JPS6040225A - ポリマ−の押出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は高粘度のポリマー材料を押出成型する方法に関
する。更に特定的には、本発明は押出物１−に表面粗さ
を発生することなく高粘度ポリマー材料からポリマー押
出成型を行なう方法を提供し、そしてより高速、より低
温および低減されたエネルギー消費のもとで押出成型を
可能とするものである。

（ロ）発明が解決し、ようとする問題点多くのポリマー
材料は、比較的小さい寸法のオリフィスを通してこれを
押出成型することによって、有用なフィルム、棒、管に
成型され、或いは制令のような線状体の上へコーティン
グされる。

そのような押出成型法において、滑らかな押出物を１４
）ることの困難さは、ポリマー材料の粘度または押出量
が増加するとともに増す。材料を強制的に出口のオリフ
ィスに通すのに必要とされる圧力もまたヒ昇し、しばし
ば敵情破壊（ｍｅｌｔ　ｆｒａｃｔｕｒｅ）と呼ばれる
不安定な流動現象が起り、これが押出物上に粗い表面を
もたらす結果となる。そのような粗い表面は１例えば、
粗い表面をもつ押出生成物が水の存在下゛でペレット化
される時などに、ポリオレフィンゴムの如き押出生成物
に悪影響を及ぼす可能性がある。粗い表面のすき間に水
が保持され、このためポリマーを乾燥させるのが困難に
なったり非実用的になったりする。

（ハ）従来技術 成型用のダイを多孔性の金属材料から形成し、細孔を通
して気体状の流体を強制通人することにより、押出圧力
を低下させ得ることは公知である。しかし、気体を用い
る潤滑は層流を提供せず、或いは押出物上に滑らかな表
面を提供しない。多孔性金属で作られた導管（ｃｈａｎ
ｎｅｌ）を使用して、成型された押出材料を種々の液体
で前もってコーティングするこ・ともまた公知である。

そのような方法は、材料をＬ流の圧力によって流動通過
させるというよりはむしろダイを通して材料を引っ張る
ことからなる、管または棒の製造における最終成型操作
を間滑化するために、典型的に利用されてきた。成る種
のポリマー材木１の融液破壊を低減させる方法は公知で
あり、これは、押出成型される材料の小部分を主要な材
木１部分よりも高い温度に別途加熱しくそしてその詮、
１氏を低ドさせ）、−次にこれを成型用のダイの表面層
として使用することからなる。この方法は制御Ｊ１１す
るのが困難で、粘度の差に制約され、また本発明の方法
と同じ位広汎には適用できない。

（ハ）問題点を解決するための手段 本発明は、′滑らかな表面を有するポリマー押出物を造
する方法において、約１００°Ｃ〜２５０℃の力１則二
温度において約３Ｘ１０”〜ｌＯ’Ｐａ拳５（７）容積
粘度（ｂｕｌｋ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）を有する溶融ポ
リマー芯材料を、陽圧下に押出しタイの空［プｉを通し
て供給し、その際ダイの空所の壁の一部を堅固な微細孔
（ｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕＳ）構造、とし、この微細孔構
造は好ましくは金属であって、タイの空所の狭められた
流路より」−論に位置しており、該微細孔構造は実質的
に、一様な孔径を冶すること、約ｌＯＯ℃〜２５０　’
（！の加工温度において約１０−１〜１０３Ｐａｅｓの
容積結電な有する低密度液体を、押出物の全重量を基準
として約０．０３〜１０％の蛍で微細孔構造から加圧ド
に同時に強制通人して、溶融ポリマー芯材料のヒに被覆
（ｓｈｅａｔｈ）を形成し、実質的にその表面をコーテ
ィングすること、および生成する被覆−芯複合体がダイ
の空所の狭められた流路に入る前にポリマー芯材料をタ
イの壁との接触からこうして解放することからなり、こ
こで、該方法を、ポリマー芯材料に作用するＪ−Ｅ力よ
り少なくとも０．１０ＭＰａ、普通的０．２〜１２．０
ＭＰａの範囲内、で大きい圧力降下が、微細孔構造を横
切って生じるような条件のもとで行なわせ、被覆−芯複
合体がダイの空所の狭められた流路およびダイのオリフ
ィスを通って流れることを特徴とする方法を提供する。

