JPS60240506A - 自動二輪車用タイヤ - Google Patents
自動二輪車用タイヤInfo
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- JPS60240506A JPS60240506A JP59097170A JP9717084A JPS60240506A JP S60240506 A JPS60240506 A JP S60240506A JP 59097170 A JP59097170 A JP 59097170A JP 9717084 A JP9717084 A JP 9717084A JP S60240506 A JPS60240506 A JP S60240506A
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- breaker
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- cord
- circumferential direction
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/18—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/18—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
- B60C9/20—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel
- B60C9/2003—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel characterised by the materials of the belt cords
- B60C9/2009—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel characterised by the materials of the belt cords comprising plies of different materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動二輪車用タイヤ、特に高速走行における耐
久性の優れた自動二輪車用ラジアルタイヤに関する。
久性の優れた自動二輪車用ラジアルタイヤに関する。
最近、道路の舗装整備化に伴ない車両の高速化がすすめ
られ、自動二輪車用タイヤも高速走行における緒特性が
要求されている。
られ、自動二輪車用タイヤも高速走行における緒特性が
要求されている。
一般に自動二輪車はカーカスにクロスプライ構造、即ち
カーカスプライのコード角度を周方向に対して約30°
〜60°の角度で傾斜させプライ間で相互に交差する配
置が広く採用されている。
カーカスプライのコード角度を周方向に対して約30°
〜60°の角度で傾斜させプライ間で相互に交差する配
置が広く採用されている。
これは自動二輪車用タイヤは乗用車等の四輪車用タイヤ
と較べて、特に旋回走行時の運動機能が根本的に相違す
ることによるものであり、自動二輪車は旋回時、路面と
垂直な面に対して大きく傾斜させ(大きなキャンバ−角
を考え)、そのときタイヤにはキャンバ−角を与えた方
向に路面と水平に力(キャンバ−スラスト)が生じ車体
に働く遠心力に対抗し安定な走行を維持するという特性
が要求される。したがって自動二輪車用タイヤは前述の
クロスプライ構造のカーカスを用いることにより横方向
剛性を高めキャンバ−スラストの維持を図っており、横
剛性の劣るラジアル構造は上記観点からほとんど採用さ
れていなかった。しかしクロスプライ構造のタイヤは高
速走行時、タイヤのコーナリングパワーと横剛性に起因
する車体の横方向の振動(WBAVB現象)が発生する
こと及び耐摩耗性の点で難点があり、そのためカーカス
のコード角度を周方向に対して低くしたり、カーカスプ
ライの枚数を増加させるなど、タイヤ剛性を高めて対策
を施してきたが、クロスプライ構造を採用する限りその
構造に起因する欠点は完全に解消できない。
と較べて、特に旋回走行時の運動機能が根本的に相違す
ることによるものであり、自動二輪車は旋回時、路面と
垂直な面に対して大きく傾斜させ(大きなキャンバ−角
を考え)、そのときタイヤにはキャンバ−角を与えた方
向に路面と水平に力(キャンバ−スラスト)が生じ車体
に働く遠心力に対抗し安定な走行を維持するという特性
が要求される。したがって自動二輪車用タイヤは前述の
クロスプライ構造のカーカスを用いることにより横方向
剛性を高めキャンバ−スラストの維持を図っており、横
剛性の劣るラジアル構造は上記観点からほとんど採用さ
れていなかった。しかしクロスプライ構造のタイヤは高
速走行時、タイヤのコーナリングパワーと横剛性に起因
する車体の横方向の振動(WBAVB現象)が発生する
