JPS60227913A - 圧延機板厚制御方法 - Google Patents
圧延機板厚制御方法Info
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- JPS60227913A JPS60227913A JP59082798A JP8279884A JPS60227913A JP S60227913 A JPS60227913 A JP S60227913A JP 59082798 A JP59082798 A JP 59082798A JP 8279884 A JP8279884 A JP 8279884A JP S60227913 A JPS60227913 A JP S60227913A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate thickness
- rolling
- rolling mill
- signal
- changing point
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/165—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions responsive mainly to the measured thickness of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/04—Roll speed
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
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- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
- B21B37/26—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、完全連続式圧延機等の連続式圧延機による走
間での板厚変更を伴う板厚制御方法に関する。
間での板厚変更を伴う板厚制御方法に関する。
入側に、コイルの先後端を接続する溶接機を具え、接続
したコイルを連続的に一産延する完全連続式圧延機等の
連続式圧延機において、走間で板厚変更を行う場合、こ
の板厚変更は、熱延板の継ぎ・目（溶接点）にて実施さ
れる場合が多く、従来はセこの板厚変更点での圧下位置
及び圧延速度の各変更量をめるに当たり、圧延機入側の
原板厚としては工程板厚（即ち、公称板厚）が使用され
ていた。
したコイルを連続的に一産延する完全連続式圧延機等の
連続式圧延機において、走間で板厚変更を行う場合、こ
の板厚変更は、熱延板の継ぎ・目（溶接点）にて実施さ
れる場合が多く、従来はセこの板厚変更点での圧下位置
及び圧延速度の各変更量をめるに当たり、圧延機入側の
原板厚としては工程板厚（即ち、公称板厚）が使用され
ていた。
、：の公称板厚を用いる方式は、各工程間のデータハン
ドリングが煩雑にならず、有利な面を有しているものの
、走間板厚変更時等の非定常圧延域での精度よい圧下位
置変更量、圧延速度変更量をめることができない。これ
は、熱延板の最先端及び最後端には必ず過厚部若しくは
過薄部が存在し、公称板厚を用いる限り、正確な圧下率
や圧延荷重をめることができないためである。
ドリングが煩雑にならず、有利な面を有しているものの
、走間板厚変更時等の非定常圧延域での精度よい圧下位
置変更量、圧延速度変更量をめることができない。これ
は、熱延板の最先端及び最後端には必ず過厚部若しくは
過薄部が存在し、公称板厚を用いる限り、正確な圧下率
や圧延荷重をめることができないためである。
このように走間板厚変更点において精度のよい圧下位置
及び圧延速度名変更量をめることができない場合には、
板厚変更点においてオフゲージ（板厚不良）が発生して
、歩留まり低下をきたすう本発明は、かかる走間板厚変
