JPS60251390A - ヒ−トパイプの製造方法 - Google Patents
ヒ−トパイプの製造方法Info
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- JPS60251390A JPS60251390A JP59107855A JP10785584A JPS60251390A JP S60251390 A JPS60251390 A JP S60251390A JP 59107855 A JP59107855 A JP 59107855A JP 10785584 A JP10785584 A JP 10785584A JP S60251390 A JPS60251390 A JP S60251390A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
- F28D15/046—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure characterised by the material or the construction of the capillary structure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はヒートパイプの製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
ヒートパイプとしては、熱伝導率の高い金属製のエンベ
ロープ内壁面に沿って多孔性のウィックを配し、内部に
熱媒体となる作業液体を封入し、パイプの両端を閉鎖し
て内部を減圧したものが一般である。
ロープ内壁面に沿って多孔性のウィックを配し、内部に
熱媒体となる作業液体を封入し、パイプの両端を閉鎖し
て内部を減圧したものが一般である。
そして、パイプの一端に熱が加わると作動液体は気化熱
によシ蒸発し、他端に移動して熱を放散して凝縮し、毛
細管作業によってウィック内を移動して元に戻り、再び
蒸発して熱の伝達を行う。
によシ蒸発し、他端に移動して熱を放散して凝縮し、毛
細管作業によってウィック内を移動して元に戻り、再び
蒸発して熱の伝達を行う。
以上の過程において、作動液体の蒸発の際の気化熱吸収
と凝縮の際の潜熱放出はエンベロープとウィックとを介
して行われる。従って、その伝熱効率はエンベロープと
ウィックとの接合の度合如何によって大きく左右される
ものである。
と凝縮の際の潜熱放出はエンベロープとウィックとを介
して行われる。従って、その伝熱効率はエンベロープと
ウィックとの接合の度合如何によって大きく左右される
ものである。
従来、エンベロープとウィックの接合は、拡散接合法に
より、加熱炉内で拡散開始ｍＪまで加熱して行っていた
。しかしこの方式の場合、パイプ全体を加熱する接合完
了迄に時間を要し、しかもバッチ式なって生産性が悪い
という問題点がある。
より、加熱炉内で拡散開始ｍＪまで加熱して行っていた
。しかしこの方式の場合、パイプ全体を加熱する接合完
了迄に時間を要し、しかもバッチ式なって生産性が悪い
という問題点がある。
また、ウィックの材料として金属粉体を用いた場合には
、接合温度迄加熱することにより、金属粉体の焼結が起
シ、収縮によって気孔率が変化したシ、エンベロープと
の剥離が起きたりして、安定した接合を得ることが難し
い。
、接合温度迄加熱することにより、金属粉体の焼結が起
シ、収縮によって気孔率が変化したシ、エンベロープと
の剥離が起きたりして、安定した接合を得ることが難し
い。
発明の目的
本発明は、上記従来の欠点をなくし連続部分加熱を利用
することによって、気孔率が均一で、かつ、エンベロー
プ内壁に確実に、微粉末接合粉体を接合させることを目
的とするものである。
することによって、気孔率が均一で、かつ、エンベロー
プ内壁に確実に、微粉末接合粉体を接合させることを目
的とするものである。
発明の構成
本発明は、上記目的を達成するために、ウィックの材料
となる材料粉体と接合用の微粉末接合粉体とを、予め所
定の割り合いに調合した上、エンベロープ内に入れ、回
転させながら、外部よシ順次加熱するものである。
となる材料粉体と接合用の微粉末接合粉体とを、予め所
定の割り合いに調合した上、エンベロープ内に入れ、回
転させながら、外部よシ順次加熱するものである。
実施例の説明
次に本発明の一実施例を第１図から第３図を参考に説明
する。１は鋼管から成るエンベロープで、その内部に、
２００メツシユ以下の銅片から成る材料粉体２、及び、
５００メソシュ程度の低融合ハンダの微粉末接合粉体３
として、同時混入している。そして、前記エンベロープ
１に、封入された材料粉体２及び微粉末接合粉体３が、
こぼれない程度に水平に保った上で、エンベロープ１を
円周方向に回転させる。そして、エンベロープ１の外方
に位置するヒーター４をエンベロープ１の一端よシ順次
他方に移動させて加熱溶着させる。
する。１は鋼管から成るエンベロープで、その内部に、
２００メツシユ以下の銅片から成る材料粉体２、及び、
５００メソシュ程度の低融合ハンダの微粉末接合粉体３
として、同時混入している。そして、前記エンベロープ
１に、封入された材料粉体２及び微粉末接合粉体３が、
こぼれない程度に水平に保った上で、エンベロープ１を
円周方向に回転させる。そして、エンベロープ１の外方
に位置するヒーター４をエンベロープ１の一端よシ順次
他方に移動させて加熱溶着させる。
従って、エンベロープ１の内壁と材料粉体２の外周部が
微粉末接合粉体３により強力に溶接されて接合するもの
である。
微粉末接合粉体３により強力に溶接されて接合するもの
である。
又、溶接の深さはエンベロープ１及び材料粉体２の表面
荒さ、洗浄度にもよるが、ヒータ４の熱容量及び移動速
度を加減する事により容易に、かつ、必要に応じて調整
することができる。
荒さ、洗浄度にもよるが、ヒータ４の熱容量及び移動速
度を加減する事により容易に、かつ、必要に応じて調整
することができる。
発明の効果
本発明は上記実施例より明らかなように、ウィックとな
る微粉末接合体と材料粉体とを同時にエンベロープ内に
混入し、エンベロープを回転させ、かつ部分加熱を行う
ことにより、微粉末接合粉体の気孔率を変化させること
なく、微粉末接合粉体をエンベロープに強力に接合する
ことができ、しかも接合作業は瞬時に行えるばかりでな
く連続的に行うことができるので生産性が大巾に向上す
る。
る微粉末接合体と材料粉体とを同時にエンベロープ内に
混入し、エンベロープを回転させ、かつ部分加熱を行う
ことにより、微粉末接合粉体の気孔率を変化させること
なく、微粉末接合粉体をエンベロープに強力に接合する
ことができ、しかも接合作業は瞬時に行えるばかりでな
く連続的に行うことができるので生産性が大巾に向上す
る。
また、得られたヒートパイプは非常に高い伝熱効率を有
することができる。
することができる。
第１図は本発明の一実施例におけるヒートパイプの断面
図、第２図は加熱時に於けるエンベロープ内部分断面図