こと及び耐摩耗性の点で難点があり、そのためカーカス
のコード角度を周方向に対して低くしたり、カーカスプ
ライの枚数を増加させるなど、タイヤ剛性を高めて対策
を施してきたが、クロスプライ構造を採用する限りその
構造に起因する欠点は完全に解消できない。
そこで最近では、ラジアル構造を採用するとともにビー
ト部構造を改善したものが、提案されるに至っているが
、例えば、特開昭58−22704、特開昭58−20
503、特開昭58−185304、実開昭58−16
0806、実開昭58−160805、及び実開昭58
−160807がある。
ト部構造を改善したものが、提案されるに至っているが
、例えば、特開昭58−22704、特開昭58−20
503、特開昭58−185304、実開昭58−16
0806、実開昭58−160805、及び実開昭58
−160807がある。
しかしこの種のラジアル構造のタイヤでは高速走行に伴
なう遠心力により、ブレーカ−両端部が、リフチイング
効果を受けカーカスとの間もしくはブレーカ−プライ相
互間の剥離損傷を生起するという問題点がある。そこで
発明者はラジアル構造についてカーカス補強層及びブレ
ーカ−について、荷造、配置関係、及び材料について種
々検討を重りた結果、キャンバ−スラストをクロスブラ
イ構外のタイヤき同程度まで改善し、しかもラジアルタ
イヤの利点である耐摩耗性、路面保持性及び高山走行性
能を発現し、かつ前記ブレーカ一端部のブライ剥離の問
題を解消しうる事が判明し本発明、こ到達したのである
。
なう遠心力により、ブレーカ−両端部が、リフチイング
効果を受けカーカスとの間もしくはブレーカ−プライ相
互間の剥離損傷を生起するという問題点がある。そこで
発明者はラジアル構造についてカーカス補強層及びブレ
ーカ−について、荷造、配置関係、及び材料について種
々検討を重りた結果、キャンバ−スラストをクロスブラ
イ構外のタイヤき同程度まで改善し、しかもラジアルタ
イヤの利点である耐摩耗性、路面保持性及び高山走行性
能を発現し、かつ前記ブレーカ一端部のブライ剥離の問
題を解消しうる事が判明し本発明、こ到達したのである
。
本発明はトレッド部と、その両端からラジアルb向内方
に向けて延びるサイドウオール部と、該ナイ゛ドウオー
ル部と、該サイドウオール部のラジアル方向内側端部に
位置するビード部を有し、タイヤのラジアル方向に対し
てほぼ平行に延びるコードよりなり、その両端がビード
コアのまわりに斤り返されるトロイド状カーカスとこの
カーカスDラジアル芳゛向、外側に配置され、コード角
度がタイヤ周方向に対して5″〜45°の範囲に繊維コ
−ドを引き揃えに少なくとも1枚のプライよりなるブレ
ーカ−と、該ブレーカ−の両端部で前記プライの間に配
置され上側プライ端部を中心に両側方向に厚さを漸減す
るJ I S硬度40’〜75゜のクッションゴムと、
前記ブレーカ−の外側でトレッド中央部に配置され、コ
ード角度がタイヤ周方向に対して10°〜45°に配列
される中央ベルト層と、該中央ベルト層の両側で、もし
くは両端部でその両端部と重複して配置され、コード角
度がタイヤ周方向に対して0°〜10°に配列される側
部ベルト層を備えたことを特徴とする自動二輪車用タイ
ヤである。
に向けて延びるサイドウオール部と、該ナイ゛ドウオー
ル部と、該サイドウオール部のラジアル方向内側端部に
位置するビード部を有し、タイヤのラジアル方向に対し
てほぼ平行に延びるコードよりなり、その両端がビード
コアのまわりに斤り返されるトロイド状カーカスとこの
カーカスDラジアル芳゛向、外側に配置され、コード角
度がタイヤ周方向に対して5″〜45°の範囲に繊維コ
−ドを引き揃えに少なくとも1枚のプライよりなるブレ
ーカ−と、該ブレーカ−の両端部で前記プライの間に配
置され上側プライ端部を中心に両側方向に厚さを漸減す
るJ I S硬度40’〜75゜のクッションゴムと、
前記ブレーカ−の外側でトレッド中央部に配置され、コ
ード角度がタイヤ周方向に対して10°〜45°に配列
される中央ベルト層と、該中央ベルト層の両側で、もし
くは両端部でその両端部と重複して配置され、コード角
度がタイヤ周方向に対して0°〜10°に配列される側
部ベルト層を備えたことを特徴とする自動二輪車用タイ
ヤである。
以下本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
第1図は本発明の自動二輪車用タイヤの断面図の右半分
を示す。図において本発明のタイヤ(1)はトレッド部
(2)と、その両端からラジアル方向内方に向けて延び
るサイドウオール部(3)と、該サイドウオール部のラ
ジアル方向内側端部に位置するビード部(4)を有して
いる。ここでトレッド部(2)はカーカスのクラウン上
にその輪郭とほぼ平行にクラウン中央から両端方向へ延
び、その直線幅(Wt)は通常サイドウオール部最大幅
(Ws)を越える断面形状で構成され、これによってタ
イヤが傾斜したときのキャンバ−スラストが維持される
。
