JPS6037105Y2 - ミシンにおける下糸制御装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はルーパーから下糸が抜けてしまうのを防止する
とともに下糸に適度のたるみを与えるようにしたミシン
における下糸制御装置に関するものである。

一般に縫製開始に際してルーパー先端のガイド孔に挿入
される下糸は、メスによる未切断直後において、本来な
らメスの刃先下面に弾性的に添設される板状の押えばね
とメスとの間で保持されているできである。

しかしながら、従来においては万−何んらかの原因で前
記押えばねとメスとの間での下糸保持が行われなかった
り、あるいは不十分である場合には、下糸が前記ルーパ
ー先端のガイド孔から抜けてしまい、たとえば、二重環
縫を行うべく、下糸に所定量の弛緩を与える糸弛緩装置
の回転軸に巻付いてしまう等の不都合な現象が往々にし
て生じ、前記糸弛緩装置の回転軸が４００Ｏｒｐｍなる
高速回転していることと相俟って、この回転軸への下糸
の巻付量が極めて多く、この巻付いた下糸をいちいち除
去するために厄介な手数を要したり、円滑な縫製作業に
支障をきたす等の欠陥があった。

更に、下糸が何んらかの原因で引張られて緊張状態のま
）布地に供給された場合には布地が波形状に絞られた状
態になって布地の品質を低下させる等の欠陥があった。

本考案は前記欠陥を解消すべくなされたもので、たとえ
押えばねとメスとの間での下糸保持が行われなかったり
、あるいは不十分な場合が生じても、下糸がルーパー先
端のガイド孔から抜けてしまい糸弛緩装置の回転軸等に
巻付いたりした結果生じる厄介な手数を未然に省くこと
ができ、また下糸に適度のたるみを与えるようにし、た
とえ下糸が何んらかの原因で引張られて緊張状態のま）
布地に供給されようとする場合においても下糸によって
布地が波形状に絞られた状態になることなく常に均一で
かつ良質な布地を得ることができるとともに円滑な縫製
作業を行い得る優れたミシンにおける下糸制御装置を提
供せんとするものである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて、具体的に説明
する。

１はミシンの機台、２は針板、３は縫針、４は縫針に対
向しうるルーパー、５は一対の固定刃５ａおよび可動刃
５ｂを押えばね（図示なし）によって弾性的に接圧し、
該可動刃５ｂと押えばね（図示なし）との間に挿入され
る下糸を保持するメスで、以上はいずれも公知のもので
ある。

６は二重環縫を行うべく下糸に所定量の弛緩を与える糸
弛緩機構で、この糸弛緩機構６の一例を第２図において
説明する。

すなわち、この糸弛緩機構６は、ミシン主軸７からベル
ト８、プーリー９を介して回転駆動される回転軸１０を
ミシン機台１前面にボルト１１で取付けたブラケット１
２にて軸承させ、前記回転軸１０の他端に下糸を弛緩さ
せるための糸弛緩カム１３，１３を固定ねじ１４によっ
て取付けたもので、前記糸弛緩カム１３．１３のカム面
１３ａ、１３’ａに下糸１５を案内させ、カム面１３ａ
、１３’ａの回転によって二重環縫に必要な下糸１５の
量をルーパー４の１回ごとの前後運動に合わせて、適宜
弛緩させるとともに前記ルーパー４へ送り出すことがで
きるようになっている。

前記ブラケット１２には切欠窓１６を開設した取付台１
７が取付けられており、この切欠窓１６に糸弛緩カム１
３．１３’を臨ましめる。

また、後述するクリール４５から繰出されテンサー１８
を経た下糸１５は、糸ガイド１９．２０に通糸され、さ
らに押え板２１とガイド棒２２との間を通過するととも
に前記カム面１３ａ、１３’ａに相対し、糸ガイド２３
からルーパー４のガイド孔に導かれる。

２４は前記ルーパー４および糸弛緩機構６の間の機台１
の適所にブラケット２８に穿設した長孔２８ａに嵌まる
ボルト２９．２９にて固着された下糸制御装置で、この
下糸制御装置２４は適宜下糸１５を把持してルーパー４
から糸抜けが生じるのを阻止する糸把持機構２５と、下
糸１５の所定量をクリール４５からたぐり寄せる糸寄せ
機構２６と、前記糸把持機構２５および糸寄せ機構２６
を作動せしめるべく空気源あるいは油圧源等の駆動源（
図示なし）に接続される作動機構２７とを具備している
。

