JPS60240298A - スピ−カ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種の音響機器に使用されるスピーカに関する
ものである。　。

従来例の構成とその問題点 スピーカ用エツジは一般に発泡ウレタンシートを素材と
したものと、布地を基布とし、これにゴ１　ム系樹脂を
コーティングした素材から得られるエツジが利用されて
いた。スピーカ用エツジは、振動板の外周縁をフレーム
に対して正しい位置に保持するものであるが、次のよう
な欠点を有していた。

まず、発泡ウレタンシートから成るエツジは経時変化が
大きく、耐湿性、耐候性に難点が残シ、車載用スピーカ
や屋外用スピーカなどに利用する場合、紫外線による変
色や長時間の使用によシ劣化がｔ−Ｌいので破損問題を
生ずる要因となっていた。

又一般に布エツジは木綿基布にＳＢＲ，やＮＢＲなどの
ゴム系樹脂をコーティングし、ｆｏ調整剤としてフェノ
ール樹脂やメラミン樹脂等を最後に含浸加工して得られ
るシートを熱成形加工によってエツジを形成していた。

特に作業性や合理化等の目的からＳＢＲ，ＮＢＲの樹脂
層が熱を加えることによって、再活性する性質を利用し
て、加圧、加熱によって、エツジ成形とエツジとコーン
紙とを同時に貼り合わせる工法を実施している。しかし
ＳＢＲ，μＢＲ樹脂は、耐熱性や耐候性に劣るため、や
はシ屋外用スピーカや、車載用スピーカには満足でき得
る結果が得られない。

第１図にスピーカ断面図を示す。第１図において、セン
ターポール１を備えたプレート２、リング状のマグネッ
ト３、同じくリング状の上部プレート４によって界磁部
５を構成し、この界磁部６にはフレーム６が結合され、
このフレーム６の周縁部にガスケット７とともに振動板
８の周縁部が固着され、この振動板８の中央部には、前
記界磁部５の磁気ギャップ９に正しくはまりこむように
ダンパー１０で中間部を支持されたボイスコイル１１が
結合され、しかも振動板８の中央部、上面にはダストキ
ャップ１２が貼付けられている。

第２図に振動板の断面図を示し、振動板８は振動部１３
、とエツジ部１４から構成され、工・ノジ部１４は一般
にフィックストエツジといって紙シートのエツジ部を薄
くしたものと、フリーエツジといって、エツジは発泡ウ
レタンシートや、ゴム質をコートとした布シートを成形
加工後、コーン面と接合したものにわけられ、第３図は
フィックストエツジ、第４図はフリーエツジを示すが、
フィックストエツジは耐入力用エツジとしては強度か弱
く、一般に車載用やＨｉＦｉ用スピーカ、高入力用スピ
ーカにはフリーエツジが用いられる。

以上のような構成において従来の工・ノジは信頼性に欠
けるものであった。

従来例の課題として、ＳＢＲ，ＮＢＲ樹脂を目止め剤と
して使用しているので、耐候性及び耐熱性が悪くこの目
止め剤を利用した工・ノジ付振動板はｆＯの変化が大き
く、スピーカ音質変化の主要因になっている。このよう
なエツジはｆＯが高く、かたく力っているので、エツジ
材がもろく、スピーカ駆動時に破損原因にもなるもので
あった。

発明の目的 本発明はこのような従来の問題点を解決するもので、耐
熱性や耐候性にすぐれ、耐入力にも良好な、同時成形、
同時貼シ可能な商工・ノジを用いたスピーカに係り、エ
ツジ成形と同時に工・ノジをコーン面に貼９合わせ可能
としたものである。

発明の構成 この目的を達成するために本発明においては、布エツジ
の信頼性を高め、合理化を可能とするために、耐候性、
耐熱性にすぐれた樹脂層を主体とし、さらに熱再活性の
樹脂を積層としたものであ°る。即ち、基布にアクリル
樹脂とウレタン樹脂の共重合体樹脂層をコーティングし
、この上にＳＢＲ，ＮＢＲ樹脂層を積層し、最後にフェ
ノール樹脂含浸によって成形加工したもので詳細には、
木、綿布にアクリル−ウレタン共重合体樹脂層を浸漬又
はコーティングによって形成する。この樹脂層をエージ
ングにて十分架橋させ、耐熱、耐候性など信頼性を向上
させ、次に接着剤としてのＳＢＲ。

ＮＢＲ樹脂をコーティングする。コーティングは接着剤
としての機能を行う程度の量であればよい。

最後にフェノール樹脂を含浸し、以上の構成からなるエ
ツジ材を加圧加熱によって、成形と同時にコーン紙への
接着を行うものである。

この構成によって、耐候性、耐熱性に良好な信頼性の高
い、合理化の可能なろ布エツジを得ることができる。

実施例の説明 以下本発明の一実施例を第６図の図面を用いて説明する
。なお、スピーカ全体の構成としては、第１図に示すも
のと同一のため、ここでの説明は本発明の特徴とする部
分についてのみ説明する。

