JPS60261538A - ＮＯｘの吸着除去法 - Google Patents
ＮＯｘの吸着除去法Info
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- JPS60261538A JPS60261538A JP59116684A JP11668484A JPS60261538A JP S60261538 A JPS60261538 A JP S60261538A JP 59116684 A JP59116684 A JP 59116684A JP 11668484 A JP11668484 A JP 11668484A JP S60261538 A JPS60261538 A JP S60261538A
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Landscapes
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ＮＯｘを含む含水ガスからＮＯｘを吸着除去
して回収する方法、及びこのための吸着剤の製造法に関
する。
して回収する方法、及びこのための吸着剤の製造法に関
する。
従来の凝灰岩吸着では、たとえば、特公昭５７−１０７
６７号公報や特公昭５７−１０７６８号公報に示されて
いるように、Ｎｏ（−酸化窒素）吸着前にＮＯ含有ガス
を脱湿する必要があった。また、凝灰岩を加熱ガスで処
理してＮＯをＮ０２（二酸化窒素）に変換するための触
媒とすることも公知である（たとえば、特公昭５８−３
７３９号、特公昭５８−４４４１０号公報）。しかしこ
の場合にも、脱湿を行う必要があシ、そのため、たとえ
ば、特公昭５３−１７１１４号公報にも記載されている
ように、複雑なシステムが必要であ如、また吸着剤が移
動床とならざるを得ないという欠点があった。
６７号公報や特公昭５７−１０７６８号公報に示されて
いるように、Ｎｏ（−酸化窒素）吸着前にＮＯ含有ガス
を脱湿する必要があった。また、凝灰岩を加熱ガスで処
理してＮＯをＮ０２（二酸化窒素）に変換するための触
媒とすることも公知である（たとえば、特公昭５８−３
７３９号、特公昭５８−４４４１０号公報）。しかしこ
の場合にも、脱湿を行う必要があシ、そのため、たとえ
ば、特公昭５３−１７１１４号公報にも記載されている
ように、複雑なシステムが必要であ如、また吸着剤が移
動床とならざるを得ないという欠点があった。
本発明者等は、Ｎｏ 、Ｎｏｔ 、 ＨａＯを含んだガ
スから簡単にＮＯｘ （Ｎ ＯとＮＯ２の混合物）を吸
着操作によって除去し、かつこれを主として硝酸として
回収する方法を見出した。
スから簡単にＮＯｘ （Ｎ ＯとＮＯ２の混合物）を吸
着操作によって除去し、かつこれを主として硝酸として
回収する方法を見出した。
本発明の一方法は、つぎのようにして行なわれる。モル
デナイト（たとえば、秋田基量、島根児童）又は／及び
クリノプチロライト（福島水産、鹿児島糸量等）系の天
然産凝灰岩を、たとえば、３〜３０メツシユに粉砕し、
３５０〜６００℃に加熱して含有水を脱着する。このよ
うにして得られた吸着剤を充填した吸着塔に、ＮＯｘと
水を含んだ空気等の酸素含有のガスを通過させることに
より該吸着剤と接触させると、実施例■、■で明らかな
ように、ＮＯｘと水は常温で吸着され、出ガスは清浄な
気体となる。
デナイト（たとえば、秋田基量、島根児童）又は／及び
クリノプチロライト（福島水産、鹿児島糸量等）系の天
然産凝灰岩を、たとえば、３〜３０メツシユに粉砕し、
３５０〜６００℃に加熱して含有水を脱着する。このよ
うにして得られた吸着剤を充填した吸着塔に、ＮＯｘと
