JPS60166355A - 被覆用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（発明の技術分野１ 本発明は、被覆用組成物に関し、更に詳しくは、耐摩耗
性、密着性、耐熱性、＃紫外線性などが優れた皮膜を形
成することができる被覆用組成物に関する。 Ｃ発明の技術的背景およびその問題点Ｊ近年、透明プラ
スチック材料は、破砕しにくくしかも軽量であることか
ら、ガラスパネルに代って広く使用されるようになった
。例えば、現在、合成有機重合体から製造された透明ガ
ラスが、汽車、バス等の輸送機関、光学機器および建築
材料において汎用されている。 しかしながら、透明プラスチックは上記利点を有する反
面、表面に引かき傷や表面損傷を受けやすく、そのため
透明性が低下して外観を損ないやすい、また、透明プラ
スチックは日光等の紫外線に長くさらされると変色しや
すいという欠点がある。 そこで、透明プラスチックの耐摩耗性を改良するために
種々の試みがなされていた０例えば、特開昭５１−２７
３８号公報、＃開開５４−８７７３８号公報および特開
昭５５−９４８７１号公報等には、コロイダルシリカの
水分散液と、加水分解性オルガノシラン化合物等をアル
コールまたは水等の加水分解溶媒中に溶解または分散さ
せた耐摩耗性が良好な被覆用組成物が開示されている。 一般に、このような被覆用組成物に紫外線吸収剤を入れ
たものでプラスチックを被覆し、日光暴露によるプラス
チックの紫外線劣化を防ぐ試みがなされている。 しかしながら、多くの紫外線吸収剤は、加熱硬化工程中
に、例えば、揮発化することによって、組成物中から除
去されてしまうという問題があった。更には、プラスチ
ックに対する密着性を悪くしてしまうという欠点もあっ
た。 この欠点を解消するため、アルコキシシリルまたはアル
カノイルシリルのアルキルカルバミル付加物からなる紫
外線吸収剤が特開昭５７−２１４７８号公報に例示され
ているが、この方法は工程が複雑であるばかりでなく、
経済性においても非常に不利である。更に、特開昭５８
−１０５９１号公報および特開昭５８−８７８８号公報
では、塩化テトラメチルアンモニウムの存在下で、例え
ば２．４−ジヒドロキシベンゾフェノン等の芳香族系紫
外線吸収剤の水酸基とエポキシ基含有シラン化合物のエ
ポキシ基を反応させて紫外線吸収剤を得ているが、この
生成物を添加して加熱硬化させた皮膜は耐熱性および耐
水性が劣るという欠点がある。 ｆ発明の目的】 本発明は、基体上に、耐紫外線性、耐摩耗性。 耐熱性などの緒特性に優れた皮膜を形成することができ
る被覆用組成物の提供を目的とする。

【発明の概要】

本発明の被覆用組成物は、 （１）　（Ａ）次式：　Ｒ’　５ｉ（ＯＨ）ｓ　（式中
、Ｒ１は炭素数　１〜３のアルキル基およびアリール基
からなる群より選ばれる一価の基を表す）で示されるオ
ルガノシラントリオールおよび／またはその部分締金物
：１０〜８０重量％（Ｂ）コロイダルシリカ：　９Ｇ　
−１０ｆｔ量％からなる皮膜形成成分１００重量部、お
よび、（２）　（Ｃ）次式： （式中、Ｑは：ｃ　＝　ｏまたは次式：１ を表し、Ｘはそれぞれ同一でも異なっていてもよく、水
素原子または水酸基を表し、そのうちの少くとも一個は
水酸基でアリ、Ｒ２は炭素数　１−１８のアルキル基を
表す） で示される化合物と （Ｄ）エポキシ基含有トリアルコキシシランとの共重合
体：　５〜４０重量部 かもなることを特徴とする。 即ち、本発明は、従来の芳香族系紫外線吸収剤（Ｃ）の
水酸基と、エポキシ基含有トリアルコキシシラン（Ｄ）
のエポキシ基とを反応させ、次いで、エポキシ基が開環