（ニ）作用 第１図は、ダイの空所の壁の一部を形成する微、■１１
重円筒が、ダイの空所中の狭められた流路より１−流の
２つの金属型板の間に保持されることからなる、本発明
で使用するために単−礼式の押出成型用のダイの組み立
て体の断面図を表わす。型板の間の空間はその外囲で閉
じており、円筒の微細孔壁を通して強制送入させる低粘
度の液体用の容器としての働きをする。

第２図は複数孔式のタイ組み立て体の断面図である。

本発明の方法は図面を参照することによって最もよく記
載し得る。殊に’ＪＳ　１図に示される如く、木刀法を
行なわせるための装置組み立て体ｌよ、上面型板よ」、
金属円筒の形の微細孔構造１ヱおよび底面型板よｌかう
なるダイ組み立て体１Ａからなる。ηノ板は、低粘度の
液体を加ｔｒ下で含有するために、好適なシールムを有
する。ダイ組み立て＜４は、人ロホートエ曳および押出
成型される溶融ポリマー芯材料の流路として働くダイ空
所上」を形成する型板を有する。ダイ空所はその出「Ｊ
端に狭められた流路１下を有する。グイ空所の流路の挟
まりｌオ、微細孔構造１名を紛して圧入され、それによ
って、グイ空所の狭められたがも路上ｊを通って生成す
る被覆−芯複合体が通過する前に、溶融ポリマー」−に
低粘度境界層を形成する、低粘度液体によって、溶融ポ
リマー芯材料が型の壁と０７接触から解放されるように
、微細孔構造１ヱよりもド流点から始まる。低粘度液体
の境界層または被覆は、剪断速度が高められる前に有効
粘度を低下させるので、微細孔構造↓ヱが狭められた流
路長から上疏に配置されることか重要である。

これにより、型圧力の減少、動力入力の減少および融液
破壊の除去と共に、最大の利点が得られる。

高粘度ポリマー材料は、プラスチック用スクリュー型押
出成型器上冴の如き、どんなものでもよい通常の手段か
ら供給されて、陽圧、普通は約０．１乃至２０ＭＰａｃ
７）もとで、入口ボートＵを通してダイの空所に入り、
ダイの空所上土中の、１−面型板上Ａを通して微細孔円
筒Ｙヱの開口端の中へ疏れる。加工温度で液体である低
粘度材料は、ギアポンプ２０もしくは通常の高圧ポンプ
によって供給された圧力、普通的０．２乃至１２ＭＰａ
の圧力のもとで、流路上」を通り、微細孔構造↓ヱの壁
を通って圧入される。このプロセスで使用される条件は
、微細孔構造を横切って生じる圧力降下として、ポリマ
ー芯材にかかる圧力より少なくともＯ、ｌ　ＭＰ　ａ、
　普通は０．２〜１２ＭＰａ、大きい圧力を得るような
条件を必要とする。高粘度溶融ポリマー材料上の圧力お
よびより低い粘度の液体上の圧力の間の差が圧力降下と
定義される差分の値である。より低い粘度の液体は、微
細孔構造、好ましくは金属円筒の壁から、より高いその
圧力によって、溶融ポリマー芯材料を解き放ち、溶融ポ
リマー芯材料および低粘度液体が被覆−芯複合体を形成
し、底面の型板よ１の中のグイ空所を通過する一方で、
より低い粘度の液体は外側の同心円筒内を流れ続ける。

低粘度液体がポリマー芯材料のまわりに被覆を形成した
後、生成した被覆−芯複合体はタイの空所の狭められた
流路１下の中を流れ、ダイのオリフィスユ互から外へ出
る。驚くべきことに、微細孔構造を横切って生じる圧力
降Ｆを所要条件に調整すると、溶融ポリマー芯材料上の
少酸の低粘度液体の非常に一様な分布を達成することが
できる。押出物は滑らかな表面をもつようになる。同時
に、溶融ポリマー芯材料をダイ組み立て体の中を強制流
動させるのに要する圧力も、溶融ポリマー芯材料の表面
上に低粘度液体を用いないで必要とされる圧力の約４分
の１と、著しく低下される。

