JPS60126887A - フレキシブル印刷配線板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、非常に薄くて、しかも寸法変化が少なく、寸
法精度の高いフレキシブル印刷配線板の製造方法に関す
るものである。

〔従来技術〕

一般にフレキシブル印刷配線板の製造方法は、第１〜第
５図に示すような方法で行なわれている。

すなわち、第１図に示す様にフレキシブルフィルム８に
導体層となる金属箔１を接着剤２を介して貼シ合せたも
のに、搬送の役目と、導体回路のパターニング時の位置
基準となる穴、キャリア穴４を明け、第２図に示すもの
を得る。これに、ｉ８図に示す様にエツチングレジスト
５を、スクリーン印刷法、ホトレジスト法などにより形
成し、エツチングして導体回路６を形成する。その後、
エツチングレジスト５を取り除き第４図に示す様忙する
。必要に応じて、導体表面をメッキ処理、部分的絶縁処
理を行うこともある。

最後に、第４図に示す切断線７のところをキャリア穴４
を基準として切断し、第５図に示すフレキシブル印刷配
線板を得る。

フレキシブルフィルム８が、十分な厚さがある場合は、
キャリア穴４は搬送穴、基準穴として、機械的強度を十
分に保持しているが、薄くなった場合、キャリア穴４の
機械的強度は、弱くなシ、搬送穴、基準穴としての役割
を果さなくなってしまう。特に第４図に示す段階では、
顕著である。

この対策として、キャリア穴４０周辺に金属箔１の一部
を残して補強する方法も考案されて込るが、金属箔１も
薄くなった場合や、フレキシブルフィルム８が極度に薄
くなった場合は、キャリア穴４の強度は、搬送穴、基準
穴としての必要強度よりはるかに低くなってしまう。

キャリア穴４０強度が十分なければ、搬送穴としての役
割が果せなくな多、ワークの搬送ができなくなる。さら
に、基準穴として使う場合、パターニング時の寸法ズレ
や、部分絶縁処理、外形加工時の寸法ズレを生じ、目的
とするフレキシブル印刷配線板の形成が困難とな〕、極
度にキャリア穴４の強度が弱くなった場合、形成不可能
となる。

〔目的〕

本発明は、従来方法では形成できない、寸法安定性に富
み、寸法精度の高い、非常に薄いタイプのフレキシブル
印刷配線板の製造方法を提供するものである。

〔概要〕

フレキシブルフィルムに導体層としての金属箔を熱接着
又は接着剤にて貼９合せたものに、エツチングレジスト
を施してエツチングして導体回路を形成するフレキシブ
ル印刷配線板の製造方法において、フレキシブル印刷配
線板となる導体箔付のフレキシブルフィルムをキャリア
穴のあるキャリアテープに貼り合せ、種々の工程を経て
所定の形状に切断し、寸法安定性、寸法精度の高いフレ
キシブル印刷配線板を得る方法である。たツレ、キャリ
アテープには、あらかじめ、フレキシブル印刷配線板と
なる１部分と合さる部分には穴がおいて込る必要がある
。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を第６〜第１１図によル説明する
。

先ず、第６図に示すよう表接着剤９が塗布されたフィル
ム１０を準ｉするゆこれには、接着剤９がｔ′！ｉかの
部分に付着しないように離型紙８がついている５本発明
の実施には、１２５μ厚のポリエステルフィルムを使用
した。接着剤には市販されているゴム系の加熱加硫タイ
プのものを使用し、離型紙には、２５μ厘のシリコン離
型処理を施したポリエステルフィルムを用いた。

次に、キャリア穴４を、第７図に示すように１フィルム
１００両サイドに定ピツチであける。そして、このキャ
リア穴４を基準にして、ワーク穴１１をあける。ワーク
穴、１１とキャリア穴４は、定ピツチで精度よくあける
ことができれば、同時にあけてもよい。