更を伴う連続式圧延機の板厚制御方法の欠点を解消する
ことを目的とするもので、その特徴とするところは、板
厚変・支点前後の板厚を予め該圧延機入側に設置した板
厚計によりめ、当該板厚実測値に基づいて板厚変更点に
おける圧下位置及び圧延速度の各変更量をめて圧延する
ことにある。
及び圧延速度名変更量をめることができない場合には、
板厚変更点においてオフゲージ（板厚不良）が発生して
、歩留まり低下をきたすう本発明は、かかる走間板厚変
更を伴う連続式圧延機の板厚制御方法の欠点を解消する
ことを目的とするもので、その特徴とするところは、板
厚変・支点前後の板厚を予め該圧延機入側に設置した板
厚計によりめ、当該板厚実測値に基づいて板厚変更点に
おける圧下位置及び圧延速度の各変更量をめて圧延する
ことにある。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明は、後述するように、板厚変更点前後の板厚を圧
延機入側に、望ましくは圧延機入側の溶接機のは＼直後
に設置した板厚計により実測するが、その板厚実測値に
基づいて走間板厚変更点における圧下位置及び圧延速度
変更量を算出する方法は、例えば特開昭４９−８８７５
５号公報に示されているように、次のとうりである。
延機入側に、望ましくは圧延機入側の溶接機のは＼直後
に設置した板厚計により実測するが、その板厚実測値に
基づいて走間板厚変更点における圧下位置及び圧延速度
変更量を算出する方法は、例えば特開昭４９−８８７５
５号公報に示されているように、次のとうりである。
まず、板厚変更前のスケジュールをスケジュールＩ、板
厚変更後のスケジュールをスケジュール藍とすると、ス
ケジュールＩにおける圧延荷重ｐｌｉ１及び先進率ｆＩ
ｉは、次式（１）、（２Ｉからめられる。
厚変更後のスケジュールをスケジュール藍とすると、ス
ケジュールＩにおける圧延荷重ｐｌｉ１及び先進率ｆＩ
ｉは、次式（１）、（２Ｉからめられる。
ＰＩｉ −ＰＩｉ（ＨＩｉ會ｈｌｉ＃Ｂ１．ｔｂＩｉ會
”Ｉｉ”Ｉｉ”’ｉ ） ・場争 （１）ｆＩｉ ”
’ｌ１（Ｈｌｉ、ｈｌｉ’Ｂ１．ｔｂＩｉ”ｆｌｉ”Ｉ
ｉ’Ｒ１）…（２）但しＮ Ｈ１ｉ’スケジュールＩに
おけるｉスタンド入側板厚ｈｓｓｓ 〃 ｉスタンド出
側板厚 。
”Ｉｉ”Ｉｉ”’ｉ ） ・場争 （１）ｆＩｉ ”
’ｌ１（Ｈｌｉ、ｈｌｉ’Ｂ１．ｔｂＩｉ”ｆｌｉ”Ｉ
ｉ’Ｒ１）…（２）但しＮ Ｈ１ｉ’スケジュールＩに
おけるｉスタンド入側板厚ｈｓｓｓ 〃 ｉスタンド出
側板厚 。
ｔｂｌ、ｓスケジュール藍における１スタンド後方張カ
ｔｒ１１ｔ ＃ 土スタンド前方張カ Ｂｌ＋ 板幅 ｋＩｉ ” ｉスタンド変形抵抗 Ｒ４： ｉスタンドロール径 （添字が夏から■に変わった場合には、スケジュール■
における当該各量を表わすこととする＠ ） そして、スケジュールｌとスケジュールＩの中間点即ち
板厚変更点が１スタンドと（１＋１）スタンドの間にあ
るときの各スケジュールにおけるＥＥ圧延荷重び先進率
については、スケジュールｌの圧延荷重ＰＩｉ及び先進
率ｆ１土は次式（３）、（４）により、またスケジュー
ル亘の圧延荷重Ｐ、１及び先進率ｆ１１は次式（５）
＊ （ａｔによりめられる。
ｔｒ１１ｔ ＃ 土スタンド前方張カ Ｂｌ＋ 板幅 ｋＩｉ ” ｉスタンド変形抵抗 Ｒ４： ｉスタンドロール径 （添字が夏から■に変わった場合には、スケジュール■
における当該各量を表わすこととする＠ ） そして、スケジュールｌとスケジュールＩの中間点即ち
板厚変更点が１スタンドと（１＋１）スタンドの間にあ
るときの各スケジュールにおけるＥＥ圧延荷重び先進率
については、スケジュールｌの圧延荷重ＰＩｉ及び先進
率ｆ１土は次式（３）、（４）により、またスケジュー
ル亘の圧延荷重Ｐ、１及び先進率ｆ１１は次式（５）
＊ （ａｔによりめられる。
Ｐ １１． ＝Ｐ Ｉｉ （ＨＨ１＊ ｈｌｉ −Ｂ
Ｈ＃ ｔｂＩｉ＃ ｔｆ １１．＃ｋｌｉ 、Ｒ１）…
（３）’Ｉｉ ＝ ｆＩｉ （Ｈｌｉ”ｌｉ”’ＩＩｔ
ｂｌｉｌｔ’ｌ１ＩｋＩｉＩＲｉ）”ｅ（’）Ｐｌｉ
