JPS60244004A - プラスチツク磁石組成物 - Google Patents
プラスチツク磁石組成物Info
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- JPS60244004A JPS60244004A JP59099814A JP9981484A JPS60244004A JP S60244004 A JPS60244004 A JP S60244004A JP 59099814 A JP59099814 A JP 59099814A JP 9981484 A JP9981484 A JP 9981484A JP S60244004 A JPS60244004 A JP S60244004A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0572—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes with a protective layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高性能を示す新規プラスチック磁石組成物に関
するものである。
するものである。
従来より知られている焼結磁石や鋳造磁石は、硬くても
ろいためＣ−複雑な形状の加工が困難であり、精密な加
工度が要求される場合Ｃ二はコスト高となることが避け
られず、また他の部材との一体成形が困難であるとか、
ラジアル異方性、多極異方性磁石を製造しようとしても
破損し製造が困難であるなどの問題がある。
ろいためＣ−複雑な形状の加工が困難であり、精密な加
工度が要求される場合Ｃ二はコスト高となることが避け
られず、また他の部材との一体成形が困難であるとか、
ラジアル異方性、多極異方性磁石を製造しようとしても
破損し製造が困難であるなどの問題がある。
プラスチック磁石は上記問題点を解決するために開発さ
れたものであり、各種磁性材料各種プラスチックの使用
が試みられている。特Ｃ二最近は磁石体の強力化、小型
・軽量化の要請から、当初のころのフェライト系磁性材
料に代ってａｍ−Ｃ。
れたものであり、各種磁性材料各種プラスチックの使用
が試みられている。特Ｃ二最近は磁石体の強力化、小型
・軽量化の要請から、当初のころのフェライト系磁性材
料に代ってａｍ−Ｃ。
系のようなきわめてすぐれた磁石性能を発揮する磁性材
料が使用されるに至っている。しかし、 ８ｍは希土類
鉱石中でも特に少ない含有量であることと、その精製分
離に多大の費用を有することからきわめて高価であり、
他方Ｃｏも高価であるのみならず安定供給に問題がある
。
料が使用されるに至っている。しかし、 ８ｍは希土類
鉱石中でも特に少ない含有量であることと、その精製分
離に多大の費用を有することからきわめて高価であり、
他方Ｃｏも高価であるのみならず安定供給に問題がある
。
本発明者らは鋭意検討した結果、磁性材料（磁性粉体）
としてＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系のものを使用することによ
り、比較的低コストで高性能の磁石特性を示すプラスチ
ック磁石組成物が得られること、およびこの磁性粉体は
前記Ｓｍ−Ｃｏ系磁性粉体と同様にプラスチックとの混
合溶融時に高温になると空気との接触で発火しやすい問
題点を有するがこの点は該磁性粉体をあらかじめオルガ
ノポリシロキサン化合物で被覆処理することにより解決
できることを確認し本発明を完成した。
としてＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系のものを使用することによ
り、比較的低コストで高性能の磁石特性を示すプラスチ
ック磁石組成物が得られること、およびこの磁性粉体は
前記Ｓｍ−Ｃｏ系磁性粉体と同様にプラスチックとの混
合溶融時に高温になると空気との接触で発火しやすい問
題点を有するがこの点は該磁性粉体をあらかじめオルガ
ノポリシロキサン化合物で被覆処理することにより解決
できることを確認し本発明を完成した。
すなわち本発明は、プラスチックと、オルガノポリシロ
キサン化合物で被覆処理した組成式ＲｘＭｙＢ７ （式
