JPS60249529A - ワイヤ−カツト放電加工用複合電極線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景と目的］ 本発明はワイヤーカット放電加工用複合電極線、特にタ
ングステン電極線に近い強度を有するワイヤーカット放
電加工用複合電極線に関で−る。

電極線を使用し、この電極線を被加］二体に微少間隙で
対向した間隙にパルス放電を行って放電加工する方法を
ワイヤーカッ！・放電加工という。このワイヤーカット
放電加工は、プレス金型その他複雑な形状の工作物を連
続的に精瓜よく加工することができるため、現在広く利
用されている。

ところで、このワイヤーカット放電加工に関しては、最
近加■速麿の高速化および加工精度の向上が強く要求さ
れており、これらの要求に対しては、電極線としては次
のような構造上の改善が必要とされる。すなわち、加］
二速度の高速化の要求に対しては放電特性の改善、加工
精度の向上の要求に対しては極細線化である。

現在量も一般に使用されている電極線は黄銅線であるが
、この黄銅線は引張強さが高々６０／ｒ９／ｍｍ２程度
であり、したがってこの黄銅線を用いて放電加工する場
合、加工精度の向上を図るため線径を細くしたり張力を
増加さ゛ぜて使用すると、黄銅線が切断するおそれがあ
る。

黄銅線を用いた場合には、加工精度の向上には限界があ
り困難である。

又、電極線として一部タンゲス−アン線が使用されてい
るが、このタングステン線は黄銅線と比較して引張強さ
が大きいために極細線化が可能であり、これにより加工
精度の向上を図ることができる。

しかしタングステン線はコストが非常に高く、このため
その用途がごく一部に限られるという欠点があった 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、加
工精度の高速化および加工精度の向上が可能であり、し
かも安価なワイヤーカット放電加工用複合電極線を提供
することにある。

［発明の概要］ すなわち本発明の要旨は、硬鋼線の周上に厚さ２０μを
越える厚肉の銅−亜鉛合金を接着被覆したワイヤーカッ
ト放電加工用複合電極線にある。

上記において、銅−亜鉛合金の厚ざを２０μを越える程
度としたのは、２０μ以下では放電加工中鋼−亜鉛合金
層が溶融、飛散してｆ！４線が露出、溶融することがあ
り、この場合鋼線の一部がマルテンザイト変態して脆く
なり゛、加工中に断線が頻発するためである。銅−亜鉛
合金の厚さを２０　ｕを越える程度どすれば、銅−亜鉛
合金層の溶融、飛散に伴なう断線は発生しない。

この点については、硬鋼線の周上に銅−亜鉛合金として
７／３黄銅（３０％Ｚ　ｎ　−Ｃｕ合金）を接着被覆し
、その厚さを１〜５０μの範囲で変えて製造した直径０
．２ｍｍφの複合電極線を用い、それぞれ放電加工を行
った実験結果があり、それを第１表に示す。

第１表をみるとわかるように、上記黄銅の厚さが２０μ
以下では加工中の断線が苔しく増加していることがわか
る。

第　１　表 （断線回数は時間１ｈｒ当りの回数） 又、本発明は銅−亜鉛合金中にバリウム、ストロンチウ
ム、セシウムを添加すれば放電特性が向上し、それによ
って加工速度を大幅に上昇させることができる。この原
因は現在のところはっきりしないが、添加元素がいずれ
も融点が低く、蒸気圧が高いためと考えられる。

放電特性の向上に関しては、銅−亜鉛合金の表面に亜鉛
、カドミウム、アルミニラｌ＼又はそれらの合金をめっ
きすることによっても放電特性を著しく改善することが
できる。この原因についても上気と同様の理由が考えら
れる。放電特性の改善をみるためにはめつき厚さは少な
くとも０．５７１必要であり、めっきは溶融めっき、電
気めっきのいずれでもよい。

硬鋼線の周上に厚さ２０μを越える厚肉の銅−亜鉛合金
を被覆する方法としては、特に限定はしないが次のよな
う方法がある。

（１）　硬鋼と銅−亜鉛合金の複合ビレットを熱間押出
し又は静水圧押出しし、伸線する方法、（２）　硬鋼線
の周上に銅−亜鉛合金テープを縦沿えし、合わせ目を溶
接し、伸線する方法、（３）　硬鋼線の周１ニに銅−亜
鉛合金を熱間押出被覆し、伸線する方法。

［実施例］ 次に添付図面を参照し、本発明の−・実施例を説明する
。

実施例（１） 線径５Ｍφの硬鋼線（Ｊ　Ｉ　５３５０Ｇ、−８ＷＲＨ
３２Ｂ、ｃ＝６．３２％、Ｍｎ＝０．７％、Ｓｉ−０，
２％）を外径８ｒＮｎφ、肉厚０．８ｍｍｔの７／３黄
銅パイプに挿入、これをまず外径２．６ｍｍφまで伸線
、焼鈍し、ついで外径１．２ｍｍφまで伸線、焼鈍し、
最後に外径０．２ｍｍφまで伸線し、これにより上記黄
銅の被覆厚が２２〜２７　ｕの黄銅被覆硬鋼線からなる
複合電ｆｉ線を製造した。

