JPS60250676A - Semiconductor memory device - Google Patents
Semiconductor memory deviceInfo
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- JPS60250676A JPS60250676A JP59105996A JP10599684A JPS60250676A JP S60250676 A JPS60250676 A JP S60250676A JP 59105996 A JP59105996 A JP 59105996A JP 10599684 A JP10599684 A JP 10599684A JP S60250676 A JPS60250676 A JP S60250676A
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- film
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D30/00—Field-effect transistors [FET]
- H10D30/60—Insulated-gate field-effect transistors [IGFET]
- H10D30/68—Floating-gate IGFETs
- H10D30/681—Floating-gate IGFETs having only two programming levels
- H10D30/684—Floating-gate IGFETs having only two programming levels programmed by hot carrier injection
- H10D30/685—Floating-gate IGFETs having only two programming levels programmed by hot carrier injection from the channel
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔@明の技術分野〕 本発明は半導体記憶装置に関し、特にEFROM。[Detailed description of the invention] [@Ming technology field] The present invention relates to semiconductor memory devices, particularly EFROM.
B” FROMデバイス等の半導体記憶装置の信頼性を
向上させるものである。B'' This improves the reliability of semiconductor storage devices such as FROM devices.
従来、2層ヂリシリコ/ゲートのEPROMセルはあ1
図(a)〜(d)に示すような工程により製造されてい
る。Conventionally, two-layer disilico/gate EPROM cells are
It is manufactured by the steps shown in Figures (a) to (d).
まず、Pfiシリコン基rL1表面にフィールド酸化a
2を形成し水抜、フィールド酸化膜2に囲まれた基板1
表面に第1のゲート酸化膜となる熱酸化膜31形成する
。次に、全面に7g2−ナインググートとなる第1の多
結晶シリコン膜4を堆積した後、例えばPOCI!、を
拡散源として第1の多結晶シリコン膜4にリンをドーグ
する。First, field oxidation a is applied to the Pfi silicon base rL1 surface.
Substrate 1 surrounded by field oxide film 2
A thermal oxide film 31 that will become a first gate oxide film is formed on the surface. Next, after depositing the first polycrystalline silicon film 4 of 7g2-nainggut over the entire surface, for example, POCI! , is used as a diffusion source to dope phosphorus into the first polycrystalline silicon film 4.
この際、第1の多結晶シリコンボ4中のリン濃度は6
X l O”Cl1l−”程度とする。つづいて、熱酸
化を行ない第1の多結晶シリコンlI4の表面に第2の
ゲート酸化膜となるポリシリコンII 化Jl15t−
形成する。つづいて、全面にコントロールゲートとなる
第2の多結晶シリコン@6を堆積した後、例えばPOC
/、を拡散源として第2の多結晶シリコン膜6にリンを
ドープする(第1図(1)図示)。次いで、第2の多結
晶シリコン膜6上忙ホトレジストパターン7を形成した
後、これをマスクとして第2の多結晶シリコン膜6、ポ
リシリコン酸化膜5、第1の多結晶シリコン膜4及び熱
酸化膜3t−順次エツチングし、基板1上に第1のゲー
ト酸化膜8、フローティングゲート9、第2のゲート酸
化膜io及びコントロールゲート11を形成する。つづ
いて、ソー+
ス、ドレイン形成のためのAs のイオン注入を行なう
(同図(b)図示)。次いで、前記ホトレジストパター
ン7を除去した後、後酸化を行ない露出し℃いる基板1
1フローテイングゲート9及びコントロールゲートlI
の表面を熱酸化膜12に、変換する。これと同時にヒ素
を活性化させてNff1ソース、ドレイン領域13.1
4f形成する(同図(C)図示)。次いで、全面にCV
D酸化膜15を堆積した後、コンタクトホールを開孔し
、更に全面KAj=i蒸着した後、パターニングしてソ
ース、ドレイン電極15.16f形成し、EFROMセ
ルを製造する(同図(d)図示)。At this time, the phosphorus concentration in the first polycrystalline silicon substrate 4 is 6
It is assumed to be about X l O"Cl1l-". Subsequently, thermal oxidation is performed to form a polysilicon II layer, which will become a second gate oxide film, on the surface of the first polycrystalline silicon lI4.