を示す。図において本発明のタイヤ(1)はトレッド部
(2)と、その両端からラジアル方向内方に向けて延び
るサイドウオール部(3)と、該サイドウオール部のラ
ジアル方向内側端部に位置するビード部(4)を有して
いる。ここでトレッド部(2)はカーカスのクラウン上
にその輪郭とほぼ平行にクラウン中央から両端方向へ延
び、その直線幅(Wt)は通常サイドウオール部最大幅
(Ws)を越える断面形状で構成され、これによってタ
イヤが傾斜したときのキャンバ−スラストが維持される
。
次に本発明のタイヤのカーカス(5)は2枚のプライで
構成され、その両端はいずれもビードコア(6)のまわ
りを内側から外側方向に折り返されビード部(4)また
はサイドウオール部(3)に終端する。ここでビード部
外側に位置する折り返し端(5a)はビード部内側に位
置する折り返し端(5b)よりも高い位置まで延長し、
前記内側の折り返し端を完全に被覆し、該端部での応力
集中を緩和するこきが望ましい。更にサイドウオール部
を補強するため前記内側の折り返し部(5b)及び外側
の折り返し部(5a)のビードベース部からのそれぞれ
の高さくHb)(Ha)はサイドウオール部最大幅位置
のビードベース部からの高さくH)の55−70%及び
60〜12゜%の範囲に設定されることが望ましい。次
に前記カーカスのコードはタイヤのラジアル方向に平行
またはほぼ平行に配列される。ここでほぼ平行とはコー
ドがラジアル方向に10@以内の角度で傾斜しているも
のを意味し、106を越えた構成を採用するとラジアル
タイヤの特徴である優れた高速走行特性は得られない。
構成され、その両端はいずれもビードコア(6)のまわ
りを内側から外側方向に折り返されビード部(4)また
はサイドウオール部(3)に終端する。ここでビード部
外側に位置する折り返し端(5a)はビード部内側に位
置する折り返し端(5b)よりも高い位置まで延長し、
前記内側の折り返し端を完全に被覆し、該端部での応力
集中を緩和するこきが望ましい。更にサイドウオール部
を補強するため前記内側の折り返し部(5b)及び外側
の折り返し部(5a)のビードベース部からのそれぞれ
の高さくHb)(Ha)はサイドウオール部最大幅位置
のビードベース部からの高さくH)の55−70%及び
60〜12゜%の範囲に設定されることが望ましい。次
に前記カーカスのコードはタイヤのラジアル方向に平行
またはほぼ平行に配列される。ここでほぼ平行とはコー
ドがラジアル方向に10@以内の角度で傾斜しているも
のを意味し、106を越えた構成を採用するとラジアル
タイヤの特徴である優れた高速走行特性は得られない。
またカーカスのコードに用いられる繊維はナイロン、ポ
リエステル、レーヨンあるいは芳香族ポリアミド繊維等
の有機繊維が用いられる。なお本発明ではカーカスのプ
ライは1枚以上用いられるが、ビードコア(6)のまわ
りでの折り返し構造は図に示す如く内側から外側に折り
返す構造のほか、外側から内側に折り返す構造、あるい
は両者の併用も採用しうるが、図は最適な例として内側
から外側へ折り返した構造を示すものである。
リエステル、レーヨンあるいは芳香族ポリアミド繊維等
の有機繊維が用いられる。なお本発明ではカーカスのプ
ライは1枚以上用いられるが、ビードコア(6)のまわ
りでの折り返し構造は図に示す如く内側から外側に折り
返す構造のほか、外側から内側に折り返す構造、あるい
は両者の併用も採用しうるが、図は最適な例として内側
から外側へ折り返した構造を示すものである。
次に本発明のタイヤにおけるブレーカ−(7)はトレッ
ド部のほぼ全幅に亘る幅で配置され、トレッド部のだが
効果を高める。ここでブレーカ−のコードはタイヤ周方
向に対して5°〜45°の角度、特に望ましくは20°
〜35°の角度で配置される。コード角度が余り小さす
ぎるとトレッド剛性を高め路面に散乱する石又は路面の
凹凸に対して衝撃が大きく走行安定性、乗心地を阻害し
、一方コード角度が大きすぎると高速走行時の操縦安定
性を阻害する。なおブレーカ−(7)は通常2プライで
構成されるが少なくきも1プライの幅はトレッド幅(W
t)と実質的に同じ幅で形成する。そしてブレーカ−に
用いる繊維コードは芳香族ポリアミド繊維コードで強度
7g/d以上、初期モジュラス200g/d以上のもの
を用いこれを300%モジュラスが120〜240kg
/cntのゴムに平行に埋設したものが好適であるが、
その他、ナイロン、ポリエステル、レーヨン等の有機繊
維コード、もしくはスチールコード等の無機繊維コード
が使用できる。そしてブレーカ−のトレッド部に隣接す
る側に配置される上側プライ7aはカーカスに隣接する
側に配置される下側にプライ(7b)よりも狭い幅で形
成され、しかも、上側プライ(7a)と下側プライ(7
b)の両端の間にはクッションゴム(10)が配置され
ている。
ド部のほぼ全幅に亘る幅で配置され、トレッド部のだが
効果を高める。ここでブレーカ−のコードはタイヤ周方
向に対して5°〜45°の角度、特に望ましくは20°
