JPS6026621A - 耐熱性モリブデン材の製法 - Google Patents
耐熱性モリブデン材の製法Info
- Publication number
- JPS6026621A JPS6026621A JP58134904A JP13490483A JPS6026621A JP S6026621 A JPS6026621 A JP S6026621A JP 58134904 A JP58134904 A JP 58134904A JP 13490483 A JP13490483 A JP 13490483A JP S6026621 A JPS6026621 A JP S6026621A
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- Japan
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- powder
- molybdenum material
- molybdenum
- green compact
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高温特性のすぐれたモリブデン材の製法に関
するものである。
するものである。
モリブデン線、林、板等は一般に粉末千金法によって製
造されるが、従来の製法では圧粉体の焼結を直接通電法
で２２００°Ｃ以−ヒの高温に加熱することによって行
なっていたので、焼結後のドープ剤の残量のコントロー
ルが難しく、このため高温特性にすぐれたモリブデン材
を得るのが困難であった。
造されるが、従来の製法では圧粉体の焼結を直接通電法
で２２００°Ｃ以−ヒの高温に加熱することによって行
なっていたので、焼結後のドープ剤の残量のコントロー
ルが難しく、このため高温特性にすぐれたモリブデン材
を得るのが困難であった。
この発明は、」二記事情に鑑みなされたもので、好まし
い量のドープ剤を含む高温特性にすぐれたモリブデン材
の製法を提供するものであり、これについて以下に説明
する。
い量のドープ剤を含む高温特性にすぐれたモリブデン材
の製法を提供するものであり、これについて以下に説明
する。
本発明にかかるモリブデン材の製法は、カリウム、ケイ
素を必須成分とするドープ剤を添加した平均粒度２〜４
ミクロン（ｇｍ）のモリブデン粉末を静水圧プレス法に
よって加圧成形して圧粉体とし、この圧粉体を１６５０
〜２０００°Ｃの焼結温度で焼結して焼結体を得たのち
、これに必要な塑性加にを施して、重ｈ（比でカリウム
０．０１〜０．２％、ケイ素０．０１〜０．２％を含む
所望寸法のモリブデン材とすることを特徴としている。
素を必須成分とするドープ剤を添加した平均粒度２〜４
ミクロン（ｇｍ）のモリブデン粉末を静水圧プレス法に
よって加圧成形して圧粉体とし、この圧粉体を１６５０
〜２０００°Ｃの焼結温度で焼結して焼結体を得たのち
、これに必要な塑性加にを施して、重ｈ（比でカリウム
０．０１〜０．２％、ケイ素０．０１〜０．２％を含む
所望寸法のモリブデン材とすることを特徴としている。
モリブデン金属粉末の好ましいＩＶ、均粒度は２〜４ミ
クロンであり、２〜３ミクロンとするのがより好ましい
。静水圧プレス法における好ましい成形圧力は１〜２
ｔ、ｏｎ／ ｃ ｍ’である。また、好ましい焼結温度
範囲は１７００〜１９００°Ｃ１より好ましくは１７０
０〜１８００°Ｃである。
クロンであり、２〜３ミクロンとするのがより好ましい
。静水圧プレス法における好ましい成形圧力は１〜２
ｔ、ｏｎ／ ｃ ｍ’である。また、好ましい焼結温度
範囲は１７００〜１９００°Ｃ１より好ましくは１７０
０〜１８００°Ｃである。
モリブデン粉末の平均粒度が４ミクロンよりも大きい場
合は、焼結体の密度が低く、所望の製品を得ることがで
きない。また、平均粒度が小さくなるほど一般に酸化し
やすく、取扱いが困難となるので、」−記の如く２〜４
ミクロンとするのが好ましい。
合は、焼結体の密度が低く、所望の製品を得ることがで
きない。また、平均粒度が小さくなるほど一般に酸化し
やすく、取扱いが困難となるので、」−記の如く２〜４
ミクロンとするのが好ましい。
微細な粉末を用いて充分な圧粉密度をそなえた圧粉体を
得るには、公知の静水圧プレス法を採用するのが好まし
い。静水圧プレスはラバープレス等と呼ばれるもので、
全方向から均等な圧力が加えられるため、均質で高密度
の圧粉体を得ることができる。得られる圧粉体の比重は
５〜７程度であるのが好ましく、５．５〜６．５とする
のかより好ましい。
得るには、公知の静水圧プレス法を採用するのが好まし
い。静水圧プレスはラバープレス等と呼ばれるもので、
全方向から均等な圧力が加えられるため、均質で高密度
の圧粉体を得ることができる。得られる圧粉体の比重は
５〜７程度であるのが好ましく、５．５〜６．５とする
のかより好ましい。
つぎにドープ剤について説明すれば、カリウム（Ｋ）と
ケイ素（Ｓｉ）は再結晶温度を上昇させる働きをなすも
ので、含有量の好ましい範囲はいずれも０．０１〜０．
２％（重量％、以下間１′−）であり、より好ましい範
囲はカリウムが０．０５〜０．１％、ケイ素が０．１〜
０．１５％である。カリウムとケイ素の含有量が０．２
％を越えると、加工性が著しく低下するとともに、粒界
にこれらの酸化物が析出して機械的性質を著しく劣化さ
せる。逆に、これらの含有量が０．０１％未満では、再
結晶温度−ＪＺ昇の効果がない。なお、不可避的に混入
する不純物等、１；記Ｋ 、 Ｓｉ以外の微量の異種元
素が存在してもよい。
ケイ素（Ｓｉ）は再結晶温度を上昇させる働きをなすも
ので、含有量の好ましい範囲はいずれも０．０１〜０．