″ Ｐｌｉ （ＨＩｉｏｈｌｉ−Ｂ夏”ｔｂｒｉｘ・ｔ
ｆＩｉＩｋＩｉ磨Ｒ１） 、−、（５）ｆＩｉ ” ｆ
Ｉｉ （”ｌｌ−ｈｌｉ−Ｐｌｌｔｂ［１＃ｔ’１ｉ−
ｋＩｉ”’ｉ）…（６）次に、板厚変更点が１スタンド
に到達したとき・の圧下位置変更量ΔＳＴｉは、ゲージ
メータ式（７）と、Ｐ・ Ｓｉト寸＋ｈｉ ＋ Ｓｃｉ 、、・（γ）但し、Ｓｌ
：１スタンド圧下位置 Ｐｌ： 圧延荷重 〃 に１： 圧延機縦剛性 ｈｌ； 出側板厚 ８ｏ１． ； ゲージメータ式補正値 前記（１）及び（２）式より、 Δ”’Ｔｉ＝ＳＴｉ−１１＝に’ｉ（Ｐｙｌ−Ｐｌｌ
）＋（ｈｌｌ−ｈＨ）・・・（８）でめられ、また圧延
速度変更量ΔｖＴ１は、但し、ＶＨｌ、 ： ｌスタン
ド胃−／Ｉ／醐速度でめられる＠ これに対し、板厚変更点が（１＋１）スタンドに到達し
たときの圧下位置変更量ΔＳ１１は、前記（８ン、（６
）及び（７）式より ΔＳＳｉ ＝ ”Ｉｉ −ＳＴｉ ＝ Ｋｌ （Ｐｌｉ
−ＰＴｉ ’ ・・・ （１Ｇ）・でめられ、また圧
延速度変更量Δｖ１１は、でめられる。
Ｈ＃ ｔｂＩｉ＃ ｔｆ １１．＃ｋｌｉ 、Ｒ１）…
（３）’Ｉｉ ＝ ｆＩｉ （Ｈｌｉ”ｌｉ”’ＩＩｔ
ｂｌｉｌｔ’ｌ１ＩｋＩｉＩＲｉ）”ｅ（’）Ｐｌｉ
″ Ｐｌｉ （ＨＩｉｏｈｌｉ−Ｂ夏”ｔｂｒｉｘ・ｔ
ｆＩｉＩｋＩｉ磨Ｒ１） 、−、（５）ｆＩｉ ” ｆ
Ｉｉ （”ｌｌ−ｈｌｉ−Ｐｌｌｔｂ［１＃ｔ’１ｉ−
ｋＩｉ”’ｉ）…（６）次に、板厚変更点が１スタンド
に到達したとき・の圧下位置変更量ΔＳＴｉは、ゲージ
メータ式（７）と、Ｐ・ Ｓｉト寸＋ｈｉ ＋ Ｓｃｉ 、、・（γ）但し、Ｓｌ
：１スタンド圧下位置 Ｐｌ： 圧延荷重 〃 に１： 圧延機縦剛性 ｈｌ； 出側板厚 ８ｏ１． ； ゲージメータ式補正値 前記（１）及び（２）式より、 Δ”’Ｔｉ＝ＳＴｉ−１１＝に’ｉ（Ｐｙｌ−Ｐｌｌ
）＋（ｈｌｌ−ｈＨ）・・・（８）でめられ、また圧延
速度変更量ΔｖＴ１は、但し、ＶＨｌ、 ： ｌスタン
ド胃−／Ｉ／醐速度でめられる＠ これに対し、板厚変更点が（１＋１）スタンドに到達し
たときの圧下位置変更量ΔＳ１１は、前記（８ン、（６
）及び（７）式より ΔＳＳｉ ＝ ”Ｉｉ −ＳＴｉ ＝ Ｋｌ （Ｐｌｉ
−ＰＴｉ ’ ・・・ （１Ｇ）・でめられ、また圧
延速度変更量Δｖ１１は、でめられる。
かくして、本発明は、上述の例の場合、前記（１）〜（
６）式中の板厚変更点前後における第１スタンド入側板
厚を圧延機入側に設置した板厚計により実測するので、
前記（８）〜（１１）式に示す圧下位置及び圧延速度変
更量の精度を大幅に向上することができる。
６）式中の板厚変更点前後における第１スタンド入側板
厚を圧延機入側に設置した板厚計により実測するので、
前記（８）〜（１１）式に示す圧下位置及び圧延速度変
更量の精度を大幅に向上することができる。
一方、この点、第１スタンド入側板厚として公称板厚を
用いた場合には、第１スタンドの圧下率に誤差が生じる
ばかりではなく、その影響が各スタンド入側板厚誤差と
して下流側のスタンドに伝播するため、各スタンドの荷
重予測値及び先進率予測値にも誤差を与え、つまるとこ
ろか＼る精度では板厚変更ができず、板厚不良を起こし
て歩留まりを低下させるに止まらず、極端な場合には、
板破断に至る。
用いた場合には、第１スタンドの圧下率に誤差が生じる
ばかりではなく、その影響が各スタンド入側板厚誤差と
して下流側のスタンドに伝播するため、各スタンドの荷
重予測値及び先進率予測値にも誤差を与え、つまるとこ
ろか＼る精度では板厚変更ができず、板厚不良を起こし
て歩留まりを低下させるに止まらず、極端な場合には、
板破断に至る。
次に、本発明方法の実施に用いる装置構成の−、例を第
１図を参照しつつ説明する。
１図を参照しつつ説明する。
入側コイル巻戻し機１から巻戻されたストリップ（後行
フィル）は、剪断機２によりその先端を剪断され、同様
に先行コイルの後端も剪断機２により剪断され、これら
の先端及び後端が溶接機８にて溶接され、ストリップの
連続的ＥＥ延を可能にしている。
