JPS60184443A - 高クロム鋼製シヤフトのジヤ−ナル部の形成方法 - Google Patents
高クロム鋼製シヤフトのジヤ−ナル部の形成方法Info
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- JPS60184443A JPS60184443A JP3871684A JP3871684A JPS60184443A JP S60184443 A JPS60184443 A JP S60184443A JP 3871684 A JP3871684 A JP 3871684A JP 3871684 A JP3871684 A JP 3871684A JP S60184443 A JPS60184443 A JP S60184443A
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Links
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Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は高クロム鋼からなるシャフトのジャーナル部の
形成方法（二係り、特に改善された軸受特性を有するジ
ャーナル部の形成方法（＝関する。
形成方法（二係り、特に改善された軸受特性を有するジ
ャーナル部の形成方法（＝関する。
従来から、蒸気タービンのロータシャフト等のように耐
熱性とともに制い強度が要求される部材の材料（＝は、
３〜１５重量％のクロムを成分とじて含有スる高クロム
鋼が用いられている。しかしながら、かかる高クロム鋼
なタービンロータのシャフト材として用いた場合、ロー
タジャーナル部表面１：、ゴーリングと称される周方向
に走る多数の鋭い溝状のひっかき傷が生じ易いという欠
点がある。
熱性とともに制い強度が要求される部材の材料（＝は、
３〜１５重量％のクロムを成分とじて含有スる高クロム
鋼が用いられている。しかしながら、かかる高クロム鋼
なタービンロータのシャフト材として用いた場合、ロー
タジャーナル部表面１：、ゴーリングと称される周方向
に走る多数の鋭い溝状のひっかき傷が生じ易いという欠
点がある。
かかるゴーリング損傷は、潤滑油中に存在する溶接スパ
ッタ等の異物により油膜が破られ局部的に直接接触によ
る摩擦熱が発生した場合に、該摩擦熱がシャフト内部に
蓄積され局部的に非常な高温となって軟化し、この軟化
した部位が上記異物等のかみこみ（二よってむしりとら
れることにより生ずる塊象である。しかして、かような
ゴーリング損傷の発生度合、および損傷の程度は軸受の
平均面圧に比例し、シャフト材の熱伝導率（二反比例す
るので、クロム成分の含有率が高いために熱伝導率が低
い高クロム鋼製シャフトにおいては、上記したジャーナ
ル部損傷が生じ昌いものである。
ッタ等の異物により油膜が破られ局部的に直接接触によ
る摩擦熱が発生した場合に、該摩擦熱がシャフト内部に
蓄積され局部的に非常な高温となって軟化し、この軟化
した部位が上記異物等のかみこみ（二よってむしりとら
れることにより生ずる塊象である。しかして、かような
ゴーリング損傷の発生度合、および損傷の程度は軸受の
平均面圧に比例し、シャフト材の熱伝導率（二反比例す
るので、クロム成分の含有率が高いために熱伝導率が低
い高クロム鋼製シャフトにおいては、上記したジャーナ
ル部損傷が生じ昌いものである。
このような事情から、タービンロータのシャフト材とし
て高クロム鋼を採用する場合には、次（：述べるように
ジャーナル部に特別な手当て乞施しておくのが通常であ
る。すなわち、シャフトのジャーナル部をあらかじめ必
要とされるジャーナル径よりも小径（＝加工しておき、
当該部分を、ゴーリング乞発生し難い材料、たとえば１
〜２重量％のクロムを含有した低クロム鋼で被覆１″る
こと（二より所望の゛ジャーナル径とする。こうして、
シャフト自体は誦クロム鋼であるにもかかわらず、軸受
部分は低クロム鋼の性質を有するロータシャフト？得る
ことができる。そして、これまでに上記低クロム鋼で被
キーする手法として、次のようなものが知られている。
て高クロム鋼を採用する場合には、次（：述べるように
ジャーナル部に特別な手当て乞施しておくのが通常であ
る。すなわち、シャフトのジャーナル部をあらかじめ必
要とされるジャーナル径よりも小径（＝加工しておき、
当該部分を、ゴーリング乞発生し難い材料、たとえば１
〜２重量％のクロムを含有した低クロム鋼で被覆１″る
こと（二より所望の゛ジャーナル径とする。こうして、
シャフト自体は誦クロム鋼であるにもかかわらず、軸受
部分は低クロム鋼の性質を有するロータシャフト？得る
ことができる。そして、これまでに上記低クロム鋼で被
キーする手法として、次のようなものが知られている。
