JPS60210432A - プラスチツクミラ−及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新規なプラスチックミラーおよびその語法に
関するものであり、特に、耐久性に優れ、軽量性、安全
性、並びに、耐擦傷性、防曇性、帯電防止性および反射
防止性などが容易に賦与されたプラスチックミラー類を
提供することができるものである。

従来、ミラー類は、無機ガラスやプラスチックの片面を
金属などを蒸着しミラー化した後、このミラー金属の保
護のためのコートを施して板状晶とした後、これを金属
、木材、樹脂などの枠や取っ手等にはめ込み接着で一体
化して製造されている。

無機ガラスの場合重い、ガラスが割れる、形状や色が制
限される、生産性が低いなどの欠点があるため、近年、
合成樹脂材料が広く用いられるようになってきている。

合成樹脂材料を用いる場合には、無機ガラスに比べて傷
が付きやすいなどの欠点があり、通常、耐擦傷性等を賦
与するために、ハードコートを施すことが必須となる。

プラスチックミラーの成形は射出成形によって成形する
場合と押し出し板あるいはキャスティング仮による平面
ミラーおよびその熱油げによる曲面プラスチックミラー
の製造の場合がある。射出成形による場合は、高流動性
の成形材料を使用する必要があり、高流動性の成形材料
は一般に耐衝撃性、耐溶剤性等に劣る為、ハードコート
などの機能性膜を形成する時にクラックが発生したり、
機能性膜コート後に、物性劣化が生じ易い等の欠点があ
る。板の熱油げによって製造する場合は、形状が制限さ
れる上に光学的歪が出易い欠点がある。

同様に、これらのプラスチックミラー類は、高湿度下に
使用する場合があり、曇り易く、この為に、防曇性の塗
料をコートする事が行われる。通常、防曇塗料のコート
は、プラスチックミラー類を成形した後に行うが、コー
ト時にクランクが発生したり、コート後に物性劣化が生
じ易い等の欠点がある。

更に、従来のミラー、プラスチックミラーは、ミラ一部
の金属を保護するために保護コートを行うことが必須で
あり、工程が多いという欠点、並びに、保護コート側か
ら劣化しやすい為に、その対策を取る必要があるなどの
欠点があった。

本発明は、従来法等の有する欠点を改良または克服する
プラスチックミラー及びその製法を提供するものである
。

すなわち、本発明は、片面が部分的にミラー化された熱
可塑性プラスチックフィルムもしくはシートと射出成形
によって形成される樹脂層とが積層されてなる、枠や取
っ手等が一体形成されたプラスチックミラーであり、好
ましい実施態様においては、ミラ一部分の外表面が、ハ
ードコート膜、防曇膜、帯電防止膜および反射防止膜な
どから選択された１種若しくは２種以上の機能性膜を施
した熱可塑性プラスチックフィルムもしくはシートから
なるものであり、このミラーと機能性膜とは、それぞれ
、片面が部分的にミラー化された熱可塑性プラスチック
フィルムもしくはシートと片面がハードコート膜、防曇
膜、帯電防止膜および反射防止膜などから選択された１
種若しくは２種以上の機能性膜を施した熱可塑性プラス
チックフィルムもしくはシートとにより構成されるもの
である。

また、このようなプラスチックミラーは、（１１片面が
部分的にミラー化された熱可塑性プラスチックフィルム
もしくはシートをミラーの形状と同一の形状に打ち抜き
ミラー形状打ち抜き片を作成する工程、（２）該打ち抜
き片をミラー成形用金型のミラ一部に相当するキャビテ
ィ一部に部分ミラー化面を内側として装着する工程、（
３）該金型を閉じ、溶融樹脂を射出成形手段により高圧
射出して樹脂層部および枠や取っ手等を積層一体成形す
る工程、および（４）該金型から成形品を取り出す工程
とを包含するプラスチックミラーの製法であり、好まし
い実施態様においては、片面が部分的にミラー化された
熱可塑性プラスチックフィルムもしくはシートをミラー
の形状と同一の形状に打ち抜きミラー形状打ち抜き片を
作成する工程および該打ち抜き片をミラー成形用金型の
ミラ一部に相当するキャビティ一部に部分ミラー化面を
内側として装着する工程とを該金型が閉じる工程で同時
に行うことから成るものである。

