JPS6018339A - 寸法安定性の良好な熱硬化性樹脂積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス繊維基材及び水酸化アルミニウム混抄繊
維素繊維基材（＝それぞれフェノール樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し
た後、乾燥しプリプレグとなし、これらプリプレグを表
面層ｆニガラス繊維基材プリプレグ、中間層に水酸化ア
ルミニウム混抄繊維累繊維基拐プリプレグとなる描成（
ユ装置して加熱加圧積層成形してなる寸法安定性の良好
な熱硬化性樹脂積層板（１関するものである。

従来の積層板（＝はクラフト紙やリンター紙（二代表さ
れる繊維素繊維紙を基材とした熱硬化性樹脂積層板、ガ
ラスクロスに代表されるガラス繊維を基材とした熱硬化
性樹脂積層板、更（二、これら基材を組み合せた熱硬化
性樹脂積層板等がある。

しかじな−一ら、これら積層板はクラフト紙やリンター
紙を基材とした場合は打抜き加工性は良いが寸法安定性
、耐水性が劣り、ガラスクロスを基材とした場合は寸法
安定性、耐水性は良いが打抜き加工性が劣っている。更
（二表面層（ニがラス織布、中間層にクラフト紙やリフ
フル紙を基材として用いた場合（１於いても打抜きは可
能であるが充分でなく、寸法安定性、耐水性（＝於ても
充分なものと言えなかった。

最近の電子機器は用途の拡大とともに小型化、軽量化の
要求がますます強まり、積層板に対しても高密度化に対
応できるものが望まれ、打抜き加工性、耐水性が優れ、
寸法安定性の良好な積層板が要求されている。即ち、こ
の様な積層板が得られれば打抜きスルホールが可能とな
り、安価な方法で高密度化対応弁可能となる極めて意義
のあることである。しかしながら、上記した従来の積層
板ではこの要求（＝こたえられるものではなかった。

しかる（二本発明はこのような要求を満すことができる
積層板、即ち打抜き加工性、耐水性（−優れ寸法安定性
の良好な熱硬化性樹脂積層板を提供するものである。

更（＝詳しく本発明を説明すれば、ガラス繊維基材とし
てはいわゆる電気用のＥガラスから成るガラス織布やガ
ラス不織布が使用され、水酸化アルミニウム混抄繊維素
繊維基材としてはクラフト紙やリンター紙（１水酸化ア
ルミニウムを単独（＝或はガラス繊維と共（＝混抄した
ものが用いられる。混抄する水酸化アルミニウムは特（
二種類を間わなｌ、ｚが、好ましくは熱分解温度の高い
ギブサイト結晶構造のものが良い。これは積層板の加工
工程で受ける熱、特（二半田付は時Ｃ二対する耐熱性が
必要とされるためである。

次（隘水酸化アルミニウムの平均粒径は５０ミクロン以
下が好ましく２０ミクロン以下が更；二好ましい。５０
ミクロン以上では耐水性及び電気絶縁性が低下する。混
抄量は特（二限定されないが３０〜８５％が好ましい範
囲である。３０％以下では寸法安定性、打抜ぎ端面の平
滑性が劣り、８５％以上では含浸・乾燥時の作業性が劣
る。混抄物である水酸化アルミニウムは積層板の透明性
、難燃性付与の容易さなどから好ましいものであるが、
Ｅガラスからなるガラス繊維を少量混抄することで更（
二寸法安定性を増すことができる。

熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、
不飽和ボリエヌテル樹脂等が挙げられ、この樹脂中（看
よりツブリング剤、顔料、染料、無機充填材等を混合す
ることができる。プリプレグは通常の方法で得られるが
、水溶性の低分子フェノール樹脂、メチロールメラミン
樹脂などで水酸化アルミニウム混抄繊維素繊維基材を前
もって処理しておくことも効果的である。

この様Ｃ二して得たガラス繊維基材プリプレグと水酸化
アルミニウム混抄繊維素繊維基材プリプレグとをそれぞ
れ表面層及び中間層となる様（二装置して加熱加圧して
得られた積層板は打抜き加工性、耐水性が優れ、寸法安
定性の良好な、打抜きヌＪレホールに最適の特性なイｎ
ｈえている。又必要（１応じて銅箔を両面又は片面（＝
貼り合わせて銅張り積層板とすることも可能である。

一方、仮り（＝水酸化アルミニウム繊維素繊維基材プリ
プレグだけで積層板を作製しても、打抜き加工性、耐熱
性が劣り、実用に供しうるものとはならず、これに表面
層としてガラス繊維基材プリプレグを配すること（二よ
って、初めて打抜き加工性、耐水性（二優れ、寸法安定
性の良好な、打抜きスｌνホール（＝も使用可能な意義
ある積層板となりうるものであるー 以下実施例によって説明する。