、第３図は同第１図の一部拡大断面図である。 １・・・・・・エンベロープ、２・・・・・・微粉末接
合粉体、３・・・・・・接合粉体、４・・・・・・ヒー
ター、６・・・・・・溶融部分・ 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第３図
図、第２図は加熱時に於けるエンベロープ内部分断面図
、第３図は同第１図の一部拡大断面図である。 １・・・・・・エンベロープ、２・・・・・・微粉末接
合粉体、３・・・・・・接合粉体、４・・・・・・ヒー
ター、６・・・・・・溶融部分・ 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エンベロープ内の所定の空間に、材料粉体と、この材料
粉体を前記エンベロープ内に溶着させウィックとなる微
粉末接合粉体とを混入し、このエンベロープを回転させ
ながら順次加熱することにより、エンベロープと微粉末
接合粉体とを浴接す塀 ることを特徴とするヒートパイプの勢造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59107855A JPS60251390A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | ヒ−トパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59107855A JPS60251390A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | ヒ−トパイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60251390A true JPS60251390A (ja) | 1985-12-12 |
Family
ID=14469768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59107855A Pending JPS60251390A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | ヒ−トパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60251390A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002044639A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Khpt Co., Ltd | Sintered wick structure heat pipe with parallel pipe holes and manufature method thereof |
| EP1296373A3 (en) * | 2001-08-28 | 2006-10-04 | Advanced Materials Technologies, Pte Ltd. | Advanced microelectronic heat dissipation package and method for its manufacture |
| FR2886721A1 (fr) * | 2005-06-01 | 2006-12-08 | Metal Process Sarl | Procede de realisation par frittage du reseau capillaire dans un tube caloduc |
| WO2009131786A2 (en) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | 3M Innovative Properties Company | Porous structured thermal transfer article |
| CN110686541A (zh) * | 2018-07-04 | 2020-01-14 | 广州力及热管理科技有限公司 | 一种制作毛细结构的方法 |
| CN113251838A (zh) * | 2020-02-12 | 2021-08-13 | 米巴烧结奥地利有限公司 | 用于制造热管的方法 |
| CN113245550A (zh) * | 2020-02-12 | 2021-08-13 | 米巴烧结奥地利有限公司 | 用于制造热管的方法 |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP59107855A patent/JPS60251390A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002044639A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Khpt Co., Ltd | Sintered wick structure heat pipe with parallel pipe holes and manufature method thereof |
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| WO2009131786A3 (en) * | 2008-04-24 | 2010-12-09 | 3M Innovative Properties Company | Porous structured thermal transfer article |
| CN110686541A (zh) * | 2018-07-04 | 2020-01-14 | 广州力及热管理科技有限公司 | 一种制作毛细结构的方法 |
| CN113251838A (zh) * | 2020-02-12 | 2021-08-13 | 米巴烧结奥地利有限公司 | 用于制造热管的方法 |
| CN113245550A (zh) * | 2020-02-12 | 2021-08-13 | 米巴烧结奥地利有限公司 | 用于制造热管的方法 |
| AT523427B1 (de) * | 2020-02-12 | 2021-08-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Wärmerohres |
| AT523427A4 (de) * | 2020-02-12 | 2021-08-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Wärmerohres |
| US11536517B2 (en) | 2020-02-12 | 2022-12-27 | Miba Sinter Austria Gmbh | Method for producing a heat pipe |
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