JPS60206551A - フランジ付き管遠心鋳造用鋳型の製造方法 - Google Patents
フランジ付き管遠心鋳造用鋳型の製造方法Info
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- JPS60206551A JPS60206551A JP6094084A JP6094084A JPS60206551A JP S60206551 A JPS60206551 A JP S60206551A JP 6094084 A JP6094084 A JP 6094084A JP 6094084 A JP6094084 A JP 6094084A JP S60206551 A JPS60206551 A JP S60206551A
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- Japan
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- sand layer
- sand
- metal frame
- resin
- layer
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
- B22C13/10—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for pipes or elongated hollow articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はフランジ付き管遠心鋳造用鋳型の製造方法に
関するものである。
関するものである。
従来、フランジ付遠心鋳造管は、その必要有効長が使用
配管用途によって異なり、定尺管のみでは需要を満足す
ることができず、乱尺管を如何にして有効に生産するか
が要求されている。
配管用途によって異なり、定尺管のみでは需要を満足す
ることができず、乱尺管を如何にして有効に生産するか
が要求されている。
先にこの発明の出願人は、特開昭５８−１１２６２８号
および特開昭５８−１１２６２９号においてフランジ竹
管遠心鋳造用鋳型の製造方法を提案したが、この方法に
よって製造される鋳型では１本のフランジ付き管しか鋳
造することができず、かっ定尺管であって、゛乱尺管も
有効に生産し得るという状況ではなかった。
および特開昭５８−１１２６２９号においてフランジ竹
管遠心鋳造用鋳型の製造方法を提案したが、この方法に
よって製造される鋳型では１本のフランジ付き管しか鋳
造することができず、かっ定尺管であって、゛乱尺管も
有効に生産し得るという状況ではなかった。
この発明は上記のような既提案の方法をさらに改良し、
１つの鋳型によって同時に２本あるいはそれ以上のフラ
ンジ付き管を鋳造することができる鋳型の製造方法を提
供することを目的とする。
１つの鋳型によって同時に２本あるいはそれ以上のフラ
ンジ付き管を鋳造することができる鋳型の製造方法を提
供することを目的とする。
すなわちこの発明は、円筒金枠を加熱して高速回転させ
、その内面にドライサンド層およびこのドライサンド層
を覆うように、ドライサンドに熱硬化性樹脂を混入した
ミックスサンド層を順次形成し、さらに必要に応じてミ
ックスサンド層の上にドライサンド層およびごツクスサ
ンド層を順次繰返して形成し、円筒金枠の回転速度を低
下させ、その最内表面にあたるミックスサンド層の上に
微粒砂と熱硬化性樹脂とからナルレジンサンド層または
コーテツドサンド層を形成し、円筒金枠の軸方向におけ
るミックスサンド層の両側端面にフランジ形成用の環状
凹所を形成するフランジ封管遠心鋳造用鋳型の製造方法
において、前記円筒金枠内の少くとも１か所の軸方向中
間部分を２枚のフランジ厚みよりも大きい巾を有、する
前記と同様のレジンサンド層又はコーテツドサンド層の
みで形成し、このレジンサンド層又はコーテツドサンド
層のみからなる中間部分を円筒金枠の周方向に削り取っ
て２枚のフランジ厚みに相当する巾を有するフランジ形
成用の環状凹所を形成し、削シ取ったレジンサンド又は
コーテツドサンドを円筒金枠から排出することを特徴と
するものである。
、その内面にドライサンド層およびこのドライサンド層