水を含んだ空気等の酸素含有のガスを通過させることに
より該吸着剤と接触させると、実施例■、■で明らかな
ように、ＮＯｘと水は常温で吸着され、出ガスは清浄な
気体となる。
一方、脱水しない含水の凝灰岩そのままを充てんした吸
着管に上記のＮＯｘ含有ガスを通気すると、対照例■、
■に見られるようにＮＯｘは出口側に通気開始後すみや
かに破過する。これからみても、ＮＯｘを吸着除去する
ためには、凝灰岩を加熱脱水する事が必要である事が分
る。
着管に上記のＮＯｘ含有ガスを通気すると、対照例■、
■に見られるようにＮＯｘは出口側に通気開始後すみや
かに破過する。これからみても、ＮＯｘを吸着除去する
ためには、凝灰岩を加熱脱水する事が必要である事が分
る。
吸着開始後、一定時間吸着を続けると、ＮｏＸ等が破過
してくるので、その時点で吸着操作を終了し、脱着操作
に移る。脱着操作は３５０〜６００℃に加熱しながら、
少量の追い出しガスを流通させることによって行われる
。
してくるので、その時点で吸着操作を終了し、脱着操作
に移る。脱着操作は３５０〜６００℃に加熱しながら、
少量の追い出しガスを流通させることによって行われる
。
本発明によれば、吸着されたＮＯｘの大半は、こ； の
脱着操作時に硝酸として回収される。これは、脱着ガス
を、単に常温付近に冷却する事により実施し得る。また
、吸着されたＮＯｘの残部は、分析によれば、はとんど
がＮＯＩとして追い出しガス中に混在し、ＮＯはほとん
ど認められない。実施例で明らかなように、この様にし
て再生された吸着剤は、吸着前の重量にもどる事、及び
吸着脱着をくり返しても同一結果を得る事から、この脱
着操作がほぼ完全である事が分る。
脱着操作時に硝酸として回収される。これは、脱着ガス
を、単に常温付近に冷却する事により実施し得る。また
、吸着されたＮＯｘの残部は、分析によれば、はとんど
がＮＯＩとして追い出しガス中に混在し、ＮＯはほとん
ど認められない。実施例で明らかなように、この様にし
て再生された吸着剤は、吸着前の重量にもどる事、及び
吸着脱着をくり返しても同一結果を得る事から、この脱
着操作がほぼ完全である事が分る。
この発明の方法は上記天然産凝灰岩を水素化（Ｈ化）し
たものを用いる事により、更に効果的に行う事が出来る
。この時水素化は、例えば＃３〜３０に粉砕しＩＮのＨ
ｕによυ例えば１００℃で１〜１００時間くシ返し洗う
事により水素化する方法で行なわれる。又、この水素化
は、上記凝灰岩をアンモニア塩水溶液と接触させた後４
００〜６００℃に加熱する事によ如行う事も可能である
。このようにして得られた前処理凝灰岩を、加熱脱水後
吸着剤として用い、これにＮＯｘと水分とを含んだ空気
を通気して接触させると、実施例■、■に示すように清
浄表気体が得られる。微量のＮＯｘが破過するまでの時
間は、水素化せずに原石を破砕しただけで加熱脱水した
ものに比べてはるかに長くなっている。このことから、
水素化凝灰岩の方が吸着剤としてすぐれていることが明
らかである。
たものを用いる事により、更に効果的に行う事が出来る
。この時水素化は、例えば＃３〜３０に粉砕しＩＮのＨ
ｕによυ例えば１００℃で１〜１００時間くシ返し洗う
事により水素化する方法で行なわれる。又、この水素化
は、上記凝灰岩をアンモニア塩水溶液と接触させた後４
００〜６００℃に加熱する事によ如行う事も可能である
。このようにして得られた前処理凝灰岩を、加熱脱水後
吸着剤として用い、これにＮＯｘと水分とを含んだ空気
を通気して接触させると、実施例■、■に示すように清
浄表気体が得られる。微量のＮＯｘが破過するまでの時
間は、水素化せずに原石を破砕しただけで加熱脱水した
ものに比べてはるかに長くなっている。このことから、
