JPS6036118A

JPS6036118A - 高温マニホルド装置

Info

Publication number: JPS6036118A
Application number: JP59139217A
Authority: JP
Inventors: リチヤード　デイ　デベリアン; ポール　エム　スウエンソン
Original assignee: KANA CORP
Current assignee: KANA CORP
Priority date: 1983-07-06
Filing date: 1984-07-06
Publication date: 1985-02-25
Also published as: FR2548582B1; GB8415834D0; FR2548582A1; IT8448511A0; GB2143169A; CA1204906A; DE3424569A1; GB2143169B; IT1205352B; US4500279A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈発明の利用分野〉本発明は、一般には射出成形装置に関し、具体的には、
モールドのランチ流路内の？、ｌＩ　’Ｒを、該射出成
形装置の成形サイクルの間、ＩＪぼ均一の温度の液体状
態に保持り“るために、モールドの一部として使用づる
に適した高温マニホルド装置に関りる。

〈従来技術の説明〉高温マニホルド装置の概念は用出成形装顕の分野で周知
である。一般には、モールド内の溶融体を液体状態に保
持するようになっている口・ｊ出成形装置ユニツ１−の
延長体として１″：石温マニ小ルド装置があり、これが
なければモールド内で溶融体が凝固してしまうのである
。このようなマニホルドを利用する射出成形装置では、
溶融体は抽出機（あるいは他の溶融体源）からスプリ、
Ｌブシュ（人体加熱されＣいる）を通り、そこからマニ
ホルドへ入る。マニホルド内では、溶融（ホは１つ以上
のランナ流路を通って、１つ以上の供給流路へ入る。

これからマニホルドを出て、適当なプシ」や他の連結装
置を経てモールドの空洞に入る。

前述のように、この型のマニホルドの目的は、溶融体が
押し出されたときの温度の液体状態にモールドのランチ
流路内の溶融体を該装置の成形サイクルを通してほぼ均
一に紐持することである。

この目的を達成づ−ることによって、従来行われでいた
ものより多くの利点が得られる。づ−なわち、従来のも
のでは、ランチや必要な部品が、各成形サイクルの間に
凝固し、突出されるのである。

これらの利点のうち、とりわけ、自動化作業、凝固した
ランナの取り扱い、再研削および廃棄の減少、低圧、低
温での作業、各サイクルで部品のみが凝固、成形、突出
されることによる必要なブレスＷｉ牲加工容徂の減少と
サイクルの短縮、主に、溶融体が適当な流動性で送られ
ることによって、成形、ゲートおよび突出に関する各種
技術問題の減少ないし解消がある。貌在得られる高温マ
ニホルド装置には重大な欠点や問題がある。しかし、こ
れらは、このようなマニホルドを加熱するのにこれまで
使用されていた手段のような機素や、このようなマニホ
ルドの段目や製造の複雑さや、マニホルドが収容へれる
モールドの残り部分からマニホルドを絶縁する固有の必
要性に主として関するものである。

特にｍ要なことは、モールド内の高温マニホルド装置は
空洞含有部分から絶縁しイ【【）ればならないという串
実である。このためには、空気隙間が次の目的を、づな
わらマニホルドの作ｉＦＩ＋　温度がモールドの空洞部
分に対して有している影響、あるいはその逆の影響を極
力少なく１−るという目的に対して、紅済的であり、且
つ効果的であることが判っている。このような空気隙間
を１′「ることは、逆に、マニホルドとモールドの空洞
含有部分ｌとの間の支持体の存在を必要とするのである
。該支持体はプレスのクランプツノに耐えるに十分に強
く、また機械作動の間に７ニホルドが損傷を受けないよ
うに設計されなＩＪればならないのである。これは、多
くの用途において、多数の支持体が必要となるか、ある
いは全く大きな表面の圧力パッドを使用しなｔｉすれば
ならないことを意味りる。これらの支持、一体や圧ノｊ
パッｌ〜は、マニホルド全１本に均一な温度分布を作る
ことを妨げる局部的ヒートシンりを作り出づ−０この要
素が高温マニホルド装置と冷却された空洞の間に１つ以
上の溶融体流路を設（ブる必要性と結びついた場合、マ
ニホルドを均一に加熱することは容易でないことがわか
るであろう。従来技術にｄ３いても、いろいろな方法で
試みられて来たが、その成功の度合はまちまちであった
。例えば、市販されているカー１〜リツジ式の電気抵抗
加熱器はランノー近くのマニホルド内に配置されている
。同様に、管状加熱器がマニホルドブロックの中に埋め
込められている。これらの各々において、ホツトスボツ
１〜や加熱器の長さ方向にわｌこる出）Ｊ温度の全体的
ばらつきが認められる。