押出タイｍｌみ立て体の微細孔構造１ヱは、図面に示す
如く、２個の金属型根土Ａおよび１１の間に微細孔構造
を挿入することによって容易に得られる。型板１１およ
び１１は微細孔構造１ヱによって分断される。板の間の
空間は、流路１」から入る低粘度液体のための流路およ
び溜めとして機能する。微細孔構造１ヱは金属もしくは
セラミック材料で作ることができる。許通、そして好ま
しくは、微細孔構造は金属で作られるものとし、ステン
レス鋼、ニッケルもしくはモネル合金の如き金属の金属
粉末を成型することによって組み立てられる。金属゛の
微細孔円筒は、大きさおよび気孔率の多様なものが市販
で入手できる。これらのものの中で本発明に最も有用な
のは、１５〜３５ｍｍの長さで、壁の厚さは０．７〜７
ｍｍで、約０．２〜１５０＃１．ｍ、普通は約０．５〜
９０ルｍの範囲の実質的に一様な孔径（直径）を有する
ものである。そのような微細孔円筒は、フィルター素子
として使用するために主として製造されている。微細孔
構造の特定的な孔径および低粘度液体による侵入に曝さ
れる円筒の表面積の選択は、本方法で使用される低粘度
液体の粘度に影響され、所要の微細孔構造を横切る圧力
降下が過剰の液体流なしに達成され得るべく、粘度が低
ドするに従って必然的により小さいものが選ばれる。

ダイの空所は微細孔構造を１つは有することが必要であ
るが、商業的な操作においては、単・のグイ組み立て体
の中に複数の微細孔構造およびタイ空所を有することが
最も有用であることがしばしばであり、第２図に示され
る如く、２種の液体、即ち本発明の方法で使用される溶
融ポリマー芯材料およびより低い粘度の液体の各々につ
いて、全て１つのポンプで供給される。

、押出成型するべきポリマー芯材料は、ポリマー芯材料
の温度を上げる助けをしてこれが溶融もしくは液化され
るようにし、そしてまたその粘度を低下させるための熱
源を有する、蛇管スクリューポンプ、即ち押出成型器に
よって、ダイ組み立て体に供給することができる。加熱
された加圧溜（円筒）もしくはギアポンプの如き他の加
＃！／ポンブ移送装置も溶融ポリマーをポンプ移送する
のに使用し１１）る。

本発明の方法は、約１００’Ｏ〜２５０℃の加工調瓜に
おいて約３×１０３〜１０Ｐａ・Ｓ、普通Ｉｌｌ：　ｌ
　Ｏ４〜１０’Ｐａ＊ｓの容積粘度を有する溶融ポリマ
ー殻材料の押出成型に適用し得る。本発明より以ｌ）行
は、これらのポリマー材料は高圧および高エネルギー消
費のもとで制限された速度でやっと押出成型されること
がしばしばであったが、押出物に粗い表面を残す融液破
壊として知られている不安定な流動現象を示すことが頻
繁であった。ポリマー材料を押出成型するための加工温
度は本分野に熟達した人には広く公知であり、そのよう
な温度は、使用されるポリマーの熱安定性および融点に
応じて、鉾通は約ｔｏｏ”０〜２５０′Ｃの間とする。