まず、本発明の理解を容易とするために図面を用いて説
明する。

第１図は、本発明に基づいて成形されたプラスチックミ
ラーの斜視図の一例であり、第２図は、第１図のＡ−Ａ
　’における断面図である。

第３図は第２図のＢ部の拡大図であり、片面に融着部７
を除いて部分的にミラーコート１１を、その反対面にハ
ードコート膜等の機能性膜１２を施したポリカーボネー
ト樹脂フィルム５と、溶融ポリカーボネート樹脂の射出
成形により形成された樹脂層６とが積層一体化され、融
着部７により強固に熱融着されたものである。なお、第
３図の場合において、該ミラー膜形成フィルムを装着し
た金型の反対面に通常の透明若しくは不透明のポリカー
ボネート樹脂などのフィルムを装着することは、成形樹
脂の成形収縮に基づいて生じがちな歪を解消する効果が
あり好ましい方法である。また、第４図は、第２図のＢ
部の別の例の拡大図であり、片面に部分的にミラーコー
ト１１を施したポリカーボネート樹脂フィルム５′と片
面にハードコート膜等の機能性膜１２を施したポリカー
ボネート樹脂フィルム５″との二枚のポリカーボネート
樹脂フィルムもしくはシートを用いた例であり、この場
合においても、溶融ポリカーボネート樹脂の射出成形に
より形成された透明樹脂Ｎ６とが積層一体化され、融着
部７により強固に熱融着されたものである。さらに第４
図は本発明による射出成形工程を模式的に示す説明図で
あり、プラスチックミラー成形用金型８．８°に予め装
着された片面に部分的にミラーコート１１をその反対面
にハードコート膜等の機能性膜１２を施したポリカーボ
ネート樹脂フィルム５は、ランナー３、ゲート４を通じ
て流入する溶融ポリカーボネート樹脂層６と熱的に融着
一体化される。

ここに、ミラー膜及びハードコート膜等の機能性膜を片
面に施したポリカーボネート樹脂フィルムもしくはシー
ト５．５°、５′°等の金型キャビティーへの固定は、
静電気または真空等の吸引力、その他従来公知の方法で
簡便に行うことが出来る。

ミラー膜およびハードコート膜などの機能性膜を片面に
施した熱可塑性のプラスチックフィルムもしくはシート
は、熱可塑性のプラスチック−例えば、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリカーボネート樹脂−ポリブチレンテレフタ
レート樹脂組成物、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（０ ＡＳ樹脂）、ポリスチレン等の透明なプラスチックス類
−の通常厚み、１００〜１，０００μ、好ましくは２０
０〜５００μのフィルムもしくはシートに、従来公知の
方法、例えばミラー化の場合、アルミニウム、その他の
金属の蒸着による。また、ハードコートの場合、エポキ
シ樹脂系、アクリル樹脂系、アミノ樹脂系、ポリシロキ
サン系等のハードコーティング剤をコートし、ついで熱
または紫外線等の手段により硬化することにより、防曇
膜の場合、水溶性樹脂系のコーティング剤をコートし、
ついで、熱または紫外線等の手段により硬化することに
より、帯電防止膜、反射防止膜も同様に従来公知の帯電
防止塗料、反射防止塗料や帯電防止層、反射防止層の蒸
着などにより形成される。又、これらの機能性膜は複合
膜として、二種以上の機能を同時に持ったものとするこ
とも可能である。

つぎに、本発明の射出成形に用いる熱可塑性のプラスチ
ックとしては、前記のミラーコートおよびハードコート
膜等の機能性膜に用いるプラスラック類と同様のものが
例示される。

ミラーコートおよびハードコート膜等の機能性膜を片面
に形成したフィルムもしくはシートに用いるプラスラン
ク類と射出成形に用いる熱可塑性のプラスチック類とは
、通常、同一種のものが熱融着性や光学的均一性の面か
ら好ましく、且つ、フィルムもしくはシートに用いるプ
ラスラックの溶融粘度は射出成形に用いる熱可塑性のプ
ラスチックの溶融粘度より高いもの、即ち、より分子量
の高いものを用いることが射出成形による溶融樹脂によ
るフィルムもしくはシートの型崩れを防止する面より好
ましく、ポリカーボネート樹脂の場合には、ハードコー
ト膜や防曇膜を片面に形成したフィルムもしくはシート
に分子量２５，０００以上のものを、射出成形に分子！
１５，０００〜２５，０００のものを用いるのが良い。