フィル）は、剪断機２によりその先端を剪断され、同様
に先行コイルの後端も剪断機２により剪断され、これら
の先端及び後端が溶接機８にて溶接され、ストリップの
連続的ＥＥ延を可能にしている。
溶接機８のは！直後には、本発明方法における入側板厚
計４が設置されていて、予め板厚変更点前後の原板（圧
延前ス） ＩＪツブ）板厚が実測される。
計４が設置されていて、予め板厚変更点前後の原板（圧
延前ス） ＩＪツブ）板厚が実測される。
この実測板厚信号１４は、板厚計制御装置１０に入力さ
れ、そして板厚変更点（例えば、溶接点）はトラッキン
グ装置１１よりの信号１９により、スケジュール計算用
計算機１８に板厚変更点前後の実測板厚信号１４として
送られる。スケジュール計算機１８では、上位工程管理
用計算機２０よりの工程命令２１に基づき、実測板厚１
４を用い、かつ、前記（８）〜（１１）式を用いて板厚
変更点における圧延１！１１７の圧下位置及び圧延速度
各変更愈が算、出され、これらが信号１５として板厚制
御装置１２に送られる。板厚制御装置１２は、トラッキ
ング信号１９に基づき、板厚変更点が圧延＠７の各スタ
ンドを通過する毎に信号１６及び１７でその圧下位置及
び圧延速度を変更する。
れ、そして板厚変更点（例えば、溶接点）はトラッキン
グ装置１１よりの信号１９により、スケジュール計算用
計算機１８に板厚変更点前後の実測板厚信号１４として
送られる。スケジュール計算機１８では、上位工程管理
用計算機２０よりの工程命令２１に基づき、実測板厚１
４を用い、かつ、前記（８）〜（１１）式を用いて板厚
変更点における圧延１！１１７の圧下位置及び圧延速度
各変更愈が算、出され、これらが信号１５として板厚制
御装置１２に送られる。板厚制御装置１２は、トラッキ
ング信号１９に基づき、板厚変更点が圧延＠７の各スタ
ンドを通過する毎に信号１６及び１７でその圧下位置及
び圧延速度を変更する。
なお、入側板厚７１４の設置箇所については、スケジュ
ール計算ｍ１８の計算時間、この１８と入側板厚計４及
び板厚制御装置１２との各信号伝送時間を考慮し、これ
らのすべての時間の和が板厚変更点が板厚計４から圧延
機入側に到達するまでの所要時間よりも十分に小さくな
るように配慮する必要があるのは云うまでもない。
ール計算ｍ１８の計算時間、この１８と入側板厚計４及
び板厚制御装置１２との各信号伝送時間を考慮し、これ
らのすべての時間の和が板厚変更点が板厚計４から圧延
機入側に到達するまでの所要時間よりも十分に小さくな
るように配慮する必要があるのは云うまでもない。
かくして、ストリップは、ルーパー５及び必要に応じて
設けられているデスケーリング装置等の装置６を介して
、前述の如く、圧延機７において所要時間毎に板厚変更
が行われつつ、連続的に圧延され、巻取機８に巻取られ
る。なお、巻取機８はいわゆるカローゼル型のものを用
いても、従来タイプのものを２基設置してもよい。また
、９は走間剪断機９号１８は、板厚変更点トラッキング
に必要なコイル情報信号な示す。
設けられているデスケーリング装置等の装置６を介して
、前述の如く、圧延機７において所要時間毎に板厚変更
が行われつつ、連続的に圧延され、巻取機８に巻取られ
る。なお、巻取機８はいわゆるカローゼル型のものを用
いても、従来タイプのものを２基設置してもよい。また
、９は走間剪断機９号１８は、板厚変更点トラッキング
に必要なコイル情報信号な示す。
次に、本発明方法による未開板厚変更実施例を従来方式
による走間板厚変更例と対比して示す。
による走間板厚変更例と対比して示す。
試験に供した２本のコイルは、第１表に示すように、い
ずれの方式の場合も公称原板厚が２．８簡のもので、実
績原板厚は各々相違していた。
ずれの方式の場合も公称原板厚が２．８簡のもので、実
績原板厚は各々相違していた。
第 １ 表
圧延機は５スタンドの連続式圧延機で、入側に入側板厚
計を、第１スタンドに出側板厚計ならびに第５スタンド
に出側板厚計を各々設置した。入側板厚計の設定につい
ては、従来方式の場合には、公称原板厚２．８鋼のま＼
