SU643228A1 - Способ центробежного лить биметаллических труб - Google Patents
Способ центробежного лить биметаллических трубInfo
- Publication number
- SU643228A1 SU643228A1 SU772523344A SU2523344A SU643228A1 SU 643228 A1 SU643228 A1 SU 643228A1 SU 772523344 A SU772523344 A SU 772523344A SU 2523344 A SU2523344 A SU 2523344A SU 643228 A1 SU643228 A1 SU 643228A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- centrifugal casting
- metal
- bimetallic tubes
- thickness
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000013461 intermediate chemical Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО лить
БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ
второго металла зависит от толщины сло .
Например, при толщине второго сло 10-15 мм заливают две порции по 50% веса. Из опытных данных известно , что слой металла менее 5 мм не обеспечивает равномерного распределени Металла по толщине сло вдоль трубы. При толщине второго сло 1ОО мм первую поршпо металла целесообразно заливать в количестве 10% от веса металла, В этом случае количество заливаемых порций второго металла ;ло- жет быть больше двух.
Таким методом центробежного лить были изготовлены биметаллические трубы диаметром 162 мм, наружный спой сталь 10 толщиной 30 мм и внутренний слой -сплав ЭП-567 толщиной 20 мм, длина труб 600 мм.
Металлы плавили в отдельных индукционных печах.
Вначале в центробежную машину заливали сталь 10, затем флюс. После затвердевани стали 1О, при йостижеНИИ свободной поверхностью металла заливали 40% сплава ЭП-567. Затем при достижении свободной повернех;тью этого сло температуры солидуса - ISOO C заливали остальные 60% этого сплава.
Трубы, изготовленные по предлагаемому способу, имеют заданный диаметр границы соединени металлов и химический состав внутреннего сло плакирующего металла. Увеличение содержани нселеза в промежуточном слое сплава . от 2% не вли ет на качество внутренне го сло сплава ЭПг-567, химический состав которого соответствует требуемому.
Предлагаемый способ центробе шого лить биметаллических труб обеспечивает nojiy4eHHe биметаллических труб из металлов, не допускающих взаимного проникновени с наружным сзлоем, например из углеродистой стали, и. iвнутренним - из никелевого сплава с низким
содер инием железа; кроме того, образует между двум разнородными металлами слой промежуточного химсостава, предотвращаюшэго диффузионные пропео-сы , как в процессе лить , так и при термической обработке и эксплуатации труб.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР № ,кл. В 22 Э 13/00,1973.
2.Патент США 3414044, кл. 164-95, 1968.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772523344A SU643228A1 (ru) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | Способ центробежного лить биметаллических труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772523344A SU643228A1 (ru) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | Способ центробежного лить биметаллических труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU643228A1 true SU643228A1 (ru) | 1979-01-25 |
Family
ID=20724480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772523344A SU643228A1 (ru) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | Способ центробежного лить биметаллических труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU643228A1 (ru) |
-
1977
- 1977-09-12 SU SU772523344A patent/SU643228A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6349723B2 (ru) | ||
| US4246026A (en) | Manufacturing process of vermicular graphic cast-irons through double modification | |
| US4189318A (en) | Flux for use in centrifugal casting of bimetallic pipes | |
| RU2156313C1 (ru) | Способ производства катаных заготовок | |
| SU643228A1 (ru) | Способ центробежного лить биметаллических труб | |
| DE625014C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auskleiden von Lagerschalen | |
| US3158913A (en) | Method of treating steel | |
| US585036A (en) | Making ingots or castings of iron or steel | |
| US3615278A (en) | Enameling grade steel and method of producing the same | |
| RU2725446C1 (ru) | Кальцийсодержащая проволока для ковшевой обработки стали | |
| US3470937A (en) | Process of protecting castings made of carbon-containing alloys against decarburization at the edges and against surface defects | |
| US2809109A (en) | Treatment of hypereutectoid steel | |
| JPS5735661A (en) | Composite sleeve roll for rolling wide flange beam and its manufacture | |
| US3113019A (en) | Nodular iron production | |
| US1537709A (en) | Process of removing nonmetallic inclusions from iron or steel | |
| JPS579847A (en) | Manufacturing apparatus for metallic titanium | |
| SU985053A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
| JP2673215B2 (ja) | 黒鉛を有する▲高▼クロムロール | |
| SU1258842A1 (ru) | Способ получени низкофосфористого феррохрома | |
| US2870005A (en) | Process for heating the head of an ingot of molten ferrous material | |
| JPS63192544A (ja) | ア−バスリ−ブ型連続鋳造用ロ−ル | |
| SU1678886A1 (ru) | Лигатура дл получени чугуна с вермикул рной формой графита | |
| SU661037A1 (ru) | Сталь | |
| US3253949A (en) | Electrodes for electric arc welding and hardsurfacing of grey and highstrength cast-irons | |
| SU810832A1 (ru) | Способ выплавки азотосодержащейбыСТРОРЕжущЕй СТАли |