Form. Subsequently, after depositing a second polycrystalline silicon @6 that will become a control gate on the entire surface, for example, POC
The second polycrystalline silicon film 6 is doped with phosphorus using / as a diffusion source (as shown in FIG. 1(1)). Next, after forming a photoresist pattern 7 on the second polycrystalline silicon film 6, using this as a mask, the second polycrystalline silicon film 6, polysilicon oxide film 5, first polycrystalline silicon film 4, and thermal oxidation are applied. The film 3t is sequentially etched to form a first gate oxide film 8, a floating gate 9, a second gate oxide film io, and a control gate 11 on the substrate 1. Subsequently, As ion implantation is performed to form a source and a drain (as shown in FIG. 3(b)). Next, after removing the photoresist pattern 7, post-oxidation is performed to expose the exposed substrate 1.
1 floating gate 9 and control gate lI
The surface of is converted into a thermal oxide film 12. At the same time, arsenic is activated and the Nff1 source and drain regions 13.1
4f is formed (as shown in the same figure (C)). Next, CV on the entire surface
After depositing the D oxide film 15, a contact hole is opened, and KAj=i is deposited on the entire surface, followed by patterning to form source and drain electrodes 15 and 16f to manufacture an EFROM cell (as shown in FIG. ).
BP[1Mセルのフローティングゲート9におけるデー
タ保持を確実にするためには、上述したようにフローテ
ィングゲート9中の不純物(す0−3
ン)濃度を6XlO(m 程度の高濃度とする必要があ
ることが知られている。一方、RFROMデバイスの高
集積化、高速化に伴って第1のゲート酸化膜8の薄膜化
が要求され℃いる。しかし、薄い第1のゲート酸化膜8
にピンホール的なものが存在している場合にはフローテ
ィングゲート9中の高濃度の不純物が第1のゲート酸化
膜8t−突きぬけて基板l中に拡散し、その結果ゲート
リークが発生する。また、周辺回路のゲート電極t−7
0−ティングゲートとなるlAlの多結晶シリコン膜で
形成した場合には、同様なゲートリークのために回路動
作が不安定となる。In order to ensure data retention in the floating gate 9 of the BP[1M cell, the impurity (su0-3) concentration in the floating gate 9 must be as high as 6XlO (m) as described above. On the other hand, as RFROM devices become more highly integrated and operate at higher speeds, the first gate oxide film 8 is required to be made thinner.
If something like a pinhole exists in the floating gate 9, the high concentration impurity in the floating gate 9 penetrates through the first gate oxide film 8t and diffuses into the substrate l, resulting in gate leakage. In addition, the gate electrode t-7 of the peripheral circuit
If a polycrystalline silicon film of Al is used as a zeroing gate, the circuit operation becomes unstable due to similar gate leakage.
このようなことがらEFROMデバイスの信頼性及び歩
留りが著しく低下することになる・同様な欠点はE”F
ROMデバイスにおいても生じることは勿論である。This will significantly reduce the reliability and yield of EFROM devices.Similar drawbacks are
Of course, this also occurs in ROM devices.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、データ
保持特性を損なうことなくゲートリークを抑制し、信頼
性及び歩留りの高い半導体記憶装置を提供しようとする
ものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a semiconductor memory device that suppresses gate leakage without impairing data retention characteristics and has high reliability and high yield.