水素化凝灰岩の方が吸着剤としてすぐれていることが明
らかである。
これに比して、対照例■、■に示すようにＨ化改質した
天然凝灰石でも、加熱脱水しない含水状態ではＮＯｘの
破過が通ガス開始からすぐにはじまシ、加熱脱水の必要
のある事が示されている。またこの水素化吸着剤を用い
た場合でも、脱着操作は３５０〜６００℃に加熱する事
で充分であシ、又、吸着されたＮＯｘの大半は硝酸とし
て回収可能であり、また、脱着ガス中にＮｏは＃１とん
ど認められない。
天然凝灰石でも、加熱脱水しない含水状態ではＮＯｘの
破過が通ガス開始からすぐにはじまシ、加熱脱水の必要
のある事が示されている。またこの水素化吸着剤を用い
た場合でも、脱着操作は３５０〜６００℃に加熱する事
で充分であシ、又、吸着されたＮＯｘの大半は硝酸とし
て回収可能であり、また、脱着ガス中にＮｏは＃１とん
ど認められない。
以上のように、従来の方法では、前処理としてシリカゲ
ルその他の脱湿塔が必要であったが、本発明によればそ
の必要は全くない。また従来の方法では、脱着生成物は
、全て沸点の低い取扱不便なＮ０３ガスとして回収され
る欠点があった。また、用途の広い硝酸にするためには
、水と化合吸収させる必要があり、しかもその時次式の
如く、水にほとんど吸収されないガス体であるＮＯを生
ずる欠点もあった。
ルその他の脱湿塔が必要であったが、本発明によればそ
の必要は全くない。また従来の方法では、脱着生成物は
、全て沸点の低い取扱不便なＮ０３ガスとして回収され
る欠点があった。また、用途の広い硝酸にするためには
、水と化合吸収させる必要があり、しかもその時次式の
如く、水にほとんど吸収されないガス体であるＮＯを生
ずる欠点もあった。
３ ＮＯＩ ＋ Ｈ鵞０−２ＨＮＯｓ ＋ Ｎ。
しかるに、本発明の方法によれば、脱着時に再生される
ものは、大半が硝酸そのものであＦ）、ＮＯ意は少い。
ものは、大半が硝酸そのものであＦ）、ＮＯ意は少い。
また、脱着再生時のＮＯ諺を、吸着塔の入口に還流させ
る等の方法により、面倒な水吸収基の操作を省く事も可
能である。
る等の方法により、面倒な水吸収基の操作を省く事も可
能である。
以下に、実施例と対照例を示す。
実施例
■ 秋田基量のモルデナイト系天然凝灰岩を＃１０〜２
０に粉砕し、これを５００℃で１時間加熱脱水して吸着
剤とした。この吸着剤４．７１を直径１、７ ｃｍ長さ
３．５備の吸着塔に充填し、２５℃の温度下に毎分５０
００Ｈの割合でＮＯｘ混合ガスを導入した。この混合ガ
スは室内空気（２２℃、湿度６６チ）に０．４ ｑ６
（容積比）のＮＯＩと０．８５％（容積比）のＮＯとを
混合したものを用いた。この時得られた破過曲線を第１
図に示す。
０に粉砕し、これを５００℃で１時間加熱脱水して吸着
剤とした。この吸着剤４．７１を直径１、７ ｃｍ長さ
３．５備の吸着塔に充填し、２５℃の温度下に毎分５０
００Ｈの割合でＮＯｘ混合ガスを導入した。この混合ガ
スは室内空気（２２℃、湿度６６チ）に０．４ ｑ６
（容積比）のＮＯＩと０．８５％（容積比）のＮＯとを
混合したものを用いた。この時得られた破過曲線を第１
図に示す。
１時間２０分の通ガス後、ＮＯｘを吸着した吸着剤は、
毎分１０ｃｃの割合で室内空気を送入しながら加熱脱着
させた。この時、３５０℃〜６００℃の加熱温度ならば
、はぼ吸着前の重量まで減！すさせる事が出来た。また
、この様にして脱着再生した吸着塔を用いて、吸着及び
加熱脱着を上記のごとく２００回くり返したが上記実施
例とほぼ同一の結果が得られた。一方、脱着ガスは、０
℃に冷却して液化回収し、硝酸の量及び濃度から、回収
純硝酸量を測シ、一方、液化しないガス中のＮＯ！及び
ＮＯ量を化学発光法によって測定した。その結果、吸着