とし、本発明の場合には板厚変更点通過で２・７０酩→
Ｌ８０１１１ｍに設定変更した。また、いずれの方式の
場合にも、第１スタンド出側板厚計を板厚変更点通過で
後続スケジュールに設定替を実施し、第５スタンド出側
板厚計を板厚変更点通過で０−８００ ｍｎ→０．７０
０ ｍに設定替を実施し、更に第２スタンド〜第５スタ
ンドの計算厚みは板厚変更点通過で目標値を後続スケジ
ュールに変更した。
計を、第１スタンドに出側板厚計ならびに第５スタンド
に出側板厚計を各々設置した。入側板厚計の設定につい
ては、従来方式の場合には、公称原板厚２．８鋼のま＼
とし、本発明の場合には板厚変更点通過で２・７０酩→
Ｌ８０１１１ｍに設定変更した。また、いずれの方式の
場合にも、第１スタンド出側板厚計を板厚変更点通過で
後続スケジュールに設定替を実施し、第５スタンド出側
板厚計を板厚変更点通過で０−８００ ｍｎ→０．７０
０ ｍに設定替を実施し、更に第２スタンド〜第５スタ
ンドの計算厚みは板厚変更点通過で目標値を後続スケジ
ュールに変更した。
これらの条件下で圧延した結果、製品厚については第１
表に示す如く両者とも同一であったが、走間板厚変更に
伴う板厚変化については第２図（従来方式）及び第８図
（本発明方法）に示す如く異なる挙動を示した。
表に示す如く両者とも同一であったが、走間板厚変更に
伴う板厚変化については第２図（従来方式）及び第８図
（本発明方法）に示す如く異なる挙動を示した。
なお、第２図及び第８図中、２８は板厚変更点を示し、
（イ）〜（ト）は各々第２表に示す箇所の板厚偏差の推
移を示す。
（イ）〜（ト）は各々第２表に示す箇所の板厚偏差の推
移を示す。
・ 即ち、従来方式の場合には、原板厚が先行コイルよ
りも後行コイルの方が実際には約１００声ｍ強厚かった
ところを、公称原板厚２．８門に基づいて走間板厚変更
を行ったため、第２図に示すように、板厚変更制御が精
度よ〈実施することができなかったことを示しており、
これに対し、本発明による場合には、原板厚についての
相違が入側板厚計による実測で判明しており、この実績
原板厚に基づいて走間板厚変更を行ったため、第８図に
示すように、高精度で板厚変更制御が実施されたことを
示している。殊に第５スタンド出側板厚偏差を比較すれ
は、本発明の効果が顕著であることが明白である。
りも後行コイルの方が実際には約１００声ｍ強厚かった
ところを、公称原板厚２．８門に基づいて走間板厚変更
を行ったため、第２図に示すように、板厚変更制御が精
度よ〈実施することができなかったことを示しており、
これに対し、本発明による場合には、原板厚についての
相違が入側板厚計による実測で判明しており、この実績
原板厚に基づいて走間板厚変更を行ったため、第８図に
示すように、高精度で板厚変更制御が実施されたことを
示している。殊に第５スタンド出側板厚偏差を比較すれ
は、本発明の効果が顕著であることが明白である。
以上の説明からもわかるように、本発明により、走間板
厚変更点における圧下位置及び圧廷速度各変更量が精度
よくめられるので、高精度で板厚変更が可能となり、オ
フゲージがなく歩留まりの向上を図ることができる。
厚変更点における圧下位置及び圧廷速度各変更量が精度
よくめられるので、高精度で板厚変更が可能となり、オ
フゲージがなく歩留まりの向上を図ることができる。
第１図は本発明方法の実施に用゛いる装置構成の・−例
を示す概略説明図、 第２図及び第８図の各げ）〜（ト）は走間板厚変更例に
おける異なる箇所での板厚偏差の推移を各々示す図であ
って、第２図は公称原板厚に基づ〈従来方式の場合、第
８図は実績原板厚に基づく本発明゛方法の場合を示す。 １・・・巻戻し機 ２・・・剪断機 ８・・・溶接機 ４・・・入側板厚計 ７・・・圧延機 ９・・・巻取機 １０１０．板厚計制御装置 １１・・・板厚変更点トラッキング装置１２・・・板厚
制御装置 １δ・・・スケジュール計算機。 第１図 ν Ｗ ％〆 ５ ０ も ＾ ＾ へ ν −Ｉ ν
を示す概略説明図、 第２図及び第８図の各げ）〜（ト）は走間板厚変更例に
おける異なる箇所での板厚偏差の推移を各々示す図であ
って、第２図は公称原板厚に基づ〈従来方式の場合、第
８図は実績原板厚に基づく本発明゛方法の場合を示す。 １・・・巻戻し機 ２・・・剪断機 ８・・・溶接機 ４・・・入側板厚計 ７・・・圧延機 ９・・・巻取機 １０１０．板厚計制御装置 １１・・・板厚変更点トラッキング装置１２・・・板厚
制御装置 １δ・・・スケジュール計算機。 第１図 ν Ｗ ％〆 ５ ０ も ＾ ＾ へ ν −Ｉ ν
Claims (1)
- Ｌ コイルの先後端を接続する溶接機を入側に備え、接
続したコイルを走間で板厚変更を行いつつ連続的に圧延
する連続式圧延機の板厚制御方法において、板厚変更点
前後の板厚を予め該圧延機入側に設置した板厚計により
め、当該板厚実測値に基づいて板厚変更点における圧下
位置及び圧延速度の各変更量をめて圧延することを特徴
とする圧延機板厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082798A JPS60227913A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 圧延機板厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082798A JPS60227913A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 圧延機板厚制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60227913A true JPS60227913A (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=13784423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59082798A Pending JPS60227913A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 圧延機板厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60227913A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4887343A (en) * | 1987-05-29 | 1989-12-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for roller leveler |
| EP0738548A1 (en) * | 1995-04-18 | 1996-10-23 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolling method of steel piece joint during continuous hot-rolling |
-
1984
- 1984-04-26 JP JP59082798A patent/JPS60227913A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4887343A (en) * | 1987-05-29 | 1989-12-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for roller leveler |
| EP0738548A1 (en) * | 1995-04-18 | 1996-10-23 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolling method of steel piece joint during continuous hot-rolling |
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