本発明の方法で使用することのできるポリマー材料には
、ポリオレフィンプラスチ−ツク、例えばポリエチレン
、ポリプロピレンおよびこれらとより高級なすレフイン
、例えば３〜１２個の炭素原子を有するオレフィンとの
コポリマー；ポリ（ビニルクロリド）およびこのものと
ビニリデンクロリド、ビニルアセテート等とのコポリマ
ー　；ポリオレフィンエラストマーの如き未加硫エラス
トマー、例えばＥＰＭおよびＥＰＤＭゴム；　ｌｉＡ索
化ポリエチレン、（ＣＭ）およびクロロスルホン化ポリ
エチレン（Ｃ３Ｍ）ゴム、エチレン／ビニルアセテート
コポリマー、エチレン／アルキルアクリレートコポリマ
ー；アクリロニトリル−ブタジェンコポリマー：スチレ
ン−ブタジェンコポリマー；天然コム；フルオロエラス
トマー、即ちビニリデンフルオライドおよび場合により
テ（・ラフルオロエチレンを含有するヘキサフルオロプ
ロピレンの単位から誘導されるコポリマー、ポリクロロ
プレンおよびポリエチレンテレフタレートおよびポリブ
チレンテレフタレートの如きポリエステルエラストマー
および芳香族の酸、ポリ（アルキレンオキシド）グリフ
ール、および脂肪族アルコールから誘導されるコポリニ
ーデルエステルの如きポリエステルエラストマーが含ま
れる。押出成型の工程で使用されるポリマー材料は、カ
ーボンブラック、シリカケル、アルミナの如き種々の通
常の添加剤および不活性充填剤および／または安定剤、
炎遅延剤、架橋剤、加硫剤、発泡剤等を含有することが
でき、また普通はこれを含イ１する。ポリマー材料の品
粘度の値は１添加剤または不活性充填剤１例えば、殊に
エラストブー化合物中のカーボンブランクの如き固体の
１ｅ度の結果であることがしばしばである。本発明の方
法は、新来の人カニネルキーか低減されているため、高
められた速度および低温度での操ｆ＋が＋ｊ（能なので
、温度に敏感なエラストマーの押出成型に殊に有用であ
る。本発明の方法は、また、エラストマー押出物の表面
に欠陥をひき起すＬＩＴ能性のある、型の皮（ダイピー
ル：ｄｉｅｐｅｅｌ）もしくは型のよだれ（タイドルー
ル：ｄｉｅ　ｄｒｏｏｌ）と呼ばれているー・種の融液
破壊をも除き去る。本発明は、また、ポリ（ビニルクロ
リド）およびそのコポリマー、例えばビニリデンクロリ
ドもしくはビニルアセテートとのコポリマーの如き、温
度に敏感な熱Ｕ（炉体の押出成型に殊に有用である。本
発明の方法は、低減されたエネルギー消費で商業的に実
行し得る速度で非んに高い粘度のポリマーの押出成型を
Ｉ′ｊ丁能とする。

生成する複合体上の被覆を形成する低粘度液体は、溶融
ポリマー芯材料よりも低い粘度を常に有していなければ
ならない、低粘度被覆材木１は、速＋ｉ　１１ｆ変のギ
アポンプもしくは蛇管スクリョーポンプによって、微細
孔構造の外壁に供給することがでキル。低粘度液体用に
使用されるポンプは、グイの空所の中の溶融ポリマー芯
材ネ１の１−の圧力よりも少なくとも０．１０ＭＰａだ
け大きい波体圧力を出す容量のものでなければならない
。一般に、微細孔構造の壁を横切って約０．１０ＭＰａ
〜２０ＭＰａ、好ましくは０．２〜ｊ、２ＭＦａの圧力
鋒ドが１！Ｉられる。最大圧力はもっと高くすることも
できるが、微細孔構造の壁の強度によって制限される。

約ｉｏｏ℃〜２５０℃の加工温度において約１０−”　
〜ｌＯ”Ｐａ＊ｓ、普通は１〜６ｏ。

Ｐａ５ｓの容積粘度を有する低粘度の液体材料ならば如
何なるものでも本発明で使用することができる。低粘度
液体は、加工条件のもとでは、ポリマー芯材料と混合さ
れてくることはない、この液体の粘度は十分低く８、従
ってポンプ移送でき、押出物の全重量を基準として約０
．０３〜ｌＯ％。