２％（重量％、以下間１′−）であり、より好ましい範
囲はカリウムが０．０５〜０．１％、ケイ素が０．１〜
０．１５％である。カリウムとケイ素の含有量が０．２
％を越えると、加工性が著しく低下するとともに、粒界
にこれらの酸化物が析出して機械的性質を著しく劣化さ
せる。逆に、これらの含有量が０．０１％未満では、再
結晶温度−ＪＺ昇の効果がない。なお、不可避的に混入
する不純物等、１；記Ｋ 、 Ｓｉ以外の微量の異種元
素が存在してもよい。
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明の実施に採用される製造上程の１例をあ
られすもので、１はドープ剤を含むモリブデン金属粉末
であり、この粉末はモリブデン醇化物（−）ミとしてに
ｏ０２）にケイ酸カリウム溶液をふりかけて程合したの
ち、水素気流中で１０００〜１２００°Ｃで還元して得
られたものである。その平均粒度は ２．５ミクロンで
あった。得られた還元粉末に市販の微細炭素粉末（カー
ボンブラック）０．１％を添加し、撹拌機で充分撹拌混
合（５ｋｇの粉末を８０分混合）した。炭素（Ｃ）を添
加するのは、焼結後の合金の加工性を向上させるためで
あり、０．００５〜０．３％、より好ましくは０．００
７〜０．１％の炭素を含有させておくのが好ましい。得
られた炭素含有混合粉末を直方体のゴム型に充填し、ラ
バープレスを用いて２ ｔｏｎ／ ｃ ｍ’の静水圧下
で加圧成形した。得られた圧粉体の比重は６．０であっ
た。この成形体を水素気流中で１２００℃×６０分の条
件で予備焼結し、しかるのち同様に水素雰囲気の電気炉
中で１８００℃×３時間の条件で焼結した。この場合、
焼結温度が比較的低温であるので、従来のような直接通
電加熱を行なう必要がなく、水素雰囲気の電気炉中で焼
結を行なうことができた。成形体は、モリブデン板上に
薄くジルコニア粉末を敷き、その上に載置して電気炉中
に装入した。成形体全体を電気炉中で均等に加熱するの
で、従来゛のようなつかみシロとなるエンド部の不完全
焼結部がなく、歩留を向上させることができた。また、
加熱温度の管理が容易であるため、ドープ剤の飛散状態
のコントロールを効果的に行なうことができた。
られすもので、１はドープ剤を含むモリブデン金属粉末
であり、この粉末はモリブデン醇化物（−）ミとしてに
ｏ０２）にケイ酸カリウム溶液をふりかけて程合したの
ち、水素気流中で１０００〜１２００°Ｃで還元して得
られたものである。その平均粒度は ２．５ミクロンで
あった。得られた還元粉末に市販の微細炭素粉末（カー
ボンブラック）０．１％を添加し、撹拌機で充分撹拌混
合（５ｋｇの粉末を８０分混合）した。炭素（Ｃ）を添
加するのは、焼結後の合金の加工性を向上させるためで
あり、０．００５〜０．３％、より好ましくは０．００
７〜０．１％の炭素を含有させておくのが好ましい。得
られた炭素含有混合粉末を直方体のゴム型に充填し、ラ
バープレスを用いて２ ｔｏｎ／ ｃ ｍ’の静水圧下
で加圧成形した。得られた圧粉体の比重は６．０であっ
た。この成形体を水素気流中で１２００℃×６０分の条
件で予備焼結し、しかるのち同様に水素雰囲気の電気炉
中で１８００℃×３時間の条件で焼結した。この場合、
焼結温度が比較的低温であるので、従来のような直接通
電加熱を行なう必要がなく、水素雰囲気の電気炉中で焼
結を行なうことができた。成形体は、モリブデン板上に
薄くジルコニア粉末を敷き、その上に載置して電気炉中
に装入した。成形体全体を電気炉中で均等に加熱するの
で、従来゛のようなつかみシロとなるエンド部の不完全
焼結部がなく、歩留を向上させることができた。また、
加熱温度の管理が容易であるため、ドープ剤の飛散状態
のコントロールを効果的に行なうことができた。
これによって直方体状の焼結体が得られたが。
つぎにこれを水素気流中で１５００〜１６００℃に加熱
し、厚さ１０〜＋５＋ａｍとなるまで高速鍛造を行なっ
た。鍛造後は水素気流中で約１２００°Ｃに加熱し、段
階的に繰り返し圧延した。加工率が９０％を越えると、
約２００°Ｃの予熱のみで冷間圧延することが可能であ
った・ 得られた厚さ１ｍｍのモリブデン板の種々の温度におけ
る引張強さを同種市販品のそれと比較して第２図に示す
。同図から明らかなように、本発明によって製造したモ
リブデン材は従来品に較べて高温特性が著しくすぐれて
いることがわかる。なお、ドープ材と炭素の残留状況は
第１表に示すようであった。
し、厚さ１０〜＋５＋ａｍとなるまで高速鍛造を行なっ
た。鍛造後は水素気流中で約１２００°Ｃに加熱し、段
階的に繰り返し圧延した。加工率が９０％を越えると、
約２００°Ｃの予熱のみで冷間圧延することが可能であ
った・ 得られた厚さ１ｍｍのモリブデン板の種々の温度におけ
る引張強さを同種市販品のそれと比較して第２図に示す
。同図から明らかなように、本発明によって製造したモ
リブデン材は従来品に較べて高温特性が著しくすぐれて
いることがわかる。なお、ドープ材と炭素の残留状況は
第１表に示すようであった。
以上に説明した如く、本発明にかかるモリブデン材の製
法は、圧粉体の焼結を従来のものに較べてかなり低温で
行なうので、トープ剤の残量のコントロールが容易であ
り、高温特性にすぐれたモリブデン材を得ることができ
るのである。
法は、圧粉体の焼結を従来のものに較べてかなり低温で
行なうので、トープ剤の残量のコントロールが容易であ
り、高温特性にすぐれたモリブデン材を得ることができ
るのである。
ｔ５１図は主要製造工程を例示するフローチャー１・、
第２図は高温特性をあられすグラフである。 特許出願人 東邦金属株式会社 代理人 弁理士 菅 原 弘 志 ？８７温／ｉ（’Ｃ）