尚、これらの熱可塑性のプラスチックフィルムもしくは
シートに用いるポリマーと射出成形するポリマーとを異
なったものを用いることも可能であり、この場合には、
射出成形する熱１ 可塑性透明樹脂との熱融着を促進する目的や射出成形さ
れる樹脂によって、フィルムが熱溶融し型崩れを起こす
ことを防止する目的などの為に、プライマーコート−例
えば、成形用樹脂と同一種のより高分子量物その他のよ
り溶融流動性の無い接着性を有する熱可塑性の樹脂類や
熱、紫外線硬化型などの塗料−をハードコートや防曇コ
ートの反対面に施すのが良い。又、ミラーコート面には
、特に、射出成形樹脂層との接着性のためのプライマー
コートは必要とされないが、使用条件その他から特に耐
久性を必要とされる場合には、接着用のプライマーコー
トを所望に応じて適宜もちいることも好ましい実施態様
の一つである。

更に、ミラーコートおよびハードコート膜等の機能性膜
を片面に施したプラスチックフィルムもしくはシート、
または、射出成形用のプラスチックには、染顔料、紫外
線吸収剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック性を有する
化合物等を添加して、特殊な性能を賦与することも可能
３ ２ であり、また、第３図に示した如き態様の場合には、補
強や寸法安定性その他の為に無機充填剤類などの不透明
な添加材類を添加した不透明な樹脂とすることも可能で
ある。

以上の如くである本発明によって、耐久性に優れ、軽量
性、安全性、並びに、耐擦傷性、防曇性、帯電防止性お
よび反射防止性などが容易に賦与された経済性に優れた
プラスチックミラー類を提供することができるものであ
る。又、本発明のプラスチックミラーの製法は、その好
ましい態様においては、 ■ポリカーボネート樹脂により成形されるので軽量で、
耐衝撃性に優れ、安全性が高い。

■ハードコート膜や防曇膜等を片面に施したポリカーボ
ネート樹脂フィルムもしくはシートおよびミラー膜を片
面に施したポリカーボネート樹脂フィルムもしくはシー
トを射出成形金型内で溶融ポリカーボネート樹脂層と熱
融着一体化せしめるので、特別のミラー処理工程や塗装
工程を経ずに所望の表面特性を有す４ るプラスチックミラー類が得られ、生産性に優れると共
に塗装工程などの後処理工程で発生しがちな不良の発生
が無くなる。

■ミラー膜や特殊機能性膜を選択使用することが極めて
容易であり、且つ、透明若しくは不透明の成形用樹脂と
を組み合せることが容易に可能であるので、後加工（塗
装、スパッタリング等）では不可能なプラスチックミラ
ーが容易に得られる。

などの特徴がある。

以下、実施例により説明する。

実施例−１ 押出成形された分子量３０，０００、厚さ２００μのポ
リカーボネートフィルム（５００璽璽Ｘ６００ｍｍ）の
片面にワイヤーバーコード法によりアクリル系プライマ
ーを塗布し、乾燥した。次いで、該プライマー上にワイ
ヤーバーコード法によりシ１　ζ リコン系トップコートを塗布し、１３０℃、１時間硬化
した。ついで、このフィルムの反対面に所望ミラーデザ
イン形状のミラ一部に相当する部分にスパックリング法
にて金属ミラー膜を常法により形成した。

前記で得たハードコート膜および部分ミラー膜形成フィ
ルムを第１図に示したプラスチックミラーの形状に切り
抜き、第１図の形状のプラスチックミラーのミラ一部キ
ャビティーに装着した。次いで、分子量２３，０００の
ポリカーボネート樹脂を射出成形した。得られた枠付き
プラスチックミラーは、非ミラ一部フィルムと成形樹脂
とが完全に熱融着され、ミラー膜部を封入した、ハード
コート膜およびミラー膜の損傷、外観異常は認められな
い良好なものであった。

実施例−２ 実施例−１と同様の方法で得たハードコート膜および部
分ミラー膜形成フィルムを用い、ミラー形状に切り抜き
、取っ平部がない他は実施例−１と同様の金型キャビテ
ィに装着した。次いで、分子量１６．０００の超ハイフ
ローポリカーボネート樹脂を射出成形した。

得られた枠付きプラスチックミラーは、非ミラ一部フィ
ルムと成形樹脂とが完全に熱融着され、ミラー膜部を封
入した、ハードコート膜およびミラー膜の損傷、外観異
常は認められず、且つ、良好な衝撃強度を持つものであ
った。