〜35°の角度で配置される。コード角度が余り小さす
ぎるとトレッド剛性を高め路面に散乱する石又は路面の
凹凸に対して衝撃が大きく走行安定性、乗心地を阻害し
、一方コード角度が大きすぎると高速走行時の操縦安定
性を阻害する。なおブレーカ−(7)は通常2プライで
構成されるが少なくきも1プライの幅はトレッド幅(W
t)と実質的に同じ幅で形成する。そしてブレーカ−に
用いる繊維コードは芳香族ポリアミド繊維コードで強度
7g/d以上、初期モジュラス200g/d以上のもの
を用いこれを300%モジュラスが120〜240kg
/cntのゴムに平行に埋設したものが好適であるが、
その他、ナイロン、ポリエステル、レーヨン等の有機繊
維コード、もしくはスチールコード等の無機繊維コード
が使用できる。そしてブレーカ−のトレッド部に隣接す
る側に配置される上側プライ7aはカーカスに隣接する
側に配置される下側にプライ(7b)よりも狭い幅で形
成され、しかも、上側プライ(7a)と下側プライ(7
b)の両端の間にはクッションゴム(10)が配置され
ている。
ここでクッションゴム(10)は上側プライ端部を中心
に両側方向に厚さを漸減するJIS硬度40°〜75°
好ましくは48°〜58″で高反発弾性のゴムで、プラ
イ端部での歪を効果的に吸収、緩和する。クッションゴ
ム(10)の下側端部は下側プライ(7b)の端部近傍
で終端するが、下側プライ(7b)の端部を被覆するよ
うに配置することもできる。尚ブレーカ−を1プライで
構成する場合は、このクッションゴム(10)はブレー
カ−と後述の側部プライの間に配置することもできる。
に両側方向に厚さを漸減するJIS硬度40°〜75°
好ましくは48°〜58″で高反発弾性のゴムで、プラ
イ端部での歪を効果的に吸収、緩和する。クッションゴ
ム(10)の下側端部は下側プライ(7b)の端部近傍
で終端するが、下側プライ(7b)の端部を被覆するよ
うに配置することもできる。尚ブレーカ−を1プライで
構成する場合は、このクッションゴム(10)はブレー
カ−と後述の側部プライの間に配置することもできる。
次に本発明では前記ブレーカ−の外側で、トレッド中央
部に、中央ベルト層(11)が配置されている。この中
央ベルト層(11)は前記ブレーカ−(7)の幅よりも
狭く構成され、好ましくは前記ブレーカ−の幅の50〜
80%の範囲である。
部に、中央ベルト層(11)が配置されている。この中
央ベルト層(11)は前記ブレーカ−(7)の幅よりも
狭く構成され、好ましくは前記ブレーカ−の幅の50〜
80%の範囲である。
そしてこの中央ベルト層のコードはタイヤ周方向に対し
て、10°〜40″の角度で配列される。
て、10°〜40″の角度で配列される。
また、中央ベルト層(11)の両側で前記ブレーカーの
上側プライ(7a)に隣接して側部ベルト層(12)が
配置されている。この側部ベルト層(12)の外側端部
はブレーカ−の下側プライ(7b)の端部(E)−の位
置から±10mmの範囲内において配置されている。そ
して側部ベルト層(12)のコードはタイヤ周方向に対
してO°〜10°の角度で配列され、その材質は前記中
央ベルト層のコードと実質的に同じとすることができる
。ここで中央ベルト層(11)及び、側部ベルト層(1
2)はいずれも有機繊維コードを、ゴム中に平行に埋設
したプライであり、その埋設密度は30〜60本15c
m、好ましくは40〜50本75cmであり、これらの
プライは1層もしくは複数層とするこきができる。
上側プライ(7a)に隣接して側部ベルト層(12)が
配置されている。この側部ベルト層(12)の外側端部
はブレーカ−の下側プライ(7b)の端部(E)−の位
置から±10mmの範囲内において配置されている。そ
して側部ベルト層(12)のコードはタイヤ周方向に対
してO°〜10°の角度で配列され、その材質は前記中
央ベルト層のコードと実質的に同じとすることができる
。ここで中央ベルト層(11)及び、側部ベルト層(1
2)はいずれも有機繊維コードを、ゴム中に平行に埋設
したプライであり、その埋設密度は30〜60本15c
m、好ましくは40〜50本75cmであり、これらの
プライは1層もしくは複数層とするこきができる。
一般にラジアルタイヤは、ブレーカ−のコードとカーカ
スのコードが大きな角度で交差するため両者の界面、特
にブレーカ−両端近傍で剪断歪が大きい。しかもタイヤ
の高速回転にともない遠心力によるブレーカ−両端のリ
フティング効果と相俟ってカーカスとブレーカ−のプラ
イ間剥離及び、ブレーカ−両端におけるゴム剥離が生ず
るのを防止する機能を有する。特に本発明では、トレッ
ド中央部に配置される中央ベルト層のコード角度を大き
くして、この領域の剛性の不当な増加を抑制するととも
に、ショルダ一部に配置される側部ベルト層のコード角
度を小さくしてこの領域の剛性を高めたため操縦安定性
とともに前記ブレーカ一端におけるゴム剥離を効果的に
防止したものである。
スのコードが大きな角度で交差するため両者の界面、特
