JPS6017299Y2 - 合成樹脂射出成型金型の樹脂材料注入口部 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はヒートパイプを組込んで注入する樹脂材の溶融
状態を保持せしめるようにした合威樹脂射出戊型金型の
樹脂材料注入口部の改良に関する。

この種の樹脂材料注入口部において、注入する樹脂材の
キャビティに至る間における溶融状態を保持させるため
にヒートパイプを組込んだものは、特公昭５３−２１７
６２号（特開昭５０−２３４５９号公報）などにあるよ
う従来から知られている。

しかし、この従来手段は、第４図に示している如く、ヒ
ートパイプ１１を組付けたホットチップ（スプールブッ
シング）ａを金型１３に組付けたホットライナーｂとキ
ャビティ３との間に配位して金型１３内部に埋設状態に
組付けたものであって、ホットランナ−ｂを金型１３に
組付けることから高価になるこ、とと、そのヒートパイ
プ１１が、ホットラインーｂで融解される合成樹脂材の
熱源として作用するようになることから、そのホットラ
ンナ−ｂの熱源に故障が生じたときに、樹脂材料の円滑
な注入が行なえないようになり、かもそのときの修理・
補修及びこれを避けるためのメンテナンスが困難であり
、さらに、ヒートパイプを具備していない既存型の金型
に利用する場合に、大改造を加えなければならない問題
のあるものであった。

また、射出成型金型には、第１図に示すように、ホット
ランナ−もまたヒートパイプも使用しない形態のものが
あるが、このものはスプル１部とランナー２部がキャビ
ティ３と一緒に成型され、該スプル１部は特に樹脂材も
多く使用し、固化するための冷却時間が長く、結果とし
てショットサイクルが長くなり、樹脂材料の無駄と共に
生産性に大きな影響を与えている。

本考案はそれら従来技術の問題点に鑑みて、これを解決
するためになされたもので、注入する樹脂材料の溶融状
態を保持せしめるためのヒートパイプを、構造簡単にし
て、かつ、メンテナンスが容易に行なえるように組込み
、かも、ヒートパイプを具備していない既存の金型にも
容易に利用することのできるようにする新規な合戒樹脂
射出戒型金型の樹脂材料注入口部を提供することを目的
とする。

そして、この目的を遠戚するために本考案においては、
円筒状空間が出口において漏斗状に狭くなった案内路を
軸心に開設しているスプルブッシングと、該スプルブッ
シングが金型ダイプレートに設置されて前記案内路の出
口がキャビティに連絡する状態でその案内路の入口と軸
心を揃えて組付けるようになる略同口径の噴出口を具備
するノズルと、該ノズルを先端に装着しかつ射出スクリ
ューを内蔵し更に外周をヒーターに囲繞されてなる成型
機シリンダと、前記スプルブッシングの案内路内に保持
されて一端がその案内路の出口に接近して他端が前記ノ
ズル内を貫通してかつ前記成型機シリンダ内に臨むヒー
トパイプとで合成樹脂射出成型金型の樹脂材料注入口部
を構成する手段を提起するものである。

次に実施例を図面に従い詳述する。

なお、従来のものと、共通する個所は同一の符号を使用
するものとする。

第２・第３図において、４はスプルブッシングであり、
軸心方向には案内路５が開設されている。

該案内路５は円筒状をなすが出口５ａ側において漏斗状
に狭くなっている。

そして、該スプルブッシング４は金型グイプレート６に
着脱可能に設置されるようになっており、その設置がな
されると前記案内路５の出口５ａがキャビティ３に連絡
するようになっている。

しかして、その出口５ａは、第２図に示す例においては
ランナー２を介して多数のキャビティ３・・・に連絡し
、第３図に示す例においては直接キャビティ３に連絡し
ている。

４ａは該スプルブッシング４の外周端縁に放射方向に突
出するフランジである。

５ｂは該案内路５の入口側に形成した嵌合部であり、射
出成型機のノズル７の先端が嵌り合うようになっている
。

該射出成型機のノズル７は成型機シリンダ８の先端に取
付けられ、それの噴出口の内径は前記スプルブッシング
４の案内路５の口径と略等しい。

成型機シリンダ８は、前記ノズル７を先端に装着しかつ
射出スクリュー９を内蔵し更に外周をヒーター１０に囲
繞されてなる。

１１は両端が流線形状になっているヒートパイプであり
、それの外径は前記スプルブッシング４の案内路５の径
より小さく、該案内路５に保持片１２によって該ヒート
パイプ１１の外周と案内路５の内周面との間に通路がで
きるように保持され、かつ該ヒートパイプ１１の一端１
１ａが該案内路５の出口５ａに接近すると共にその他端
１１ｂが前記ノズル７内を貫通して前記シリンダ８内に
臨むよう保持設定されている。