〔発明の概要〕 ・
EFROMセルあるいはEi” FROMセルのフロー
ティングゲートのコントロールゲートに対する保持耐圧
はフローティングゲートの平坦S(第1図(b)中Xで
表示)上に形成されるポリシリコン酸化膜とフローティ
ングゲートとの界面の7スベリテイによって決定される
。この場合、なめらかな界面を得てコントロールゲート
に附する保持耐圧f、亮くするにはフローティングゲー
ト中の不純物濃度全ある程度の高濃度(例えば4 x
1 g”cm−3程度)とする必要がある。しかし、フ
ローティングゲートの平坦部の不純物濃度を高くしすぎ
る(例えば6XIQ”m 以上)とゲートリークが生じ
易くなる。[Summary of the invention] - The holding voltage of the floating gate of the EFROM cell or Ei'' FROM cell with respect to the control gate is determined by the polysilicon oxide film formed on the flat surface S (indicated by X in FIG. 1(b)) of the floating gate. It is determined by the smoothness of the interface with the floating gate.In this case, in order to obtain a smooth interface and increase the retention voltage f attached to the control gate, the impurity concentration in the floating gate should be at a certain high concentration (for example, 4 x
However, if the impurity concentration in the flat part of the floating gate is made too high (for example, 6XIQ"m or more), gate leakage tends to occur.
゛ 一方、フリーテイングゲートのドレインに対する保
持耐圧はフローティングゲートのはは直角な加工エツジ
(it図(b)中Yで表示)の酸化後の界面形状によっ
て決定される。この場合、なめらかな界面形状を得てド
レインに対する保以上)とする必要がある0
本発明は上記知見に基づいてなされたものであり、フリ
ーテイングゲートに含まれる不純物の濃度を、フルーテ
ィングゲートの平坦部よりも側面部で高濃度としたこと
を特徴とする半導体記憶装置を骨子とするものである。On the other hand, the holding voltage with respect to the drain of the floating gate is determined by the shape of the interface after oxidation of the processing edge (indicated by Y in IT diagram (b)) that is perpendicular to the edge of the floating gate. In this case, it is necessary to obtain a smooth interface shape so that the resistance to the drain is higher than that of the fluting gate. The main feature of this semiconductor memory device is that the concentration is higher on the side surface portions than on the flat portions.
こめような半導体記憶装置によればデ、−夕保持特性を
損なうことなくグニトリークを抑制し、信頼性及び歩留
りを向上することができる。With such a semiconductor memory device, it is possible to suppress leakage without impairing data retention characteristics and improve reliability and yield.
以下、本発明の実施例を第2図(a)〜(f) K示す
製造方法を併記して説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described together with the manufacturing method shown in FIGS. 2(a) to 2(f).
まず、比抵抗lO〜209−備のPgシリフン基板21
の表面に膜厚1,2μmのフィールド酸化膜22を形成
する。次に、フィールド酸化膜112に囲まれた素子領
域表面に膜厚500人の第1のゲート酸化膜となる熱酸
化膜23f:形成し+
た後、しきい値を制御するためにBを加・速エネルギー
100 keV、ドーズ量lXl0”−の条件でイオン
注入する。つづいて、LPCVD@により膜厚0,4μ
mのフローティングゲートとなる第1の多結晶シリコン
膜24を堆積した後、POCI。First, a Pg silicon substrate 21 with a specific resistance lO~209-
A field oxide film 22 with a thickness of 1 to 2 μm is formed on the surface of the substrate. Next, a thermal oxide film 23f, which will become a first gate oxide film, is formed to a thickness of 500 on the surface of the element region surrounded by the field oxide film 112, and then B is added to control the threshold value.・Ion implantation is carried out under the conditions of a fast energy of 100 keV and a dose of lXl0''-.Next, the film thickness is 0.4μ by LPCVD@.
After depositing the first polycrystalline silicon film 24 that will become the floating gate of 1.m, POCI is performed.