このようなホットスポットの場所や、支持体やそれに関
するＪＲＱ物のヒートシンク効果によって生じる出ツノ
温度勾配や不均一性を予想する試みが行われた。また、
加熱器の構成で、例えば加熱器内のコイル密度を長さ方
向に沿って変えたりして、それらを補償する試みが行わ
れた。このような試みは、せいビい良くても充分とはい
えないのであって、各々の菰置間でみられる固有の変動
のため電気抵抗式加熱器はランナ内の溶ＰＡｌ　ｉＡ流
れ内に、単独であるいは前述のマニホルド内の加熱器と
組合わけて配置されている。しかし、ｊｌ＼ツ１ヘスボ
ッｉ〜と、加熱器の長さ方向の温度勾配ど、外ｌ１１ｉ
ｌのヒートシンクがここでも重大な問題である、。

さらに、従来技術の均一なマニホルド加熱にお（プる前
述の試みの各々では、各加熱器に制御表δを設けなけれ
ばならず、また加熱器、制ｔｉｌｌ器、それに関連づる
電気配線をモールド内の全く手の届かない位置に配置し
なければならないという事実を認めなりればならない。

従って、先行技術の高温マニホルドＸ　ｆ’（は段ｔ１
製造にどって複雑であるばかりでなく、湿度を均一にり
るには適当でないのであつＣ１溶を原体の質が低下し、
最も良いとぎでも完全なイ′（兄を胃られないばかりで
なく、保全や修理についτし困９１［であった。事実、
前述の抵抗加熱の１つがうよくいかないと、マニホルド
をモールドから取り外して修理する一必要があった。こ
の方法、ににるｔ−ルドの解体、組立が複雑であるばか
りでなく、時間がかかるばかりでなく、傑械のイホ止詩
間、消費された作業員の１１１間などによって生じる生
産の減少という意味で極めて価格の高いものとなるので
ある。

更に、加熱管技術の原理や設翳１が周知になっているが
（例えば、１９６８年５月の「科学アメリカンＪ　（Ｓ
　ｃｉｃｎ口［ｉｃ　Ａｍｅｒｉｃａｎ　＞にお【）る
Ｇ　、　Ｙ　ａｌｅ　Ｅ　ａｓｊｍａｎの「加熱管Ｊ　
（ＴＩ＋ｃ　ｌ−１ｅａｔ　ｐｉｐｅ）を参照されたい
）、それらは、割出成形分野ではあまり使われていない
。従って、モールドのコア部分の局部を冷ＩＪ１（加熱
）するための１１１１熱管の使用（例えば米ＩＩＩ特Ｗ
１第４３３８０６８号〉、弁ゲート装置の先９；１）を
加熱する加熱管の使用（米国特ｈ′Ｆ第４１２５３５２
号）や、射出ブシＪ内の加熱管の使用（例えば、米国特
許第４０３４９５２号）の他に、加熱管技術を利用する
この分野で関係ある先行技術について出願人は何も知ら
ない。この理由は、全体的に明らかでないが、Ｑ（出成
形（穴械部品が、高い作動圧力に耐えなければならない
ために高強度鋼で作らな【〕ればならないという事実に
Ｊ、る設計や製造の複雑さにあると考えられる。もちろ
ん、鉄鋼は、ＩＨけ！！　ｆ’＋の通常の作動流体であ
る水と両立できない。すなわら、鉄は加熱管の作業の温
度圧力のもどで水と反応しやＪく、非肚縮性ガスの水素
を放出りる。従って、加熱管の内壁を銅やニッケルなど
の水と両立づる材料で被覆あるいはメッキづることが必
要なだ【ノでなく、製造された水素の拡散を訂′ｔＩモ
ネル板のＪ、うな手段が必要である。このことは、（ル
めて給ｊい熱感受性を示す射出成形プラスナックリなわ
ら、溶融状態で１尺械を通過り゛る間に、品！１低士を
生じたり流動性を著しく損うのを防止づるために極めて
小さな湿度変動しか許されないプラスナックに対する要
望が、現在のように高まってくるまで、従来の電気抵抗
加熱の使用で問題を１じなかった当業者の能力を考える
と特に必要である。