中のＲは希土類元素１Ｍは鉄族元素であり、ｘ、ｙおよ
び２は原子％を示す、ただし８≦Ｘ≦３０．２≦２≦２
０、ｙ＝ｉｏｏ−ｘ−ｚ）で示される磁性粉体とからな
るプラスチック磁石組成物（二関するものである。該組
成式中ＲはＮｄまたはＮｄを主とする希土類元素であり
、ＭはＦｅまたけＦｅを主とする鉄族元素である。実用
上ＲとしてＮｄを主とする２種以上の混合物（ミツシュ
メタル、ジジム等）を使用し、またＭとしてＦｅに少量
のＣＯもしくはＮ１を併用したもの（キューリ一点が向
上する）を使用することが望ましい。なお、Ｂ（ボロン
）にはＡｔ、Ｓｉ、０ などが不純物として混っていて
もよい。組成すなわち原子％を示すｘ＋Ｙおよび２の値
は前記のとおりである。Ｒの量を示すＸの値が大になる
と保磁力Ｈａが向上し望ましいが磁性材粉の取扱いに際
し酸化燃えやすくなるので３０原子％以下とすべきであ
り、好ましくは１０≦Ｘ≦２０の範囲とすることがよい
。またＢの量を示す２の値が大になるとこの場合にも保
磁力Ｈａが増大するがあまりに大きくすると残留磁束密
度Ｂｒが低下するようになるので２０原子％以下とすべ
きであり、好ましくは５≦２≦１５ の範囲とすること
がよい。
キサン化合物で被覆処理した組成式ＲｘＭｙＢ７ （式
中のＲは希土類元素１Ｍは鉄族元素であり、ｘ、ｙおよ
び２は原子％を示す、ただし８≦Ｘ≦３０．２≦２≦２
０、ｙ＝ｉｏｏ−ｘ−ｚ）で示される磁性粉体とからな
るプラスチック磁石組成物（二関するものである。該組
成式中ＲはＮｄまたはＮｄを主とする希土類元素であり
、ＭはＦｅまたけＦｅを主とする鉄族元素である。実用
上ＲとしてＮｄを主とする２種以上の混合物（ミツシュ
メタル、ジジム等）を使用し、またＭとしてＦｅに少量
のＣＯもしくはＮ１を併用したもの（キューリ一点が向
上する）を使用することが望ましい。なお、Ｂ（ボロン
）にはＡｔ、Ｓｉ、０ などが不純物として混っていて
もよい。組成すなわち原子％を示すｘ＋Ｙおよび２の値
は前記のとおりである。Ｒの量を示すＸの値が大になる
と保磁力Ｈａが向上し望ましいが磁性材粉の取扱いに際
し酸化燃えやすくなるので３０原子％以下とすべきであ
り、好ましくは１０≦Ｘ≦２０の範囲とすることがよい
。またＢの量を示す２の値が大になるとこの場合にも保
磁力Ｈａが増大するがあまりに大きくすると残留磁束密
度Ｂｒが低下するようになるので２０原子％以下とすべ
きであり、好ましくは５≦２≦１５ の範囲とすること
がよい。
Ｍの慣を示すｙは残量とされる。なお、保磁力をさらに
向上させるために、Ａｔ、Ｔｉ−Ｚｒ％Ｈｆ。
向上させるために、Ａｔ、Ｔｉ−Ｚｒ％Ｈｆ。
Ｖ％Ｎｂ％Ｔａ 、 Ｃｒ ％Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、 Ｓｎ
、Ｐｂ。
、Ｐｂ。
Ｓｂ、Ｂ１、Ｃｕ、Ｚｎなどの１種または２種以上を比
較的少量の範囲で添加することは差支えない。
較的少量の範囲で添加することは差支えない。
磁性粉体を製造する方法としては、■原料金属元素（Ｎ
ｄ、Ｆｅ 、 Ｂ等）を所定の配合で高周波溶解してイ
ンゴットをつくり、■これをジヨウクラッシャーおよび
ブラウンミルで３５メツシユ以下の粒度に粗粉砕し、つ
いでボールミルで２〜１０μ程度になるまで微粉砕し、
■磁場中で配向プレス成形し、■アルゴンガス中１００
０〜１２００℃の温度で焼結し、放冷後時効する、■こ
のものを前記■と同様Ｃユして粉砕し、乾燥して磁性粉
体とする方法があげられる。もちろんこれ以外の方法で
磁性粉体を製造してもよい。なお、プラスチック中への
高充填化のためには微粉とやや大きい粒度の粉を混合し
て使用することが望ましく、また多極のラジアル興方性
磁石には極の大きさの１０分の１以下の充分小さな粒径
の粉を用いるとよい。
ｄ、Ｆｅ 、 Ｂ等）を所定の配合で高周波溶解してイ
ンゴットをつくり、■これをジヨウクラッシャーおよび
ブラウンミルで３５メツシユ以下の粒度に粗粉砕し、つ
いでボールミルで２〜１０μ程度になるまで微粉砕し、
■磁場中で配向プレス成形し、■アルゴンガス中１００
０〜１２００℃の温度で焼結し、放冷後時効する、■こ
のものを前記■と同様Ｃユして粉砕し、乾燥して磁性粉
体とする方法があげられる。もちろんこれ以外の方法で
磁性粉体を製造してもよい。なお、プラスチック中への