（イ） 低クロム鋼を溶接棒としてｆｇ接肉盛りする（
ｏｌ 低クロム鋼からなる円筒状のスリーブを焼成める Ｈ 上記スリーブ？分割したものン浴接固肴する これらいずれの方法も施工するうえでｌＩ］便なもので
はあるが、その反面、これらの方法（二よったのではシ
ャフト材と被覆層（肉盛りｊ−或はスリーブ）の結合力
を調整するのが困難であるという不具合を有する。Ｔな
わち、タービンロータのような車１１物であつ“Ｃしか
も調速回転するもの（二あっては、シャフト材と被覆層
の結合はできるだけ強い方が昭ましいのであるが、上記
のような方法では結合力を増せはそれだけ被復層におけ
る残留応力が増大し、割れ発生等の祠料欠陥乞招く原因
となるのである。
ｏｌ 低クロム鋼からなる円筒状のスリーブを焼成める Ｈ 上記スリーブ？分割したものン浴接固肴する これらいずれの方法も施工するうえでｌＩ］便なもので
はあるが、その反面、これらの方法（二よったのではシ
ャフト材と被覆層（肉盛りｊ−或はスリーブ）の結合力
を調整するのが困難であるという不具合を有する。Ｔな
わち、タービンロータのような車１１物であつ“Ｃしか
も調速回転するもの（二あっては、シャフト材と被覆層
の結合はできるだけ強い方が昭ましいのであるが、上記
のような方法では結合力を増せはそれだけ被復層におけ
る残留応力が増大し、割れ発生等の祠料欠陥乞招く原因
となるのである。
本発明は叙上の点に鍾みてなされたもので、シャフトと
このシャフトのジャーナル部に設けられた被覆層馨一体
的（二形成すること（二より、破損のおそれが少ない高
クロム鋼製シャフトのジャーナル部の形成方法を提供す
るものである４゜〔発明の概要〕 本発明は、高クロム鋼製シャフト鍛造時に該シャフトの
ジャーナル相当部外周に、前記シャフトの鍛造温度に加
熱した板状の低クロム１Ｉｌｉω製部材を巻着し、該低
クロム鋼製部材の外部からさらに加能成形することを特
徴とする高クロム鋼製シャフトのジャーナル部の形成方
法である。
このシャフトのジャーナル部に設けられた被覆層馨一体
的（二形成すること（二より、破損のおそれが少ない高
クロム鋼製シャフトのジャーナル部の形成方法を提供す
るものである４゜〔発明の概要〕 本発明は、高クロム鋼製シャフト鍛造時に該シャフトの
ジャーナル相当部外周に、前記シャフトの鍛造温度に加
熱した板状の低クロム１Ｉｌｉω製部材を巻着し、該低
クロム鋼製部材の外部からさらに加能成形することを特
徴とする高クロム鋼製シャフトのジャーナル部の形成方
法である。
次４二本発明の実施例につき説明する。
第１図は鍛造工程におけるドラム状態の１２％クロム鋼
製タービンロータ用シャフトの四面図を示すものである
。タービンロータ用シャフト等の大型鍛造物は、通常、
製１１Ａｌ ％合金成分添加、造塊、鍛造の各工程を経
てロータ形状素体ともいうべき大体の形状（−なされた
のち、熱処理、切削を施工されてタービンロータとして
完成するが、ここで述べる鍛造工程とは、上記の造塊後
（二おけるものである。この鍛造工程において、鋼塊は
十分ｉ二鍛錬され、甘い弱な鋳造組織が破壊されるとと
も（：空隙性欠陥が圧着されて緻密な組織となる。そし
である程度の鍛造が進行したとき、第１図に示すように
、シャフトｌのジャーナル相当部２の全周に％鍛造温度
（二加熱した板状の低クロム鋼板３を相宿させながら巻
着ける。こうしてジャーナル部４？形成し、しかる後、
さら（二当該ジャーナル部４を外側から加能すること（
二より、シャフトｌと低クロム鋼板３を圧着させるとと
もにこの鍛造段階で必要とされるジャーナル径となるよ
うに成型する。
製タービンロータ用シャフトの四面図を示すものである
。タービンロータ用シャフト等の大型鍛造物は、通常、
製１１Ａｌ ％合金成分添加、造塊、鍛造の各工程を経
てロータ形状素体ともいうべき大体の形状（−なされた
のち、熱処理、切削を施工されてタービンロータとして
完成するが、ここで述べる鍛造工程とは、上記の造塊後
（二おけるものである。この鍛造工程において、鋼塊は
十分ｉ二鍛錬され、甘い弱な鋳造組織が破壊されるとと
も（：空隙性欠陥が圧着されて緻密な組織となる。そし
である程度の鍛造が進行したとき、第１図に示すように
、シャフトｌのジャーナル相当部２の全周に％鍛造温度
（二加熱した板状の低クロム鋼板３を相宿させながら巻
着ける。こうしてジャーナル部４？形成し、しかる後、
さら（二当該ジャーナル部４を外側から加能すること（
二より、シャフトｌと低クロム鋼板３を圧着させるとと
もにこの鍛造段階で必要とされるジャーナル径となるよ
うに成型する。
クロム鋼板３を巻着する様子を示したものである。
なお、本実施例においては、低クロム鋼板３として１枚
の板を用いているが、複数に分割したものを当てかって
もよく、また巻きつけずに当初から円筒形状に曲げてお
いたものを使用してもよい。
の板を用いているが、複数に分割したものを当てかって