１３．１４は前記キャビティ３を形成する内外の鋳型で
ある。

１５は溶融樹脂であり、前記ヒーター１０によって前記
シリンダ８内で溶融状態になっている。

このように構成した本考案による合威樹脂射出戒型金型
の樹脂材料注入口部は次のように作用する。

組込んだヒートパイプ１１は、一端１１ａ側がキャビテ
ィ３に溶融樹脂材１５を送り込むスプルブッシング４内
の案内路５の出口５ａに臨み、他端１１ｂ側が前記案内
路５の入口側から突出して射出成型機のノズル７の噴出
口内腔を経て成型機シリンダ８内に臨んでいるから、成
型機シリンダ８を包むピーク−１０により溶融状態とな
るその成型機シリンダ８内の樹脂材料から受ける熱を、
キャビティ３に臨む案内路５の出口５ａ附近に運び、射
出スクリュー９により案内路５に注入されていく樹脂材
料を、前記成型機シリンダ８を包むヒーター１０からの
熱により、案内路５の全域において均一に加熱して溶融
状態に保持し、注入する樹脂材料１５がキャビティ３内
においてのみ冷却固化していくようにする。

即ち、組込むヒートパイプ１１は、金型側には熱源とす
るヒーターを組込むことなく、射出成型機が具備する成
型機シリンダ８の回わりのヒーター１０の熱をもって、
該射出成型機から射出される樹脂材料１５を、キャビテ
ィ３に至る間の途中における固化を防ぐよう溶融状態に
保持するようになる。

そして、かく作用さすヒートパイプ１１は、前述の如＜
、成型機シリンダ８の先端のノズル７の内腔から金型ダ
イプレート６に付けるスプルブッシング４の内腔の案内
路５内に渡るように付けるのであるから、第１図に示し
ている如く構成されているヒートパイプ１１のない既存
のものに、それの金型ダイプレート６に組付けられてい
るスプルブッシング４を取り脱して、そこに第２図の如
く構成されている本考案のスプルブッシング４を互換装
着することで、簡単に既存の金型に利用できるようにな
る。

そしてまた、ヒートパイプ１１を収容する前記スプルブ
ッシング４内の案内路５は、そのヒートパイプ１１によ
り、実質的には射出成型機の成型機シリンダ８の延長部
となり、その案内路５の出口５ａが実質的にノズル７の
噴口となるので、実際のスプルは第２図に示しているよ
う極く短い出口５ａ部だけになっていて１、従来、保温
のため射出方向に向い次第に拡径するように形成して装
設していたスプルを実質的に取除いた状態となる。

従って、本考案手段によれば、ヒートパイプにより射出
する樹脂材料を均一な溶融状態に保持せしめる合戒樹脂
射出戒型金型の樹脂材料注入口部を、温度制御装置や電
気ヒーター等の追加を要することなく、かつ、メンテナ
ンスの容易な金型の外部側にヒートパイプを組付ける簡
単な構成とし、しかも、既存の金型にも大きな改造を要
することなく簡単に組付は利用できる形態として得られ
るようになり、さらに、実質的にスプルのないものとし
て、樹脂材料節減とショットサイクルの短縮による生産
性の向上が得られ、さらにまた、金型等内部の改造も必
要ないので、外部より取り脱しのできるスプルブッシン
グのみを統一したサイズとすることにより他型と共用し
て使える利益も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は既存の合威樹脂射出戒型金型の樹脂材料注入口
部の縦断面図、２図は本考案の第一実施例である合戒樹
脂射出戊型金型の樹脂材料注入口部の縦断面図、第３図
は本考案の第二実施例である合戒樹脂射出戊型金型の樹
脂材料注入口部の縦断面図、第４図は従前のヒートパイ
プを具備する合戒樹脂射出戒型金型の樹脂材料注入口部
の縦断面図である。 図面符号の説明、１・・・・・・スプル部、２・・・・
・・ランナー（部）、３・・・・・・キャビティ、４・
・・・・・スプルブッシング、４ａ・・・・・・フラン
ジ、５・・・・・・案内路、５ａ・・・・・・出口、５
ｂ・・・・・・嵌合部、６・・・・・・金型ダイプレー
ト、７・・・・・・ノズル、８・・・・・・成型機シリ
ンダ、９・・・・・・射出スクリュー １０・・・・・
・ヒーター、１１・・・・・・ヒートパイプ、１１ａ・
・・・・・一端、１１ｂ・・・・・・他端、１２・・・
・・・保持片、１３．１４・・・・・・内外の鋳型、１
５・・・・・・溶融樹脂。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）円筒状空間が出口５ａにおいて漏斗状に狭くなっ
   た案内路５を軸心に開設しているスプルブッシング４と
   、該スプルブッシング４が金型ダイプレート６に設置さ
   れて前記案内路５の出口５ａがキャビティ３に連絡する
   状態でその案内路５の入口と軸心を揃えて組付けるよう
   になる略同口径の噴出口を具備するノズル７と、該ノズ
   ル７を先端に装着しかつ射出スクリュー９を内蔵し更に
   外周をヒーター１０に囲繞されてなる成型機シリンダ８
   と、前記スプルブッシング４の案内路５内に保持されて
   一端１１ａがその案内路５の出口５ａに接近して他端１
   １ｂが前記ノズル７内を貫通してかつ前記成型機シリン
   ダ８内に臨むヒートパイプ１１とで構成されることを特
   徴とする合戒樹脂射出戒型金型の樹脂材料注入口部。
2. （２）案内路５の出口５ａがランナー２を介して複数個
   のキャビティ３に連絡することを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の合戒樹脂射出戊型金型の樹脂
   材料注入口部。
3. （３） 案内路５の出口５ａが直接キャビティ３に連
   絡することを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の合戒樹脂射出戒型金型の樹脂材料注入口部。