して生成した水酸基とエポキシ基含有トリアルコキシシ
ランのアルコキシ基とを反応させることにより得られる
共重合体を新規な紫外線吸収剤として被覆用組成物中に
添加したことを特徴とする。既に、水酸基を有する従来
の紫外線吸収剤（Ｃ）とエポキシ基を有するシラン化合
物（Ｄ）とを反応せしめることにより得られる紫外線吸
収剤が特開昭５８−１０５９１号公報で開示されている
が、この紫外線吸収剤は、反応の触媒としてアルキル四
級アンモニウム塩を使用することにより得られる、紫外
線吸収剤とエポキシ基含有シラン化合物との縮合物（重
合体ではない）であるのに対し、本発明は、触媒として
アルミニウムキレート化合物を使用することにより得ら
れる、従来の紫外線吸収剤とエポキシ基含有シラン化合
物との共重合体である、という点で本発明と特開昭５８
＝１０５９１号との被覆用組成物とは相違する。なお、
（Ａ）成分とＣＢ）成分からなる組成物自体は、耐摩耗
性に優れた被覆剤として公知である。 以下、本発明の詳細な説明する。 （Ａ）の式、　Ｒ’　５ｉ（ＯＨｈで示されるオルガノ
シラントリオールおよび／またはその部分縮合物におい
て、Ｒ１は炭素数１〜３のアルキル基およびアリール基
からなる群より選ばれる一価の基を表し、炭素数　１〜
３のアルキル基の具体例としては、メチル、エチル、プ
ロピルが例示され、アリール基の具体例としては、フェ
ニルが例示される。（Ａ）成分の配合量は、（Ａ）およ
び（Ｂ）からなる皮膜形成成分全体に対して１０〜９０
重量％である。１０重量％未満の場合には、クラックが
生じ、連続皮膜を形成し難く、また８０重量％を超える
と適切な皮膜の硬度が得られない。一般的に、コロイダ
ルシリカはＮａ２０で安定化させているが、被覆用組成
物を調整し易くし、更にその安定性を保持する上で、Ｎ
ａ２０の含有量はコロイダルシリカの固形分に対して０
．３５重量％以下の方が好ましい。 オルガノシラントリオールの部分縮合物は、例えば、次
式：　Ｒ’　５ｉ（ＯＲ３）３　（式中、Ｒ１は前記と
同義であり、Ｒ３は炭素数　１〜４のアルキル基を表す
）で示されるオルガノトリアルコキシシランを、触媒の
存在下、コロイダルシリカの水性分散液中で加水分解す
ることにより得られる。 ここで使用することができる加水分解触媒としては、無
水酢酸、氷酢酸、プロピオン酸、クエン酸、安息香酸、
ギ酸、シュウ酸等の有機酸；アルミニウムアセチルアセ
トネート、アルミニウムジ−ｎ−ブトキシモノエチルア
セトアセテート等のアルミニウムキレート化合物が例示
される。これらの中では、無水酢酸および氷酢酸が好ま
しい。 （Ｂ）のコロイダルシリカは、通常、水性分散液中に分
散された形で使用されるが、かかる分散液としては、ス
ノーテックス（Ｓｎｏｗｔｅｘ　：口座化学社製、商品
名）、ルドックス（Ｌｕｄｏｘ　：デュポン社製、商品
名）などが例示される。このコロイダルシリカは、酸性
または塩基性のいずれであってもよい、コロイダルシリ
カの配合量は、（Ａ）および（Ｂ）からなる皮膜形成成
分全体に対して９０〜ｌＯ重量％である。 本発明で用いられる紫外線吸収剤（２）は、芳香族系化
合物（Ｃ）とエポキシ基含有トリアルコキシシラン（Ｄ
）との共重合体である。このうち、（Ｃ）成分は、単独
でも紫外線吸収剤として使用することができる化合物で
ある。このような　（Ｃ）成分としては、 などが例示されるが、入手の容易さという点から、２．
４−ジヒドロキシベンゾフェノンが好ましい、一方、　
（Ｄ）成分は、これを繰り返し単位とする共重合体（２
）を本発明の被覆用組成物に十分溶解せしめて、該組成
物中のオルガノシラントリオールの部分縮合物（Ａ）（
