JPS6029314B2 - 袋詰シ−リング材用コ−キングガン - Google Patents
袋詰シ−リング材用コ−キングガンInfo
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- JPS6029314B2 JPS6029314B2 JP18860180A JP18860180A JPS6029314B2 JP S6029314 B2 JPS6029314 B2 JP S6029314B2 JP 18860180 A JP18860180 A JP 18860180A JP 18860180 A JP18860180 A JP 18860180A JP S6029314 B2 JPS6029314 B2 JP S6029314B2
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- Japan
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- plunger
- compressed air
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- sealant
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- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00583—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes the container for the material to be dispensed being deformable
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は袋詰シーリング材用コーキングガンに関するも
のである。
のである。
さらに詳しくは、プラスチックフィルムチューブ内に袋
詰めにした状態のシーリング材を圧縮空気を利用して押
出すようにしたコーキングガンに関するものである。シ
ーリング材をソーセージ形状にプラスチックフィルムチ
ューブ内に袋詰め状態としたものは、従来のカートリッ
ジ形式のものに比べて使用後のフィルムチューブが小さ
く折りたたまれた状態となるため、廃棄物を著しく減少
させることができるというメリットがある。
詰めにした状態のシーリング材を圧縮空気を利用して押
出すようにしたコーキングガンに関するものである。シ
ーリング材をソーセージ形状にプラスチックフィルムチ
ューブ内に袋詰め状態としたものは、従来のカートリッ
ジ形式のものに比べて使用後のフィルムチューブが小さ
く折りたたまれた状態となるため、廃棄物を著しく減少
させることができるというメリットがある。
しかし、この袋言吉シーリング材はピストン操作による
所謂ハンドガンによっては押出しが可能であるが、圧縮
空気を利用して押出す所謂ヱアガンによっては押出操作
ができないという問題がある。即ち、袋詰シーリング材
をヱアガンのシリンダ充填しても、シリンダ内面と袋詰
シーリング材の外周との間には隙間が形成されるため、
圧縮空気がこの隙間から押出ノズル側へ抜けてしまい、
シーリング材の押出し‘ま不可能なのである。一方、圧
縮空気を利用してェアガンはハンドガンに比較して高価
にはなるが、シーリング材を−定速度で押出せるため仕
上りがよく、しかも熟練を要することなく手軽に使える
などの便利さがある。
所謂ハンドガンによっては押出しが可能であるが、圧縮
空気を利用して押出す所謂ヱアガンによっては押出操作
ができないという問題がある。即ち、袋詰シーリング材
をヱアガンのシリンダ充填しても、シリンダ内面と袋詰
シーリング材の外周との間には隙間が形成されるため、
圧縮空気がこの隙間から押出ノズル側へ抜けてしまい、
シーリング材の押出し‘ま不可能なのである。一方、圧
縮空気を利用してェアガンはハンドガンに比較して高価
にはなるが、シーリング材を−定速度で押出せるため仕
上りがよく、しかも熟練を要することなく手軽に使える
などの便利さがある。
したがって、このようなメリットを有するェアガンが、
上述の廃棄物を少なくする袋詰シーリング材に適用でき
るようにすることは、当業界において強く要望されてい
ることであった。したがって、本発明の目的は上述のよ
うな要望を満たし、袋詰シーリング材であっても圧縮空
気を利用して押出せるようにした袋詰シーリング材用コ
ーキングガンを提供せんとすることにある。
上述の廃棄物を少なくする袋詰シーリング材に適用でき
るようにすることは、当業界において強く要望されてい
ることであった。したがって、本発明の目的は上述のよ
うな要望を満たし、袋詰シーリング材であっても圧縮空
気を利用して押出せるようにした袋詰シーリング材用コ
ーキングガンを提供せんとすることにある。
上記目的を達成する本発明の袋詰シーリング材用コーキ
ングガンは、先端に押出ノズルを装着し、後部を圧縮空
気供給源に運通しているシリンダ内に、前記圧縮空気に
より楢動を行なうようにしたプランジャを隊挿し、該プ
ランジャ後部に柔軟物質からなる円筒状パッキングを、
その円筒形態を保持するように支持する支持部村を介し
て固定し、該円筒状パッキングの自由端緑部を前記支持
部材の後端緑部よりも後方へ向って延長させると共に、
前記シリンダの内面に密着シールさせるようにしたこと
を特徴とするものである。以下、図に示す本発明の実施
例により説明する。
ングガンは、先端に押出ノズルを装着し、後部を圧縮空
気供給源に運通しているシリンダ内に、前記圧縮空気に
より楢動を行なうようにしたプランジャを隊挿し、該プ
ランジャ後部に柔軟物質からなる円筒状パッキングを、
その円筒形態を保持するように支持する支持部村を介し
て固定し、該円筒状パッキングの自由端緑部を前記支持
部材の後端緑部よりも後方へ向って延長させると共に、
前記シリンダの内面に密着シールさせるようにしたこと
を特徴とするものである。以下、図に示す本発明の実施
例により説明する。
第１図は本発明のコーキングガンに用いられる袋詰シー
リング材を示すものであり、プラスチックフィルムチュ
ーブからなる袋１の中にシーリング材２が充填され、そ
の両端を止金３により閉塞されることにより構成されて
いる。
リング材を示すものであり、プラスチックフィルムチュ
ーブからなる袋１の中にシーリング材２が充填され、そ
の両端を止金３により閉塞されることにより構成されて
いる。
ここに用いるシーリング材としては、シリコーワシーリ
ング材、ポリサルフアィド系シーリング材、ポリウレタ
ン系シーリング材、アクリル系シーリング材、油性コー
キングガンなどが用いられる。第２図は上述の袋詰シー
リング材をシリンダ内に充填し、その先端を閉口して押
出過程にある本発明のコーキングガンを示すものである
。
ング材、ポリサルフアィド系シーリング材、ポリウレタ
ン系シーリング材、アクリル系シーリング材、油性コー
キングガンなどが用いられる。第２図は上述の袋詰シー
リング材をシリンダ内に充填し、その先端を閉口して押
出過程にある本発明のコーキングガンを示すものである
。
第２図において４はシリンダであり、このシリンダ４の
先端に押出／ズル５が装着されている。
先端に押出／ズル５が装着されている。
また、シリンダ４の後部には把手部６が装着されており
、この把手部６の下端に設けたジョイント７は図示しな
い圧縮空気供給源に可榛・性チューフ等を介して連結さ
れるようになっており、このジョイント７とシリンダ４
の後部とは通路により蓮通されている。この通路の途中
にはバルブが設けられており、このバルブは把手部６の
前端に設けたノブ８により開閉操作されるようになって
いる。即ち、このノブ８を内側へ向って押込むとバルブ
が開いて、ジョイント７を介する圧縮空気供給源とシリ
ンダ４の後部とが達通し、ノブ８の押込みを解除すると
弾性力により浮上つてバルブを閉じ、圧縮空気供給源と
シリンダ４の後部との蓮通を遮断する。９はリリーフバ
ルブを操作するノブであり、この／プ９を押込むことに
よりシリンダ４の内部と大気とが達通するようになる。
、この把手部６の下端に設けたジョイント７は図示しな
い圧縮空気供給源に可榛・性チューフ等を介して連結さ
れるようになっており、このジョイント７とシリンダ４
の後部とは通路により蓮通されている。この通路の途中
にはバルブが設けられており、このバルブは把手部６の
前端に設けたノブ８により開閉操作されるようになって
いる。即ち、このノブ８を内側へ向って押込むとバルブ
が開いて、ジョイント７を介する圧縮空気供給源とシリ
ンダ４の後部とが達通し、ノブ８の押込みを解除すると
弾性力により浮上つてバルブを閉じ、圧縮空気供給源と
シリンダ４の後部との蓮通を遮断する。９はリリーフバ
ルブを操作するノブであり、この／プ９を押込むことに
よりシリンダ４の内部と大気とが達通するようになる。
１０はシリンダ４の内側に贈動自在に鉄挿されたプラン
ジャであり、このプランジヤ１０の後部には皮、ゴムな
どの柔軟な弾性物質からなる円筒状パッキング１１が固
定されている。
ジャであり、このプランジヤ１０の後部には皮、ゴムな
どの柔軟な弾性物質からなる円筒状パッキング１１が固
定されている。
円筒状パッキング１１はその外周面をシリンダ４の内面
と接触し、プランジャ１０より後方のシリンダ４内を気
密に保つようにしている。プランジャ１０より前方のシ
リンダ４内には前述した袋詰シーリング材が充填されて
おり、圧縮空気により押圧されるプランジャ１０により
押込まれ、袋１内のシーリング材２を押出ノズル５の先
端から押出すようになっている。第３図は上述したプラ
ンジャ１０の詳細を示すものであり、その前面側はシリ
ンダ４の内壁面とプランジャ１０の外周面との間に袋詰
シーリング材の袋１が噛込まれるのを防止するために、
中央部を円錐台部とし、この円錐台部の下端外周を、プ
ランジヤ軸方向と直交する平面を有する円環部に形成し
ている。
と接触し、プランジャ１０より後方のシリンダ４内を気
密に保つようにしている。プランジャ１０より前方のシ
リンダ４内には前述した袋詰シーリング材が充填されて
おり、圧縮空気により押圧されるプランジャ１０により
押込まれ、袋１内のシーリング材２を押出ノズル５の先
端から押出すようになっている。第３図は上述したプラ
ンジャ１０の詳細を示すものであり、その前面側はシリ
ンダ４の内壁面とプランジャ１０の外周面との間に袋詰
シーリング材の袋１が噛込まれるのを防止するために、
中央部を円錐台部とし、この円錐台部の下端外周を、プ
ランジヤ軸方向と直交する平面を有する円環部に形成し
ている。
円筒状パッキング１ １はこのプランジャ１０の後部に
、円筒状支持部材１２を介してネジ１３により固定され
ている。円筒状支持部材は柔軟物質からなる円筒状パッ
キング１１の形態を保持するように支持しているが、こ
の場合円筒状支持部村１２の後端縁部は円筒状パッキン
グ１１の後端縁部よりも長さｅだけ内側に位置するよう
になっていることが必要である。即ち、円筒状パッキン
グ１１の自由端縁部が円筒状支持部材１２より後方へ向
って長さｅだけ延長していることである。このように円
筒状パッキング１１の自由機縁部が長さｅだけ後方へ延
長していることにより、シリンダ４内において後方から
圧縮空気が作用したとき、この自由端緑部が半径方向の
外側へ向って押出され、シリンダ４の内面と適度に密着
してシールを行ない、かつプランジヤ１０と共に前方へ
向って摺動することになるのである。また、圧縮空気を
作用させないときは、上記円筒状パッキング１１の自由
端縁部は半径方向外側へ拡がっていないので、シリンダ
４の先端の押出ノズル５を介して新しい袋詰シーリング
材を先端から充填するときにプランジャ１０は自由に糟
動し、袋詰シーリング材の充填を不円滑にするというこ
とはない。上述したプランジャ１０の機能を円滑に行な
うためには、シリンダ４の内面と接する外周面の鞠方向
の長さｔは１柳以上あることが望ましい。
、円筒状支持部材１２を介してネジ１３により固定され
ている。円筒状支持部材は柔軟物質からなる円筒状パッ
キング１１の形態を保持するように支持しているが、こ
の場合円筒状支持部村１２の後端縁部は円筒状パッキン
グ１１の後端縁部よりも長さｅだけ内側に位置するよう
になっていることが必要である。即ち、円筒状パッキン
グ１１の自由端縁部が円筒状支持部材１２より後方へ向
って長さｅだけ延長していることである。このように円
筒状パッキング１１の自由機縁部が長さｅだけ後方へ延
長していることにより、シリンダ４内において後方から
圧縮空気が作用したとき、この自由端緑部が半径方向の
外側へ向って押出され、シリンダ４の内面と適度に密着
してシールを行ない、かつプランジヤ１０と共に前方へ
向って摺動することになるのである。また、圧縮空気を
作用させないときは、上記円筒状パッキング１１の自由
端縁部は半径方向外側へ拡がっていないので、シリンダ
４の先端の押出ノズル５を介して新しい袋詰シーリング
材を先端から充填するときにプランジャ１０は自由に糟
動し、袋詰シーリング材の充填を不円滑にするというこ
とはない。上述したプランジャ１０の機能を円滑に行な
うためには、シリンダ４の内面と接する外周面の鞠方向
の長さｔは１柳以上あることが望ましい。
また、プランジャー０および円筒状支持部材１２の材質
としてはプラスチック、金属のいずれでもよいが、プラ
スチックとしては、例えばポリアセタール樹脂、ナイロ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ェポキ
シ樹脂が好ましく、また金属としては、例えばアルミニ
ウム、アルマイト、ジュラルミン、ステンレス、スチー
ルが好ましい。プランジャ１０の形状としては、上述し
た実施例のものに限られず、例えば第４図や第５図に示
すような他の形状のものを用いても差支えない。
としてはプラスチック、金属のいずれでもよいが、プラ
スチックとしては、例えばポリアセタール樹脂、ナイロ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ェポキ
シ樹脂が好ましく、また金属としては、例えばアルミニ
ウム、アルマイト、ジュラルミン、ステンレス、スチー
ルが好ましい。プランジャ１０の形状としては、上述し
た実施例のものに限られず、例えば第４図や第５図に示
すような他の形状のものを用いても差支えない。
上述したコーキングガンによって袋詰シーリング材を圧
縮空気を利用して押出しを行なうものではあるが、プラ
ンジャー０を介在させ、しかもそのプランジャー０の後
部に、自由端縁部が長さｅだけ後方へ延長するようにし
た円筒状パッキング１１を固定しているので、押出し‘
こ際し円筒状パッキング１１の自由端緑部が圧縮空気の
作用により半径方向外側に向って拡大してシリンダ４の
内壁面に密着して気密を保ち、かっこの気密を保ちなが