好ましくは１〜５％の量だけ微細孔構造の壁を通して流
れて、溶融ポリマー材料上に被覆を形成するようにでき
る。低粘度液体はポリマー芯材料の表面を実質的にコー
ティングし、こうしてポリマー芯材料を型の壁との接触
から解き放ち、そしてこれはポリマー被覆−芯材料がダ
イの空所の狭められた流路に入る前に起る。一般に、低
粘度材料によって生成される被覆は約０．３〜１７０゜
の厚さであり、殆どの場合、小さい直径の押出成型に対
しては僅かに約０．４〜３ｏＩＬのｎさである。低粘度
液体は、また、有毒な煙霜および発煙が避けられるよう
に、加工温度において化学的に安定でもなければならな
い。最も有用な材料の中には１石油、鉱油、炭化水素ワ
ックス、クロロワックス、シリコーン油、グリセロール
、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド、脂肪アルコール、単体および溶液中の水溶性ポリマ
ー、ポリマー性グリコール、カルボキシビニルポリマー
、ポリマー性表面活性剤およびポリオレフィン、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレンまたはエチレン／プロピ
レンコポリマーもしくはターポリマーがある。低粘度液
体は単一の材料である必要はない、使用される微細孔構
造の特定の孔径に対して最適の粘度および流速を得、或
いは押出成型されたポリマー芯材料に特定の表面特性を
賦与するために選ばれた、２種もしくはそれ以−１−の
材料の混合物とすることができる。例えば、低分子量液
体の粘度は、これを石油ま″たは鉱油またはワックスと
混合することによって、即ちパラフィンワックス中１７
．５％ＥＰＤＭまたは８０％ポリエチレン／２０％ワッ
クスとすることによって、更に低下させることができる
。

低粘度液体の選択は、また、押出成型されたポリマー芯
材料の特性への望まれる効果にもまた依イｆする。例え
ば、本発明の方法は、ポリエチレンの如き結晶性ポリマ
ーの、ＥＰＭもしくはＥＰＤＭもしくはクロロスルホン
化ポリエチレンゴムの如き無定形もしくはエラスＩ・マ
ー性の芯材料の表＋＋’ｊ　ｌ−への滑らかな薄いコー
ティングを提供し、ストランド糸を切ることによって製
造される押出ストランド糸もしくはペレットの、集塊化
、即ち共に粘着し合うのを防止することで極めて有用で
あることが見出された。被覆を形成する低粘度材料は押
出物から除去することができ、或いは押出物上のコーテ
ィングとして残存することもできる。

被覆は種々の方途で除去することができ、例えば、もし
被覆がポリビニルアルコールの如き水溶性の材料である
場合は、このものは洗い去ることができる。被覆は、殊
に低粘度材料が高粘度殻芯料と実質的に同じ材料である
場合は、押出成型体、ヒに残すことができる。

本発明の方法の操作の成功は、低粘度液体に働く圧力に
重大に依存し、この圧力は、微細孔構造を横切る所要最
小圧力降下が少なくとも約０．１０ＭＰａとなり、そし
てより低い粘度の材料が微細孔構造を通して圧入されて
、生成する液体被覆−芯複合体がダイの空所の中の狭め
られた流路に一入る前に、ポリマー材料の一ヒに被償を
形成するようなものとする。