く本発明の概要〉本発明の目的は、当該成形装置の完全／、Ｉ：成形１ノ
イクルの間に、マニホルドの’ＦＪ　ａｆｔ体ランう部
分仝休に体めて高い均一性で加熱できる畠温ン二小ルド
装置を提供づることである。

本発明の別の目的は、必要な加熱手段、制御装置、関連
覆る配線に保全や変換のために近寄るのにモールドを解
体Ｊる必要がない高温マニホルド装置を提供づることで
ある。

さらに、本発明の目的は、モールド内の近寄れないとこ
ろに加熱器や配線や制御装置を配置づることを必要どせ
ずに、全ての所望の形状物を組み入れられる十分な設ｎ
１適応性を有する高温マニホルド装置を提供り−ること
でる。

このような本発明の目的を達成するために、高温マニ小
ルド装買にはランチ含有部分と、加熱手段から熱を受け
どるＪζうになっている部分が設けられる。実質的に管
状の複数の加熱管が１、受熱部分からランチ含有部分へ
延びており、はぼ全長にわたってランチに対して実￥１
的に平行になっており且つ均一に配置されている。りＴ
適実施例では、マニホルドは細長い横進で、受熱部分が
モールドの外から近寄れるようになっていると共にラン
ナ部分は従来と同じ場所に留っている。こうすると、全
ての加熱要素、制御装置１、配線Ｊ３よび関連する回路
に容易に近寄れると共にマニホルドの操作が改善される
。この改善は、加熱管が点Δから点１３まで熱を伝達覆
るためだけの装置ではイにいのであって、基本的には等
温ト装置、すなわら、ぞめ壁部分全体が、それに及ぼさ
れる外部ヒー［・シンク効果に応じた作動流体の状態の
変化率の変動によって熱入力部に生じる蒸気平衡温度に
維Ｇｉされるようにする装置であるという事実によるの
Ｃある。

（加熱管の壁の温度は実質的にＷ垢であり、加熱管内の
蒸発・凝縮の割合は、その長さ方向にγζ）ういろいろ
な所にあるヒートシンクに対しＢ重信づるために、その
長さ方向に沿っ″Ｃ変動りる。）従って、本発明のマニ
ホルドのランチ部分は、熱源の温度と実質的に同じ均一
な温度で（ｉ動する。これは、溶融体が、受熱部分を心
接通つζ、最適ｔｉｌｔ度より高い温度にさらされる従
来技術に対づる人ぎな改善である。熱源としてはバンド
ヒータが適していると考えられる。熱源が、加熱管と、
受熱部分内にＪｊける温度分布を均一化づるために、ラ
ンナ含有部分内に延びる加熱管に対して横方向に受熱部
分に並べて配置された従来のカートリッジ式加熱器とか
らなるとき極めて安定な構造がｉＴ７られると考えられ
る。

〈実施例の具体的な説明〉前述のＪ、うな本発明の目的、特徴、利点については、
添イ」の図面と以下の実施例に関する記載により、明確
になるであろう。

具体的に図面に従って説明するが、同じ部材には同じ参
照数字を使用り−る。第１図には、本発明の高温マニホ
ルド装置の第１実施例を示している。

細長いブロック２は、ランナ流路４と必要な加熱装置（
以下に記載する。）とを含むに適した形のものならいず
れでもＪ：い。普通は、この形は、加熱必要４１項を減
らづため、関係ない金属をできだ（）多く省略りるにう
に、特定の目的毎に、モールド設計の制限を受りる。一
般に、ブロック２には２つの部分があると考え゛られる
。すなわち、ランチ含有部分６ど受熱部分８８よび１０
である。受熱部分８　ｄ３よび１０は、以下に述べる理
由から、各々ブロック２の／ｌ：端１２ど右端１　’Ｉ
　Ｉｃ　Ｆｒｙ接している。