ポリシロキサン）との共反応を十分に行わしめる上で、
アルコキシ基が３個存在していることが必要である。エ
ポキシ基含有トリアルコキシシランの具体例としては、
γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロビルトリエトキシシラン、γ−クリシト
キシプロビルトリプロポキシシラン、β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリットキシシラン、β
−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエト
キシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチルトリプロポキシシランなどがあげられるが、入手
の容易さという点から、エポキシ基含有トリットキシシ
ランが好ましい。 （Ｃ）成分およ◆び　（Ｄ）成分を繰り返し単位とする
紫外線吸収剤は、例えば１次式： ％式％ （式中、Ｒ４は炭素数　１〜４のアルキル基、Ｌは次式
： を表し、Ｒ５は炭素数　１〜２のアルキル基、Ｒ６は炭
素数１〜２のアルキル基またはアルコキシ基を表し、ｎ
は０．１または２を表す） で示されるアルミニウムキレート触媒の存在下、通常、
　１２０〜１７０’Ｃの温度範囲内で４〜１０時間加熱
することにより得られる。該反応は、無溶媒で行っても
、　（Ｃ）成分および（Ｄ）成分の双方を溶解し得る溶
媒中で行ってもよいが、反応の制御のしやすさから、溶
媒を用いたほうが好ましい。かがる溶媒としては、トル
エン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどが例示さ
れる。なお、反応によって生成するアルコールを系外に
留去しながら反応を継続することが好ましい。また、ア
ルミニウムキレート触媒としては、アルミニウムトリス
アセチルアセトネート、アルミニウムエチルアセトアセ
テートビスアセチルアセトネート、アルミニウムビスエ
チルアセｉ・アセテートアセチルアセトネート、アルミ
ニウムジイソプロポキシモノアセチルアセトネ−１・、
アルミニウムジ−ｎ−ブトキシモノエチルアセテートな
どが例示されるが、取り扱いおよび反応が容易であるこ
とから、アルミニウムトリスアセチルアセトネートが好
ましい。 上記反応において、　（Ｄ）成分の配合量は、格別限定
されないが、　（Ｃ）成分　１モルに対して好ましくは
１〜３モル、更に好ましくは１．２〜２．５モルである
。　（Ｃ）成分　１モルに対して　（Ｄ）成分が　１モ
ル未満であると、本発明方法により得られる化合物が高
分子化されて高粘度になり、取り扱いが困難になりやす
い。また被覆用組成物に添加しようとする場合に溶解性
が低下するため好ましくない。一方、　（Ｄ）成分が３
モルを超えると、前記反応により得られる紫外線吸収剤
を（Ａ）および（Ｂ）からなる皮膜形成成分に添加した
場合に、紫外線吸収に関与する　（Ｃ）成分の絶対量が
不足するため、該吸収剤の配合量を多くする必要があり
、そのため、かかる被覆用組成物本来のｌ」的である耐
斥耗性の低下をきたしやすくなる。また、アルミニウム
キレート触媒の配合量は、格別限定されないが、　（Ｃ
）成分と　（Ｄ）成分の合＃ｔ　ｔｏｏ重量部に対して
好ましくは０．００５〜ｌＯ重量部、更に好ましくは０
．０１〜５重量部である。触媒の使用量が０．００５重
量部未満の場合は、反応に長時間を必要とし、また１０
重量部を超えると、本発明により得られる共重合体を被
覆用組成物に配合した場合に該組成物の安定性を低下さ
