JPS60125807A - 低損失光伝送繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は芯−さや構造から成る低損失光伝送繊維に関す
る。

光伝送繊維は、従来ガラス系材料を基本として製造され
、光信号伝送媒体として、機器間や機器内の計測制御用
、データ伝送用あるいは医療用、装飾用や画像伝送用と
して広く利用されている。しかし、ガラス系材料を基材
とした光伝送繊維は、内径の細いｍＩｍにしないと可撓
性に乏しい欠点があり、又、断線しゃすいこと、比重が
大きいこと、コネクターを含めて高価であることなどの
理由から、最近これをプラスチックで作る試みが種々提
案されている。

プラスチックを使用する場合の大きな特徴は軽量である
こと、内径の太いｌＡＩＭＡでも強靭で可撓性に富むこ
と、従って、高開口度、大口径が可能であり、受発光素
子との結合が容易であることなど操作性にすぐれている
点にある。プラスチックでこのような光伝送繊維を製造
する一般的な方法は、屈折率が大きく、かつ、光の透過
性が良好なプラスチックを芯成分としこれよりも屈折率
が小さく、かつ、透明なプラスチックをさや成分とする
芯−さや構造を有する繊維とするものである。この方法
は、芯−さや界面で光を反射させることにより、光を伝
送するものであり、芯とさやを構成するプラスチックの
屈折率の差の大きいものほど光伝送性にすぐれている。

光透過性の高いプラスチックとしては無定形の材料が好
ましく、工業的にはポリメタクリル酸メチルや、ポリス
チレンが注目される材料である（例えば、特公昭４８−
８９７８号公報、特公昭５　Ｂ−２１６６０号公報）。

しかし、このようなプラスチックの光伝送繊維は温度の
上昇と共に伝送損失の低下があり、その低下値が大きく
、光信号媒体としての信頼に欠ける場合があった。また
耐熱性に欠点があり、移動体、たとえば、自動車、列車
、船舶、航空機またはロボットなどへ適用する場合には
用途や適用個所に制限が生ずる。ポリメタクリル酸メチ
ルやポリスチレンの使用可能な上限温度は約８０℃であ
り、それ以上の温度では熱収縮が大きくなったり、変形
したり、ミクロ構造上のゆらぎが生じて、光伝送繊維と
しての機能を果さなくなるなどの欠点を有し、又、一旦
８０″Ｃ以上の温度条件下で使用されると常温にもどし
ても光伝送損失が大きくなり、再び使用することが出来
なくなるなど狭い温度領域でしか使用出来ないという欠
点を有し、耐熱性にすぐれたプラスチック光伝送ｌｌ１
４維の開発かのぞまれていた。

本発明者らは、かかる現状にかんがみ、耐熱性にすぐれ
、かつ、光伝送性にすぐれたプラスチック光伝送繊維の
開発を検討した結果、エステル部分が炭素数８〜２０個
の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エステル５〜
４０１Ｅ量％（以下単に％という）を有するメタクリル
酸メチルを主体とする重合体を芯成分とし、該芯成分よ
りも少なくとも８％小さい屈折率を有する透明重合体を
さや成分とすることを特徴とする耐熱性にすぐれた光伝
送繊維をみいｔごし先に提案した。

それは耐熱性と可撓性について満足すべきものであった
が、可視光域から近赤外域の広い範囲にわたり導光性を
さらに低損失化することについては、なお検討の余地が
残されていｔコ。

プラスチックを芯材とする光伝送繊維の光伝送損失の要
因は重合体を構成する炭素−水素間の赤外吸収振動の高
周波に起因する。たとえば、脂肪族炭素に結合する水素
の炭素−水素赤外振動の７倍音が５６０ｎｍに、６倍音
が６４５１ｍに、５倍音が７５９　ｎｍにあられれる。

また、芳香族炭素に結合する水素の炭素−水素赤外吸収
振動の７倍音が波長５８０１ｍに、６倍音が６１００ｍ
に、５倍音が７１９　ｎｍに現われる。これらの吸収の
すそのために、いわゆる損失の窓における光伝送損失が
大きくなる。そのために、水素を重水素に置換し、ｅ−
、ｔｔの吸収振動を消失させる方法が考えられている。