複数の孔１６が左端１２から右端１４ヘブロツク２を実
質的に貫通している。なＪｊ、孔１６は、第１図に１つ
のみを示し、他は中心線′１８にｊ、って示しである。

第２図に良く示されているように、孔１６はＵいに人体
均一に頗１れていて、さらにランナ流路４とぶつからな
いようにり゛る変形がこのパターンになりればならない
という事実にかなうようになって、１３す、さらに、ラ
ンプ流に’ｆｆ構造の土部２０と２２に人体平行になっ
ている１１人体中火に配置した孔２４が、左端１２から
右端１／ｌへ人体１／７１の距離を延びるように／ｉ端
１２に垂白に入り込んでいる。一方、同様の孔２６　＃
＼同様の距離だ１）右端１４から内部に延びている。６
几１Ｇは、加熱管を含むか、あるいｌまそれ自体が加熱
管であって、閉じて、Ｕｔ気した人体７１状のｌｆ４３
＾ぐ、１１１＠手段を具備し、該細管手段に（よ、水の
ような揮発１１流体が満ちている。また、孔２／Ｉ、２
６にはパイヨネット型熱電対のような制ｉｌｌ　Ｚ＜　
’Ｊ−が適官設けられている。

複数の孔２８．３０が、ブロック２の前面３２から後面
３４へ向って、受熱部分８，１０内へ延びている。孔２
８には、通常のカートリッジ式抵抗加熱器が設りられ、
孔３０は、加熱管を含むか、それ自体が加熱管になって
いる。

他の４１！成では、マニホルドの構造は、ランナ°流路
４や支持椙造体などの設計、製造に関し、従来行われて
いるようにする。従って、第１図のランナ流路４は基本
的な従来のＨ様式で、溶融体の流れがマニホルド３６に
入り、第２図に示寸ように、流路３８を通って、下へ流
れ、流路４０に交叉し、前後に分かれてランナーの主部
２０６３よび２２へ流れ、それから下降して供給部流路
４２（第３図）へ流れてモールドの空洞部分に入る。支
持リング４４と合わせピン４６が、マニホルドとモール
ド台の間の断熱用空気隙間４８を設番ノるために利用さ
れつる多数の離隔おＪ、び支持手段の１つとして表わさ
れている。

従って、熱入力部に容易に近づくことができ、操作温度
が非常に均一になり、これよでは利用できなかった、少
なくとム非常に複卸な一連の設翳１可能性が容易に且つ
比較的経湾的に（Ｊられるマニホルドが実現でき、これ
は、独特な加熱管概念の利用によるのである。こうして
、加熱管は、熱を一点から他点へ送る簡単な且つイ１用
な装置σであり、また、加熱管には、微妙で茗しい性質
らある。加熱管は、基本的には等温装置で、閉じＩ、：
環境内で内圧変化と作動流体の状態変化に基いて作動す
る。

従って、電気抵抗式加熱器がその長さ方向に温度を均一
にするためにコイル材質ど間隔の均一を甜らなければな
らないのと異なり、加熱管は、最高湿度に対応して生じ
た加熱管内の平衡状態にＪ、って決定される一定温度に
その壁全面を保持する。

なお、段５１された作動範囲で、壁のどの部分’ｂ　１
＋動的に最高温度を受けるようになっている。なお、こ
れらのことが行われる際に、適宜の変更以外は何も必要
とせず、このことは、これらの壁が、加熱管内に含まれ
る作動流体の状ｆす変化の割合の変動によってどのよう
なヒートシンク状態になろうとも、言えるのである。こ
うして、加熱管はそれが配置されている則累内にある湿
度変動をならすために、あるいは高温区域から低温区域
へ熱を送るＩこめに、あるいはこれらを同時に行うため
に使用される。

これらの概念を実行することにより、本発明の高温マニ
ホルドの作動は容易に理解しうる。目的は、溶融体がモ
ールドの空洞に入るまで一定に且つ均一に押し出される
とぎ、溶融体を同じ温度に保持Ｊることである。そのた
めの最良の方法は、マニホルドをその温度に一定に且つ
均一に保持することＣある。このために、溶融体が通ら
ないマニホルドの少なくとも一部を一定に且つ均一に加
熱し、次いで加熱管によって、溶融体が通るマニホルド
の部分に前記熱入力を分配する。