にブレーカ−両端近傍で剪断歪が大きい。しかもタイヤ
の高速回転にともない遠心力によるブレーカ−両端のリ
フティング効果と相俟ってカーカスとブレーカ−のプラ
イ間剥離及び、ブレーカ−両端におけるゴム剥離が生ず
るのを防止する機能を有する。特に本発明では、トレッ
ド中央部に配置される中央ベルト層のコード角度を大き
くして、この領域の剛性の不当な増加を抑制するととも
に、ショルダ一部に配置される側部ベルト層のコード角
度を小さくしてこの領域の剛性を高めたため操縦安定性
とともに前記ブレーカ一端におけるゴム剥離を効果的に
防止したものである。
、 更に本発明ではカーカス及びその折り返し端部、あ
るいはコード補強層に囲まれる部分にビードコア(6)
からサイドウオール方向に厚さを漸減してのびる硬質ゴ
ムよりなるビードエーペックス(9)を配置することに
より、ビード部からサイドウオール方向へ至る間の横剛
性を強化することができる。このビードエーペックス(
9)は上端がサイドウオールの最大幅近傍からブレーカ
一端部の間まで延び、好ましくはブレーカ−両端部と部
分的に重複するように配置され、そのJIS硬度は65
°〜95°の範囲である。
るいはコード補強層に囲まれる部分にビードコア(6)
からサイドウオール方向に厚さを漸減してのびる硬質ゴ
ムよりなるビードエーペックス(9)を配置することに
より、ビード部からサイドウオール方向へ至る間の横剛
性を強化することができる。このビードエーペックス(
9)は上端がサイドウオールの最大幅近傍からブレーカ
一端部の間まで延び、好ましくはブレーカ−両端部と部
分的に重複するように配置され、そのJIS硬度は65
°〜95°の範囲である。
次に第2図に本発明のタイヤの他の実施例を示す。図に
おいてブレーカ−の上側プライ(7a)の外側には下側
プライ(7b)と実質的同じ幅の中央ベルト層(13)
が配置されており、この中央ベルト層(13)の両端部
には2層の側部ベルト層(14)(15)が配置されて
いる。更に、前記カーカスのラジアル方向の外側には、
一方のビード部から他方のビード部に至り、その両端は
ビードコアのまわりに折り返されることなく終端する繊
維コードの補強層(8)が配置されている。
おいてブレーカ−の上側プライ(7a)の外側には下側
プライ(7b)と実質的同じ幅の中央ベルト層(13)
が配置されており、この中央ベルト層(13)の両端部
には2層の側部ベルト層(14)(15)が配置されて
いる。更に、前記カーカスのラジアル方向の外側には、
一方のビード部から他方のビード部に至り、その両端は
ビードコアのまわりに折り返されることなく終端する繊
維コードの補強層(8)が配置されている。
該補強層(8)はカーカスコードと一定角度で交差して
サイドウオール部の補強機能を有するものであるが、乗
心地を阻害することなくコーナリング特性を向上するた
めにはサイドウオール部の縦バネ定数を高めることなく
横バネ定数を高くする必要があり、そのためコード角度
を周方向に対して45°〜85°、好ましくは60°〜
80°に配列される。また補強層の両端部はビード部に
おいて前記カーカスの折り返し端<5a)(5b)と相
互に重複する構成とし該領域での応力集中を緩和するこ
とが望ましい。なあ補強層に用いられる繊維コードはナ
イロン、ポリエステル、レーヨン、芳香族ポリアミド等
の有機繊維のコードのほかスチールコードも使用できる
。前記補強層は前記ビードエーペックス(9)を配置す
る場合は前記ビードエーペックス(9)の外側と折り返
し端部(5a)(5b)の間に介在させる構造を採用す
ることもできるが、ビードエーペックス(9)の内側と
カーカスプライの間に介在させる構造も同様に採用しつ
る。
サイドウオール部の補強機能を有するものであるが、乗
心地を阻害することなくコーナリング特性を向上するた
めにはサイドウオール部の縦バネ定数を高めることなく
横バネ定数を高くする必要があり、そのためコード角度
を周方向に対して45°〜85°、好ましくは60°〜
80°に配列される。また補強層の両端部はビード部に
おいて前記カーカスの折り返し端<5a)(5b)と相
互に重複する構成とし該領域での応力集中を緩和するこ
とが望ましい。なあ補強層に用いられる繊維コードはナ
イロン、ポリエステル、レーヨン、芳香族ポリアミド等
の有機繊維のコードのほかスチールコードも使用できる
。前記補強層は前記ビードエーペックス(9)を配置す
る場合は前記ビードエーペックス(9)の外側と折り返
し端部(5a)(5b)の間に介在させる構造を採用す
ることもできるが、ビードエーペックス(9)の内側と
カーカスプライの間に介在させる構造も同様に採用しつ
る。
本発明ではブレーカ−1中央ベルト層、及び側部ベルト
層のそれぞれの配置関係は種々の変更が可能であり、第
3図(イ)〜第3図(へ)にその概略構造を示す。図に
おいてBはブレーカ−1Cは中央ベルト層、Dは側部ベ
ルト層を示す。
層のそれぞれの配置関係は種々の変更が可能であり、第
3図(イ)〜第3図(へ)にその概略構造を示す。図に