を覆うように、ドライサンドに熱硬化性樹脂を混入した
ミックスサンド層を順次形成し、さらに必要に応じてミ
ックスサンド層の上にドライサンド層およびごツクスサ
ンド層を順次繰返して形成し、円筒金枠の回転速度を低
下させ、その最内表面にあたるミックスサンド層の上に
微粒砂と熱硬化性樹脂とからナルレジンサンド層または
コーテツドサンド層を形成し、円筒金枠の軸方向におけ
るミックスサンド層の両側端面にフランジ形成用の環状
凹所を形成するフランジ封管遠心鋳造用鋳型の製造方法
において、前記円筒金枠内の少くとも１か所の軸方向中
間部分を２枚のフランジ厚みよりも大きい巾を有、する
前記と同様のレジンサンド層又はコーテツドサンド層の
みで形成し、このレジンサンド層又はコーテツドサンド
層のみからなる中間部分を円筒金枠の周方向に削り取っ
て２枚のフランジ厚みに相当する巾を有するフランジ形
成用の環状凹所を形成し、削シ取ったレジンサンド又は
コーテツドサンドを円筒金枠から排出することを特徴と
するものである。
この発明の一実施例について以下に説明する。
＠１，２図はとの発明による鋳型によって２本の両フラ
ンジ付鋳造管を鋳造した直後の状態を示すもので、図に
おいて１は台枠、２はローラ、３は台枠ｌ上にｐ−２２
によル所定の速度で回転し得るように支承された円筒金
枠、４は円筒金枠３内に出入可能かつ反転可能に設けら
５れた鋳型材供給樋であって、２つの仕切板４ａ。
ンジ付鋳造管を鋳造した直後の状態を示すもので、図に
おいて１は台枠、２はローラ、３は台枠ｌ上にｐ−２２
によル所定の速度で回転し得るように支承された円筒金
枠、４は円筒金枠３内に出入可能かつ反転可能に設けら
５れた鋳型材供給樋であって、２つの仕切板４ａ。
４ｂによって中間部分のゾーンＡと両側部分のゾーンＢ
、Ｏとに区画されている。５は樋台車である。
、Ｏとに区画されている。５は樋台車である。
前記のような装置を使用しての鋳型製造方法を説明する
。
。
まず第３図に示すように、円筒金枠３内面の両端部に形
成した環状段部６に、所望中を有しかつ鋳型内部を向い
た面にフランジ形成用の厚さｔをもつ環状突部７が形成
された１対の砂止め板８をビン９で固定した後、円筒金
枠３を３００〜４００℃好ましくは３５０℃に加熱する
とともに、約３００ ｒ、ｐ、ｍ で高速回転させ、約
４〜６Ｇ好ましくは５Ｇ程度の遠心加速度を付与する。
成した環状段部６に、所望中を有しかつ鋳型内部を向い
た面にフランジ形成用の厚さｔをもつ環状突部７が形成
された１対の砂止め板８をビン９で固定した後、円筒金
枠３を３００〜４００℃好ましくは３５０℃に加熱する
とともに、約３００ ｒ、ｐ、ｍ で高速回転させ、約
４〜６Ｇ好ましくは５Ｇ程度の遠心加速度を付与する。
樋４にはそのゾーンＡに砂粒変分布２００〜２３０メツ
シュを頂点とする微粒砂と熱硬化性樹脂とからなるレジ
ンサンド（又はコーテツドサンド）を、ゾーンＢ、Ｏに
２０〜６０メツシュ好ましくは３０メツシユを頂点とす
るドライサンドをそれぞれ収容し、樋４を反転して各サ
ンドを円筒金枠３内に供給する。このレジンサンドなら
びにドライサンドは、ゾーンＡ、 Ｂ、 Ｏに対応する
金枠３の内面位置に、遠心力によりほぼ均一の厚みで圧
着され、予めノ々−す等で加熱されもしくは後述する鋳
造管の鋳造に引き続く次回以降は溶湯によって加熱され
た金枠３から伝達すれる熱によシ、レジンサンドが熱硬
化してレジンサンド層１０が形成されるとともに、加熱
された状態のドライサンド層１１が形成される。
シュを頂点とする微粒砂と熱硬化性樹脂とからなるレジ
ンサンド（又はコーテツドサンド）を、ゾーンＢ、Ｏに
２０〜６０メツシュ好ましくは３０メツシユを頂点とす
るドライサンドをそれぞれ収容し、樋４を反転して各サ
ンドを円筒金枠３内に供給する。このレジンサンドなら
びにドライサンドは、ゾーンＡ、 Ｂ、 Ｏに対応する
金枠３の内面位置に、遠心力によりほぼ均一の厚みで圧
着され、予めノ々−す等で加熱されもしくは後述する鋳
造管の鋳造に引き続く次回以降は溶湯によって加熱され
た金枠３から伝達すれる熱によシ、レジンサンドが熱硬
化してレジンサンド層１０が形成されるとともに、加熱
された状態のドライサンド層１１が形成される。
次いで樋４のゾーンＡには前記と同様にレジンサンド（