を拡散源として1000℃で5分間熱拡散を行なうこと
により第1の多結晶シリコン膜24中に!j;/14X
lO”m の濃度でドープする。つづいて、1000℃
のドライ酸素雰囲気中で酸化を行なうことにより膜厚5
00人の第2のゲート酸化膜となるポリシリコン酸化膜
25を形成する。into the first polycrystalline silicon film 24 by performing thermal diffusion at 1000° C. for 5 minutes using as a diffusion source! j;/14X
Dope at a concentration of 1O”m. Then, dope at 1000°C.
By performing oxidation in a dry oxygen atmosphere of
A polysilicon oxide film 25 is formed to serve as a second gate oxide film.
つづいて、全面に膜厚0.4μmのコントロールゲート
となる第2の多結晶シリコン膜26t−堆積した後、P
OCZai拡散源として1000℃で5分間熱拡散を行
ない第2の多結晶シリコン膜26中にリンを4 X I
Q100m ”の濃度でドープする(第2図(a)図
示)。Subsequently, after depositing a second polycrystalline silicon film 26t which will become a control gate with a film thickness of 0.4 μm on the entire surface, P
As an OCZai diffusion source, thermal diffusion is performed at 1000° C. for 5 minutes to add 4×I phosphorus into the second polycrystalline silicon film 26.
It is doped at a concentration of Q100m'' (as shown in FIG. 2(a)).
次いで、第2の多結晶シリコン膜26上にホトレジスト
パターン2rt−形成した後、これをマスクとして反応
性イオンエツチング法により第2の多結晶シリコン膜2
6、ポリシリコン酸化膜25及び第1の多結晶シリコン
膜24を順次エツチングし、熱酸化膜23上にフルーテ
ィングゲート2B、第2のゲート酸化膜29汲びコント
ロールゲート30を順次積層し:形成する(同図(b)
図示)。つづいて、前記ホトレジストパターン27f、
除去した後、POCI、を拡散源として909°Cで5
分間熱拡散を行ない新たにリンを2 X l 010c
m−” (7)濃度テ)” −7” L、フローティン
グゲート28の側面部のリン濃度t−6×1020儂−
3とする(同図(C)図示)。Next, after forming a photoresist pattern 2rt- on the second polycrystalline silicon film 26, the second polycrystalline silicon film 2 is etched by reactive ion etching using this as a mask.
6. Sequentially etching the polysilicon oxide film 25 and first polycrystalline silicon film 24, and sequentially stacking fluting gate 2B, second gate oxide film 29, and control gate 30 on thermal oxide film 23: Formation. (Figure (b)
(Illustrated). Subsequently, the photoresist pattern 27f,
After removal, POCI was incubated at 909°C for 5 days with POCI as a diffusion source.
Heat diffusion for 2 minutes and add new phosphorus to 2X l 010c
m-'' (7) Concentration te)''-7'' L, phosphorus concentration on the side surface of the floating gate 28 t-6×1020 儂-
3 (as shown in the same figure (C)).
次いで、熱酸化膜23の一部をNH4F中にてエツチン
グ除去して第1のゲート酸化膜31を速エネルギー5
g keV 、ドース量2XlOcrIL の条件でイ
オン注入する(同図(d)図示)。つづいて、ドライ酸
素雰囲気中、1000℃で30分間熱酸化を行ない露出
している基板2J、フローティングゲート28及びコン
トロールゲート30の表面を熱酸化膜32に変換する。Next, a part of the thermal oxide film 23 is removed by etching in NH4F, and the first gate oxide film 31 is etched with a rapid energy of 5.
Ion implantation is performed under the conditions of g keV and a dose of 2XlOcrIL (as shown in FIG. 4(d)). Subsequently, thermal oxidation is performed at 1000° C. for 30 minutes in a dry oxygen atmosphere to convert the exposed surfaces of the substrate 2J, floating gate 28, and control gate 30 into a thermal oxide film 32.