せるため好ましくない。なお、紫外線吸収剤（２）は、
二種具りの（Ｃ）または（Ｄ）成分を繰り返し単位とし
てもよい。 以上の反応からは、分子量が約１０３〜１０５の共重合
体が得られ、かかる共重合体は本発明の被覆用組成物に
おいて紫外線吸収剤として配合される。紫外線吸収剤の
配合量は、（Ａ）および（Ｂ）からなる皮膜形成成分１
００重量部に対して、５〜４０重量部、好ましくは１５
〜３０重量部である。配合量が５重量部未満では、紫外
線吸収効果が十分でなく、４０重量部を超えると耐摩耗
性が低下するため好ましくない。 なお、本発明の被覆用組成物には、必要に応じて、レベ
リング剤、増粘剤、顔料、染料、抗酸化剤、変性剤など
を加えてもよい。 本発明の被覆用組成物は、例えば、次のような方法で調
整することができる。まず、適当な加水分解触媒を含む
オルガノトリアルコキシシランの溶液に、コロイダルシ
リカの水性分散液を添加する。このときの温度は２０〜
２５℃の範囲内に保つ。 加水分解終了後、溶液中の固形分の含有量を調整するた
めに、親水性の有機溶媒で６釈する。このような有機溶
媒としては、メタノール、エタノール、プロパツール、
インプロパツール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチル
アルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール類、
エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルアセテート等のエチレングリコール誘
導体などが例示される。有機溶媒はディップコート、ス
プレーコート、フローコートなどの塗装法に応じて任意
に選択される。この際、固形分の含有量を１５〜２５重
量％に調整することが好ましい。なお、加水分解終了後
、コロイダルシリカの水性分散液に由来する過剰の水を
反応混合物中から除去するため、かかる溶液中に低級脂
肪族アルコールを添加して、縮合反応を制御しながら共
沸留去し、前記と同様の組成物を調整してもよい。この
方法によれば、前述の有機溶媒で固形分の上限を４０重
量％にまでできる。最後に、所定量の紫外線吸収剤を」
二記組成物に添加することにより、本発明の被覆用組成
物が得られる６ かかる組成物は、基体」二に、流し塗り、スプレー塗装
、浸漬塗装などの方法で、　０．５〜２０ｋ、好ましく
は２〜ｌｏｇの厚さで塗布される。 本発明の組成物を被覆するための基体材料としては、透
明または不透明なプラスチック材料や金属があげられる
。プラスチック基体としては１例えば、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、
アクリルニトリル−ブタジェン共重合体樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂
などがあげられるが、本発明の組成物は特にポリカーポ
ネーＩ・樹脂の被覆剤として有用である。また、金属基
体としては、例えば、アルミニウムの如き、光沢がある
か、または非光沢の金属や、スパッタされたクロム合金
があげられる。更に、本発明の組成物は、木材、レザー
、ガラス、セラミックなどの基体面にも被覆することが
でき、また、有機樹脂をビヒクルとして配合した塗料（
例えば、ウレタン塗料、アクリル塗料、エポキシ塗料、
メラミンアルギド塗料、アルキド塗料、ポリエステル塗
料）にも有用である。なお、基体との密着性が悪くなる
場合には、予め基体表面にプライマー処理を施すことに
より、はとんど全ての固体材料の表面に被覆することが