（ホ）効果 本発明の方法は、押出成型するポリマー殻材料にかかる
型の圧力のＷ４著な低減をロエ能とし、より晶速瓜の押
出成型で滑らかなポリマー押出成物が得られる。

次の実施例は本発明の好ましい具体例を例示するもので
ある。全ての星は他に指示がなければ重ｆＶ、基準のも
のである。

（へ）実施例 災厄上１ エチレン含；？Ｔ率７３重量％および１９０°Ｃにおけ
る容４１′を結電１０’　Ｐａｔ　ｓ　（１２０°Ｃに
おけるＭＬ４＝６０）を有するＥＰＤＭゴムを溶融し、
２００°Ｃの３８ｍｍ押出成型器によって第２図に７エ
ベされる種類の凹孔型押出ダイヘポンプ移送したが、こ
こで、多孔性の金属円筒は公称細孔径０６５ｇｍを有し
、」−面板および底面板の間の曝露長さ０．７５ｍｍを
有し、グイ空所の狭められた流路から上流に配されるも
のとした。第工表に示される如き種々の低粘度液体を、
示された圧力のもとで、−１一方および下方の型板の間
の空間の中ヘポンプ移送した。表のデータは、低粘度液
体の存在によって、タイを通してＥＰＤＭゴムを強制流
動させるのに必要とされる押出成型圧力が低減されたこ
と、および低粘度液体と押出成型されていく芯ポリマー
との間の圧力降下もしくは圧力差が少なくとも０．２６
Ｐａ◆Ｓである時は、押出成型体が融液破壊の形跡もな
く滑らかな表面を有したということを示している。

本押出成型は、また、滑らかな押出成型体から製造され
た滑らかなベレットが、粗い表面をもっペレットよりも
、ｊ＋４方のものをペレント化の間、水につけた時は、
遥かに容易に乾燥できたことをも例示している。滑らか
なベレントは真空搬送の間に急速に風乾されたが、一方
、粗いベレントは、熱い空気で長い間処理してやっと乾
燥さゼることかできた。

Ｘ蔦刻」 エチレン含有率７５重量％および１９０’Ｃにおける容
Ｊ７ｉ粘度５Ｘ１０’Ｐａｅｓを有するＥＰＤＭゴムを
溶融させ、２００℃の３８ｍｍ押出成型器によって、第
２図に示された種類の穴孔型のグイへポンプ移送したが
、ここで、グイ空所の狭められた流路から上流に配置さ
れた多孔性の金属円筒は、第１Ｉ表に２バされる最初の
２つの場合は４０ルｍ、最後の場合は９０ＡＬｍの公称
細孔径を有するものとした。」二面および底面板の間の
ｖＸ露長さは１２．５ｍｍとした。

低粘度ポリエチレンまたはポリプロピレンを溶融令せ、
７Ｊ’＜された圧力で上方および下方の型板のｌｊ、ｌ
ｌの空（１１１の中ヘボンブ移送した。押出成型された
ストランド糸は滑らかでありＪ５１１表に示される油だ
けポリエチレンまたはポリプロピレンで完全にコーティ
ングされた。

実」１１■ １９０℃で６ｘｌＯ３ＰａＩＩＳの容積粘度を有する高
密度ポリエチレンおよびｔ　２１　’ｃで１×１０’Ｐ
ａ＊ｓの容積粘度を有するクロロスルホン化ポリエチレ
ンゴムを溶融させ、第Ｉ図にポされる種類のり１孔型の
ダイへ１８．７５ｍｍ押出成型器によってポンプ移送し
たが、ここで、ダイ空所の狭められた波路から上流に配
置された多孔性金属円筒は４０ｐＬｍの公称細孔径を有
し、板の間の曝′ＡＳＬ４：さは１２．５ｍｍとした。

型板の間の空間の中へ、示された圧力でシリコン油をポ
ンプ移送した。押出成型圧力の著しい低ドおよび押出物
表面の改善は第■表に示される。

Ｘ廠廻遭 １２１’ｃで５Ｘ１０’　Ｐａ１１ｓ（１）容積粘度を
有する、ビニリデンフルオライド（６０％）およびヘキ
サフルオロプロピレン（４０％）の中位から誘導される
。充填剤および硬化剤を含有するフルオロエラストマー
化合物を溶融させ、第２図に示される種類の門口型のダ
イに３＝　８　ｍ　ｍ押出成型器によってポンプ移送し
たが、ここで、ダイの空所の狭められた流路から上流に
配置された多孔性金属円筒は１０）ｈｍの公称細孔径を
有し、板の間の曝露長さを１．２７ｍｍとした。

１０”　Ｐａａ　ｓの容積粘度を有するポリエチレン（
４９％）、パラフィンワ、ンクス（４９％）仏色染ネ゛
＋（２％）、ＰＥ／ワックスブレンドを、示された圧力
で型板の間の空間の中へポンプ移送１゜た。押出成型圧
力の著しい低下および押出物表面の改善は第１Ｖ表にボ
されている。ダイビールの形跡は、この実験の間には見
られなかった。