高充填化のためには微粉とやや大きい粒度の粉を混合し
て使用することが望ましく、また多極のラジアル興方性
磁石には極の大きさの１０分の１以下の充分小さな粒径
の粉を用いるとよい。
上記磁性粉体な被覆処理するために使用されるオルガノ
ポリシロキサン化合物としては、シリコーンオイル〔望
ましくは３０００ｃ８ （２０℃）以上の高分子量シリ
コーンオイル〕、シリコーンゴム、シリコーン樹脂（シ
リコーンワニス）、あるいはそれらの各種変性オルガノ
ポリシロキサンが例示される。
ポリシロキサン化合物としては、シリコーンオイル〔望
ましくは３０００ｃ８ （２０℃）以上の高分子量シリ
コーンオイル〕、シリコーンゴム、シリコーン樹脂（シ
リコーンワニス）、あるいはそれらの各種変性オルガノ
ポリシロキサンが例示される。
これらのオルガノポリシロキサンを用いて磁性粉体粉を
被覆するには、通常、このものの有機溶媒溶＃ｉ（被覆
液）を調製し、スプレーあるいは浸漬等の手段により磁
性粉体を被覆処理し、ついで室温ないし１５０℃程度ま
での温度で乾燥するという方法ｆ二よればよい。この場
合の被覆液濃度はおおむね０．１〜１０重量％特には０
．５〜５重量％程度とすればよく、また磁性粉体に対す
るオルガノボリシロキサン化合物の被覆量はおおむね０
０５〜２重量％程度とすればよい。この被覆量が少なす
ぎると酸化防止能が悪くなり、一方多すぎるとコスト高
となるばかりでなく、バインダーとしてのプラスチック
の比率が相対的に低下するので、流動性の面からも磁性
粉体の高充填化の阻害になる。
被覆するには、通常、このものの有機溶媒溶＃ｉ（被覆
液）を調製し、スプレーあるいは浸漬等の手段により磁
性粉体を被覆処理し、ついで室温ないし１５０℃程度ま
での温度で乾燥するという方法ｆ二よればよい。この場
合の被覆液濃度はおおむね０．１〜１０重量％特には０
．５〜５重量％程度とすればよく、また磁性粉体に対す
るオルガノボリシロキサン化合物の被覆量はおおむね０
０５〜２重量％程度とすればよい。この被覆量が少なす
ぎると酸化防止能が悪くなり、一方多すぎるとコスト高
となるばかりでなく、バインダーとしてのプラスチック
の比率が相対的に低下するので、流動性の面からも磁性
粉体の高充填化の阻害になる。
オルガノポリシロキサン化合物を溶解するための溶媒と
しては、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤
、ハロゲン化炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル
系溶剤、エステル系溶剤、アルコール系溶剤および水な
どが例示され、これらは１種または２種以上の混合溶媒
として使用される。
しては、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤
、ハロゲン化炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル
系溶剤、エステル系溶剤、アルコール系溶剤および水な
どが例示され、これらは１種または２種以上の混合溶媒
として使用される。
本発明にかかわるプラスチック磁石組成物は、前記被覆
処理された磁性粉体とプラスチックとを混合することに
より得られるが、ここに使用されるプラスチックとして
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
塩化ビニル、アクリレート樹脂等のほか、いわゆるエン
ジニアリングプラスチックと称されているものたとえば
ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニ
レンオキサイド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ートなどが例示される。
処理された磁性粉体とプラスチックとを混合することに
より得られるが、ここに使用されるプラスチックとして
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
塩化ビニル、アクリレート樹脂等のほか、いわゆるエン
ジニアリングプラスチックと称されているものたとえば
ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニ
レンオキサイド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ートなどが例示される。
本発明によれば磁性粉体をきわめて高い含有率でプラス
チックと混合することができ、組成物中における磁性粉
体含量を最高９５重量％程度まで高めることができる。
チックと混合することができ、組成物中における磁性粉
体含量を最高９５重量％程度まで高めることができる。
この点従来は成形性ならび一二磁気配同性の点から磁性
粉体の充填密度を高めることが困難であったため、磁気
特性にすぐれたプラスチック磁石を得ることができなか
った。
粉体の充填密度を高めることが困難であったため、磁気
特性にすぐれたプラスチック磁石を得ることができなか
った。
プラスチック磁石を得るための成形方法としては、従来
公知の方法たとえば射出成形、押出成形、圧縮成形等の
手段によればよく、成形方法それ自体に制限はない。
公知の方法たとえば射出成形、押出成形、圧縮成形等の
手段によればよく、成形方法それ自体に制限はない。
本発明によればつぎの諸利点が得られる。
（１１高性能のプラスチック磁石を低コストで得ること
ができる。
ができる。
（２）磁性粉体は被覆処理されているので成形時に高温
で空気と接触しても酸化変質を受けたり発火したりする
ことがないので、きわめて高磁気特性のプラスチック磁
石が得られる。
で空気と接触しても酸化変質を受けたり発火したりする
ことがないので、きわめて高磁気特性のプラスチック磁
石が得られる。
（３）プラスチックとして２００℃以上のような高温成
形が必要とされるエンジニアリングプラスチックを使用
しても、不都合をともなうことなく、磁性粉体の高充填
成形品を射出成形、押出成形等の成形手段で容易に得る
ことができる。
形が必要とされるエンジニアリングプラスチックを使用
しても、不都合をともなうことなく、磁性粉体の高充填
成形品を射出成形、押出成形等の成形手段で容易に得る
ことができる。
このプラスチック磁石は高温下での使用に耐えかつ磁石
特性が経時的変化（劣化）することがなく信頼性の高い
ものである。
特性が経時的変化（劣化）することがなく信頼性の高い
ものである。
（４）一体成形が簡単であり、複雑な形状に容易に成形
でき、後加工に要するコストが大幅に低減される。
でき、後加工に要するコストが大幅に低減される。
（５）性能の高いラジアル異方性、ラジアル多極性のプ
ラスチック磁石を容易に得ることができる。
ラスチック磁石を容易に得ることができる。
（６）得られるプラスチック磁石は均一な磁気性能を示
すものであって、また耐衝撃性が大きいので、リレー、
ブザー等への使用に有利である。
すものであって、また耐衝撃性が大きいので、リレー、
ブザー等への使用に有利である。
（力 前記したように高温で成形しても酸化変質を受け
ず、発火を起こすというようなことがないので、生産工
程上安全が確保され、また再生使用できその際性能の低
下をともなわない。
ず、発火を起こすというようなことがないので、生産工
程上安全が確保され、また再生使用できその際性能の低
下をともなわない。
つぎに参考例および実施例をあげる。
参考例１
約２０１ＦＡの秤量ビンに希土類−鉄一ボロン系磁性粉
体Ｎ ｄ １ｓ Ｆ ｅ ７８ Ｂ ７（粒度フィッシ
ャー法で３μ）を２１秤取した。一方、第１表に示す各
種オルガノポリシロキチン化合物の溶媒溶液（いずれも
濃度は０１５重量％）を調製し、これの所定量を前記秤
取試料に加えて全体が均一に湿潤吸着されるようにかく
はんし、ついで６０’Ｃで乾燥して溶剤分を除去し、さ
らに１１０℃で１時間加熱処理した。オルガノポリシロ
キチン化合物の被覆量はそれぞれ同表に示すとおりであ
った。
体Ｎ ｄ １ｓ Ｆ ｅ ７８ Ｂ ７（粒度フィッシ
ャー法で３μ）を２１秤取した。一方、第１表に示す各
種オルガノポリシロキチン化合物の溶媒溶液（いずれも
濃度は０１５重量％）を調製し、これの所定量を前記秤
取試料に加えて全体が均一に湿潤吸着されるようにかく
はんし、ついで６０’Ｃで乾燥して溶剤分を除去し、さ
らに１１０℃で１時間加熱処理した。オルガノポリシロ
キチン化合物の被覆量はそれぞれ同表に示すとおりであ