又はコーテツドサンド）を、ゾーンＢ、０には２０〜６
０メツシユを頂点とするドライサンドに熱硬化性樹脂を
混入したピンクスサンドをそれぞれ収容し、金枠３内に
供給する。
又はコーテツドサンド）を、ゾーンＢ、０には２０〜６
０メツシユを頂点とするドライサンドに熱硬化性樹脂を
混入したピンクスサンドをそれぞれ収容し、金枠３内に
供給する。
レジンサンドは前の工程で形成されたレジンサンド層】
０から伝達される熱によシ熱硬化し、それによりレジン
サンド層１０の層厚が増大してゆく。一方ミックスサン
ドはドライサンド層１１の内表面から伝達される熱によ
り熱硬性樹脂が加熱されて熱硬化し、ドライサンド層１
１の上にミックスサンド層１２が形成される。前記ドラ
イサンドの供給と同時に砂止め板８の内側には前記と同
様のミックスサンドが供給されてばツクスサンド層１２
′が予め形成されておシ、それＫよシト２イサンド層】
１はミックスサンド層１２．１２’に覆われ、予め形成
されたばツクスサンド層１２’は砂止め板８を取外した
ときにドライサンドが崩れたシするのを防止するととも
Ｋ、鋳造管の両端のフランジ背面の鋳型形成の役割を果
せるようになっている。
０から伝達される熱によシ熱硬化し、それによりレジン
サンド層１０の層厚が増大してゆく。一方ミックスサン
ドはドライサンド層１１の内表面から伝達される熱によ
り熱硬性樹脂が加熱されて熱硬化し、ドライサンド層１
１の上にミックスサンド層１２が形成される。前記ドラ
イサンドの供給と同時に砂止め板８の内側には前記と同
様のミックスサンドが供給されてばツクスサンド層１２
′が予め形成されておシ、それＫよシト２イサンド層】
１はミックスサンド層１２．１２’に覆われ、予め形成
されたばツクスサンド層１２’は砂止め板８を取外した
ときにドライサンドが崩れたシするのを防止するととも
Ｋ、鋳造管の両端のフランジ背面の鋳型形成の役割を果
せるようになっている。
前記（ツクスサンド層１２の形成後、必要に応じて、す
なわちサンド層１０．１２の内表面が軸方向又は円周方
向に波状を呈している場合、その硬化を確認したら、金
枠３内に鉄パイプ等のまっすぐな棒を入れ、これを内表
面に押し尚てて波状をなくし、平滑な真円にする。
なわちサンド層１０．１２の内表面が軸方向又は円周方
向に波状を呈している場合、その硬化を確認したら、金
枠３内に鉄パイプ等のまっすぐな棒を入れ、これを内表
面に押し尚てて波状をなくし、平滑な真円にする。
次りで鋳造管の管径に応じて全体の層厚を大きくする場
合は、砂止め板８を取外し、第４図に示すようにこれま
での砂止め板８よシも巾Ｗ′が大きく、かつ鋳型内部を
向いた面に前記と同様の厚さｔをもつ環状突部τが形成
された砂止め板１３を段部６にビン９で固定した後、前
記と同様の作業を行う。すなわちレジンサンド層１０の
上にレジンサンドを供給してその層厚をさらに大きくす
るとともに％ ばツクスサンド層１２の上にドライサン
ドおよびミックスサンドを供給し、ドライサンド層１１
およびばツクスサンド層１２を順次積層して全体層厚を
増してゆく。このとき砂止め板１３の内方には予じめｔ
ツＩスサンドを供給してペックスサンド層１２’が形成
されていることは前記と同様であり、またｉツクスサン
ド層１２形成後の内表面の平滑な真円を得る作業も前記
同様にして必要に応じて途中又は最終積層のあと行なう
。このように幾層もの層を形成するときには、金枠３か
らの熱によらず、別の加熱手段によシ熱硬化させる場合
もある。
合は、砂止め板８を取外し、第４図に示すようにこれま
での砂止め板８よシも巾Ｗ′が大きく、かつ鋳型内部を
向いた面に前記と同様の厚さｔをもつ環状突部τが形成
された砂止め板１３を段部６にビン９で固定した後、前
記と同様の作業を行う。すなわちレジンサンド層１０の
上にレジンサンドを供給してその層厚をさらに大きくす
るとともに％ ばツクスサンド層１２の上にドライサン
ドおよびミックスサンドを供給し、ドライサンド層１１
およびばツクスサンド層１２を順次積層して全体層厚を
増してゆく。このとき砂止め板１３の内方には予じめｔ
ツＩスサンドを供給してペックスサンド層１２’が形成
されていることは前記と同様であり、またｉツクスサン
ド層１２形成後の内表面の平滑な真円を得る作業も前記
同様にして必要に応じて途中又は最終積層のあと行なう