これと同時にイオン注入層が活性化して/’8=50Ω
、/ll 、 xj=Q、 3 pmのN型ソース、ド
レイン領域33.34が形成される(同図(e)図示)
。つづいて、全面に@厚0.5μmのCVD酸化膜35
を堆積した後、コンタクトホールに開孔し、更に全1に
膜厚1、Q pmのA/ −S i 膜を蒸着゛した後
、バターニングしてソース電極36、ドレイン電極43
7を形成しEFROMセルを製造する(同図(り図示)
。At the same time, the ion implantation layer is activated /'8=50Ω
, /ll, xj=Q, 3 pm N-type source and drain regions 33 and 34 are formed (as shown in FIG. 3(e)).
. Next, a CVD oxide film 35 with a thickness of 0.5 μm is provided on the entire surface.
After depositing contact holes, a contact hole is formed, and an A/-S i film having a thickness of 1 and Q pm is deposited over the entire surface, and then patterned to form a source electrode 36 and a drain electrode 43.
7 to manufacture an EFROM cell (same figure (illustrated))
.
しかして上記EPROM七ルはフローティングゲート2
8中のリン濃度は平゛坦部で約4X10儒、20 −”
側面部で約6XIOcm となっているので、7四−ナ
インググート28と第2のゲート酸化膜29との界面及
びフローティングゲート28の加エエツジ忙形成される
熱酸化@32の界面形状のいずれもなめらかとなる。し
たがって、フローティングゲート28のコントロールゲ
ート30に対する保持耐圧及”びドレイン領域34に対
する保持耐圧のいずれについても向上することができる
。しかもフローティングゲート28の平坦部のリン濃度
が約4 X I Q!0(m であるので、リンが第1
、のゲート酸化膜31を突き抜けることによるゲートリ
ークが抑制される□したがって、EFROMセルの信頼
性及び歩留りを向上することができる。However, the above EPROM 7 has a floating gate 2.
Since the phosphorus concentration in the 74-ion conductor 28 is approximately 4X10 cm at the flat part and approximately 6XIO cm at the 20-" side surface, the phosphorus concentration at the interface between the 74-naing groove 28 and the second gate oxide film 29 and at the floating gate 28 is The interface shape of the thermally oxidized @ 32 formed during the etching becomes smooth. Therefore, both the holding voltage of the floating gate 28 with respect to the control gate 30 and the holding voltage with respect to the drain region 34 can be improved. . Moreover, the phosphorus concentration in the flat part of the floating gate 28 is approximately 4×IQ! 0(m), so phosphorus is the first
Gate leakage caused by penetrating through the gate oxide film 31 of , is suppressed. Therefore, the reliability and yield of the EFROM cell can be improved.
また、周毎回路のトランジスタのゲート電極をフローテ
ィングゲートとなる第1の多結晶シリコン膜で形成する
場合には、82図(C)の工程における2度目のリン拡
散時、にゲート電極表面KYスク材を形成する等の手段
−よりゲート電極中のリン濃度がより高濃度とならない
よ5にすることができる。したがって、ゲートリークを
抑制して周辺゛す路?信頼性も向上できる。この結集、
IPROM−yバイスめ信頼性が着しく向上する。In addition, when forming the gate electrode of the transistor in each cycle circuit using the first polycrystalline silicon film which becomes the floating gate, during the second phosphorus diffusion in the process shown in FIG. 82(C), the gate electrode surface KY screen is The phosphorus concentration in the gate electrode can be prevented from becoming higher by means of forming a material or the like. Therefore, is there a way to suppress gate leakage? Reliability can also be improved. This gathering,
IPROM-y device reliability is significantly improved.
なお、上記突施例では第2図(C)の工程でPOClg
を拡散源としてフローティングゲート28の側面部咳リ
ンをドープしたが、これに限らず例えばPSGrll、
を堆積した後、熱拡散を行なうことによりフローティン
グゲート28の側面部にリンをドープしても同一の効果
を得ることができる。In addition, in the above-mentioned example, POClg is
Although the side surface of the floating gate 28 is doped with phosphorus as a diffusion source, the present invention is not limited to this, and for example, PSGrll,
The same effect can be obtained even if the side surfaces of the floating gate 28 are doped with phosphorus by thermal diffusion after depositing phosphorus.