できる。 以上のようにして基体上に塗布された本発明の組成物は
、硬化触媒を加えない場合でも　１２０°Ｃ程度の温度
に加熱すると硬化して連続皮膜を形成するが、より温和
な条件で硬化させるためには、シラノール縮合触媒を添
加することが好ましい。このような触媒としては、カル
ボン酸のアルカリ金属塩（例えば、酢酸ナトリウム、ギ
酸カリウム）、アミンカルボキシレート（例えば、ジメ
チルアミンアセテート、エタノールアミンアセテート、
ジメチルアニリンホルメート）、第四アンモニウムカル
ホキシレー］・（例えば、酢酸テトラメチルアンモニウ
ム）、カルボン酸の金属塩（例えば、オクテン酸スズ）
、アミン類（例えば、トリエタノールアミン、ピリジン
）、アルカリ性水酸化物（例えば、水酸化ナトリウム、
水酸化アンモニウム）があげられる。また、アミン系シ
ランカップリング剤（例えば、γ−アミノプロピルトリ
エトキシシラン、γ−エチレンジアミンプロピルトリメ
トキシシラン）を使用することができ、更に本発明にお
いて触媒として使用するアルミニウムキレート化合物も
皮膜の硬化触媒として有効である。 これらの触媒の配合量は、硬化条件に応じて広範囲で変
更することができるが、組成物の皮膜形酸成分全体に対
し、通常、０．０５〜０．５重量部、好ましくは、０．
１重量部程度である。 触媒を上記範囲内で使用した場合は、組成物を基体上で
約７５〜１２０℃の温度に加熱することにより、透明で
耐摩耗性に優れた皮膜を形成することができる。 【発明の効果Ｊ 本発明にかかる紫外線吸収剤を配合してなる被覆用組成
物によれば、密着性、耐熱衝撃性、耐温水性、耐沸騰水
性、耐熱性、耐湿性、耐摩耗性および耐候性などに優れ
た皮膜を得ることができる。更に詳しくは、該組成物を
透明プラスチック基体に塗布して得られる皮膜に紫外線
を暴露した場合であっても、変色を起こしにくい、また
、ポリメタクリレート基体に対しては、下塗りをしなく
とも密着性に優れた皮膜が得られ、更に耐熱性の良いポ
リカーボネート基体に対しては、より耐熱性の優れた皮
膜が得られる。更に１本発明で用いる紫外線吸収剤は重
合体であって、しかも、被覆用組成物中のオルガノシラ
ントリオールの部分縮合物（ポリシロキサン）との共反
応に適しているので、加熱硬化により皮膜を形成する工
程において揮発する傾向は大幅に減少する。 ［発明の実施例］ 実施例および比較例中、部はすべて重量部を示し、％は
重量％を示す。 調製例１ （１）　２．４−ジヒドロキシベンゾフェノン２５０部
、γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン３７５
部、トルエン１７５部およびアルミニウムトリスアセチ
ルアセトネート０．６２５部を混合し、撹拌しながら約
１時間で１２０℃まで昇温させた０反応により生成した
メタノールを系外に除去しながら、約１０時間反応を継
続した９反応源度は　１４０℃にまで達した０次いで、
２０〜１００　ｍｓ＋Ｈｇの減圧下、１４０℃でトルエ
ンを留去して、黄褐色透明で粘稠な反応生成物（Ｓ−１
）を得た。 ＧＰＣ（東洋曹達工業輛製、型式ＨＩ、Ｃ８０２ＵＲ）
でポリスチレンの検量線を描いて分子量をめたところ、
重量平均分子量２０００の共重合体であることを確認し
た。 （２）　２．２′、　４．４′−テトラヒドロキシベン
ゾフェノン２４６部、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン８１５部、）シェフ
２５０部およびアルミニウムエチルビスアセトアセトネ
ート　５部を混合し、実施例１と同様にして、黄褐色透
明で重量平均分子量が３０００の反応生成物（Ｓ　−２