均−且つ一定に熱を入力さけることは、特定用途に６３
１Ｊる特定の設３１条件によっているいろな方法で行う
ことができる。こうして、第１図の実施例では、孔２／
ｌと孔２６内の熱電対によって制御される孔２８内のカ
ー１〜リツジ式電気抵抗加熱器が熱入）ｊを行い、カー
１−リッジ式の加熱器の長さ方向の特徴的な勾配は孔３
０内の加熱管によつ（ならされ、こうして、孔１６内の
加熱管に所定の一定で均一な熱入力を行う。ざらに、熱
人力が一端でのみ行われる一方、第１図の実施例ぐは・
、孔２８、孔３０に対応づる孔が中心線１７で示され′
Ｃいるが、これは、設割′ｔＩ５索ＪｊＪ、び全体の熱
入力要求事項によって第２熱入力が必要となる場合のも
のである。この場合、孔１Ｇ内の加熱管は熱入力からの
熱をモールド全体に分配するだ（〕でなく、ブロック２
の左端１２と右端１４の間に存在づる温度勾配をならず
。同様に、孔３０の上Ａゝ）下に外側に取りつｔノられ
Ｉごブロック式電気抵抗加熱器はカートリッジ式加熱器
の代わりに使用（′さ′、また第４図に示づように受熱
部分８を円形１１１ｉ面にして外側のバンドヒータで加
熱することｂ’ｔ”さる、後者の場合、ＩＬ２８と孔３
０とイれらの熱雷対は、円形の断面形状であることによ
り熱人力が固イ１的に平均化されるので、不要である。

いずれにＩ！Ｊ１、溶融体の流れの区域から受熱部分を
除くことは、従来技術で熱人力の区域が高温になってい
たのと較べると、ランノーを囲む鋼の渇１文が可能なか
さ゛り一定になるという魚で、ｍ要な利点であるとみな
される。

ざらに、手の届かない所から加熱器、制御器それらに関
連づる配線を除くことに関する本発明の利点は、供給品
流路や供給品流路を囲む被熱ブシュ内に加熱されたトー
ピド素子を置く必匿によつＣは損われない。むしろ、第
１図、第３図に示Ｊように、１−一ピド（プローブ）５
０はブロック２内から供給品流路４２の各々に伸ばずこ
とができる。トーピド５０は、内部空洞内に、マニホル
ド内から１・−ピドのほぼ全長に延びる加熱管を含むよ
うに加工でき、従来のカートリッジ式電気抵抗加熱器に
変えることができる。こうして、手の届かない所から配
線や制御器や回路が除かれるばかりでな（，１−一ピド
槻能が従来この様な装置で可能であったしのより良くな
る。なぜなら、その中の加熱管は、前述のようにマニホ
ルドの均一湿度で作動し、しかす、電気抵抗加熱器の使
用に固有なぞの長さ方向の温度勾配やホラｌ−スポット
がｈいからである。

第４図及び第５図に示す本弁明の−２−小ル１〜装置は
、供給部流路ブシｊに関りる配線、制御器などが、手の
届かない所から手の届く所＋Ｌ　ｃ゛動ｆｒｓされ、同
時に、モールドの空洞部分にス・ｊりるマニホルドの固
有の熱膨張が行われるＪ、うに４ｊっでいる。

この特定実施例では、マニホルド５４．ブシュ５６、ブ
シュ５８からなる３つの部分からマニホルド装置を製造
づるのが良いことが判っＩこ。マニホルド５４は、受熱
部分８，１０が人体半円形ＶＪｉ面であるという点を除
いては、第１　Ｖ４にｊｌりのど人体同じ構成である。