剤ｉ当り３６％の硝酸が１１７ｍ？回収され、ＮＯ２は
３９ｍ１が回収された。
毎分１０ｃｃの割合で室内空気を送入しながら加熱脱着
させた。この時、３５０℃〜６００℃の加熱温度ならば
、はぼ吸着前の重量まで減！すさせる事が出来た。また
、この様にして脱着再生した吸着塔を用いて、吸着及び
加熱脱着を上記のごとく２００回くり返したが上記実施
例とほぼ同一の結果が得られた。一方、脱着ガスは、０
℃に冷却して液化回収し、硝酸の量及び濃度から、回収
純硝酸量を測シ、一方、液化しないガス中のＮＯ！及び
ＮＯ量を化学発光法によって測定した。その結果、吸着
剤ｉ当り３６％の硝酸が１１７ｍ？回収され、ＮＯ２は
３９ｍ１が回収された。
■ 秋田糸量のモルデナイト系天然凝灰石を、＃１０〜
２０に粉砕した後、ＩＮ−Ｈｃｔで１００℃下に４８時
間くり返し洗いＨ化した後、水洗風乾しその後、５００
℃で加熱脱水したものを吸着剤として用いた。使用した
実施装置、実施条件等は実施例のと全く同一である。第
２図に、得られた破過曲線を示す。加熱脱着によシ吸着
剤？当、） ９°３”（７） ｍ ′ｚｔ”８”′Ｉ５
Ｉ軽１・ＮＯｘ ｈ ２“ｍｔが回収された。また回収
ガス中のＮｏはほとんど認められなかった。また、２０
０回の吸脱着のくシ返しを行ったがほぼ上記と同一の結
果を得た。
２０に粉砕した後、ＩＮ−Ｈｃｔで１００℃下に４８時
間くり返し洗いＨ化した後、水洗風乾しその後、５００
℃で加熱脱水したものを吸着剤として用いた。使用した
実施装置、実施条件等は実施例のと全く同一である。第
２図に、得られた破過曲線を示す。加熱脱着によシ吸着
剤？当、） ９°３”（７） ｍ ′ｚｔ”８”′Ｉ５
Ｉ軽１・ＮＯｘ ｈ ２“ｍｔが回収された。また回収
ガス中のＮｏはほとんど認められなかった。また、２０
０回の吸脱着のくシ返しを行ったがほぼ上記と同一の結
果を得た。
■ 福島県産のクリノプチロライト系天然凝灰岩を＃８
〜１２に砕いた後、５００℃で一時間加熱脱水して吸着
剤とした。使用した実施装置、方法は実施例のと全く同
一であるが吸着剤重量が破過曲線を示す。加熱脱着によ
り吸着剤ね０２７チの硝酸が１７０ ｍ ｆ回収され、
ＮＯ，は１９ｍｆ回収された。回収ガス中のＮＯは、は
とんど認められなかった。また、２００回の吸脱着のく
り返しを行ったがほぼ上記と同一の結果を得た０ ■ 福島県産クリノプチロライト系天然凝灰岩を＃８〜
１２に砕いた後実施例■の如くＨ化し加熱脱水した吸着
剤を用いた。
〜１２に砕いた後、５００℃で一時間加熱脱水して吸着
剤とした。使用した実施装置、方法は実施例のと全く同
一であるが吸着剤重量が破過曲線を示す。加熱脱着によ
り吸着剤ね０２７チの硝酸が１７０ ｍ ｆ回収され、
ＮＯ，は１９ｍｆ回収された。回収ガス中のＮＯは、は
とんど認められなかった。また、２００回の吸脱着のく
り返しを行ったがほぼ上記と同一の結果を得た０ ■ 福島県産クリノプチロライト系天然凝灰岩を＃８〜
１２に砕いた後実施例■の如くＨ化し加熱脱水した吸着
剤を用いた。
使用した実施装置、方法は実施例のと全く同一であるが
、吸着剤重量が４．８ｔである事と空気の相対湿度が６
２チ（気温２０℃）である事が異なる。第４図に、得ら
れた破過曲線を示す。
、吸着剤重量が４．８ｔである事と空気の相対湿度が６
２チ（気温２０℃）である事が異なる。第４図に、得ら
れた破過曲線を示す。
加熱脱着により吸着剤？当り３４％の硝酸が９７ｍ？回
収されＮＯ２は１９ｍ９−回収された。また、回収ガス
中のＮＯはほとんど認められなかった。
収されＮＯ２は１９ｍ９−回収された。また、回収ガス
中のＮＯはほとんど認められなかった。
２００回の吸脱着のくり返しを行ったが、はぼ上記と同