った。
このようにしてオルガノポリシロキサン化合物で被覆処
理した磁性粉体試料ｌ：ついて耐酸化性を調べるため、
送風式加熱炉中こて開放状態で２０分間２５０℃に加熱
し、下記式によって重量変化率をめた。結果は第１表に
示すとおりであった。
理した磁性粉体試料ｌ：ついて耐酸化性を調べるため、
送風式加熱炉中こて開放状態で２０分間２５０℃に加熱
し、下記式によって重量変化率をめた。結果は第１表に
示すとおりであった。
Ｗ２−Ｗ□
Ｗ１々秤置ビンの重さ
ｗ、 ＝ 秤量ビン士試料の重さ
Ｗ３＝＝被覆処理し、１１０℃１時間加熱処理後の重さ
Ｗ、＝２５０℃２０分加熱後の重さ
第１表の結果かられかるとおり、オルガノポリシロキチ
ン化合物で被覆処理を行わなかった試料１１− 第１表中、オルガノポリシロキチン化合物を示の場合に
は酸化Ｃ：よる重量増加が大きかったのに対し、オルガ
ノポリシロキチン化合物で被覆処理したものは重量増加
が小さく、その被覆膜による耐酸化性付与の効果が大で
ある。
ン化合物で被覆処理を行わなかった試料１１− 第１表中、オルガノポリシロキチン化合物を示の場合に
は酸化Ｃ：よる重量増加が大きかったのに対し、オルガ
ノポリシロキチン化合物で被覆処理したものは重量増加
が小さく、その被覆膜による耐酸化性付与の効果が大で
ある。
なお、同表に併記したように、従来ブラスチッ物
クー無−戸合材１：おける無機物の表面処理剤として用
いられているＮ−β（アミノエチル）ｒ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン（以下シランＫＢＭ６Ｑ ３と略
記する）を取り上げ検討して見たが、高温加熱時の酸化
による重量増加率が大きく耐酸化防止効果が小さいこと
が判った。さらに従来行われている樹脂コーティング法
としてエポキシコーティング（※下記参照）を取り上げ
検討したが、高温加熱時の酸化による重量増加率が大き
く、本発明の効果とは比較Ｃ：ならないほど悪かった。
いられているＮ−β（アミノエチル）ｒ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン（以下シランＫＢＭ６Ｑ ３と略
記する）を取り上げ検討して見たが、高温加熱時の酸化
による重量増加率が大きく耐酸化防止効果が小さいこと
が判った。さらに従来行われている樹脂コーティング法
としてエポキシコーティング（※下記参照）を取り上げ
検討したが、高温加熱時の酸化による重量増加率が大き
く、本発明の効果とは比較Ｃ：ならないほど悪かった。
（※） シェル化学社製、エビコー）８２８（３％）＋
セメダインｃ （２％）、１５０℃で１時間キュア。
セメダインｃ （２％）、１５０℃で１時間キュア。
１２−
第 １ 表
す各記号の意味は下記のとおりである。
１）ＫＦ９６ ニジメチルシリコーン油、６，０ＯＯｏ
８（２５℃）、 信越化学工業製 ２）ＫＲ２５１：塗料用シリコーン生ゴム、信越化学工
業製 ３）ＫＲ２７２ニスリーブ用シリコーンフェス、信越化
学工業製 ４）ＫＦ５４ ：メチルフェニルシリコーン油、６．０
００ｃ８（２５℃）、 信越化学工業製 ５）ＫＥ７６ＢＳ ： シリコーン生ゴム、信越化学工
業製 （３）ＫＰ３５８：塗料添加用変性シリコーンオイル、
信越化学工業製 １４− 実施例１ １ｔのビーカーに、希土類−鉄一ボロン系磁性粉体 Ｎ
ｄ１．Ｆｅ、、 Ｂ、（フィッシャー粒度３μ）をＩＫ
ｆ秤取し、これに第２表に示すオルガノポリシロキサｙ
化合物の０．５％トルエン溶液を同表の被覆量となるよ
うに添加し、よ（かくはん混合して（要すれば溶媒を追
加して）全体を湿潤させ。
８（２５℃）、 信越化学工業製 ２）ＫＲ２５１：塗料用シリコーン生ゴム、信越化学工
業製 ３）ＫＲ２７２ニスリーブ用シリコーンフェス、信越化
学工業製 ４）ＫＦ５４ ：メチルフェニルシリコーン油、６．０
００ｃ８（２５℃）、 信越化学工業製 ５）ＫＥ７６ＢＳ ： シリコーン生ゴム、信越化学工
業製 （３）ＫＰ３５８：塗料添加用変性シリコーンオイル、
信越化学工業製 １４− 実施例１ １ｔのビーカーに、希土類−鉄一ボロン系磁性粉体 Ｎ
ｄ１．Ｆｅ、、 Ｂ、（フィッシャー粒度３μ）をＩＫ
ｆ秤取し、これに第２表に示すオルガノポリシロキサｙ
化合物の０．５％トルエン溶液を同表の被覆量となるよ
