JP3087552B2 - 放電加工用電極線 - Google Patents
放電加工用電極線Info
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放電加工用電極線に関
し、特に、伸直性および高温時の引張強度に優れる放電
加工用電極線に関する。
し、特に、伸直性および高温時の引張強度に優れる放電
加工用電極線に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工は、加工用電極と被加工
物との間で放電現象を生じさせ、その放電エネルギーに
より被加工物を溶融させて所定の形状に加工するもの
で、特に、プレス金型等の複雑で精密な形状の被加工物
の加工に利用されている。
物との間で放電現象を生じさせ、その放電エネルギーに
より被加工物を溶融させて所定の形状に加工するもの
で、特に、プレス金型等の複雑で精密な形状の被加工物
の加工に利用されている。
【０００３】従来、この放電加工用電極線には外径が
０．０５〜０．３mmの黄銅線、タングステン線、モリブ
デン線および黄銅被覆鋼線が実用化されている。
０．０５〜０．３mmの黄銅線、タングステン線、モリブ
デン線および黄銅被覆鋼線が実用化されている。
【０００４】このような放電加工に使用される電極線に
は熱と張力が負荷されることから、高温時における引張
強度（高温強度）が大で断線しにくいこと、伸直性に優
れること、放電特性および被加工物の仕上り表面状態の
精度が高く加工速度が速いことが要求されている。
は熱と張力が負荷されることから、高温時における引張
強度（高温強度）が大で断線しにくいこと、伸直性に優
れること、放電特性および被加工物の仕上り表面状態の
精度が高く加工速度が速いことが要求されている。
【０００５】これらの要望から、銅または黄銅線の表面
にＺｎまたはＺｎ合金被覆層を形成し、更にその表面に
モリブデン酸化物またはバナジウム酸化物を被覆したも
のが特公平４−６４８０６号公報に、表面に銅を被覆し
た銅被覆鋼線を亜鉛めっき層で被覆し、更に熱処理を施
したものが特公平４−７１６４６号公報に開示されてい
る。
にＺｎまたはＺｎ合金被覆層を形成し、更にその表面に
モリブデン酸化物またはバナジウム酸化物を被覆したも
のが特公平４−６４８０６号公報に、表面に銅を被覆し
た銅被覆鋼線を亜鉛めっき層で被覆し、更に熱処理を施
したものが特公平４−７１６４６号公報に開示されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の放電加
工用電極線によると、加工速度を速めたときに断線を生
じやすいため、強度の大きいタングステン線、モリブデ
ン線等を使用することにより断線に対処しているがコス
ト高になるという問題がある。従って、本発明の目的
は、低コストで放電加工の高速化に対応できる強度およ
び伸直性を有する放電加工用電極線を提供することにあ
る。
工用電極線によると、加工速度を速めたときに断線を生
じやすいため、強度の大きいタングステン線、モリブデ
ン線等を使用することにより断線に対処しているがコス
ト高になるという問題がある。従って、本発明の目的
は、低コストで放電加工の高速化に対応できる強度およ
び伸直性を有する放電加工用電極線を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は低コストで放電
加工の高速化に対応できる強度および伸直性を付与する
ため、Ｃｕ−Ｎｂ合金より構成される芯材と、Ｚｎまた
はＣｕ−Ｚｎ合金より構成され、芯材の周囲に被覆され
る外被材とを有する放電加工用電極線を提供する。
加工の高速化に対応できる強度および伸直性を付与する
ため、Ｃｕ−Ｎｂ合金より構成される芯材と、Ｚｎまた
はＣｕ−Ｚｎ合金より構成され、芯材の周囲に被覆され
る外被材とを有する放電加工用電極線を提供する。
【０００８】本発明は更にＣｕ−Ｎｂ合金にＡｇ、Ｍ
ｇ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｂｅ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ａ
ｌ、ＰあるいはＳｂを少なくとも１種添加してなる芯材
と、ＺｎまたはＣｕ−Ｚｎ合金より構成され、前記芯材
の周囲に被覆される外被材とを有することを特徴とする
放電加工用電極線を提供する。
ｇ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｂｅ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ａ
ｌ、ＰあるいはＳｂを少なくとも１種添加してなる芯材
と、ＺｎまたはＣｕ−Ｚｎ合金より構成され、前記芯材
の周囲に被覆される外被材とを有することを特徴とする
放電加工用電極線を提供する。
【０００９】
【作用】本発明によると、母材となる銅あるいは銅合金
に添加された少なくとも１種の金属元素が金属中に繊維
状に加工されて分散することによって強度および伸直性
が向上する。この繊維状に加工されて分散する現象は、
特にＮｂにおいて顕著であるが、ＴａおよびＣｒにおい
ても見られるものである。
に添加された少なくとも１種の金属元素が金属中に繊維
状に加工されて分散することによって強度および伸直性