一の結果を得た。
一の結果を得た。
対照例
■ 実施例■の吸着剤に用いられたのと同じ原石を破砕
したものを、加熱脱水せず、含水未脱水のま＼用いた。
したものを、加熱脱水せず、含水未脱水のま＼用いた。
ＮＯｘ通気前に通常の室内空気（相対湿度約６０チ）を
十分流して飽和まで含水させた後、Ｎ Ｏｘ吸着操作を
行った。実施条件は、実施例のと同一であるが吸着操作
は５５分で打ち切った。第５図に、得られた破過曲線を
示す。加熱脱着により吸着剤１当り１２チの硝酸が１２
５ｍ１回収されＮ Ｏ２は３．４ｍｆであった。
十分流して飽和まで含水させた後、Ｎ Ｏｘ吸着操作を
行った。実施条件は、実施例のと同一であるが吸着操作
は５５分で打ち切った。第５図に、得られた破過曲線を
示す。加熱脱着により吸着剤１当り１２チの硝酸が１２
５ｍ１回収されＮ Ｏ２は３．４ｍｆであった。
■ 実施例■と同じ吸着剤用原石をＨ化し、含水未脱水
のま＼用いたが、対照例■と同様ＮＯｘ通気前に室内空
気を十分流して飽和まで含水させた後にＮＯｘ吸着試験
を行った。試験条件は実施例■と同一であるが、吸着操
作は４５分で打ち切シ、脱着操作へ回した。得られた破
過曲線を、第６図に示す。加熱脱着によシ回収された硝
酸は吸着剤？当如１５チのものが１２７ｍ１ｉ’であり
、ＮＯＩは２．７ｍｆであった。
のま＼用いたが、対照例■と同様ＮＯｘ通気前に室内空
気を十分流して飽和まで含水させた後にＮＯｘ吸着試験
を行った。試験条件は実施例■と同一であるが、吸着操
作は４５分で打ち切シ、脱着操作へ回した。得られた破
過曲線を、第６図に示す。加熱脱着によシ回収された硝
酸は吸着剤？当如１５チのものが１２７ｍ１ｉ’であり
、ＮＯＩは２．７ｍｆであった。
■ 福島県産のクリノプチロライト系天然凝灰岩である
以外は、対照例■と同時の条件で行った。
以外は、対照例■と同時の条件で行った。
これは、実施例■と対照をなす例である。すなわち、Ｎ
Ｏｘ吸着前に十分室内空気を通気して十分飽和まで含水
させた後、吸着操作を行った。
Ｏｘ吸着前に十分室内空気を通気して十分飽和まで含水
させた後、吸着操作を行った。
実施条件は、実施例■と同一であるが、吸着操作は５５
分で打ち切り、脱着操作へ回された。
分で打ち切り、脱着操作へ回された。
得られた破過曲線を、第７図に示す。加熱脱着によ如回
収された硝酸は、吸着剤１尚シ２２チのものが１１４ｍ
１得られ、Ｎ０８は１．７ｍ１ｉ’であった。
収された硝酸は、吸着剤１尚シ２２チのものが１１４ｍ
１得られ、Ｎ０８は１．７ｍ１ｉ’であった。
■ 対照例■をＨ化したもので、実施例■と対照をなす
例である。勿論加熱脱水せず、含水未脱水のま＼である
。同様の操作で、ＮＯｘ吸着前に十分室内空気を通気し
て十分飽和まで含水させた後、吸着操作を行った。実施
条件は実施例■と同一であるが、吸着操作は５５分で打
ち切）、吸着剤は脱着操作に回された。得られた破過曲
線を、第８図に示す。加熱脱着により回収された硝酸は
、吸着剤ｉ当り２０ｑ６のものが１４０ｍｐ得られ、Ｎ
Ｏｘは４．５ ｍｆであった。
例である。勿論加熱脱水せず、含水未脱水のま＼である
。同様の操作で、ＮＯｘ吸着前に十分室内空気を通気し
て十分飽和まで含水させた後、吸着操作を行った。実施
条件は実施例■と同一であるが、吸着操作は５５分で打
ち切）、吸着剤は脱着操作に回された。得られた破過曲
線を、第８図に示す。加熱脱着により回収された硝酸は
、吸着剤ｉ当り２０ｑ６のものが１４０ｍｐ得られ、Ｎ
Ｏｘは４．５ ｍｆであった。
本発明の実施例を示す第１図、第２図、第３図、第４図
はそれぞれ秋田糸量モルデナイト系天然凝灰岩、Ｈ化秋
田糸量モルデナイト系天然凝灰岩、福島糸量クリノプチ