もよく、また巻きつけずに当初から円筒形状に曲げてお
いたものを使用してもよい。
鍛造による成形が終了した後、熱処理を行って第３図に
示す様（二機械加工乞施してシャツ）Ｉを完成させる。
示す様（二機械加工乞施してシャツ）Ｉを完成させる。
以上のように、本発明は高クロム鋼製シャフト鍛造時に
、該シャフトのジャーナル相当部（二低クロム鋼板７ｆ
ｒ：＠看し、ひき続き鍛造を行ってジャーナル部を形成
するものであるから、タービンロータシャフトなどの大
形鍛造品に好適な方法であり、また本発明によれば低ク
ロム鋼板はシャフト（二圧看されるため強固（二結合し
、軸受特性の？Ｕれたシャフト乞得ることができる等の
効果がある。
、該シャフトのジャーナル相当部（二低クロム鋼板７ｆ
ｒ：＠看し、ひき続き鍛造を行ってジャーナル部を形成
するものであるから、タービンロータシャフトなどの大
形鍛造品に好適な方法であり、また本発明によれば低ク
ロム鋼板はシャフト（二圧看されるため強固（二結合し
、軸受特性の？Ｕれたシャフト乞得ることができる等の
効果がある。
第１図は本発明による鍛造時のドラム状態の１２％クロ
ム’ＡＬＵタービンロータ用シャフトの断面図、第２図
は本発明による低クロム鋼板をジャーナル相当部に巻き
つける様子を示す説明図、第３図は本発明（二よるジャ
ーナル部を自−する機械加工後のシャツトラ示す新註１
１図である。 代理人 弁理士 則 近 患 佑 （ほか１名） 第１図 第２図 第３図
ム’ＡＬＵタービンロータ用シャフトの断面図、第２図
は本発明による低クロム鋼板をジャーナル相当部に巻き
つける様子を示す説明図、第３図は本発明（二よるジャ
ーナル部を自−する機械加工後のシャツトラ示す新註１
１図である。 代理人 弁理士 則 近 患 佑 （ほか１名） 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 高クロム鋼製シャフト鍛造時に該シャフトのジャーナル
相当部外周（二、前記シャフトの鍛造温度に加熱した板
状の低クロム鋼製部材を巻着し、該低クロム鋼製部材の
外部からさら（二加鍛成形することを特徴とする高クロ
ム鋼製シャフトのジャーナル部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3871684A JPS60184443A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 高クロム鋼製シヤフトのジヤ−ナル部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3871684A JPS60184443A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 高クロム鋼製シヤフトのジヤ−ナル部の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184443A true JPS60184443A (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=12533043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3871684A Pending JPS60184443A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 高クロム鋼製シヤフトのジヤ−ナル部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009075223A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Ricoh Co Ltd | 回転部材、現像装置及び画像形成装置 |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP3871684A patent/JPS60184443A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009075223A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Ricoh Co Ltd | 回転部材、現像装置及び画像形成装置 |
| US7925193B2 (en) * | 2007-09-19 | 2011-04-12 | Ricoh Company, Ltd. | Rotary member, developing device, and image forming apparatus |
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