が向上する。この繊維状に加工されて分散する現象は、
特にＮｂにおいて顕著であるが、ＴａおよびＣｒにおい
ても見られるものである。
【００１０】
【実施例１】以下、本発明の放電加工用電極線を詳細に
説明する。
説明する。
【００１１】図１および図２は、本発明の一実施例にお
ける放電加工用電極線を示し、Ｃｕ−Ｎｂ合金芯線１の
表面に電気めっき法により設けられるＣｕ−Ｚｎ外被層
２を有する。
ける放電加工用電極線を示し、Ｃｕ−Ｎｂ合金芯線１の
表面に電気めっき法により設けられるＣｕ−Ｚｎ外被層
２を有する。
【００１２】この放電加工用電極線を作成するには、ま
ず、ジルコニアルツボを用意し、Ａｒ雰囲気中において
ＣｕとＮｂをＣｕ−２０体積％Ｎｂ（１９．３重量％Ｎ
ｂ）となるように鋳造し、外径２０mmの棒状の試料を作
製する。
ず、ジルコニアルツボを用意し、Ａｒ雰囲気中において
ＣｕとＮｂをＣｕ−２０体積％Ｎｂ（１９．３重量％Ｎ
ｂ）となるように鋳造し、外径２０mmの棒状の試料を作
製する。
【００１３】次に、ドローベンチにおいてこの棒状の試
料を伸線加工して外径０．５mmに成型した後にＺｎ蒸気
雰囲気を通過させる。
料を伸線加工して外径０．５mmに成型した後にＺｎ蒸気
雰囲気を通過させる。
【００１４】次に、ＺｎＣＮ2 ，ＣｕＣＮ，ＫＣＮ系水
溶液中で、電気めっき処理法によりＣｕ−３０〜４０重
量％ＺｎをＺｎ蒸気雰囲気処理された棒状の試料の表面
に付着させる。このめっき処理は溶融めっき、あるいは
気相めっき等によって行っても良い。
溶液中で、電気めっき処理法によりＣｕ−３０〜４０重
量％ＺｎをＺｎ蒸気雰囲気処理された棒状の試料の表面
に付着させる。このめっき処理は溶融めっき、あるいは
気相めっき等によって行っても良い。
【００１５】この後、この棒状の試料を更に伸線加工す
ることによって、外径７０μｍの放電加工用電極線を作
製する。
ることによって、外径７０μｍの放電加工用電極線を作
製する。
【００１６】上記の方法により作成した本発明の放電加
工用電極線の引張強度を測定したところ、１４０〜１８
０kg／mm2 の測定結果が得られた。更にこの放電加工用
電極線を図１に示すように切断し、その縦断面部をエッ
チングして走査顕微鏡により観察した。
工用電極線の引張強度を測定したところ、１４０〜１８
０kg／mm2 の測定結果が得られた。更にこの放電加工用
電極線を図１に示すように切断し、その縦断面部をエッ
チングして走査顕微鏡により観察した。
【００１７】その結果、断面部には繊維状のＮｂが分散
しており、このことによって伸直性が向上していること
が確認された。
しており、このことによって伸直性が向上していること
が確認された。
【００１８】
【実施例２】実施例１と同様の方法でＣｕ−１０体積％
Ｎｂ（９．６重量％Ｎｂ）の外径７０μｍの放電加工用
電極線を作製し、引張強度を測定したところ、従来の黄
銅線の引張強度が９０kg／mm2 であるのに対し１１０〜
１４０kg／mm2 と良好な引張強度特性を示すとともに良
好な伸直性を有することが確認された。
Ｎｂ（９．６重量％Ｎｂ）の外径７０μｍの放電加工用
電極線を作製し、引張強度を測定したところ、従来の黄
銅線の引張強度が９０kg／mm2 であるのに対し１１０〜
１４０kg／mm2 と良好な引張強度特性を示すとともに良
好な伸直性を有することが確認された。
【００１９】このように、ＣｕとＮｂより成る合金を芯
線に使用することにより、コストアップを招くことなく
引張強度および伸直性に優れ、放電加工の高速化に対応
できる放電加工用電極線を作製することができる。ま
た、Ｎｂの代わりにＴａ、Ｃｒを使用することもでき、
これらを混合して芯線を作製しても良い。更に強度特性
を改善するＡｇ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｂ
ｅ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ａｌ、ＰあるいはＳｂ等の金属元素を
これに添加しても同様の効果を奏することができる。
線に使用することにより、コストアップを招くことなく
引張強度および伸直性に優れ、放電加工の高速化に対応
できる放電加工用電極線を作製することができる。ま
た、Ｎｂの代わりにＴａ、Ｃｒを使用することもでき、
これらを混合して芯線を作製しても良い。更に強度特性
を改善するＡｇ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｂ
ｅ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ａｌ、ＰあるいはＳｂ等の金属元素を
これに添加しても同様の効果を奏することができる。
【００２０】また、添加元素の分散を促進するために芯
線の作製時に適切な熱処理を加えることで、強度特性お
よび伸直性をより高めることが可能になる。
線の作製時に適切な熱処理を加えることで、強度特性お
よび伸直性をより高めることが可能になる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の放電加工用
電極線によると、Ｃｕ−Ｎｂ合金より構成される芯材
と、ＺｎまたはＣｕ−Ｚｎ合金より構成され、芯材の周
囲に被覆される外被材とを有するようにしたため、低コ