すなわち、Ｃ−Ｄ間の赤外吸収振動はＯ−Ｈ間のそれに
比べ著しく長波長側ヘシフトし、例えば可視光域〜近赤
外光域において生ずる赤外吸収振動の５倍音は−上述の
ｃ−）１１間の赤外吸収振動に比べＣ−Ｄ間では２　ｓ
　ｏ　ｎＪ？ｒ後の長波長側にあられれる。このような
方法で炭素−水素の吸収振動を小さくあるいは無くする
ことによって低損失の光伝送繊維を製造しようとする方
法はすでに提案されている。例えば、メタクリル酸メチ
ルの水素を重水素化した重合体（特開昭５４−６５５５
６号公報）やスチレンの水素を重水素化した重合体（特
開昭５７−８１２０４号公報）を芯成分とした光伝送繊
維がある。しかしながら、上述したごとくこのような光
伝送繊維は耐熱性に欠点があり、用途や適用個所に制限
が生じ、狭い温度領域でしか使用出来ないという欠点を
有している。また、重水素化メタクリル酸メチルヲ芯材
とする光伝送繊維は吸湿性が高く吸湿にもとづく損失増
は、周囲環境の相対湿度によって一義的に決定され、相
対湿度６０％では８４０　ｎｍで５５０　ｄＢ／ｋｍ、
７４６ｎｍテ４５０　ｄＢ／ｋｍ（Ｄ損失増がみとめら
れ、従って、近赤外用光源′を用いるシステムの光伝送
繊維としては使用出来ないことがわかった。

本発明者らは耐熱性、低吸湿性と可撓性にすぐれ、かつ
、可視光域から近赤外光域の広い範囲にわたり低い導光
損失を示す光伝送性にすぐれたプラスチック光伝送繊維
の開発を鋭意検討した結果、本発明に到達した。

すなわち、本ｊ？Ａ明は、エステル部分が炭素数８〜２
０個の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エステル
５〜４０％を含有する重水素化メタクリル酸メチルを主
体とする重合体を芯成分とし、該芯成分よりも少なくと
も８％小さい屈折率を有する透明重合体をさや成分とす
ることを特徴とする耐熱性、耐湿性と可撓性にすぐれた
低損失光伝送繊維を提供するものである。

本発明の光伝送ｌ７１ｉ維は常温から８０”Ｃ附近まで
の温度範囲において芯成分にポリメタクリル酸メチルを
使用した従来から提案されている光伝送繊維に比べ、温
度や湿度の上昇と共に生ずる導光損失の低下の割合が少
なく光信号伝送媒体としての信頼性をいちじるしく高め
うるものである。さらに予期せざることに上述の従来か
ら提案されている光伝送繊維が全く使用出来ない温度に
おいても導光損失の低下がほとんどみられず、可視光域
から近赤外光域のひろい範囲にわたって低い導光損失を
示し、また、可撓性においても、実用上、全く問題ない
光伝送繊維を提供しつるものである。

本発明において芯成分に使用されるエステル部分が炭素
数８〜２０の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エ
ステルは、メタクリルａｔあるいはその酸塩化物を、式
Ｒ１ＪＨの脂環式炭化水素・モノオールでエステル化す
ることによってつくられる。

脂環式炭化水素・モノオールとしては１−アダマンタノ
ール、２−アダマンタノール、８−メチル−１−アダマ
ンタノール、３，５−ジメチル−１−アダマンタノール
、３−エチルアダマンタノール、８−メチル−５−エチ
ル−１−アダマンタノール、８．５．８−１リエチルー
１−アダマンタノールおよび８．５−ジメチル−８−エ
チル−１−アダマンタノール、オクタヒドロ−４，７−
メンナノインデン−５−オール、オクタヒドロ−４，７
−メンツノインデン−１−イルメタノール、ｐ−メンタ
ノール８、ｐ−メンタノール−２，８−ヒドロキシ−２
゜６．６−ドリメチルービシクロ［８，１，１１へブタ
ン、８．７．７−ドリメチルー４−ヒドロキシ−ビシク
ロ［４，１，０］へブタン、ボルネオール、２−メチル
カンファノール、フェンチルアルコール、Ｌ−メンタノ
ール、２，２゜５−トリメチルシクロヘキサノール等の
脂環式炭化水素・モノオールをあげることができ、これ
らに対応するメタクリル酸エステルを例示することがで
きる。