ブシ１５６，５８は、マニホルドの受熱部分８，１０と
各々合わＵるようになっている大体半円形断面の受熱部
分６０．６２ｈ＋らなり、装置全体の受熱部分６４．６
０を形成し、受熱部分６４．６６はｌｌｌｉ面が円形Ｃ
′、外側の外側バンドヒータ６８による加熱に適してい
る。更に供給部流路受入れ部分７０．７２もブシ」５６
゜ブシュ５８に設けられている。供給８１１流路受入れ
部分７０．７２の供給品流路７４．７６はマニホルドの
供給品流路４２をモールドの空洞部分８０に結合し、供
給部流路受入れ部分７’０．７２の頂部８４．８６の隣
りに端ぐり孔８２がある。ブシュ５６，５８は、各々絶
縁ガスケット８８．９０によって空洞部分８０から分離
され、ねじ９２のような適当な手段により固定されてい
る。孔１６と同様な複数の加熱管含有孔９４が、受熱部
分６４．６６から各々０（給部流路７４，７．６近くの
供給部流路受入れ部分７０．７２内に延びる。　この場
合、マニホルド５４がブシ１５６，５８の上にあり、ブ
シュ５６，５８は空洞部分８０に固定されていて、中央
支持部材９５の上にある。その芯合わＵは、いずれの手
段によってもよ（、ここでは、マニホルド５４の流路１
００と摺動係合づるブシュ５６の孔９８内に合わせピン
９６を入れて行っている。従って、作動については、マ
ニホルド５４とブシュ５６．５８が、外側のバンドヒー
タ６８に対応して、加熱管により同温度に均熱される。

しかし、マニホルド５４は縦方向に延びることができ、
ブシュ５Ｇ、５８が、熱膨張をあまり受け無い小部分で
構成されてい（、■−ルドの空洞部分に固定されている
。こうし−（、供給品流路とモールドの空洞部分の芯合
わυは、マ二ｊ１＼ルドの膨張があってｂ維持される。

しかし、゛独立に加熱されると共にマニホルドと温度が
平衡しな（プればならない形式の被熱ブシュと通ｌニジ
関連りる複雑な構成や保全問題が回避される。

前述の実施例の説明Ｊ３よび図面は、本発明の実施例の
一部を示したものにすぎないのであって、本発明の範囲
内でさらに多くの改変が可能である。

例えば、実施例の加熱管含有孔１Ｇを、マニホルドの各
端から入口流路３８を含む端８１１に平行な面のところ
まで延びる加熱管含イｉ孔に同さ変えることができる。

この代替実施例では、受熱部の８゜１０の相互接続によ
って得られるならし効果が少なくなるが、一部のマニホ
ルドが効果的に閉じられると共に残りのマニホルドが作
動の９１；１、であるＪ、うにできる。同様に、ランナ
流路を同一面に配置づる必要もない。こうして、従）１
（の１−１パターンの変更が、前述のように主ランチを
含む２つの細長いブロックを設【ノて、複数の加熱管に
Ｊ：って囲まれた横断流路・と入力流路を含む第３のブ
ロックによっ゛Ｃ接続づることにＪ、っ−０行われ、第
３のブロックの端が２つの細長いブロックに接して、そ
れから作動用熱を取るようになっている。更に、本発明
の描成は、熱硬化性プラスチックや熱可塑性プラスデッ
クにもイＪ用である。本発明の範囲内で１■にｂいろい
ろな変形が当業者には考えられるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の高温マニホルド８Ａ首の平面図であ
る。第２図は、第１図の高温マニホルド装置の左側面図であ
る。第３図は、ｆ３１図の高温マニホルド装置の部分所内側
面図で、供給部流路内に配置された加熱包・作動の１−
一ピドを示す。第４図（ま、本発明の第２高温マニボルド装置の部分１
ｍ面側面図Ｃ１加熱管作動の供給部流路ブシュを示す。第５図は、第４図の１鳥渇ン二ホルド装置のｈ：側面図
である。２・・・ブロック、４・・・ランチ流路、８・・・受熱
部分、６・・・ランナ含有部分、１０・・・受熱部分、
１２・・・左端、１４・・・イｉ端、１６・・・孔、１
７・・・中心線、２０・・・主部、２２・・・主部、２
−４・・・孔、２６・・・孔、２８・・・孔、３０・・
・孔、３２・・・前面、３４・・・後面、３Ｇ・・・マ
ニホルド、３８・・・流路、４０・・・流路、４２・・
・供給品流路、４４・・・支持リング、４６・・・含わ
Ｕビン、４８・・・空気隙間、５０・・・トービド、５
／ｌ・・・マニホルド、５６・・・ブシュ、５８・・・
ブシ」、６０・・・受熱部分、６２・・・受熱部分、６
４・・・受熱部分、６６・・・受熱部分、６８・・・外
側バンドヒータ、７０・・・供給部流路受入れ部分、７２・・・供給部流路受入れ部分、７４・・・供給品流路、８０・・・空洞部分、８２・・
・端ぐり孔、８４・・・頂部、８Ｇ・・・Ｉ＜１部、８
８・・・絶縁ガスケット、９０・・・絶縁ガスケット、
９２・・・ネジ、９４・・・加だ１管会イ１几、９５・
・・中火支持部材、９６・・・合わＵピン、９８・・・
孔、１００・・・流路。