。このように幾層もの層を形成するときには、金枠３か
らの熱によらず、別の加熱手段によシ熱硬化させる場合
もある。
前記工程によシはぼ管外径に必要な全体層厚ト
を得た後、金枠３の回転を１０ Ｏｒ、ｐ、ｍ 程度の
低速度にして約０．１〜３Ｇ好ましくは０．６ Ｇ程度
の遠心加速度が付与されるようにし、樋４にはそのすべ
てのゾーンＡ、 Ｂ、 Ｏに前記と同様のレジンサンド
（又はコーテツドサンド）を収容し、砂止め板１３（又
は８）間の全体に亘って供給する。供給されたレジンサ
ンドは金枠３の軸方向に連なった波状をなし、このレジ
ンサンドは金枠３の回転速度が小さいため、レジンサン
ド層１０およびばツクスサンド層１２の最内表面に圧着
されず、内表面をスリップしながら前記層１０．１２の
表面凹凸を埋込むようにしてかつ各サンド層を覆い、順
次熱硬化してレジンサンド層１０′が形成される。そし
てレジンサンド層１σの内表面に前記と同様に棒を押し
尚てて平滑な真円にし、同時に必要な全体層厚に仕上げ
る。このようにして金枠３内の軸方向中間部分Ｒにはレ
ジンサンド層１０．１０’のみが形成される。この中間
部分凡の巾は２枚のフランジ厚みよシも太きくする。
低速度にして約０．１〜３Ｇ好ましくは０．６ Ｇ程度
の遠心加速度が付与されるようにし、樋４にはそのすべ
てのゾーンＡ、 Ｂ、 Ｏに前記と同様のレジンサンド
（又はコーテツドサンド）を収容し、砂止め板１３（又
は８）間の全体に亘って供給する。供給されたレジンサ
ンドは金枠３の軸方向に連なった波状をなし、このレジ
ンサンドは金枠３の回転速度が小さいため、レジンサン
ド層１０およびばツクスサンド層１２の最内表面に圧着
されず、内表面をスリップしながら前記層１０．１２の
表面凹凸を埋込むようにしてかつ各サンド層を覆い、順
次熱硬化してレジンサンド層１０′が形成される。そし
てレジンサンド層１σの内表面に前記と同様に棒を押し
尚てて平滑な真円にし、同時に必要な全体層厚に仕上げ
る。このようにして金枠３内の軸方向中間部分Ｒにはレ
ジンサンド層１０．１０’のみが形成される。この中間
部分凡の巾は２枚のフランジ厚みよシも太きくする。
その後引き続いて金枠３を１０ Ｏｒ、ｐ、ｍ程度の低
速度で回転させながら、第５図に示すように金枠３内に
所定形状の突起１４を取付けた掻き棒１５を挿入し、突
起１４によりレジンサンド層１０．１０’のみからなる
中間部分Ｒを適宜厚みだけ残して金枠３の周方向に削り
取り、２枚分のフランジ厚みに和尚する巾を有するフラ
ンジ形成用の環状凹所１６を形成する。その際削り取ら
れたレジンサンドには高圧エアーを吹きかけ、金枠３外
に排出する。そして砂止めノセンド１３を取外し、代シ
に対向面にレジンサンド層１７（又はコーテツドサンド
層）が形成された１対の湯止め／々ンド１８を２ン１９
によって段部６に轟接固定し、それにより＜ツクスサン
ド層１２’の両側端面にフランジ形成用の環状凹所２０
が形成される（第５図）。
速度で回転させながら、第５図に示すように金枠３内に
所定形状の突起１４を取付けた掻き棒１５を挿入し、突
起１４によりレジンサンド層１０．１０’のみからなる
中間部分Ｒを適宜厚みだけ残して金枠３の周方向に削り
取り、２枚分のフランジ厚みに和尚する巾を有するフラ
ンジ形成用の環状凹所１６を形成する。その際削り取ら
れたレジンサンドには高圧エアーを吹きかけ、金枠３外
に排出する。そして砂止めノセンド１３を取外し、代シ
に対向面にレジンサンド層１７（又はコーテツドサンド
層）が形成された１対の湯止め／々ンド１８を２ン１９
によって段部６に轟接固定し、それにより＜ツクスサン
ド層１２’の両側端面にフランジ形成用の環状凹所２０
が形成される（第５図）。
前記のようにして得られた鋳型を具えた金枠３を約１０
０ Ｏｒ、ｐ、ｍ で回転させ、これに例えばねずみ鋳
鉄等の溶湯を注湯すると、両端および中間部分にフラン
ジ部２１．２２それぞれ有する鋳鉄管２３が鋳造される
。
０ Ｏｒ、ｐ、ｍ で回転させ、これに例えばねずみ鋳
鉄等の溶湯を注湯すると、両端および中間部分にフラン
ジ部２１．２２それぞれ有する鋳鉄管２３が鋳造される
。
レジンサンド１ｉｉｌＯ，１０’およびペックスサンド
層１２．１２’は鋳造管の熱によって焼けて崩壊し、ド
ライサンド層１１と同様にノーバインダー状態となるの