）を得た。 （３）　４．４”−ジヒドロキシベンゾフェノン２１４
部、γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン４７
２部およびアルミニウムトリスアセチルアセトネート１
部を混合し、約１時間で１３０℃まで昇温させた０反応
源度を　１３０℃に保持し、メタノールを除去しながら
約８時間反応を続けて、反応生成物（Ｓ　−３）を得た
。この生成物は、黄褐色透明、粘稠で１重量平均分子量
が１５００であった。 （４）　２．４−ジヒドロキシベンゾフェノン２５０部
の代りに、次式： で示される化合物３００部を用いたこと以外は、実施例
１と同様にして、黄褐色透明で重量平均分子量が２２０
０の反応生成物（Ｓ　−４）を得た。 （５）　２．４−ジヒドロキシベンゾフェノンを比較用
の紫外線吸収剤（Ｒ−１）とした。 （８）　２．２’　、　４．４′−テトラヒドロキシベ
ンゾフェノン２４８部、β−（３，４−エポキシシクロ
ヘキシル）エチルトリメトキシシラン４１２部および塩
化テトラメチルアンモニウム５部を混合し、撹拌しなが
ら８０℃まで昇温させた０反応源度を８０℃に保持し、
約８時間反応を続けて、次式で示される反応生成物（Ｒ
−２）を得た。 調製例２ （１）ルドックス（固形分濃度３０％、ｐ）１　Ｂ、２
、平均粒径　１２ｍ　ｇのコロイダルシリカ、米国デュ
ポン社製、商品名）２２０部を、無水酢酸１部およびメ
チルトリメトキシシラン２７０部からなる溶液に添加し
、２５〜３０°Ｃの温度で撹拌しながら２４時間反応さ
せて、固形分含有量が４１％の反応溶液を得た。 これに、インブタノールを加えて固形分含有量が２０％
になるように調整した後濾過し、被覆用組成物（Ｂ−１
）を得た。 （２）スノーテックス（固形分濃度２０％、ＰＨ８，５
、平均粒径１５腸ルのコロイダルシリカ、口座化学社製
、商品名）４００部を、無水酢酸１．５部およびメチル
トリエトキシシラン３００部からなる溶液に添加し、２
５〜３０℃の温度で撹拌しながら１８時間反応させて、
皮膜形成成分の濃度が２７．５％の反応溶液を得た０次
いで、共沸用アルコールとしてイソブタノール５００部
を添加し、２０〜５０℃の温度で、２０〜１５０■ｍＨ
Ｈの減圧下、水−アルコールの共沸系中、過剰の水を留
去して、固形分含有量が５０％の反応溶液を得た。こ′
の溶液に、２５％のインプロピルアルコール、　５０％
のイソブチルアルコールおよヒ２５％の酢酸エチレング
リコールモノエチルエーテルからなる混合溶媒を加えて
、固形分含有量が２０％になるように調整した後濾過し
、被覆用組成物（Ｂ−２）を得た。 実施例１ 調製例１で得た紫外線吸収剤Ｓ−１−５−４、Ｒ−１お
よびＲ−２を調製例２で得た組成物Ｂ−１８よびＢ−２
に、それぞれ１００部に対して、第１表に示す量（部）
添加し、試料　１〜１５を得た。 ただし、試料１１は紫外線吸収剤を添加していない系で
あり、試料１２〜１４は、２，４−ジヒドロキシベンゾ
フェノンを添加した系であり、試料１５は２．２′。 ４．４′−テトラヒドロキシベンゾフェノンとβ−（３
，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシ
ランのｌ：２反応生成物（本発明でいう重合体ではない
）を添加した比較用試料である。 第１表 試料　１〜１５を、それぞれ、ポリカーボネート板（商
品名ニレキサンシート９０３０、ゼネラルエレクトリッ
ク社製）の表面にプライマー（商品名：ＰＨ９１、東芝
シリコーン社製）を塗布したものの上に流し塗り法で塗
布し、１２０℃で１時間加熱して硬化皮膜を得た。更に
