JPS6018911B2 - セメント系板材の養生乾燥方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセメント系板材の養生乾燥方法に関するもので
ある。

セメント系板材、例えば石綿セメント板材の製造には、
未養生セメント系板材を養生により硬化する工程が不可
欠であり、この養生には、高温高圧の飽和水蒸気により
オートクレィブ養生する方法を用いることがある。

しかし、オートクレィブ養生直後のセメント系板材の含
水率は約５０％と高く、養生セメント系板材には防水処
理のために塗装を行う必要があり、この塗装のためには
、セメント系板材の含水率を１５〜１２％とする必要が
あるので、オートクレィブ養生直後にセメント系板材を
乾燥することが必要である。

従来、上記オートクレィブ養生直後のセメント系板材の
乾燥には、熱風式乾燥が用いられている。

しかし、この乾燥方式では、乾燥室等の大規模な設備を
別に設ける必要があり、また、オートクレィブ釜から乾
燥室にセメント系板材を移送する工程、乾燥後の冷却工
程も必要となって、設備的、工業的に不利である。本発
明は、セメント系板材の養生に使用したオートクレィブ
、並びに加熱水蒸気を用いて、上記の乾燥並びに冷却を
行い得るセメント系板材の養生・乾燥方法を提供するも
のであり、大規模な設備を別途、必要とせず、乾燥のた
めの板材の移送工程を不要とし、しかも、乾燥と同時に
冷却も可能であるので、設備的・工程的に極めて有利で
ある。

すなわち、本発明に係るセメント系板材の養生乾燥方法
は、オートクレィブ内に多数枚の未養生セメント系板材
を収容し、これら板材を高温高圧の水蒸気により養生し
、この直後にオートクレィブ内を約１１町ｏｎに減圧し
、発生した凝結水を排出し、以後、上記養生に使用せる
高温高圧水蒸気のオートクレィブへの送入、上記１１０
Ｔｏｍの減圧、凝結水の排水を繰り返えして、上記オー
トクレイプ養生したセメント系板材を乾燥することを特
徴とする方法である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明を実施するには、オートクレィブ内に多数枚の未
養生セメント系板材を収容し、これを高温高圧の飽和水
蒸気、例えば温度１４ｙｏ、圧力４ｋ９／地の飽和水蒸
気で養生する。

今、この養生直後の板材の含水重量率をＸ％、該板材の
無水状態下での比熱をａとすると、含水重量率Ｘ％の板
材の比熱ｋｘはｋＸ＝続十ａ（竿守） ．・・．・・
■である。

更に、水の蒸発熱量をｂｋｃａｌ／ｋｇとし、重量Ｂｋ
９の板材からＡＷｋｇの水分の蒸発があり、板材の温度
が△Ｔ低下したとするとｗ＝△学竺 岬■ が成立する。

蒸発水分差△Ｗに対する板材の含水重量％の低下を△×
とすると、鈴・Ｂ＝△ｗ ．・・．・・■ であり、■〜■式より となる。

而して、板材の初期舎水重量％をＸ，、温度をＴ，とす
ると、温度Ｔにおける含水重量％は、■式より占〔ｌ。

ｇ（ｘ十砦）〕Ｘ，：Ｔ′Ｔ従って、 ｘｉ（ｘ，十轡）ｅ十（１‐ａ）（Ｔ′Ｔ）−１０凪−
−．・・．・・■ １−ａ となる。

上記の養生後は、直にオートクレィブ内を１１皿ｏｒｒ
に減圧する。

真空度１１Ｍｏｍのもとでは、第１図に示す水の状態図
から明らかな通り、板材が５０ｑＣになるまで、板材か
ら水分が蒸発するが、５０℃近傍では、真空保持時間の
割りには蒸発量が少ないので、板材温度が約７０ｏに達
すると、上記した飽和水蒸気を再導入し、板材を蒸気温
度まで加熱し、この加熱後は上記１１皿ｏｒｒの減圧を
行い、以後このサイクルを繰り返えしていく。

本発明により処理されるセメント系板材の上記した比熱
ａは０．１５であり、水の蒸発熱量ｂは約５００ｋｃａ
ｉ／ｋ９である。

従って、本発明において加熱・真空引１サイクルにおけ
る初期舎水量量％をＸ，、真空引き後の含水重量％を×
とすると、第５式において、ａ＝０．１５ ｂ＝５００
，Ｔ，＝１４３ｏｏ，Ｔ＝７０ｏｏを代入し、Ｘニ（Ｘ
，十１７，６）ｅ−師‐１７，６ ……■となる
。

本発明において、板材が真空引きにより７０ｑｏにまで
冷却された後、蒸気が釜内に送入された初期には、送入
蒸気が板材の表面に凝結され、この凝縮水の一部が板材
に吸水されるが、これによる含水率の増大はたかだか１
％である。

第２図は、径６０仇舷、長さ１００物帆のオートクレィ
ブ釜を使用した本発明の実施例を示し、飽和水蒸気には
温度１４３午０、蒸気圧４ｋ９／地のものが使用され、
真空引きの真空度は１１伽ｏｍである。