Claims

【特許請求の範囲】（１）　高温ランナモールドの溶融体入力部と空洞部分
の間に使用ツる高温マニホルド装置であって、（ａ）頂
部、底部、左側端、右側端を有するａｌｌ長いブロック
と、（ｂ）熱源と、（Ｃ）ブロック内に配置されている
細長くて大体管状の複数の加熱管とを有し、（ｄ　）溶
融材料が流れるようになっており、ブロックの頂部の溶
融体入力部からモールド空洞部分に対するブロックの底
部の少なくとも１つの出力部へ延びているランナ流路を
前記ブロックの第１部分で画成し、（ｅ）ブロックの一
端近くに設番ノられたブロックの第２部分で前記熱源か
らの熱入力を受けるようにし、（ｒ）前記加熱管は、ブ
ロックの第２部分からブロックの第１Ｑ１分へ横方向へ
大体全長を延び、ブロックの第１部分内に互いに及びラ
ンナ流路に対して人体均一に配置され、（す）ブロック
の温度が、加熱管内に含まれる作動流体の状態の変化の
削含における自己補償変動によって、均一性を変動さけ
る要素にかかわらず大体均一な所定のレベルに保持され
るようになっている、高温マニホルド装置。Ｑ）　特許請求の範囲第１項に記載された高°渇・マニ
ホルド装置において、第２の熱源と、該第２の熱源から
の熱入力を受（）入れるようになっている前記ブロック
の他端近（の第３部分とを含み、前記加熱管が前記第２
部分内から前記第１部分を通って前記第３部分へ延びて
いる、高温マニホルド装置。（３）　特許請求の範囲第１項に記載された高温マニホ
ルド装置において、第２の熱源と、該第２の熱源から熱
人力を受１ノるようになっている前記ブロックの他端近
くの第３部分と、前記ブＩ」ツクの第３部分内から該ブ
ロックの第１部分へ横方向にほぼ全長を延びるようにブ
ロック内に配置された実質的に管状で細長い複数の第２
加熱管とが設けられ、該第２加熱管は、前記第１部分内
で、Ｕいに対して、および前記第１加熱管とランノー流
路に対して均一に配置されている高温マニホルド装置。（４）　特許請求の範囲第３項に記載された高温マニホ
ルドにおいて、前記複数の第１加熱管および第３加熱管
が各々ブロックの前記第２部分および第Ｓ部分から前記
第１部分内へ、溶融体入力部まで延びている、高）晶マ
ニホルド装置。（５）　特許請求の範囲第１項に記載された高温マニホ
ルド装置において、細長いプローブ部分が前記第１部分
から下方へ前記空洞への各出力部の中央を通って延び、
実質的に管状の細長い加熱管が前記第１部分内から前記
プローブ部分の中心に入りほぼその全長を延びている、
高温マニホルド装置。（６）　特許請求の範囲第２項に記載された高温マニホ
ルド装置において、細長いプローブ部分が前記第１部分
から下方へ前記空洞への各出力部の中央を通って延び、
実質的に管状の細長い加熱管が前記第１部分内から前記
プローブ部分の中心に入りほぼその全長を延びている、
高温マニホルド装置。（７）　特許請求の範囲第３項に記載の高温マニホルド
装置において、細長いプローブ部分が前記第１部分から
下方へ前記空洞への各出力部の中火を通って延び、実質
的に管状の細長い加熱↑τが前記第１部分から前記プロ
ーブ部分の中心に入りその全長を延びている、高温マニ
ホルド装置、。（８）　特許請求の範囲第４項に記載の高温マ°二°ホ
ルト装置において、細長いプローブ部分が１１う記載１
部分から下方へ前記空洞への各出ノｊ部の中央を通って
延び、実質的に管状の細長い加熱管が前記第１部分から
前記プローブ部分の中心に入りその全長を延びている、