次に、第８図に示すように、金属箔１．接着剤２とフレ
キシブルフィルム８とから構成されている基材をキャリ
ア穴４をさけ、ワーク穴１１を覆うようにラミネートす
る。このとき離型紙８はとυ除く必要がある。本発明の
実施には、金属箔１に８５μ厚の電解鋼箔を用いた。

その後、加熱炉の中に入れ、加熱して接着剤９を加硫硬
化させる。この加硫硬化の目的は、接着剤９とフレキシ
ブルフィルム８．接着剤９とキャリアフィルム１０との
接着力を高め安定させるためと、キャリア穴４０周辺の
接着剤が１１かの部分に付着するのを防ぐためである。

この場合、接着剤を必要部分のみに塗布又はラミネート
する方法をとれば、加熱硬化させないですむ、このとき
は、接着力の十分強いことが必要条件である。

次に、第９図に示すように、エツチングレジスト５を、
周知のホトレジスト法、スクリーン印刷法等如よシ形成
する。その後、金属箔１を塩化第二鉄等で腐食エツチン
グし、導体回路６を形成して、第１０図に示すものを得
る。導体回路６０表面は必要に応じて、ニッケルメッキ
、金メッキ、ハンダメッキ等が行なわれ、さらに、表面
絶縁を必要とする部分には、絶縁処理を行う。

次に、第１０図に示す切断線７で切断して目的とするフ
レキシブル印刷配線板を得る。

〔効果〕

本発明のフレキシブル印刷配線板の製造方法によれば、
きわめて薄いタイプのフレキシブル印刷配線板を得るこ
とができ、しかも、寸法安定性に富み、寸法精度の高い
ものが得られる。又、キャリアフィルム１０の一部をフ
レキシブル印刷配線板の一部として残すことにより、第
１２図に示すような、補強板１２のつｂたフレキシブル
印刷配線板を得ることができる。

さらに、本発明による方法は、テープ状にて扱えるので
、連続生産が可能であ）、きわめて生産性の高い方式で
ある。こればかりでなく、フレキシブル印刷配線板への
部品実装や、装置への組み込みも自動化できる々ど、工
業的価値は非常に大きいものがある。

〔応用範囲〕

本発明は、極薄フィルムへの穴明は加工等、従来不可能
とされて込た加工を、連続かつ高速で処理できるなど、
極薄フィルムや、超薄の金属箔を扱う場合など、応用範
囲は広い。

【図面の簡単な説明】

第１〜第５図は、一般的なフレキシブル印刷配線板の製
造工程を示す要部の断面図。 第６〜第１１図は５本発明のフレキシブル印刷配線板の
製造方式を示す要部の断面図。 第１２図は、本発明の効果の一例を示す要部の断面図。 １：金属箔−２＝接着剤 ８：フレキシブルフィルム　４：キャリア穴５：エッチ
ングレジスト　６：導体回路７二切断線　８：離型紙　
９：接着剤 ｌＯ：キャリアフイルム １１：ワーク穴　１２：補強板 以　上 出願人　株式会社諏訪精工金 代理人　弁理士最　上　務 ／　づ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フレキシブルフィルムに導体層としての、金属箔
   を熱圧着又は接着剤にて貼り合せたものにエツチングレ
   ジストを施してエツチングして導体回路を形成するフレ
   キシブル印刷配線板の製造方法において、フレキシブル
   印刷配線板と々る導体箔付のフ・し・キシプルフィルム
   を、キャリア穴のあるキャリアテープＩＣＡ！ｉＪ）合
   せ、種々の工程を経て、所定の形状に切断することを特
   徴とするフレキシブル印刷配線板の製造方法。
2. （２）フレキシブル印刷配線板となる導体箔付フレキシ
   ブルフィルムを貼り付けるキャリアテープにおいて、フ
   レキシブル印刷配線板となるところすべてが取シ除かれ
   ている。又は、部分的に取９除かれていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のフレキシブル印刷配線
   板の製造方法。