うに添加し、よ（かくはん混合して（要すれば溶媒を追
加して）全体を湿潤させ。
ついで６０℃で乾燥して溶剤を揮散させ、さらに１１０
℃で１時間加熱処理した。
℃で１時間加熱処理した。
このようにして被覆処理した磁性粉体４４０．１１とＵ
Ｂｇナイロン１２Ｐ−３０１４Ｕ（宇部興産（株）製）
５５．’ｌおよびステアリン酸アミド１．２ｇを１ｔビ
ーカーに秤取し、常温でかくはん後、窒素ガス雰囲気中
ジャケット温度２００℃でプラベンダー社製８−３００
０Ｈ型ンキサーにてかくはん造粒した。
Ｂｇナイロン１２Ｐ−３０１４Ｕ（宇部興産（株）製）
５５．’ｌおよびステアリン酸アミド１．２ｇを１ｔビ
ーカーに秤取し、常温でかくはん後、窒素ガス雰囲気中
ジャケット温度２００℃でプラベンダー社製８−３００
０Ｈ型ンキサーにてかくはん造粒した。
この造粒品をタナベプウギ日つ社製磁場射出成形機’Ｉ
’Ｌ−１５０ＭＧＢを用い、空気中への射出による発火
性ならびに成形品の磁気特性を測定した。
’Ｌ−１５０ＭＧＢを用い、空気中への射出による発火
性ならびに成形品の磁気特性を測定した。
結果は第２表に示すとお曝〕であった。
射出成形条件ニジリンダ一温度（ホッパー側から）０１
＝１７０℃、Ｏ，＝２３０℃。
＝１７０℃、Ｏ，＝２３０℃。
ノズル温度２２０℃、 金型温度９０℃。
スクリュー回転数２８ Ｏｒｐｍ（無負荷時の設定）、
配向磁場２０ ｋｏｅ 第２表の結果から表面被覆処理を全く行わなかった場合
には、空気中への射出により瞬時に発火するが、オルガ
ノポリシルキサン化合物による被覆処理を施こすことに
よって顕著な耐酸化性が付与され１発火現象が抑制され
ることが判った。また成形時の負荷の軽減（スクリュー
回転が大になる）と角形性の向上が認められた。
配向磁場２０ ｋｏｅ 第２表の結果から表面被覆処理を全く行わなかった場合
には、空気中への射出により瞬時に発火するが、オルガ
ノポリシルキサン化合物による被覆処理を施こすことに
よって顕著な耐酸化性が付与され１発火現象が抑制され
ることが判った。また成形時の負荷の軽減（スクリュー
回転が大になる）と角形性の向上が認められた。
上記効果によＩ】磁性粉体のナイロン中への配合量を大
幅に高めることができた。
幅に高めることができた。
なお、第２表中に得られた成形品の外観を調べた結果を
併記した。
併記した。
１５−
成形品外観
◎ ： 外観きわめてすぐれている
０ ： 外観普通
△ ： 外観悪い
第２表中処理剤として使用したシリコーンオイル９６■
〜■はそれぞれ下記粘度（２５℃）を有するものである
。
〜■はそれぞれ下記粘度（２５℃）を有するものである
。
ＫＦ９６ ■：１００Ｓ
ＫＦ９６ ■： １００ ａｓ
ＫＦ９６ ■： ３ｏｏｏｏｓ
ＫＦ９６■： １万 ０８
ＫＦ９６■： ６万 ０Ｂ
ＫＦ９６■： １００万 ０Ｂ
−１７−−１６−
１６一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プラスチックと、オルガノポリシロキサン化合物で
被覆処理した組成式ＲｘＭｙＢ２（式中のＲは希土類元
素、Ｍは鉄族元素であり、Ｘ。 ｙおよび２は原子％を示す、ただし８≦Ｘ≦３０、２≦
２≦２０、ｙ−１００−ｘ −ｚ）で示される磁性粉体
とからなるプラスチック磁石組成物 ２、組成式ＲｘＭｙＢ２ 中のＲがＮｄまたはＮｄを主
とする希土類元素、ＭがＦｅまたはＦｅを主とする鉄族
元素である特許請求の範囲第１項記載のプラスチック磁
石組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59099814A JPS60244004A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | プラスチツク磁石組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59099814A JPS60244004A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | プラスチツク磁石組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244004A true JPS60244004A (ja) | 1985-12-03 |
Family
ID=14257311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59099814A Pending JPS60244004A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | プラスチツク磁石組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244004A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134646A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-07 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐食性のすぐれた希土類磁石 |
| EP0320861A2 (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | The B.F. Goodrich Company | Oxidation resistant compositions for use with rare earth magnets |
| US5087302A (en) * | 1989-05-15 | 1992-02-11 | Industrial Technology Research Institute | Process for producing rare earth magnet |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117326A (en) * | 1976-03-29 | 1977-10-01 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Method of coating an extruded aluminum material |
| JPS5662903A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-29 | Hitachi Maxell Ltd | Metal magnetic powder and its treatment |
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP59099814A patent/JPS60244004A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117326A (en) * | 1976-03-29 | 1977-10-01 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Method of coating an extruded aluminum material |
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| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
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| EP0320861A2 (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | The B.F. Goodrich Company | Oxidation resistant compositions for use with rare earth magnets |
| US5087302A (en) * | 1989-05-15 | 1992-02-11 | Industrial Technology Research Institute | Process for producing rare earth magnet |
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