第２図は高温特性をあられすグラフである。 特許出願人 東邦金属株式会社 代理人 弁理士 菅 原 弘 志 ？８７温／ｉ（’Ｃ）
Claims (1)
- （１） カリウム、ケイ素を必須成分とするドープ剤を
添加した平均粒度２〜４ミクロンのモリブデン粉末を静
水圧プレス法によって加圧成形して圧粉体とし、この圧
粉体を１６５０〜２０００°Ｃの焼結温度で焼結して焼
結体を得たのち、これに必要な塑性加工を施して、重量
比でカリウム０．０１〜０．２％。 ケイ素０．Ｏ１〜０．２％を含む所望寸法のモリブデン
材とすることを特徴とする耐熱性モリブデン材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134904A JPS6026621A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 耐熱性モリブデン材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134904A JPS6026621A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 耐熱性モリブデン材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026621A true JPS6026621A (ja) | 1985-02-09 |
Family
ID=15139241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58134904A Pending JPS6026621A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 耐熱性モリブデン材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026621A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075545A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-27 | Toshiba Corp | ダイス及びその製造方法 |
| JPS6137944A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Toshiba Corp | モリブデン板及びその製造方法 |
| JPS61501714A (ja) * | 1984-02-29 | 1986-08-14 | メタルウエルク プランゼ− ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 耐熱性モリブデン合金 |
| JPH0228344U (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-23 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54103708A (en) * | 1978-02-02 | 1979-08-15 | Toshiba Corp | Method of sintering molybdenum |
| JPS5641302A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-18 | Toshiba Corp | Manufacture of molybdenum pipe |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58134904A patent/JPS6026621A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54103708A (en) * | 1978-02-02 | 1979-08-15 | Toshiba Corp | Method of sintering molybdenum |
| JPS5641302A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-18 | Toshiba Corp | Manufacture of molybdenum pipe |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075545A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-27 | Toshiba Corp | ダイス及びその製造方法 |
| JPS61501714A (ja) * | 1984-02-29 | 1986-08-14 | メタルウエルク プランゼ− ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 耐熱性モリブデン合金 |
| JPS6137944A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Toshiba Corp | モリブデン板及びその製造方法 |
| JPH0228344U (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-23 | ||
| JPH0315238Y2 (ja) * | 1988-08-08 | 1991-04-03 |
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