おいてBはブレーカ−1Cは中央ベルト層、Dは側部ベ
ルト層を示す。
しかして本発明の自動二輪車用タイヤはカーカスにラジ
アル構造を採用するとともにブレーカ−を配置したため
、ラジアル構造本来の特性である高速耐久性、即ちスタ
ンティングウェーブの発生限界速度が高くなるとともに
転勤抵抗が小さくなる。更にブレーカ−、カーカスの折
り返し部及び補強層を特定の構造で配置したためラジア
ル構造のタイヤ特有の欠点である横剛性が強化されキャ
ンバ−スラストが、高くなり安定な旋回走行を可能とし
、更にいわゆる腰くだけ現象も有効に防止しうる。しか
もブレーカ−の端部にクッションゴムを配置するときも
に、ブレーカ−の外側に中央ベルト層、及び側部ベルト
層を配置し、さら にこれらのコード角度を特定範囲に
設定したため、トレッド中央部及び、ショルダ一部の剛
性を調整するこきが可能となり、そのため操縦安定性を
維持しながらブレーカ−両端部におけるプライ剥離が防
止できる。
アル構造を採用するとともにブレーカ−を配置したため
、ラジアル構造本来の特性である高速耐久性、即ちスタ
ンティングウェーブの発生限界速度が高くなるとともに
転勤抵抗が小さくなる。更にブレーカ−、カーカスの折
り返し部及び補強層を特定の構造で配置したためラジア
ル構造のタイヤ特有の欠点である横剛性が強化されキャ
ンバ−スラストが、高くなり安定な旋回走行を可能とし
、更にいわゆる腰くだけ現象も有効に防止しうる。しか
もブレーカ−の端部にクッションゴムを配置するときも
に、ブレーカ−の外側に中央ベルト層、及び側部ベルト
層を配置し、さら にこれらのコード角度を特定範囲に
設定したため、トレッド中央部及び、ショルダ一部の剛
性を調整するこきが可能となり、そのため操縦安定性を
維持しながらブレーカ−両端部におけるプライ剥離が防
止できる。
実施例
本発明の実施例として第1図及び第2図に示す構造のも
の、更にこれらの構造を一部変更したものについてタイ
ヤサイズ130/80−18の後輪用タイヤを試作した
。また比較例としてクロスプライ構造、従来のラジアル
構造のものを用いた。
の、更にこれらの構造を一部変更したものについてタイ
ヤサイズ130/80−18の後輪用タイヤを試作した
。また比較例としてクロスプライ構造、従来のラジアル
構造のものを用いた。
これらの詳細な仕様を第1表に示す。第1表においてキ
ャンバ−スラストはクロスプライ構造のタイヤ(比較例
2)を100として相対値で示す。
ャンバ−スラストはクロスプライ構造のタイヤ(比較例
2)を100として相対値で示す。
数値が大きい程優れている。またスタンディングウェー
ブの発生速度は150km/hから10km/h、10
分間の間隔で速度を上げていきスタンディングウェーブ
の発生速度を目視で観察した。
ブの発生速度は150km/hから10km/h、10
分間の間隔で速度を上げていきスタンディングウェーブ
の発生速度を目視で観察した。
高速時の振動自然発生速度は高速路面で速度を増加し振
動の発生の時の速度をフィーリングで評価した。
動の発生の時の速度をフィーリングで評価した。
また耐久性は、荷重がJATMA規定最大値の150%
(405kg)で内圧がJATMA規定最大値(2,9
0kg/clTl)で速度が65km/hで60インチ
ドラム上で走行させて評価した。
(405kg)で内圧がJATMA規定最大値(2,9
0kg/clTl)で速度が65km/hで60インチ
ドラム上で走行させて評価した。
なお下記実車走行の硅能評価はいずれも車種としてVF
750Fを用い、その前輪に120/80V16のクロ
スプライタイヤを、後輪に第1表のタイヤをそれぞれ装
着して測定したものである。
750Fを用い、その前輪に120/80V16のクロ
スプライタイヤを、後輪に第1表のタイヤをそれぞれ装
着して測定したものである。
第1図及び第2図は本発明の自動二輪車用タイヤの断面
図の右半分、第3図(イ)〜第3図(へ)は本発明のブ
レーカ−1中央ベルト層、側部ベルト層の配置状態の概
略構造を示す。 1、 タイヤ 7. ブレーカ− 2、トレッド部 8.補強層 3、 サイドウオール部 9. ビードエーペックス4
、 ビード部 10.クッションゴム5、 カーカス
11.中央ベルト層 6、 ビードコア 12.13.14.側部ベルト層特
許出願人 住友ゴム工業株式会社 代 理 人 弁理士 仲村義平 第1図 第2図 第3図(イ) 第 3 図(a) 0] 第 3 図(ハ) 第 3 図(シ) 第 3 図(J、) 第3図(八)
図の右半分、第3図(イ)〜第3図(へ)は本発明のブ
レーカ−1中央ベルト層、側部ベルト層の配置状態の概
略構造を示す。 1、 タイヤ 7. ブレーカ− 2、トレッド部 8.補強層 3、 サイドウオール部 9. ビードエーペックス4
、 ビード部 10.クッションゴム5、 カーカス
11.中央ベルト層 6、 ビードコア 12.13.14.側部ベルト層特