また、上記実施例では本発明をEPROMセルに適用し
た場合について説明したが、本発明はE″FROMFR
0Mセル適用できることは勿論である。Further, in the above embodiment, the case where the present invention is applied to an EPROM cell was explained, but the present invention is applicable to an E''FROM cell.
Of course, it can be applied to 0M cells.
以上詳述した如く本発明によれば、信頼性及び歩留りの
著しく向上した苧導体記憶装置を提供できるものである
。As described in detail above, according to the present invention, it is possible to provide a ramie conductor memory device with significantly improved reliability and yield.
第1図(a)〜(d)は従来の8円のMセルを得るため
の製造工程を示す断面図、第2図(a)〜(f)は本発
明の実施例におけるEPROMセルを得るための製造工
程を示す断面図である。
2ノ・・・P型シリコン基板、22・・・フィールド酸
化膜、23・・・熱酸化膜、24・・・第1の多結晶シ
リコン膜、25・・・ポリシリコン酸化膜、26・・・
第2の多結晶シリコ”as z y・・・ホトレジスト
パターン、28・・・フローティングゲート、29・・
・第2のゲート酸化膜、30・・・コントロールゲート
、31・・・第1のゲート酸化膜、32・・・熱酸化膜
、33.34・・・N型ソース、ドレイン領域、35・
・・CVD酸化膜、36・・・ソース電極。
37・・・ドレイン電極・
出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第1図
2mFIGS. 1(a) to (d) are cross-sectional views showing the manufacturing process for obtaining a conventional 8-yen M cell, and FIGS. 2(a) to (f) are for obtaining an EPROM cell in an embodiment of the present invention. FIG. 2 No... P-type silicon substrate, 22... Field oxide film, 23... Thermal oxide film, 24... First polycrystalline silicon film, 25... Polysilicon oxide film, 26...・
Second polycrystalline silicon "as z y... photoresist pattern, 28... floating gate, 29...
- Second gate oxide film, 30... Control gate, 31... First gate oxide film, 32... Thermal oxide film, 33. 34... N-type source, drain region, 35.
...CVD oxide film, 36...source electrode. 37...Drain electrode/Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue Figure 1 2m
Claims (1)
1のゲート酸化膜、7p−ナインググート、第2のゲー
ト酸化膜及びコントロールゲートと、前記フルーティン
グゲートの両側方に位置する基板表面に形成された第2
導電屋のソース、ドレイン領域とを有する半導体記憶装
置において、前記70−テインググートに含まれる不純
物の11k度を、フローティングゲートの平坦部よりも
側面部で高濃度としたことt−特徴とする半導体記憶装
置。A first gate oxide film, a 7P-Ninggut, a second gate oxide film, and a control gate, which are sequentially stacked on a semiconductor substrate of a first conductivity type, and a substrate surface located on both sides of the fluting gate. The second formed in
A semiconductor memory device having a conductive source and drain region, characterized in that the 11k degree of impurity contained in the 70-Teinggut is higher in the side surface portion than in the flat portion of the floating gate. Storage device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59105996A JPS60250676A (en) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Semiconductor memory device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59105996A JPS60250676A (en) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Semiconductor memory device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60250676A true JPS60250676A (en) | 1985-12-11 |
Family
ID=14422322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59105996A Pending JPS60250676A (en) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Semiconductor memory device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60250676A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0282023A2 (en) * | 1987-03-13 | 1988-09-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor memory device |
EP0282022A2 (en) * | 1987-03-13 | 1988-09-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor memory device |
US5252846A (en) * | 1987-03-13 | 1993-10-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor memory device with an improved erroneous write characteristic and erasure characteristic |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP59105996A patent/JPS60250676A/en active Pending
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