■される押出成型用のダイのＭｌみ立て体の概略を／ｊ
χす図面である。

＃’ｆ　＋４出願人　イー・アイ・デュポン・デ・ニモ
アス書アンドやカンパニー 外１名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、滑らかな表面を有するポリマー押出物を製造する方
   ツノ、において、約１００℃〜２５０℃の加１Ｘ温度に
   おいて約３Ｘ１０３−１０６Ｐａ・５ｃ７）容＋／１粘
   度を有する溶融ポリマー芯材料を陽圧下に叩出レタイの
   空ｔ’ｌを妊して供給し、その際タイの′／：・“所の
   壁の一部を堅固な微細孔構造とし、この微ａ＋孔構造は
   タイの空所の狭められた流路より上流に位置しており、
   該微細孔構造は実質的に−・様な孔径を有すること、約
   １００℃〜２５０°Ｃの加工温度において約１０−’−
   １０３Ｐａ−ｓの容積粘度をイー１する低富度液体を、
   押出物の全重量を基べ１・とじて約０．０３〜１０％の
   量で微細孔構造か多う加圧ドに同時に強制通人して、溶
   融ポリマー芯材料の」−に被覆を形成し、実質的にその
   表面をコーティングすること、および生成する被覆−芯
   複合体がダイの空所の狭められた流路に入る前にポリマ
   ー芯材料をダイの壁との接触からこうして解放すること
   からなり、ここで、該方法を、ポリマー芯材料に作用す
   る圧力より少なくとも０．１０　Ｍ　Ｐ　ａ大きい圧力
   降下が微細孔構造を横切って生じるような条件のもとで
   行なわせ、被覆−芯複合体かダイの空洞の狭められた流
   路およびタイのすリフイスを通って流れることを特徴と
   する方法。 ２、溶融ポリマー芯材料が未加硫エラストマーである特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ３　、　未加＆ｊエラスｉ・マーがエチレン、プロピレ
   ン７、非共役ジエンコポリマーである特許請求の範囲第
   ２イ１記載の方法。 ４、未加硫エラストマーがクロロスルホン化ポリエチレ
   ンである特許請求の範囲第２ＪＪ″ｉ記戦の方法。 ５、未加硫エラストマーがフルオロエラストマーである
   特許請求の範囲第２項記載の力〃；。 ６、フルオロエラストマーがビニリデンフルオライドお
   よび場合によりテトラフルオロエチレンを含有するヘキ
   サフルオロプロピレンから誘導された単位を含有する特
   許請求の範囲第５項記載の方法。 ７、未加硫エラストマーが塩素化されたポリエチレンで
   ある特許請求の範囲第２積記載の方法。 ８、溶融ポリマー・芯材料がポリエチレンである特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ９、溶融ポリマー芯材料が天然ゴムである特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 １０、溶融ポリマー芯材料がスチレン−ブタジェンコポ
   リマーである特許請求の範囲第１項記載の方法。 １１、溶融ポリマー芯材料がアクリロニトリル−ブタジ
   ェンコポリマーである特許請求の範囲第１イ１記載の方
   法。 １２、溶融ポリマー芯材料がポリ（ビニルクロリド）で
   ある特許請求の範囲第１項記載の方法。 １３、溶融ポリマー芯材料が不活性充填剤を含有する特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 １４、低粘度液体が石油である特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 １５、低粘度液体が炭化水素ワ・ンクスである特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 １６、低粘度液体がシリコーン油である特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 １７、低粘度液体がポリオレフィンである特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 １８、ポリオレフィンがポリエチレンである特許請求の
   範囲ｔＩＳ１７項記載の方法。 １９、ポリオレフィンがポリプロピレンである特許請求
   の範囲第１７項記載の方法。 ２０、低粘度液体がグリセロールである特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ２１、微細孔構造を横切る圧力降下が約０．２５〜２０
   　Ｍ　Ｐ　ａの間であることからなる特許請求の範囲第
   １項記載の方法。