第１図および第２図にそれぞれ−Ｖ記方法により製造し
た複合電極線の表面の走査型電子顕微鏡写真、および横
断面の顕微鏡写真を示す。これによれば表面が非常に平
滑で黄銅の被覆厚さも２２〜２７μの範囲でほぼ一様な
複合電極線であることがわかる。

実施例（２） ７／３′ＩＡ銅を溶解し、１重量部％の３ａ、Ｃ３゜３
ｒをそれぞれ銅箔に包んで溶湯中に添加後金型に鋳造し
それぞれの合金からなる三種類のビレットを作成した。

これらのビレッ１〜をそれぞれ押出して外径８　ｍｍφ
肉厚０．８ｍｊの銅−亜鉛合金バイブを製造した。

この銅−亜鉛合金バイブを使用し、上記（１）と同様の
方法でそれぞれ外径０．２ｍｍφ、銅−亜鉛合金の被覆
厚さ２２〜２７μの三種類の複合電極線を製造した。

実施例（３） 上記（１）の方法で製造した黄銅被覆硬鋼線からな゛る
複合電極線の表面に、それぞれ溶融めっき法により亜鉛
、カドミウム、アルミニウムをそれぞれ厚さ１μめつぎ
した。

第２表に１−記実施例（１）、（２＞、（３）の方法で
製造したそれぞれ複合１１Ｍ線の引張り強さおよび導電
率を示す。この表によれば、引張強さに関しては本発明
の実施例に係る複合電極線は、従来の７／３黄銅線の約
２倍の強さを有することがわかる。

第　２　表 第３表に上記実施例（１）、（２）、（３）の方法で製
造したそれぞれの複合電極線を放電力ロエに使用した場
合の実験結果を示す。

被加工体としては厚さ２５ｍの鋼材を使用し、電源電圧
１３０■、線材張力８００ＳＦ、１５００ｇの条件で放
電加工を実施した。試験成績は、加工速度、表面状況、
寸法精度で評価した、なお、加工速度は７／３黄銅線で
得られる速度を１００とし、それとの対比で示した。

第３表によれば、本発明の実施例に係る複合電極線は、
従来の７／３黄銅線に比べて加工速度が速く、表面状況
、寸法精度も良好であることがわかる。特に、線材張力
を１５００ｇとした場合には、従来の７／３黄銅線が断
線が多発するのに対して、ｌ記複合電極線は断線もなく
、良好な表面状況、寸法Ｍ麿で加：丁できることがかわ
る。

第３表 ［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明の複合電極線に
よれば硬鋼線の周」二に厚さ２０μを越える厚肉の銅−
亜鉛合金を被覆した構造であるから、厚肉鋼−亜鉛合金
の存在により放電特性ｄ５よび加工性（切断等）に何ら
影響を与えることなく電・極線の引張強ざを増加ざぜて
加工精度を著しく向上させることができる。それに加え
て、前記銅−亜鉛合金中に放電特性を向上し得る元素を
添加、あるいは前記銅−亜鉛合金の表面に放電特性を向
上し得る金属をめっきすれば、加工粘度の向」二と共に
加工速度の高速化を図ることができる。又、本発明の複
合電極線はタングステンを使用づるものでないので安価
であり、非常に実用的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るワイヤーカット放電加
工用複合電極線の表面の一部を示づ゛走査型電子顕微鏡
写真（１２０倍）、第２図は前記複合電極線の横断面の
顕微鏡写１ｊ（１５０倍）である。 第１品 ヤ２ω １゜ ４、代理人〒１００ 電話　東京（’２１６）　１（ｉｌｌ　Ｉ煙）補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄、図面の簡単な説明の欄
および図面の第１図および第２図。 補正の内容 （１）明細書第７頁第８〜９行目に［表面の走査型電子
顕微鏡写真、および横断面の顕微鏡写真］とあるのを「
一部正面図および横断面図」と訂正する。 （２）　同第１２頁下薬５〜１行目を次のように訂正す
る。 「第１図は本発明の一実施例に係るワイヤーカット放電
加工用複合電極線の一部正面図、第２図は前記複合電極
線の横断面図である。」（６）図面の第１図および第２
図をそれぞれ別紙のとおり訂正する。 添付書類の目録 図　面　１通 以上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　硬銅線の周上に厚さ２０μを越える厚肉の銅−
   亜鉛合金を接着被覆したことを特徴とするワイヤーカッ
   ト放電加工用複合電極線。
2. （２）　上記銅−亜鉛合金がバリウム、セシウム、スト
   ロンチムを含む合金からなることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のワイヤーカット放電加工用複合電極
   線。
3. （３）　上記銅−亜鉛合金の表面に亜鉛、カドミウム、
   アルミニウム又はぞれらの合金をめっきしたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載のワイヤー
   カット放電加工用複合電極線。