ロライト系天然凝灰岩、Ｈ化福島糸量りリノプチロライ
ト系天然凝灰岩を加熱又、対照例の結果を示す第５図〜
第８図は、それぞれ秋田量モルデナイト系天然凝灰岩、
Ｈ化秋田糸量モルデナイト系天然凝灰岩、福島量クリノ
プチロライト系天然凝灰岩、Ｈ化福島糸量りリノ（）
ブチロライト系天然凝灰岩について、含水未脱水第１図 禾丸田県彦、モ（レデナイ）先人芯ミ凝珍文ト廼４オ→
ＮＯｘ破遍憧ｉ台ご硼 時間（ｈｒ） 第２図 Ｈ４ｉ、 ｆ火［Ｂ糸量モレデナイト東天＠；ｌＵ過カ
ロ熱脱→Ｎｏ）（軸曲杉配置 時間（ｈｒ） 第３図 亨＝１県席グリップ今ロライト界天然ご蜆壱塵カロ効ａ
ｔ水ＮＯｘ破ゾ邑歯形１時間 （ｈｒ ） 第４図 Ｈ化福島票魔り・Ｉ／プ千ロライＥ禿大然ミ≧疑辿ロ館
■ＯすＮＯｘ壊≠皐毘嵌第５図 歓田県彦ｔルデツイト界、大ヱ忙８馳灰石Ｃしに床用υ
ｋ）ＮＯｘ欄Ｕ阪曲射１第６図 Ｈ化敷［Ｅ県トルデナイト算大大２疑灰石（全→Ｉ胡覧
水−）ＮＯｘ皺過曲形１１ 日前ル昌 （ｈｒ） 第７図 キー凱１グリノゴ手ロライト糸人祭Ｓ疑α石（念氷末用
し）ｃ）ＮＯＸ々魁肖勇峰虻時間（ｈ ｒ ３
はそれぞれ秋田糸量モルデナイト系天然凝灰岩、Ｈ化秋
田糸量モルデナイト系天然凝灰岩、福島糸量クリノプチ
ロライト系天然凝灰岩、Ｈ化福島糸量りリノプチロライ
ト系天然凝灰岩を加熱又、対照例の結果を示す第５図〜
第８図は、それぞれ秋田量モルデナイト系天然凝灰岩、
Ｈ化秋田糸量モルデナイト系天然凝灰岩、福島量クリノ
プチロライト系天然凝灰岩、Ｈ化福島糸量りリノ（）
ブチロライト系天然凝灰岩について、含水未脱水第１図 禾丸田県彦、モ（レデナイ）先人芯ミ凝珍文ト廼４オ→
ＮＯｘ破遍憧ｉ台ご硼 時間（ｈｒ） 第２図 Ｈ４ｉ、 ｆ火［Ｂ糸量モレデナイト東天＠；ｌＵ過カ
ロ熱脱→Ｎｏ）（軸曲杉配置 時間（ｈｒ） 第３図 亨＝１県席グリップ今ロライト界天然ご蜆壱塵カロ効ａ
ｔ水ＮＯｘ破ゾ邑歯形１時間 （ｈｒ ） 第４図 Ｈ化福島票魔り・Ｉ／プ千ロライＥ禿大然ミ≧疑辿ロ館
■ＯすＮＯｘ壊≠皐毘嵌第５図 歓田県彦ｔルデツイト界、大ヱ忙８馳灰石Ｃしに床用υ
ｋ）ＮＯｘ欄Ｕ阪曲射１第６図 Ｈ化敷［Ｅ県トルデナイト算大大２疑灰石（全→Ｉ胡覧
水−）ＮＯｘ皺過曲形１１ 日前ル昌 （ｈｒ） 第７図 キー凱１グリノゴ手ロライト糸人祭Ｓ疑α石（念氷末用
し）ｃ）ＮＯＸ々魁肖勇峰虻時間（ｈ ｒ ３
Claims (2)
- （１）モルデナイト又は／及びクリノプチロライトを含
有する凝灰岩を加熱脱水した吸着剤に、ＮＯｘを含む０
鵞含有ガスを、乾燥することなくそのま＼接触させるこ
とによ］、ＮＯｘを吸着除去し、脱着再生を、加熱によ
シ行うことを特徴とするＮＯｘの吸着除去法。 - （２）モルデナイト又は／及びクリノプチロライトを含
有する凝灰岩を、そのまま、あるいは水素化したのち加
熱脱水させることを特徴とする含水ガスからのＮＯｘ吸
着除去用吸着剤の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59116684A JPS60261538A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ＮＯｘの吸着除去法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59116684A JPS60261538A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ＮＯｘの吸着除去法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60261538A true JPS60261538A (ja) | 1985-12-24 |
| JPS6322181B2 JPS6322181B2 (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=14693308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59116684A Granted JPS60261538A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ＮＯｘの吸着除去法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60261538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017051899A (ja) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | 株式会社公害防止機器研究所 | ガス浄化方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227077A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-01 | Satoru Imamura | Synthetic medium for decolorization and purification of waste fluid an d exhaust gas |
| JPS5441288A (en) * | 1977-09-07 | 1979-04-02 | Masanori Shinozaki | Manufacture of decoloring and deodorizing agent made from soft stones such as tuff |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP59116684A patent/JPS60261538A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227077A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-01 | Satoru Imamura | Synthetic medium for decolorization and purification of waste fluid an d exhaust gas |
| JPS5441288A (en) * | 1977-09-07 | 1979-04-02 | Masanori Shinozaki | Manufacture of decoloring and deodorizing agent made from soft stones such as tuff |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017051899A (ja) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | 株式会社公害防止機器研究所 | ガス浄化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6322181B2 (ja) | 1988-05-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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