高温マニホルド装置１゜＜９＞　＋ｅｊ４Ｆ請求の範囲
第１項に記載の高）品マニホルド装置において、前記熱
源が、人体管状の少なくとも１つの電気抵抗式加熱装置
と、イして前記管状の電気抵抗式加熱装置に対し平行’
Ｊ少なくとも１つの加熱管とからなり、前記熱源が前記
ブロックの第２部分内に、第１加熱菅に実質的に垂直に
配置されている、高温マニホルド装置。（１０）　特許請求の範囲第２項に記載された高温マニ
ホルド装置において、第１熱源と第２熱源が、各々少な
くとも１つの大体管状の電気抵抗式加熱装置と、前記管
状の電気抵抗式加熱装置に平行な少なくとも１つの加熱
管とからなり、前記熱源が前記ブロックの第２部分内に
前記複数の第１加熱管に実質的に垂直に配置されている
、高温マニホルド装置。（１１）　特許請求の範囲第３項に記載された高温マニ
ホルド装置において、第１熱源と第２熱源が各々少なく
とし１つの大体管状の電気抵抗式加熱装置装置と、前記
管状の電気抵抗式加熱装置に平行な少なくとも１つの加
熱管とからなり、前記熱源が前記ブロックの第２部分内
に前記複数の第１加熱管に実質的に垂直に配置されてい
る、高温マニホルド装置。（１２、特許請求の範囲第１項に記載された高温マニホ
ルドにおいて、モールドの空洞部に対する前記ブロック
の底部の出力部分が、少なくとも１つのブシュからなり
、該ブシュには、前記ブロックに係る少なくとも１つの
熱源から熱入力を受け入れるようになっている受熱部と
、ランナ流路をモールドの空洞部分へ結合する供給品流
路を画成する部分があって、加熱管が前記受熱部分から
供給部流路含有部分肉へ延び、供給品流路を通る溶ｄ体
がランチ流路を通るどき同じ温度に保持されるにうにな
っている、高温マニホルドＨＶ’Ｊ。（１３）　特許請求の範囲に第２項に記載された高・温
マニホルドにおいて、モールドの空洞部に３＝Ｉ　する
前記ブロックの底部の出ツノ部分が、少なくとも１つの
ブシュからなり、該ブシュには、前記ブロックに係る少
なくとも１つの熱源から熱入力を受（）入れるようにな
っている受熱部と、ランチ流路をモールドの空洞部分へ
結合する供給品流路を画成づる部分があって、加熱管が
前記受熱部分から供給部流路含有部分肉へ延び、供給品
流路を通る溶融体がランチ流路を通るとき同じ）品度に
保１！Ｊされるようになっている、ｉｇ４マニホルド’
Ａ　７／　ａ（１Φ　特許請求の範囲に第３項に記載さ
れた高ｔｉｉａマニホルドにおいて、モールドの空洞部
に対りる前記ブロックの底部の出力部分が、少なくどし
１つのブシュからなり、該ブシュには、前記ブ１：１ツ
クに係る少なくとも１つの熱源から熱入力を受け入れる
ようになっている受熱部と、ランナ流路をモールドの空
洞部分へ結合する供給品流路を画成りる部分があって、
加熱管が前記受熱部分から供給部流路含有部会内へ延び
、供給品流路を通る溶融体がランチ流路を通るどき同じ
温度に保持されるようになっている、高温マニホルド装
置。（１タ　特許請求の範囲に第４項に記載された高温マニ
ホルドにおいて、モールド空洞部に対する前記ブロック
の底部の出力部分が、少なくとも１つのブシュからなり
、該ブシ１には、前記ブロックに係る少なくども１つの
熱源から熱入力を受け入れるようになっている受熱部と
、ランチ流路をモールドの空洞部分へ結合する供給品流
路を画成するδ（；分があって、加熱管が前記受熱部分
から供給部流路含有部会内へ延び、供給品流路を通る溶
融体がランノー流路を通るとき同じ温度に保持されるよ
うになっている、高温マニホルド装置。