ストで放電加工の高速化に対応できる強度および伸直性
を付与することができる。
電極線によると、Ｃｕ−Ｎｂ合金より構成される芯材
と、ＺｎまたはＣｕ−Ｚｎ合金より構成され、芯材の周
囲に被覆される外被材とを有するようにしたため、低コ
ストで放電加工の高速化に対応できる強度および伸直性
を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における放電加工用電極線の
横断面図である。
横断面図である。
【図２】本発明の一実施例における放電加工用電極線の
縦断面図である。
縦断面図である。
１ Ｃｕ−Ｎｂ芯線 ２ Ｃｕ−Ｚｎ外被層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23H 1/04,1/06 B23H 7/08,7/22,7/24
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｃｕ−Ｎｂ合金より構成される芯材と、 ＺｎまたはＣｕ−Ｚｎ合金より構成され、前記芯材の周
囲に被覆される外被材とを有することを特徴とする放電
加工用電極線。 - 【請求項２】 Ｃｕ−Ｎｂ合金にＡｇ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｉ
ｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｂｅ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ａｌ、Ｐあるいは
Ｓｂを少なくとも１種添加してなる芯材と、 ＺｎまたはＣｕ−Ｚｎ合金より構成され、前記芯材の周
囲に被覆される外被材とを有することを特徴とする放電
加工用電極線。 - 【請求項３】 前記外被材が溶融めっき、電気めっき、
気相めっき、あるいはスラリー状にした粉末の塗布焼結
により膜状に形成された構成を有する請求項第１項ある
いは第２項記載の放電加工用電極線。 - 【請求項４】 前記芯材と前記外被材からなる複合線を
伸線前、あるいは伸線後に加熱した請求項第１項あるい
は第２項記載の放電加工用電極線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05339761A JP3087552B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05339761A JP3087552B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 放電加工用電極線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156021A JPH07156021A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3087552B2 true JP3087552B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=18330560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05339761A Expired - Fee Related JP3087552B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3087552B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH690440A5 (fr) * | 1995-12-11 | 2000-09-15 | Charmilles Technologies | Procédé et dispositif de fabrication de fils ayant une surface en laiton, pour les besoins de l'électro-érosion à fil. |
| CN102806394A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 钼铜合金电火花线切割用皮芯结构丝材 |
| CN102806392A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 铜锌合金电火花线切割用皮芯结构丝材 |
| CN102806395A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 钼合金电火花线切割用皮芯结构丝材 |
| CN102806393A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 钼锌铝合金电火花线切割用皮芯结构丝材 |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP05339761A patent/JP3087552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07156021A (ja) | 1995-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |