JPH06114428A - 熱間連続圧延機の先端板厚制御方法 - Google Patents
熱間連続圧延機の先端板厚制御方法Info
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- JPH06114428A JPH06114428A JP4296502A JP29650292A JPH06114428A JP H06114428 A JPH06114428 A JP H06114428A JP 4296502 A JP4296502 A JP 4296502A JP 29650292 A JP29650292 A JP 29650292A JP H06114428 A JPH06114428 A JP H06114428A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱間連続圧延機の最適な圧下修正を行なうこ
とができ、ホットストリップの先端より良好な板厚を得
ること。 【構成】 熱間連続圧延機の先端板厚制御方法におい
て、少なくとも２つの連続したスタンドにおける入側板
厚、出側板厚、及び圧延荷重の検出結果に基づいて、圧
延前に計算しておいた入側板厚及び出側板厚が圧延荷重
に及ぼす影響係数を修正し、この修正した影響係数を用
いて次スタンド以降の圧下位置の修正量を計算するも
の。
とができ、ホットストリップの先端より良好な板厚を得
ること。 【構成】 熱間連続圧延機の先端板厚制御方法におい
て、少なくとも２つの連続したスタンドにおける入側板
厚、出側板厚、及び圧延荷重の検出結果に基づいて、圧
延前に計算しておいた入側板厚及び出側板厚が圧延荷重
に及ぼす影響係数を修正し、この修正した影響係数を用
いて次スタンド以降の圧下位置の修正量を計算するも
の。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間連続圧延機の先端
板厚制御方法に関する。
板厚制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間連続圧延機においてストリップ先端
から行なえる応答の速い板厚制御には、圧延機入側で厚
み計により検出した板厚と目標板厚との偏差に基づいて
直後のスタンドの圧下位置を修正するフィードフォワー
ド方式板厚制御がある。
から行なえる応答の速い板厚制御には、圧延機入側で厚
み計により検出した板厚と目標板厚との偏差に基づいて
直後のスタンドの圧下位置を修正するフィードフォワー
ド方式板厚制御がある。
【０００３】フィードフォワード方式板厚制御に関して
は、例えば、特開昭59-144510 では、スタンド入側に設
置した厚み計で検出した被圧延材の板厚に基づいて、次
スタンド以降の圧下位置の設定値を修正する方法を提案
している。また、特開平2-211907では、スタンド間に厚
み測定手段、及び温度測定手段を設け、目標板厚及び予
測温度との偏差を求め、これに基づいて当該スタンドよ
りも下流のスタンドの圧下位置を修正する方法を開示し
ている。しかし、これらの板厚制御方法では、圧延機入
側での被圧延材の板厚偏差に対して、圧下位置の修正量
を求めるのに、入出側板厚が圧延荷重に及ぼす影響係数
で構成される式を用いている。これらの影響係数は、圧
延前に予め計算しておき、正しい値が得られれば、最適
な圧下修正量が求められる。
は、例えば、特開昭59-144510 では、スタンド入側に設
置した厚み計で検出した被圧延材の板厚に基づいて、次
スタンド以降の圧下位置の設定値を修正する方法を提案
している。また、特開平2-211907では、スタンド間に厚
み測定手段、及び温度測定手段を設け、目標板厚及び予
測温度との偏差を求め、これに基づいて当該スタンドよ
りも下流のスタンドの圧下位置を修正する方法を開示し
ている。しかし、これらの板厚制御方法では、圧延機入
側での被圧延材の板厚偏差に対して、圧下位置の修正量
を求めるのに、入出側板厚が圧延荷重に及ぼす影響係数
で構成される式を用いている。これらの影響係数は、圧
延前に予め計算しておき、正しい値が得られれば、最適
な圧下修正量が求められる。
【０００４】しかし、この影響係数は圧延モデル式から
予め求めておくのが一般的であるが、モデル式の誤差等
により必ずしも正確とは言えない。従って、適切な圧下
修正量が得られず、目標とする板厚を得ることが困難と
なり、スタンド間のマスフローバランスを乱す結果とな
り圧延トラブルを招くことも懸念される。
予め求めておくのが一般的であるが、モデル式の誤差等
により必ずしも正確とは言えない。従って、適切な圧下
修正量が得られず、目標とする板厚を得ることが困難と
なり、スタンド間のマスフローバランスを乱す結果とな
り圧延トラブルを招くことも懸念される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】熱間連続圧延機におい
て、フィードフォワード方式等の板厚制御を実施するに
あたって、圧下位置の修正量を求めるのに必要となる被
圧延材の入出側板厚が圧延荷重に及ぼす影響係数に誤差
があるため、目標とする板厚が得られないという問題が
あった。
て、フィードフォワード方式等の板厚制御を実施するに
あたって、圧下位置の修正量を求めるのに必要となる被
圧延材の入出側板厚が圧延荷重に及ぼす影響係数に誤差
があるため、目標とする板厚が得られないという問題が
あった。
【０００６】本発明は、前記問題点を解決するべく、ス
タンドの入出側に厚み計を設置し、これらと圧延機に備
えられた荷重計により検出した、被圧延材の入側板厚、
出側板厚、及び圧延荷重から影響係数を求め、次に述べ
る解決手段によって、ホットストリップの先端から良好
な板厚を得られる熱間連続圧延機の板厚制御技術を提供
することを目的とする。
タンドの入出側に厚み計を設置し、これらと圧延機に備
えられた荷重計により検出した、被圧延材の入側板厚、
出側板厚、及び圧延荷重から影響係数を求め、次に述べ
る解決手段によって、ホットストリップの先端から良好
な板厚を得られる熱間連続圧延機の板厚制御技術を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、被圧延材の板厚偏差に対する圧下位置の修正量を、
入側板厚及び出側板厚が圧延荷重に及ぼす影響係数を用
いて求める熱間連続圧延機の先端板厚制御方法におい
て、少なくとも２つの連続したスタンドの入側及び出側
に厚み計を設置し、被圧延材の先端がそれらの各スタン
ドを通過する度に、被圧延材の入側板厚、出側板厚、及
び圧延荷重を検出し、上記各スタンドにおける入側板
厚、出側板厚、及び圧延荷重の検出結果に基づいて、圧
延前に予め計算しておいた前記影響係数を修正し、この
修正した影響係数を用いて次スタンド以降の圧下位置の
修正量を計算するようにしたものである。
は、被圧延材の板厚偏差に対する圧下位置の修正量を、
入側板厚及び出側板厚が圧延荷重に及ぼす影響係数を用
いて求める熱間連続圧延機の先端板厚制御方法におい
て、少なくとも２つの連続したスタンドの入側及び出側
に厚み計を設置し、被圧延材の先端がそれらの各スタン
ドを通過する度に、被圧延材の入側板厚、出側板厚、及
び圧延荷重を検出し、上記各スタンドにおける入側板
厚、出側板厚、及び圧延荷重の検出結果に基づいて、圧
延前に予め計算しておいた前記影響係数を修正し、この
修正した影響係数を用いて次スタンド以降の圧下位置の
修正量を計算するようにしたものである。
【０００８】請求項２に記載の本発明は、熱間連続圧延
機において、少なくとも２つの連続したスタンドの入側
及び出側に厚み計を設置し、被圧延材の先端が当該スタ
ンドを通過した時点で、検出した被圧延材の入側板厚、
出側板厚、及び圧延荷重から板厚偏差が圧延荷重に及ぼ
す影響係数を求め、これに基づいて次回圧延で影響係数
を修正し、これを用いて各スタンドの圧下位置の修正量
を計算するようにしたものである。
機において、少なくとも２つの連続したスタンドの入側
及び出側に厚み計を設置し、被圧延材の先端が当該スタ
ンドを通過した時点で、検出した被圧延材の入側板厚、
出側板厚、及び圧延荷重から板厚偏差が圧延荷重に及ぼ
す影響係数を求め、これに基づいて次回圧延で影響係数
を修正し、これを用いて各スタンドの圧下位置の修正量
を計算するようにしたものである。
【０００９】
【作用】ｎスタンドを有する熱間連続圧延機において第
ｉ、ｉ＋１スタンドの各スタンドの入側及び出側に、即
ち、第ｉ−１スタンドから第ｉ＋２スタンドの間に厚み
計を設置し、本発明を適用した場合の手順を説明する。
ｉ、ｉ＋１スタンドの各スタンドの入側及び出側に、即
ち、第ｉ−１スタンドから第ｉ＋２スタンドの間に厚み
計を設置し、本発明を適用した場合の手順を説明する。
【００１０】図１には、本発明を適用する熱間連続圧延
機の構成を示す。図１において、１０は作業ロール、１
１は被圧延材、１２〜１４は厚み計、１５は荷重計、１
６は圧下位置制御装置、１７は計算機である。
機の構成を示す。図１において、１０は作業ロール、１
１は被圧延材、１２〜１４は厚み計、１５は荷重計、１
６は圧下位置制御装置、１７は計算機である。
【００１１】図２に本発明を適用した場合の手順を示
す。まず、手順１０１として圧延前にモデル式を用い
て、各スタンドにおける入側板厚及び出側板厚が圧延荷
重に及ぼす影響係数（∂Ｐ／∂Ｈ）、（∂Ｐ／∂ｈ）を
計算しておく。
す。まず、手順１０１として圧延前にモデル式を用い
て、各スタンドにおける入側板厚及び出側板厚が圧延荷
重に及ぼす影響係数（∂Ｐ／∂Ｈ）、（∂Ｐ／∂ｈ）を
計算しておく。
【００１２】そして、手順１０２で被圧延材１１の先端
が第ｉスタンドの入側に設置された厚み計１２に到達し
た時点で、被圧延材の板厚Ｈxiを検出する。
が第ｉスタンドの入側に設置された厚み計１２に到達し
た時点で、被圧延材の板厚Ｈxiを検出する。
【００１３】また、被圧延材がロール１０に噛み込んだ
直後に荷重計１５により圧延荷重Ｐi を検出する。
直後に荷重計１５により圧延荷重Ｐi を検出する。
【００１４】更に、被圧延材の先端が第ｉスタンドの出
側に設置された厚み計１３に到達した時点で、被圧延材
の板厚ｈxiを検出する。
側に設置された厚み計１３に到達した時点で、被圧延材
の板厚ｈxiを検出する。
【００１５】これらの検出値より、以下に示す方法で第
ｉスタンドにおける入側板厚が圧延荷重に及ぼす影響係
数（∂Ｐ／∂Ｈ）i 、出側板厚が圧延荷重に及ぼす影響
係数（∂Ｐ／∂ｈ）i を求める。
ｉスタンドにおける入側板厚が圧延荷重に及ぼす影響係
数（∂Ｐ／∂Ｈ）i 、出側板厚が圧延荷重に及ぼす影響
係数（∂Ｐ／∂ｈ）i を求める。
【００１６】まず、第ｉスタンド入側板厚偏差ΔＨi 、
出側板厚偏差Δｈｉ、圧延荷重変動ΔＰｉを求める。 ΔＨi ＝Ｈxi−Ｈ0 i … (1) Δｈｉ＝ｈxi−ｈ0 i … (2) ΔＰｉ＝Ｐｉ−Ｐ0 i … (3) ここで、上添字０：セットアップ計算での設定値
出側板厚偏差Δｈｉ、圧延荷重変動ΔＰｉを求める。 ΔＨi ＝Ｈxi−Ｈ0 i … (1) Δｈｉ＝ｈxi−ｈ0 i … (2) ΔＰｉ＝Ｐｉ−Ｐ0 i … (3) ここで、上添字０：セットアップ計算での設定値
【００１７】一方、圧延荷重変動ΔＰｉはΔＨi 、Δｈ
ｉと以下のような関係がある。
ｉと以下のような関係がある。
【００１８】
【数１】
【００１９】第ｉ＋１スタンドにおいても同様にして、
手順１０３で厚み計１３によって入側板厚Ｈxi+1（＝ｈ
xi）、厚み計１４で出側板厚ｈxi+1、荷重計１６によっ
て圧延荷重Ｐi+1 を検出し、以下に示す関係が得られ
る。
手順１０３で厚み計１３によって入側板厚Ｈxi+1（＝ｈ
xi）、厚み計１４で出側板厚ｈxi+1、荷重計１６によっ
て圧延荷重Ｐi+1 を検出し、以下に示す関係が得られ
る。
【００２０】
【数２】
【００２１】ここで、ΔＰｉ、ΔＰi+1 、ΔＨi 、Δｈ
i ＝ΔＨi+1 、Δｈi+1 のそれぞれの値は、厚み計、及
び荷重計の検出値より(1) 〜(3) 式を用いて求められ
る。
i ＝ΔＨi+1 、Δｈi+1 のそれぞれの値は、厚み計、及
び荷重計の検出値より(1) 〜(3) 式を用いて求められ
る。
【００２２】従って、手順１０４で(5) 、(6) 式を連立
して解くことによって、α、βの値が得られる。
して解くことによって、α、βの値が得られる。
【００２３】これにより、本発明では、上述のαによっ
て修正した影響係数（∂Ｐ／∂Ｈ）、及び／又はβによ
って修正した影響係数（∂Ｐ／∂ｈ）を用いて、下記
(A) 〜(C) により他スタンドの圧下位置の修正量を計算
するものである。
て修正した影響係数（∂Ｐ／∂Ｈ）、及び／又はβによ
って修正した影響係数（∂Ｐ／∂ｈ）を用いて、下記
(A) 〜(C) により他スタンドの圧下位置の修正量を計算
するものである。
【００２４】(A) αによって修正した影響係数（∂Ｐ／
∂Ｈ）を用いる場合 例えば、手順１０５で第ｉ＋２スタンド入側板厚偏差△
Ｈｉ+2を求め、手順１０６で次式より第ｉ＋２スタンド
の圧下位置修正量を得られる。
∂Ｈ）を用いる場合 例えば、手順１０５で第ｉ＋２スタンド入側板厚偏差△
Ｈｉ+2を求め、手順１０６で次式より第ｉ＋２スタンド
の圧下位置修正量を得られる。
【００２５】
【数３】
【００２６】(B) αによって修正した影響係数（∂Ｐ／
∂Ｈ）と、βによって修正した影響係数（∂Ｐ／∂ｈ）
を用いる場合 例えば、手順１０７より第ｉ＋２スタンド入側板厚偏差
△Ｈi +2よりβを用いいて第ｉ＋３スタンド入側板厚偏
差△Ｈpi+3を予測する。
∂Ｈ）と、βによって修正した影響係数（∂Ｐ／∂ｈ）
を用いる場合 例えば、手順１０７より第ｉ＋２スタンド入側板厚偏差
△Ｈi +2よりβを用いいて第ｉ＋３スタンド入側板厚偏
差△Ｈpi+3を予測する。
【００２７】
【数４】
【００２８】このΔＨpi+3に基づいて手順１０８よりα
を用いて第ｉ＋３スタンドの圧下位置修正量を求める。
を用いて第ｉ＋３スタンドの圧下位置修正量を求める。
【００２９】
【数５】
【００３０】(C) βによって修正した影響係数（∂Ｐ／
∂ｈ）を用いる場合 例えば、手順１０９で圧延荷重よりゲージメータ式を用
いて計算するか、または出側厚み計を用いて実測するか
して第ｉ＋２スタンド出側板厚ｈCi+2を求める。
∂ｈ）を用いる場合 例えば、手順１０９で圧延荷重よりゲージメータ式を用
いて計算するか、または出側厚み計を用いて実測するか
して第ｉ＋２スタンド出側板厚ｈCi+2を求める。
【００３１】このｈCi+2に基づいて手順１１０よりβを
用いて第ｉ＋２スタンドの圧下位置修正量を求める。
用いて第ｉ＋２スタンドの圧下位置修正量を求める。
【００３２】
【数６】
【００３３】次回の圧延においては、圧延前にモデル式
より計算される各スタンドの影響係数（∂Ｐ／∂Ｈ）、
（∂Ｐ／∂ｈ）を前回の圧延で求められたα、βを用い
て修正する。
より計算される各スタンドの影響係数（∂Ｐ／∂Ｈ）、
（∂Ｐ／∂ｈ）を前回の圧延で求められたα、βを用い
て修正する。
【００３４】圧延機の入出側に厚み計を設置した第ｊス
タンドにおける板厚制御について以下に述べる。
タンドにおける板厚制御について以下に述べる。
【００３５】手順１１１で次回圧延で圧延モデル式より
入側板厚が荷重に及ぼす影響係数（∂Ｐ／∂Ｈ）′ｊ、
及び出側板厚が荷重に及ぼす影響係数（∂Ｐ／∂ｈ）′
ｊを予め求める。ここで、手順１１２として、前回の圧
延で求められたα、βによってこれらの影響係数を修正
する。即ち、影響係数として、α・（∂Ｐ／∂Ｈ）′
ｊ、及びβ・（∂Ｐ／∂ｈ）′ｊを用いる。
入側板厚が荷重に及ぼす影響係数（∂Ｐ／∂Ｈ）′ｊ、
及び出側板厚が荷重に及ぼす影響係数（∂Ｐ／∂ｈ）′
ｊを予め求める。ここで、手順１１２として、前回の圧
延で求められたα、βによってこれらの影響係数を修正
する。即ち、影響係数として、α・（∂Ｐ／∂Ｈ）′
ｊ、及びβ・（∂Ｐ／∂ｈ）′ｊを用いる。
【００３６】これらの影響係数を用いた板厚制御とし
て、手順１１３−１１４及び手順１１５−１１６などが
挙げられる。被圧延材が第ｊスタンド入側の厚み計を通
過した時点で第ｊスタンドの入側板厚偏差△Ｈ′jを求
める。 ΔＨ′j ＝Ｈ′xj−Ｈ′0 j … (10)
て、手順１１３−１１４及び手順１１５−１１６などが
挙げられる。被圧延材が第ｊスタンド入側の厚み計を通
過した時点で第ｊスタンドの入側板厚偏差△Ｈ′jを求
める。 ΔＨ′j ＝Ｈ′xj−Ｈ′0 j … (10)
【００３７】このΔＨ′j に基づいて、(11)式より求め
られる△Ｓ′j だけ第ｊスタンドの圧下位置を修正す
る。
られる△Ｓ′j だけ第ｊスタンドの圧下位置を修正す
る。
【００３８】
【数７】
【００３９】また、被圧延材が第ｊスタンド出側の厚み
計を通過した時点で第ｊスタンドの出側板厚偏差△ｈ´
j を求める。 Δｈ′j ＝ｈ′xj−ｈ′0 j … (12)
計を通過した時点で第ｊスタンドの出側板厚偏差△ｈ´
j を求める。 Δｈ′j ＝ｈ′xj−ｈ′0 j … (12)
【００４０】このΔｈ′j に基づいて(13)式より求めら
れるΔＳ″j だけ第ｊスタンドの圧下位置を修正する。
れるΔＳ″j だけ第ｊスタンドの圧下位置を修正する。
【００４１】
【数８】
【００４２】
（実施例１）７スタンド熱間連続圧延機において、第５
スタンドと第６スタンドの入側及び出側に厚み計を設置
し、目標板厚2.3mm 、幅1200mmホットストリップに対し
て、本発明法と圧延前に計算しておいた影響係数をその
まま用いる比較法（α＝β＝1.0 ）のそれぞれを実施し
たときの先端板厚精度（最終出側板厚偏差の標準偏差）
を表１に示す。尚、ここで用いた本発明法は、前述(A)
の方法である。
スタンドと第６スタンドの入側及び出側に厚み計を設置
し、目標板厚2.3mm 、幅1200mmホットストリップに対し
て、本発明法と圧延前に計算しておいた影響係数をその
まま用いる比較法（α＝β＝1.0 ）のそれぞれを実施し
たときの先端板厚精度（最終出側板厚偏差の標準偏差）
を表１に示す。尚、ここで用いた本発明法は、前述(A)
の方法である。
【００４３】表１は、第７スタンド出側に設置した厚み
計の連続測定の結果から、圧延されたホットストリップ
コイルの最先端から 6ｍ後方の位置での板厚偏差の標準
偏差を示すものである。本発明方法では、この位置で既
に板厚偏差の許容値30μm 以内に入る。これに対し、比
較法では、この位置では未だ許容値外であり、この位置
よりも更に後方にてようやく許容値内に入るものとな
り、オフゲージになるコイル長が本発明方法を採用する
場合に比して著しく大きくなることが認められる。
計の連続測定の結果から、圧延されたホットストリップ
コイルの最先端から 6ｍ後方の位置での板厚偏差の標準
偏差を示すものである。本発明方法では、この位置で既
に板厚偏差の許容値30μm 以内に入る。これに対し、比
較法では、この位置では未だ許容値外であり、この位置
よりも更に後方にてようやく許容値内に入るものとな
り、オフゲージになるコイル長が本発明方法を採用する
場合に比して著しく大きくなることが認められる。
【００４４】
【表１】
【００４５】即ち、本発明法によれば、ホットストリッ
プの先端から良好な板厚を得ることができるという結果
が得られた。
プの先端から良好な板厚を得ることができるという結果
が得られた。
【００４６】（実施例２）７スタンド熱間連続圧延機に
おいて、第５スタンドと第６スタンドの入側及び出側に
厚み計を設置し、目標板厚2.3mm 、幅1200mmのホットス
トリップを連続して圧延する場合において、本発明法、
及び圧延前に計算しておいた影響係数をそのまま用いて
圧下位置の修正を行なう比較法のそれぞれを実施したと
きの±30μm オンゲージ率（最終出側板厚が目標の±30
μm 以内に入るストリップの割合）を表２に示す。
おいて、第５スタンドと第６スタンドの入側及び出側に
厚み計を設置し、目標板厚2.3mm 、幅1200mmのホットス
トリップを連続して圧延する場合において、本発明法、
及び圧延前に計算しておいた影響係数をそのまま用いて
圧下位置の修正を行なう比較法のそれぞれを実施したと
きの±30μm オンゲージ率（最終出側板厚が目標の±30
μm 以内に入るストリップの割合）を表２に示す。
【００４７】
【表２】
【００４８】表より明らかなように、本発明法によれ
ば、先端から良好な板厚を有するホットストリップを得
ることができるという結果が得られた。
ば、先端から良好な板厚を有するホットストリップを得
ることができるという結果が得られた。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、熱間連続圧延機の最適
な圧下修正を行なうことができ、ホットストリップの先
端より良好な板厚を得ることができるという効果があ
る。
な圧下修正を行なうことができ、ホットストリップの先
端より良好な板厚を得ることができるという効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例を示す模式図である。
【図２】図２は本発明の制御手順を示す流れ図である。
１０ 作業ロール １１ 被圧延材 １２〜１４ 厚み計 １５ 荷重計 １６ 圧下位置制御装置 １７ 計算機
Claims (2)
- 【請求項１】 被圧延材の板厚偏差に対する圧下位置の
修正量を、入側板厚及び出側板厚が圧延荷重に及ぼす影
響係数を用いて求める熱間連続圧延機の先端板厚制御方
法において、 少なくとも２つの連続したスタンドの入側及び出側に厚
み計を設置し、 被圧延材の先端がそれらの各スタンドを通過する度に、
被圧延材の入側板厚、出側板厚、及び圧延荷重を検出
し、 上記各スタンドにおける入側板厚、出側板厚、及び圧延
荷重の検出結果に基づいて、圧延前に予め計算しておい
た前記影響係数を修正し、 この修正した影響係数を用いて次スタンド以降の圧下位
置の修正量を計算することを特徴とする熱間連続圧延機
の先端板厚制御方法。 - 【請求項２】 熱間連続圧延機において、少なくとも２
つの連続したスタンドの入側及び出側に厚み計を設置
し、被圧延材の先端が当該スタンドを通過した時点で、
検出した被圧延材の入側板厚、出側板厚、及び圧延荷重
から板厚偏差が圧延荷重に及ぼす影響係数を求め、これ
に基づいて次回圧延で影響係数を修正し、これを用いて
各スタンドの圧下位置の修正量を計算することを特徴と
する熱間連続圧延機の先端板厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296502A JPH06114428A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 熱間連続圧延機の先端板厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296502A JPH06114428A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 熱間連続圧延機の先端板厚制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114428A true JPH06114428A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17834383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4296502A Pending JPH06114428A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 熱間連続圧延機の先端板厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114428A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015503449A (ja) * | 2012-05-23 | 2015-02-02 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | タンデム冷間圧延機における厚さの性能のフィードフォワード制御方法 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP4296502A patent/JPH06114428A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015503449A (ja) * | 2012-05-23 | 2015-02-02 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | タンデム冷間圧延機における厚さの性能のフィードフォワード制御方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011113 |