許出願人 住友ゴム工業株式会社 代 理 人 弁理士 仲村義平 第1図 第2図 第3図(イ) 第 3 図(a) 0] 第 3 図(ハ) 第 3 図(シ) 第 3 図(J、) 第3図(八)
Claims (5)
- (1)トレッド部と、その両端からラジアル方向内方に
向けて延びるサイドウオール部と、該サイドウオール部
のラジアル方向内側端部に位置するビード部を有し、タ
イヤのラジアル方向に対してほぼ平行に延びるコードよ
りなり、その両端がビードコアのまわりに折り返される
トロイド状カーカスとこのカーカスのラジアル方向外側
に配置され、コード角度がタイヤ周方向に対して5″〜
45°の範囲に繊維コードを引き揃えた少なくとも1枚
のプライよりなるブレーカ−と、該ブレーカ−の両端部
で、前記ブライの間に配置され、上側プライ端部を中心
に両側方向に厚さを漸減するJIS硬度40°〜75°
のクッションゴムと、前記ブレーカ−の外側でトレッド
中央部に配置され、コード角度がタイヤ周方向に対して
10°〜45°に配列される中央ベルト層と、該中央ベ
ルト層の両側、もしくは両端部でその両端部と重複して
配置され、コード角度がタイヤ周方向に対して0″〜1
06に配列される側部ベルト層を備えたことを特徴とす
る自動二輪車用タイヤ。 - (2)ブレーカ−は芳香族ポリアミド繊維コードよりな
る特許請求の範囲第1項記載のタイヤ。 - (3)トレッド部と、その両端からラジアル方向内方に
向けて延びるサイドウオール部と、該サイドウオール部
のラジアル方向内側端部に位置するビード部を有し、タ
イヤのラジアル方向に対してほぼ平行に延びるコードよ
りなり、その両端がビードコアのまわりに折り返される
トロイド状カーカスと、このカーカスのラジアル方向外
側に配置され、一方のビード部から他方のビード部に至
り、その両端はビードコアに折り返されることなく終端
しておりコード角度が、タイヤ周方向に対して45°〜
85@に配置される繊維コード補強層と、該補強層のラ
ジアル方向外側に配置され、コード角度がタイヤ周方向
に対して5@〜45°の範囲に繊維コードを引き揃えた
少なくとも1枚のプライよりなるブレーカ−と、該ブレ
ーカ−の両端部で、前記プライの間に配置され、上側プ
ライ端部を中心に両側方向に厚さを漸減するJIS硬度
40°〜75°のクッションゴムと、前記ブレーカ−の
外側でトレッド中央部に配置され、コード角度がタイヤ
周方向に対して10’〜456に配列される中央ベルト
層と、該中央ベルト層の両側で、もしくは両端部でその
両端部と重複して配置され、コード角度がタイヤ周方向
に対して0°〜10°に配列される側部ベルト層を備え
たことを特徴とする自動二輪車用タイヤ。 - (4)補強層のコード角度はタイヤ周方向に60゜〜8
0°の範囲である特許請求の範囲第3項記載のタイヤ。 - (5)補強層のコード角度はタイヤ周方向に60゜〜8
0°の範囲である特許請求の範囲第°3項記載のタイヤ
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59097170A JPS60240506A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 自動二輪車用タイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59097170A JPS60240506A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 自動二輪車用タイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60240506A true JPS60240506A (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=14185103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59097170A Pending JPS60240506A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 自動二輪車用タイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60240506A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6116105A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-24 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 自動二輪車用タイヤ |
JPS63182904U (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-25 | ||