ら前進することになる。したがって、シリンダ４の内壁
面との間に隙間が介在するような袋語シーリング材であ
っても、上記プランジヤ１０を介してシーリング材２を
押出／ズル５から円滑に押出すことができる。また、押
出完了後に新らたな袋詰シーリング材をシリンダ４に充
填するときは、前述の円筒状パッキング１１における自
由端綾部は半径方向外側へ向って拡開してはいないので
、プランジャ１川さシリンダ４内を自由に滑動し、袋詰
シーリング材の充填に支障となることはない。上述した
ように、本発明の袋詰シーリング材用コーキングガンは
、先端に押出ノズルを装置し、後部を圧縮空気供総合源
に蓮適しているシリンダ内に、前記圧縮空気により摺動
を行なうようにしたプランジャを隊挿し、該プランジャ
後部に柔軟物質からなる円筒状パッキングを、その円筒
形態を保持するように支持する支持部村を介して固定し
、該円筒状パッキングの自由端緑部を前記支持部材の後
端緑部よりも後方へ向って延長させると共に、前記シリ
ンダの内面に密着シールさせるようにしたので、袋詰シ
ーリング材であっても圧縮空気を利用して円滑なシーリ
ング材の押出しを行なうことが可能となる。
縮空気を利用して押出しを行なうものではあるが、プラ
ンジャー０を介在させ、しかもそのプランジャー０の後
部に、自由端縁部が長さｅだけ後方へ延長するようにし
た円筒状パッキング１１を固定しているので、押出し‘
こ際し円筒状パッキング１１の自由端緑部が圧縮空気の
作用により半径方向外側に向って拡大してシリンダ４の
内壁面に密着して気密を保ち、かっこの気密を保ちなが
ら前進することになる。したがって、シリンダ４の内壁
面との間に隙間が介在するような袋語シーリング材であ
っても、上記プランジヤ１０を介してシーリング材２を
押出／ズル５から円滑に押出すことができる。また、押
出完了後に新らたな袋詰シーリング材をシリンダ４に充
填するときは、前述の円筒状パッキング１１における自
由端綾部は半径方向外側へ向って拡開してはいないので
、プランジャ１川さシリンダ４内を自由に滑動し、袋詰
シーリング材の充填に支障となることはない。上述した
ように、本発明の袋詰シーリング材用コーキングガンは
、先端に押出ノズルを装置し、後部を圧縮空気供総合源
に蓮適しているシリンダ内に、前記圧縮空気により摺動
を行なうようにしたプランジャを隊挿し、該プランジャ
後部に柔軟物質からなる円筒状パッキングを、その円筒
形態を保持するように支持する支持部村を介して固定し
、該円筒状パッキングの自由端緑部を前記支持部材の後
端緑部よりも後方へ向って延長させると共に、前記シリ
ンダの内面に密着シールさせるようにしたので、袋詰シ
ーリング材であっても圧縮空気を利用して円滑なシーリ
ング材の押出しを行なうことが可能となる。
第１図は本発明のコーキングガンに用いられる袋詰シー
リング材を一部断面にして示す側面図、第２図は本発明
によるコーキングガンを一部断面にして示す側面図、第
３図は同コーキングガンにおけるプランジャ部の縦断面
図である。 第４図および第５図はそれぞれ他の実施例によるプラン
ジャ部の縦断面図である。１…袋、２…シーリング材、
４…シリング、５・・・押出ノズル、７・・・ジョイン
ト（圧縮空気供給源）、８…ノブ、１０…プランジャ、
１１…円筒状パッキング、１２・・・円筒状支持部材。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図
リング材を一部断面にして示す側面図、第２図は本発明
によるコーキングガンを一部断面にして示す側面図、第
３図は同コーキングガンにおけるプランジャ部の縦断面
図である。 第４図および第５図はそれぞれ他の実施例によるプラン
ジャ部の縦断面図である。１…袋、２…シーリング材、
４…シリング、５・・・押出ノズル、７・・・ジョイン
ト（圧縮空気供給源）、８…ノブ、１０…プランジャ、
１１…円筒状パッキング、１２・・・円筒状支持部材。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 先端に押出ノズルを装着し、後部を圧縮空気供給源
に連動しているシリンダ内に、前記圧縮空気により摺動
を行なうようにしたプランジヤを嵌挿し、該プランジヤ
後部に柔軟物質からなる円筒状パツキングを、その円筒
形態を保持するように支持する支持部材を介して固定し
、該円筒状パツキングの自由端縁部を前記支持部材の後
端縁部よりも後方へ向つて延長させると共に、前記シリ
ンダの内面に密着シールさせるようにしたことを特徴と
する袋詰シーリング材用コーキングガン。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18860180A JPS6029314B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 袋詰シ−リング材用コ−キングガン |