尚、比較の為、フィルムを装着することなく成形したと
ころ、成形品は金型よりの離型の際に突出し力によりク
ランクや割れを生じ、ミラー化など不可能であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプラスチックミラーの斜視図、第２図
は第１図のＡ−Ａ　’断面図、第３図は第２図のＢ部分
の部分拡大図、第４図は第２図のＢ部分の部分の別の実
施態様を説明する拡大図、第５図は本発明のプラスチッ
クミラーの７ ６ 射出成形状態を説明する模式図である。図中の番号はそ
れぞれ、 １ニブラスチツクミラー　２ニスブルー３；ランナー　
４；ゲート ５．５°、５″：ミラー膜、機能性膜付きプラスチック
フィルムもしくはシート ６：射出成形樹脂層　７：融着部 １１：ミラー膜　１２：機能性膜 ８．８°：金型 を示す。 ８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、片面が部分的にミラー化された熱可塑性プラスチッ
   クフィルムもしくはシートと射出成形によって形成され
   る樹脂層とが積層されてなる、枠や取っ手等が一体成形
   されたプラスチックミラー ２、ミラ一部分の外表面が、ハードコート膜、防曇膜、
   帯電防止膜および反射防止膜などから選択された１種若
   しくは２種以上の機能性膜を施した熱可塑性プラスチッ
   クフィルムもしくはシートからなる特許請求の範囲第１
   項記載のプラスチックミラー ３、片面が部分的にミラー化された熱可塑性プラスチッ
   クフィルムもしくはシートと片面がハードコート膜、防
   暑膜、帯電防止膜および反射防止膜などから選択された
   １種若しくは２種以上の機能性膜を施した熱可塑性プラ
   スチックフィルムもしくはシートとの二枚の熱可塑性プ
   ラスチックフィルムもしくはシートによりミラ一部外層
   が構成された特許請求の範囲第２項記載のプラスチック
   ミラー ４、片面が部分的にミラー化された熱可塑性プラスチッ
   クフィルムもしくはシートを分子量が２５．０００以上
   のポリカーボネート樹脂で構成し、射出成形によって形
   成される樹脂層及び枠や取っ手等を分子量が１５，００
   ０〜２５，０００のポリカーボネート樹脂で構成してな
   る特許請求の範囲第１．２又は３項記載のプラスチック
   ミラー ５、　＋１１片面が部分的にミラー化された熱可塑性プ
   ラスチックフィルムもしくはシートをミラーの形状と同
   一の形状に打ち抜きミラー形状打ち抜き片を作成する工
   程、（２）該打ち抜き片をミラー成形用金型のミラ一部
   に相当するキャビティ一部に部分ミラー化面を内側とし
   て装着する工程、（３）該金型を閉じ、溶融樹脂を射出
   成形手段により高圧射出して樹脂層部および枠や取っ手
   等を積層一体成形する工程、および（４）該金型から成
   形品を取り出す工程とを包含するプラスチックミラーの
   製法 ６、ミラー形状打ち抜き片を作成する工程（１）に於い
   て、片面が部分的にミラー化された熱可塑性プラスチッ
   クフィルムもしくはシート並びに片面がハードコート膜
   、防曇膜、帯電防止膜および反射防止膜などから選択さ
   れた１種若しくは２種以上の機能性膜を施した熱可塑性
   プラスチックフィルムもしくはシートをミラーの形状と
   同一の形状に打ち抜きミラー形状打ち抜き片を作成する
   工程とする特許請求の範囲第５項記載のプラスチックミ
   ラーの製法 ７、片面が部分的にミラー化された熱可塑性プラスチッ
   クフィルムもしくはシート並びに所望により片面がハー
   ドコート膜、防曇膜、帯電防止膜および反射防止膜など
   から選択された１種若しくは２種以上の機能性膜を施し
   た熱可塑性プラスチックフィルムもしくはシートをミラ
   ーの形状と同一の形状に打ち抜きミラー形状打ち抜き片
   を作成する工程および該打ち抜き片をミラー成形用金型
   のミラ一部に相当するキャビティ一部に部分ミラー化面
   を内側として装着する工程とを該金型が閉じる工程で同
   時に行うことから成る特許請求の範囲第５又は６項記載
   のプラスチックミラーの製法