JPH0592702A (ja) * | 1990-07-11 | 1993-04-16 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 自動二輪車用ラジアルタイヤ |
US7556076B2 (en) * | 2000-07-31 | 2009-07-07 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Tire for two-wheeled vehicle comprising an anti-vibration means |
US7987883B2 (en) * | 2005-06-30 | 2011-08-02 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Tire for heavy vehicles |
US8016006B2 (en) * | 2005-06-30 | 2011-09-13 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Tire for heavy vehicles |
US8091599B2 (en) * | 2005-06-30 | 2012-01-10 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Tire for heavy vehicles |
US8322392B2 (en) * | 2005-06-30 | 2012-12-04 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Tire for heavy vehicles |
US8413698B2 (en) * | 2005-06-30 | 2013-04-09 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Tire for heavy vehicles |
CN108290447A (zh) * | 2015-12-04 | 2018-07-17 | 米其林集团总公司 | 用于市政工程中使用的重型货车的轮胎的胎冠增强件 |
EP3007910B1 (fr) * | 2013-06-10 | 2020-11-04 | Compagnie Générale des Etablissements Michelin | Armatures de carcasse et de sommet de pneumatique pour moto |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5243204A (en) * | 1975-10-02 | 1977-04-05 | Bridgestone Corp | Flat air radial tire for heavy vehicle |
JPS5761601A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-14 | Sekisui Chem Co Ltd | Reactor for metal hydride |
JPS5822704A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-10 | Bridgestone Corp | モ−タ−サイクル用空気入りセミラジアルタイヤ |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP59097170A patent/JPS60240506A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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JPS63182904U (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-25 | ||
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US11090979B2 (en) | 2013-06-10 | 2021-08-17 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Motorbike tire with specified carcass and crown reinforcements |
CN108290447A (zh) * | 2015-12-04 | 2018-07-17 | 米其林集团总公司 | 用于市政工程中使用的重型货车的轮胎的胎冠增强件 |
CN108290447B (zh) * | 2015-12-04 | 2019-10-25 | 米其林集团总公司 | 用于市政工程中使用的重型货车的轮胎的胎冠增强件 |
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