で、鋳造管２３の冷却後両端のフランジ端面と段部６と
の間から排出され、しかもこの排出は金枠３を回転すれ
ばより促進されるため、鋳造管２３を金枠３から簡単に
押し出す（又は引き出す）ことができる。鋳造管２３は
フランジ部２２において軸方向に直角に切断され、これ
によ９２本のフランジ付鋳造管が得られる。
層１２．１２’は鋳造管の熱によって焼けて崩壊し、ド
ライサンド層１１と同様にノーバインダー状態となるの
で、鋳造管２３の冷却後両端のフランジ端面と段部６と
の間から排出され、しかもこの排出は金枠３を回転すれ
ばより促進されるため、鋳造管２３を金枠３から簡単に
押し出す（又は引き出す）ことができる。鋳造管２３は
フランジ部２２において軸方向に直角に切断され、これ
によ９２本のフランジ付鋳造管が得られる。
レジンサンド層１０．１０’（又はコーテツドサンドＷ
Ｉ）のみの中間部分Ｒは、２つあるいはそれ以上形成し
てもよく、それにより３本あるいはそれ以上のフランジ
付鋳造管を得ることができる。また前記において使用し
たぐツクスサンドは、ドライサンドに熱硬化性樹脂を混
入したものであったが、該樹脂の代シに微粒砂に熱硬化
性樹脂をコーティングしたコーテツドサンドを混入して
ミックスサンドとしてもよい。
Ｉ）のみの中間部分Ｒは、２つあるいはそれ以上形成し
てもよく、それにより３本あるいはそれ以上のフランジ
付鋳造管を得ることができる。また前記において使用し
たぐツクスサンドは、ドライサンドに熱硬化性樹脂を混
入したものであったが、該樹脂の代シに微粒砂に熱硬化
性樹脂をコーティングしたコーテツドサンドを混入して
ミックスサンドとしてもよい。
上記実施例では環状突部τを設けた砂止め板１３を使用
して鋳型をつ〈多、湯止めノ々ンド１８を取付けた際ノ
々ンドに形成しであるレジンサンド層１７とミックスサ
ンド層１２′の両側端面間にフランジ形成用の環状凹所
２０を形成したが。
して鋳型をつ〈多、湯止めノ々ンド１８を取付けた際ノ
々ンドに形成しであるレジンサンド層１７とミックスサ
ンド層１２′の両側端面間にフランジ形成用の環状凹所
２０を形成したが。
砂止め板として突部を設けない環状平板を使用し、そし
て湯止め・々ノド１８に形成しであるレジンサンド層１
７の鋳造管の両端フランジに位置するところに環状凹部
を設け、それによシミックスサンド層１２′の前後端面
に環状凹所が形成されるようにしてもよい。
て湯止め・々ノド１８に形成しであるレジンサンド層１
７の鋳造管の両端フランジに位置するところに環状凹部
を設け、それによシミックスサンド層１２′の前後端面
に環状凹所が形成されるようにしてもよい。
以上のように、この発明によれば２本以上の鋳造管を同
時に鋳造すると２ができる鋳型が得られるので、定尺管
のみならず乱尺管も極めて効率よく生産でき、コストの
減少に大きく寄与することができる。
時に鋳造すると２ができる鋳型が得られるので、定尺管
のみならず乱尺管も極めて効率よく生産でき、コストの
減少に大きく寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示す縦断正面図、第２図
は第１図の線■−■に沿って得られ唄 る断面図、第３〜６図は鋳型成形手順を説明するための
部分断面図、第７図は鋳造管の断面図である。 １・・・台枠 ２・・・ローラ ３・・・円筒金枠 ４・・・樋 １０．１０’・・・レジンサンド層 １１ ・・・ドラ
イサンド層１２．１２’・・・ミックスサンド層 １５
・・・掻き棒１６．２０・・・環状凹所 ２３・・・鋳
造管第Ｅ図 第２図 ２ 第３図 第４図 第５図 第６図
は第１図の線■−■に沿って得られ唄 る断面図、第３〜６図は鋳型成形手順を説明するための
部分断面図、第７図は鋳造管の断面図である。 １・・・台枠 ２・・・ローラ ３・・・円筒金枠 ４・・・樋 １０．１０’・・・レジンサンド層 １１ ・・・ドラ
イサンド層１２．１２’・・・ミックスサンド層 １５
・・・掻き棒１６．２０・・・環状凹所 ２３・・・鋳
造管第Ｅ図 第２図 ２ 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １、 円筒金枠を加熱して高速回転させ、その内面にド
ライサンド層およびこのドライサンド層を覆うようにド