作動機構２７は前記空気源あるいは油圧源等の駆動源（
図示なし）から空気または油が圧送されてくるシリンダ
ー２９と、このシリンダー２９内に摺動自在に嵌合して
シリンダー２９内に圧送されてくる空気または油によっ
て往復運動が与えられるピストン棒３０とを具備してい
る。

そして前記シリンダー２９の上、下両端に突設した空気
または油の供給部３１．３２に交互に空気または油が給
送される。

すなわち、ピストン棒３０を押し下げるときは上端側の
供給部３１から空気または油を圧送しうるとともにピス
トン棒３０を押し上げるときは下端側の供給部３２から
空気または油を圧送しうるようになっている。

また、前記ブラケット２８の上端縁には透孔（図示なし
）が穿設された鍔片３４が折曲形成されており、この透
孔（図示なし）にシリンダー２９の下端に形成したおね
じ部３３を嵌挿させ、ナツト３５にて締付けることによ
りシリンダー２９はブラケット２８の所定角度をなして
取付けられる。

前記ピストン棒３０の中腹適所には糸把持機構２５の鉤
状の可動把持部３６が遊嵌されており、この可動把持部
３６の先端を小さな丸味をもつように折曲させ、その先
端を前記ブラケット２８に突設した円柱状の固定把持部
３７に臨ましめる。

なお、前記ピストン棒３０の下端にはねじ部３８が螺設
されており、このねじ部３８に一対のナツト３９．３９
を螺合せしめ、可動把持部３６がピストン棒３０から抜
けるのを阻止せしめている。

また、前記ピストン棒３０はシリンダー２９の下端と可
動把持部３６との間にコイルスプリング４０が巻装され
ており、このコイルスプリング４０によって常に可動把
持部３６を当該可動把持部３６と固定把持部３７との接
圧が可能となるごとく下方に付勢せしめている。

すなわち、前記ピストン棒３０の下降時においては、可
動把持部３６と固定把持部３７とが接圧状態に保たれ、
これら両把持部３６，３７間に介在する下糸１５の把持
を行いうるとともに、ピストン棒３０の上昇時において
は、前記ピストン棒３０の下端のナツト３９によって可
動把持部３６が押し上げられ、可動把持部３６と固定把
持部３７とが離間状態に保たれ、これら両把持部３６．
３７間に介在する下糸１５の把持を解除しうるようにな
っている。

前記糸寄せ機構２６は導糸具４１とブラケット２８に一
体的に固着されたガイド筒４２とからなっている。

そして、前記導糸具４１はその上端部が前記ピストン棒
３０の下端に螺合するナツト３９．３９によって挟着さ
れているとともにその下端部は下糸１５の進行方向に向
かつ直角に捻回され、この捻回部分に下糸１５の挿通が
可能な導糸孔４３が開設されている。

そして、導糸具４１の中腹部には前記ピストン棒３０に
平行で、かつ前記ガイド筒４２に摺動自在に嵌合しうる
ガイド棒４４が固着されている。

したがって前記導糸具４１はピストン棒３０の上昇時に
おいては、第３図に示すごとく前記糸把持機構２５の両
把持部３６．３７の接圧部分とはＳ゛同一水平面上にて
対向しうるとともにピストン棒３０の下降時においては
、第４図に示すごとく下糸１５をクリール４５から繰り
出してたぐり寄せ、前記糸把持機構２５による糸把持の
直前の個所で所定量の弛み、すなわち下糸１５が弛むこ
とによって糸弛緩機構６の回転軸１０等に巻き付かない
程度の弛みが与えられるようになっている。

しかして、いまミシンによる二重環縫作業に際して、縫
製作業時においては第３図において示すごとく、下糸１
５は糸把持機構２５が作動していない解放状態に保たれ
ているが、いま二重環縫作業が終了してメス５による下
糸１５の切断が行われると、これと同時に駆動源（図示
なし）から空気あるいは油がシリンダー２９内へその供
給部３１から圧送され、これとともにピストン棒３０は
第４図に示す状態にまで下降して糸把持機構２５の可動
把持部３６と固定把持部３７との間で下糸１５を確実に
把持する。