、ポリメチルメタクリレート板（商品名：７クリペツ）
Ｖｌ（、三菱レイヨン社製）に、上記と同一の被覆用組
成物をスプレーコート法で直接塗布し、８０℃で３時間
加熱して硬化皮膜を得た。 これらの硬化皮膜の特性について、それぞれ、密着性、
耐熱衝撃性、耐温水性、耐沸騰水性、耐熱性、耐湿性、
耐摩耗性および耐候性を、次のような条件で測定した。 密着性：硬化皮膜上に　１１幅のクロスカッ）１００目
を作成し、クロスカット面上に七ロノ＼ン粘着テープを
貼り付け、これを皮膜に対して直角方向に強く引っばり
、皮膜の剥離状態を観察した。 耐熱衝撃性：田葉井製作所製熱衝撃性試験機で、−３０
℃、３時間←１２０°Ｃ，３時間を１サイクルとして、
試験片をそれぞれの温度雰囲気に曝し、これを５サイク
ル繰り返して皮膜の外観および密着性を観察した。 耐温水性二６５℃の温水中に２００時間試験片を浸漬し
た後、皮膜の外観および密着性を観察した。 耐沸騰水性：沸騰水中に１時間試験片を浸漬した後、密
着性を観察した。 耐熱性＝１２０℃の雰囲気中に２００時間投入し、皮膜
に亀裂を生ずるか否かを観察した。 耐温性：温度６０℃、湿度８８％の雰囲気中に２００時
間投入した後、皮膜の状態および密着性を観察した。 耐摩耗性：東洋精機社製チーへ−摩耗試験機を用い、摩
耗輪Ｃ５−１０、荷重５００ｇ、　５００サイクルの条
件で試験片の表面に傷を利け、その度合を、スガ試験機
社製直読ヘーズコンピューターで解析したヘーズ値（Δ
Ｈ１％）で表した。 耐候性：サンシャインウェザ−メーター耐候促進試験機
を用いて２０００時間暴露した後、外観および密着性を
観察した。 第２表にポリカーボネート試験片、第３表にポリメチル
メタクリレート試験片を用いた場合の評価結果を示した
。 実施例２ メチルトリエトキシシラン３００部の代りにメチルトリ
エトキシシラン２８５部およびフェニルトリメトキシシ
ラン１５部を用いたこと以外は、調整例２（２）と同様
にして組成物（Ｂ−３）を得た。 Ｂ−３１００部に対して、調整例１で得た紫外線吸収剤
Ｓ−１−５−４をそれぞれ３．０部を加え、試料１６〜
１９を得た。 試＃４１ｅ〜１９を実施例１と同様にしてポリメチルメ
タクリレート板にスプレーコートした後、硬化させ、同
様の評価を行った。その結果を第４表に示した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　（＋）　（Ａ）次式：　Ｒ’　５ｉ（ＯＨｈ　（
   式中、Ｒ１は炭素数１〜３のアルキル基およびア リール基からなる群より選ばれる一 価の基を表す）で示されるオルガノ シラントリオールおよび／またはそ の部分縮合物：１０〜８０重量％ （Ｂ）コロイタルシリ力：８０〜１０ｉ、１１％からな
   る皮膜形成成分１００重量部、および、（２）　（Ｃ）
   次式： ％式％ を表し、Ｘはそれぞれ回−でも異 なっていてもよく、水素原子または 水酸基を表し、そのうちの少くとも 一個は水酸基であり、Ｒ２は炭素数 １〜１８のアルキル基を表す） で示される化合物と （Ｄ）エポキシ基含有トリアルコキシシランとの共重合
   体：　５〜４０重量部 からなることを特徴とする被覆用組成物。 ２、　（ｃ）成分力２．４−ジヒドロキシベンゾフエノ
   ンである特許請求の範囲第１項記載の被覆用組成物。 ３、　（Ｄ）成分がγ−グリシドキシプロビル）・リメ
   トキシシランまたはβ−（３，４−エポキシシクロヘキ
   シル）エチルトリメトキシシランである特許請求の範囲
   第１項記載の被覆用組成物。 ４、　（２）成分の添加量が１５〜３０重量部である特
   許請求の範囲第１項記載の被覆用組成物。