ライサンドに熱硬化性樹脂を混入したミックスサンド層
を順次形成し、さらに必要に応じてばツクスサンド層の
上にドライサンド層およびミックスサンド層を順 ３゜
次繰返して形成し、円筒金枠の回転速度を低下させ、そ
の最内表面にあたるばツクスサンド層の上に微粒砂と熱
硬化性樹脂とからなるレジンサンド層またはコーテツド
サンド層を形成し、円筒金枠の軸方向におけるミックス
サンド層の両側端面にフランジ形成用の環状凹所を形成
するフランジ竹管遠心鋳造用鋳型の製造方法において、
前記円筒金枠内の少くとも１か所の軸方向中間部分を２
枚のフランジ厚みよシも大きい巾を有する前記と同様の
レジンサンド層又はコーテツドサンド層のみで形成し、
このレジサンド層又はコーテツドサンド層のみからなる
中間部分を円筒金枠の周方向に削シ取って２枚のフラン
ジ厚みに和尚する巾を有するフランジ形成用の環状凹所
を形成し、削り取ったレジンサンド又はコーテツドサン
ドを円筒金枠から排出することを特徴とす石フランジ付
き管遠心鋳造用鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094084A JPS60206551A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | フランジ付き管遠心鋳造用鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094084A JPS60206551A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | フランジ付き管遠心鋳造用鋳型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206551A true JPS60206551A (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=13156876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6094084A Pending JPS60206551A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | フランジ付き管遠心鋳造用鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206551A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103769537A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-05-07 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种砂型复合成形设备 |
| CN108723322A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-02 | 武汉雄驰机电设备有限公司 | 大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法 |
Citations (3)
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| JPS58112628A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-05 | Kurimoto Haisuikan Kogyo Kk | フランジ付き管遠心鋳造用鋳型の製造方法 |
| JPS58112629A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-05 | Kurimoto Haisuikan Kogyo Kk | フランジ付き管遠心鋳造用鋳型の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6094084A patent/JPS60206551A/ja active Pending
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