したがって、メス５による下糸１５の切断直後に、たと
えば押えばね（図示なし）とメス５との間で下糸保持が
行われなかったり、あるいは不十分な場合が生じても、
ルーパー４から下糸１５が抜けようとするのが未然に阻
止されるとともにルーパー４から下糸１５が抜けること
によって下糸１５が糸弛緩装置６のところで極度に弛み
、かつこの弛んだ下糸１５が該糸弛緩機構６の高速回転
する回転軸１０やその他の部材に絡んで巻付いてしまう
等の現象を未然に阻止することができる。

また、前記ピストン棒３０の下降とともに糸寄せ機構２
６の導糸具４１も下降して下糸１５に所定量の弛みを与
えるが、この導糸具４１の下降時においては、下糸１５
の前記糸把持機構２５によって把持された状態にあるた
め、導糸具４１の下降による下糸１５の弛み量は糸弛緩
機構６を介してクリール４５の方から適度の弛みをもっ
て与えられることになるので、たとえ緊張状態でもって
下糸１５が布地に送られようとしても未然にこの緊張状
態が緩和され、また緊張状態によって生ずる布地の波形
状に絞られた状態になるのが未然に阻止される。

なお、再びミシンの縫製作業が開始される場合には、シ
リンダー２９に供給部３２の方から空気または油が圧送
され、これとともにピストン棒３０は上昇し、第３図で
示される元の状態に復帰し、以下同様の操作が繰返され
る。

以上のごとく、本考案に係るミシンの下糸制御装置は、
縫針に対向しうるルーパーおよび二重環縫を行うべく下
糸に所定量の弛緩を与える糸弛緩機構を備えるミシンに
おいて、前記ルーパーおよび糸弛緩機構の間の機台適所
に設けられるとともに適宜下糸を把持してルーパーから
糸抜けが生じるのを阻止する糸把持機構と、該糸把持機
構近傍に設けられ、下糸の所定量をクリールからたぐり
寄せる糸寄せ機構と、前記糸把持機構および糸寄せ機構
に連結され、かつこれらを作動せしめるべく駆動源に接
続される作動機構とを具備しているから、たとえ押えば
ねとメスとの間での下糸保持が行われなかったり、ある
いは不十分な場合が生じても、下糸がルーパー先端のガ
イド孔から抜けてしまい糸弛緩装置の高速回転する回転
軸等に巻付いたりした結果生じる厄介な手数を未然に省
くことができ、また下糸に適度のたるみを与えて、たと
え下糸が何んらかの原因で引張られて緊張状態のま）布
地に供給されようとする場合においても、常に下糸によ
って布地が波形状に絞られた状態になったりすることな
く均一かつ良質な二重環縫の布地を得ることができると
ともに安心して円滑な縫製作業を行い得る優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は本考案
装置を備えたミシンの全体概略図、第２図は本考案装置
と関連する糸弛緩機構の斜視図、第３図は作動前の斜視
図、第４図は作動後の斜視図である。 １・・・・・・ミシンの機台、３・・・・・・縫針、４
・・・・・・ルーパー、６・・・・・・糸弛緩機構、１
５・・・・・・下糸、２４・・・・・・下糸制御装置、
２５・・・・・・糸把持機構、２６・・・・・・糸寄せ
機構、２７・・・・・・作動機構、２９・・・・・・シ
リンダー、３０・・・・・ゼストン棒、３６・・・・・
・可動把持部、３７・・・・・・固定把持部、４１・・
・・・・導糸具、４５０＠００クリール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 縫針に対向しうるルーパーおよび二重環縫を行うべく下
   糸に所定量の弛緩を与える糸弛緩機構を備えるミシンに
   おいて、前記ルーパーおよび糸弛緩機構の間の機台適所
   に設けられるとともに適宜下糸を把持してルーパーから
   糸抜けが生じるのを阻止する糸把持機構と、該糸把持機
   構近傍に設けられ下糸の所定量をクリールからたぐり寄
   せる糸寄せ機構と、前記糸把持機構および糸寄せ機構に
   連結され、かつこれらを作動せしめるべく駆動源に接続
   される作動機構とを具備してなる下糸制御装置。