第５図において本発明のエツジ部とコーン部との要所断
面図を示し、１６はＳＢＲ，やＮＢＲを主体としたゴム
層で６Ｄ、１６はアクリルを主体とした、アクリルとウ
レタン共重合体樹脂層で、１７は木綿の基布である。基
布１７にはフェノール樹脂やメラミン樹脂が含浸され、
１８は振動部である。

本発明に用いる布エツジシートの製造方法を説明する。

木綿布（糸番手＃３０・打込み数９０Ｘ８Ｂ　）に耐候
性、耐熱性の良好なアクリル樹脂を主体としたアクリル
−ウレタン共重合体をコーティングする。樹脂分は基布
に対して１５〜２５％程度である。これに増量剤本架橋
剤をアクリル−ウレタン共重合体樹層に対して２〜５チ
添加しエージングを行う。エージングは完全にアクリル
−ウレタン共重合体が架橋するまで行う（常温で約１カ
月間）エージングによって耐熱性、耐候性は良好となり
、物性変化しない。次にＳＢＲ，やＮＢＲ樹脂を４〜１
ｏ％程度積層する。ＳＢＲ，やＮＢＲ樹脂は加圧、加熱
によって熱再活性するので、主にコーン部との接着剤と
して利用する。ＳＢＲ，やＮＢＲ樹脂は耐候性や耐熱性
に乏しく、物性変化も大きいので１０％以上の積層は好
ましくない。最後に、フェノール系樹脂を含浸加工する
ことによってエツジ用シートを得ることができる。

上記シートを加圧、加熱プレスによって、同時成形、同
時貼シの布エツジを得ることができるのである。

本発明品と従来品との物性比較（基布は同一）本発明品
の内容 目止め剤（コーティング層）としてアクリル−ウレタン
共重合体を２０％（ｗｔ％）ＳＢＲをその上に５％（ｗ
ｔ％）積層したシートを成形加工。

従来品 目止め剤としてＳＢＲ，ＮＢＲの混合樹脂を２６チコー
テイングし、これを成形加工。

本発明品及び従来品のフェノール含浸は基布に対して１
５％（ｗｔ％）である。

■耐熱性の比較（１’ＯＯ’ＣＸ３４日間）エツジの通
気度（７／、ｌ／ｓｅｃ　）試験前　試験後　外観 本発明　０．０６未満　０．１０　変化なし従来品　０
．０６未満　７５．０　変形（エソ乞ンを生ずる）ｆ０
変化（コーン面は塗装アルミ箔使用）ｆｏ変化はコーン
のｆ。測定装置を利用試験前　試験後　変化率 本発明品　４６　Ｈｚ　５８　Ｈｚ　２６　％従来品　
４５Ｈ２１６５Ｈ２２６６％ ■耐湿性　５５℃×９５チＲＭの雰囲気中に２５０Ｈｒ
投入後４変化測定 試前　試後　変化率　外観 本発明品　４６Ｈｚ　３８Ｈｚ　１７チ　変形少ない従
来品　４５Ｈｚ　３３Ｈｚ　２７％　変形（エツジダレ
）■温度変化におけるスピーカｆＯ変化率（１６αスヒ
励）本発明エツジ使用従来エツジ使用 スピーカ　スピーカ ー３０”Ｃ４５％　８８チ 一１０°Ｃ２２チ　４４％ ○℃　６％　１６％ ２０℃　−− ４０’Ｃ６％　６％ ５５℃　７％　８− ８５℃　９％　１ｏチ 各雰囲気中に３Ｑ分間放置後測定 以上のように本発明のエツジを使用したスピーカは信頼
の高いものとなる。

発明の効果 以上のように、本発明のスピーカは構成されるので同時
成形、同時貼りが可能となり信頼性が高いのみならず合
理化も可能で実用価値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスピーカの断面図、第２図は同じ〈従来
のスピーカの振動板の断面図、第３図はフィソクスドエ
ッジを用いた振動板の断面図、第６図は本発明のスピー
カの一実施例における要部の断面図である。 ６・・・・界磁部、６・・・・フレーム、７・・・・・
・ガスケット、８・・・・・・振動板、９・・・・・・
磁気ギャップ、１゜・・・・・・ダンパー、１１・・・
・・・ボイスコイル、１２・・・・ダストキャップ、１
３・・・・・・振動部、１４・・・・・・エツジ部、１
６・・・・・ゴム層、１６・・・・・・共重合体樹脂層
、１７・・・・・基布、１８・・・・・振動部。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 ７ 第２図 第３図　第４図 ４ 箪５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 界磁部に結合したフレームの周縁部に、基布にアクリル
   とウレタンとの共重合体樹脂層を目止め剤としてコーテ
   ィングしさらに熱再活性可能なる樹脂層を設けたエツジ
   を介して振動板を結合し、この振動板に上記界磁部の磁
   気ギャップにはまシとむボイスコイルを結合してなるス
   ピーカ。