| GB8137910A GB2090336B (en) | 1980-12-29 | 1981-12-16 | Caulking gun using bagged sealer |
| IT8125821A IT1169290B (it) | 1980-12-29 | 1981-12-23 | Dispositivo a pistola per l'estrusione di materiale confezionato in un contenitore |
| AU79030/81A AU7903081A (en) | 1980-12-29 | 1981-12-24 | Caulking gun |
| BR8108428A BR8108428A (pt) | 1980-12-29 | 1981-12-28 | Pistola de calafetar acionada por um embolo |
| FR8124301A FR2497256A1 (fr) | 1980-12-29 | 1981-12-28 | Pistolet a calfeutrer utilisant du mastic ensache |
| BE0/206955A BE891650A (fr) | 1980-12-29 | 1981-12-29 | Pistolet a calfautrer utilisant du mastic ensache |
| DE19813151788 DE3151788A1 (de) | 1980-12-29 | 1981-12-29 | Kolbenbetaetigte spritzpistole zum ausbringen von dichtmassen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18860180A JPS6029314B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 袋詰シ−リング材用コ−キングガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57113866A JPS57113866A (en) | 1982-07-15 |
| JPS6029314B2 true JPS6029314B2 (ja) | 1985-07-10 |
Family
ID=16226510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18860180A Expired JPS6029314B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 袋詰シ−リング材用コ−キングガン |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029314B2 (ja) |
| BE (1) | BE891650A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6380403A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-11 | 株式会社小糸製作所 | 鍔付電球の取付装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003074191A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Matsui Kogyo Kk | 注入剤カセット用弾性ピストン体と該弾性ピストン体を用いた注入剤カセット |
| EP1607142A1 (de) * | 2004-06-14 | 2005-12-21 | Sika Technology AG | Vorrichtung zur Abgabe von zu verarbeitendem Material |
-
1980
- 1980-12-29 JP JP18860180A patent/JPS6029314B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-12-29 BE BE0/206955A patent/BE891650A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6380403A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-11 | 株式会社小糸製作所 | 鍔付電球の取付装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE891650A (fr) | 1982-06-29 |
| JPS57113866A (en) | 1982-07-15 |
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