実施例１ ガラスクロス（日東紡績（１’１ＷＥ−１ｆ３　Ｋ　）
にエポキシ樹脂分が４０％となる様（二含浸・乾燥した
プリプレグを表面層となし、一方、水酸化アｌレミニウ
ム混抄紙（混抄比率−水酸化アルミニウム／グラフ）　
＝　８０　／　２０　’）にエポキシ樹脂分が４０％と
なる様（二含浸・乾燥したプリプレグを中間層となし、
この構成の上・下；二それぞれ３５μの電解銅箔な配し
て、１７０℃、５０％で９０分間の加熱加圧をｊｌなシ
）。

板厚１．６順の両面銅張り積層板を得た。その特やにを
表−１（１示したが、打抜き加工性、耐水竹三（吸水率
）、寸法安定性（加熱収縮率）（二（ｆ、Ｉｔ、スルホ
ールの導通抵抗の変化もなく優れたＪｆｔ層板であった
。

実施例２ ガラス不織布（日本バイリーンＣ１３キユムラスＥＰ−
４０７５）　ｉニエポキシ樹脂が４５％となる様（１含
ｉｔ・乾燥したプリプレグを表面層となし、一方、水酸
化アルミニウム混抄紙（混抄比率＝水酸イヒアｌレミニ
クム／クラフト−４０／６０）にエポキシ樹ｊ１旨が４
０％となる様に含浸・乾燥したプリプレグを中行い板厚
１．６非の両面銅張り積層板を得た。軸性は表−１（１
示したが、打抜き加工性、耐水性、寸法安定性（＝優れ
、スルホールの導通抵抗の変化もない優れた特性を備え
た積層板であった。

実施例３ ガラス不織布（日本バイリーンｅ中キュムラスＢＰ−４
０７５）　ｔニエボキシ樹脂分が４５％となる様（二含
浸・乾燥したプリプレグを表面層となし、一方、水酸化
アルミニウム・ガラス繊維混抄紙（混抄比率＝水酸化ア
ルミニウム／ガラス繊維／クラフト＝　８０／２．５／
１７．５　’）　ｆニエポキシ樹脂分が４０％とな実施
例１と同一の条件で成形を行い板厚１．５　ｍｍの両面
銅張り積層板を碍た。特性は表−１（−示したが、打抜
き加工性、耐水性、寸法安定性に優れ、スルホールの導
通抵抗の変化もない優れた特性を備えた積層板であった
。

比較例１ 実施例１で使用したガラスクロスプリプレグ単独で板ｙ
！−１，６ｍｍの両面銅張り積層板を成形し、その特性
を表−１（二足した。打抜き加工性が劣り、打抜きスル
ホール（＝は不通であった。

比較例２ 実施例２で使用したガラス不織布プリプレグ単独で板厚
１．６關の両面銅張り積層板を成形し、その特性を表−
１に示した。寸法安定性（二劣り、スルボールの導通抵
抗（二も変化があり、実用上不充分なものであった。

比較例３ 実施例３で使用した水酸化アルミニウム・ガラス繊維混
抄紙プリプレグだけで板厚１．６闘の両面銅張り積層板
を成形し、その特性を表−１（−示した。打抜き加工性
、耐熱性が劣り実用（１適するものではなかった。

比較例４ クラフト紙にエポキシ樹脂分が４５％となる４イ９に含
浸・乾燥したプリプレグを、単独で板Ｒ１，６ｙｎｍの
両面銅張り積層板となし、その特性を表−１（＝示した
。スルホールの導通抵抗の変化が大きく実用（二は適さ
なかった。

試験方法の説明 （１）打抜き加工性：　ＡＳＴＭ　−Ｄ　−６１７によ
る。打抜温度６０℃。結果の評価は次の通りである。

秀（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ　）＞優（ＶｅｒｙＧｏｏｄ　
）　＞良（（３ｏｏｄ、　）〉やや劣（Ｆａｉｒ）＞劣
（ＰｏＯｒ）（２）　耐水性（吸水率）　＋　ＪＩＳ−
Ｃ−６４８１による。

（３）　半Ｂ」耐熱性＋　ＪＩＳ−Ｃ−６４，８１＋＝
よる。

（４）寸法安定性（加熱収縮率）：室温〜２５０℃まで
１０℃／分の等速昇温冷却処理後の初期寸法（二対する
変化率で示した。

（５）導通抵抗変化率：　、ｎ５−ｃ−５ｏｉ２９−３
項（熱衝撃（高温浸漬））（二より導通抵抗値の変化率
で示した。

サイクル条件　２６０℃浦５秒間浸漬〜室温トリエタン
２０秒間浸漬

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基材（１熱硬化性樹脂な含浸乾燥せしめた複数のプリプ
   レグを複合して得られた熱硬化性樹脂積層板において、
   両表面層（−ガラス繊維基材プリプレグを、中間層（−
   水酸化アルミニウム混抄繊維素繊維基材プリプレグを配
   置して加熱加圧積層成形してなる寸法安定性の良好な熱
   硬化性樹脂積層板。