第２図において期間Ｔはオートクレイブ養生期間であり
、１２〜２斑時間である。オートクレィブ養生直後の板
材の含水率は５０％である。板材の無水状態時の比熱ａ
は既述した０．１５である。この実施例においては、作
業性の面から真空保持時間がかなり短かくされており、
加熱・真空１サイクル後での板材の含水率×は、第５″
式を実験的に修正した次式で把握される。

×＝（Ｘ，十１７．６）ｅ‐８３一２０ …
…■Ｘ，は１サイクル初期での板材の含水率（重量％）
である。

上記実施例において、オートクレィプ養生に続く真空引
き後の板材の含水率は、第５式においてＸ＝５０％とし
て求めることができ、４３％である。

この真空引き後での蒸気の送入初期に、蒸気の既述した
凝縮による板材含水率の増大は約１％であり、次の２サ
イクル目の加熱真空に対する板材の初期含水率は４４％
である。従って、２サイクル後での板材の含水率は、第
５式においてＸを４４％とすることにより約滋％となる
ことが理解できる。８サイクル後には約１５％となる。

第３図は加熱、真空サイクルの進行に対する板材の含水
率低下の状態を示している。

本発明において、板材は第４図に示すように、容器１（
オートクレィブ釜）内に直立状態で重ね並べて収納され
る。

ｈは板材Ｐ．Ｐ・・・・・・を出入れするための台車で
ある。このような重ね並べによれば、板材Ｐ，Ｐ間の接
触面圧を小さくでき、板材Ｐ，Ｐ間に隙間を確保できる
から、全板材Ｐ．Ｐ・・・・・・の蒸気による加熱を充
分一様に保証できる。更に、板材間には金網等のスベー
サ材Ｓが介挿され、このスベーサ材Ｓによっても、上記
の隙間が確保される。

この金網Ｓは、上記した蒸気の凝縮水を網目に張って、
瓶水する作用もあり、この凝縮水の板材Ｐへの侵入を防
止する。従って、上記した板材の約１％の含水率の増大
を阻止する効果もある。第５図は本発明に使用される設
備を示している。

１はオートクレイブ釜であり、ボイラーからの蒸気供ｖ
給管２、並びに釜１の真空を解除するためのバルブ３が
連結されている。

２１は蒸気供給管２に挿入されたバルブである。

Ａはオートクレィブ釜１に連結された真空引き系統であ
り、バルブ４、多管式冷却タンク５，５、凝結水タンク
６、真空ポンプ７、排気塔８とから構成されている。９
は水槽、１０は凝結水タンク６内の凝結水を水槽９に排
水するための排水ポンプ、１１‘ま水槽９の水を多管式
冷却タンク５．５の冷却内管５１，５１に循環させるた
めの給水ポンプである。

第５図において、釜１内の板材Ｐ，Ｐ・・・・・・が蒸
気供給管２からの蒸気により所定の温度、例えば１４０
ｑｏに加熱されると、バルブ２ １が閉塞される。次い
で、バルブ４の閉路と共に真空引き系統Ａが作動され、
釜１内が、１１Ｍｏｎに所定の時間保持される。この真
空引き時の排気中に含まれている蒸気は多管式冷却タン
ク５，５において凝結され、この凝結水が凝結水タンク
６を経て排水ポンプ１０により水槽９に排出される。な
お、釜内の凝結水は排水ポンプ１０′により水槽９に排
水される。

本発明に係るセメント系板材の養生乾燥方法は、上述し
た通りの方法であり、乾燥にオートクレイプ釜を使用で
き、しかも加熱源に、オートクレィブ用の蒸気を使用で
きるから、既存設備の利用により設備費を著しく軽減で
きる。

更にオートクレィブ内で乾燥できるから、乾燥のための
養生セメント系板材の移送工程が不要であり、工程を簡
易化できる。また、減圧度が約１１中ｏｎであり、この
減圧下での板材乾燥温度は５０午Ｃ〜７び０であって乾
燥後、冷却工程を介することなく、直に次の処理工程（
塗装工程）に入ることができ、か）る面からも工程上、
有利である。

図面の簡単な説明第１図は水の状態図を示す図表、第２
図は本発明の実施例を示すための説明図、第３図は同実
施例におけるセメント系板材の乾燥進行状態を示す説明
図、第４図は本発明におけるオートクレィブ内へのセメ
ント系板材の収容状態を示す説明図、第５図は本発明に
おいて使用される設備を示す説明図である。

図において、Ｐ，Ｐ・・・・・・はセメント系板材、１
はオートクレィブ、２は加熱気体供給管、Ａは真空引き
系統である。

？ノ■ ？２四 すう囚 ？４■ ナタ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ オートクレイブ釜内に多数枚の未養生セメント系板
   材を収容し、これらの板材を高温高圧の水蒸気により養
   生し、この直後にオートクレイブ釜内を約１１０Ｔｏｒ
   ｒに減圧し、発生した凝結水を排出し、以後、上記養生
   に使用せる高温高圧水蒸気のオートクレイブ釜への送入
   、上記１１０Ｔｏｒｒの減圧、凝結水の排水を繰り返え
   して、上記オートクレイブ養生したセメント系板材を乾
   燥することを特徴とするセメント系板材の養生乾燥方法
   。