これらメタクリル酸エステルの中で特に好適には、メタ
クリル酸ボルニル、メタクリル酸フェンチル、メタクリ
ル酸−４−メンチル、メタクリル酸アダマンチル、メタ
クリル酸ジメチルアダマンチルなどをあげることができ
る。

脂環式炭化水素基に限定する□理出は芳香族炭化水素基
の場合、光伝送繊維の導光損失が大きく、光信号伝送媒
体としての用途に制限が生じるためである。

炭素数８以上の脂環式炭化水素基のうち、とくに好適に
は炭素数１０以上の脂環式炭化水素基の場合が耐熱性向
上の寄与率、が高い。

炭素数７以下の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸
エステルを使用する場合は耐熱性が向上しない。又、炭
素数８以上の場合でも直鎮状炭化水素基、たとえば、メ
タクリル酸ｎ−オクチルやメタクリル酸ｎ−ドデシルな
どのメタクリル酸エステルは耐熱性向上に寄与しない。

炭素数が約２０までの脂環式炭化水素がのぞましくそれ
より大きくなると重合体の機械的強度がいちじるしく低
下する傾向にある。

これらのメタクリル酸エステルを５％より少なく含有す
る重水素化メタクリル酸メチルを主体とする芯成分にお
いては、可撓性はすぐれているが、耐熱性の向上に寄与
することが少なく、４０％より多く含有する芯成分にお
いては耐熱性にすぐれているが、実用上、可撓性が不十
分であり、好ましくない。

本発明のエステル部分に炭素数８〜２０個の脂環式炭化
水素基を有するメタクリル酸エステル５〜４０％を含有
する重水素化メタクリル酸メチルを主体とする重合体に
は炭素ｕｌ〜４のアルキル基を有するアクリル酸アルキ
ル成分を共重合によって含有させることができる。また
、重水素化アクリル酸アルキルを含有させることも出来
る。耐熱性を保持するためにはこれらの共重合成分は必
要な最少型とし、好ましくは、６％以下に設定すること
が望ましい。重水素化メタクリル酸メチルにはｄ８〜ｄ
８一体まであるが就中ｄ５、ｄ８一体が好ましい。

−万、本発明を構成する他の重要な要素であるさや成分
としては、芯成分よりも少なくとも８％小さい屈折率を
有する透明樹脂、又は弗素ゴムが用いられる。屈折率の
差が３％より小さい場合、さや成分による光の反射割合
が小さくなり導光損失が大きくなる。具体的な屈折率と
しては１．４８以下であるのが好ましく、結晶性でなく
無定形に近い重合体で、かつ、前記芯成分との接着性が
良好なものが望ましい。

好ましい透明樹脂としては、弗素樹脂および熱可塑性弗
素ゴムが挙げられる。弗素樹脂としては、例えば、ビニ
ルフルオライド、ビニリデンフルオライド、トリフルオ
ロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロ
プロペン、トリフルオロメチルトリフルオロビニルエー
テル、パーフルオロプロビルトリフルオロビニルエーテ
ル、メタクリル酸パーフルオロイソプロピル、メタクリ
ル酸パーフルオロ−ｔｅｒｔ−ブチルなどの含弗素重合
体をあげることができる。

これらの中で、特に好ましい弗素樹脂としては、ビニリ
デンフルオライド−テトラフルオロエチレン共重合体、
トリフルオロエチレンービニリデノフルオライド共重合
体、ビニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロプロペン共重合体、メタクリル酸／チ
ーフルオロイソプロピル重合体、メタクリル酸／（−フ
ルオロ−ｔｅｒｔ−ブチル重合体を挙げることができる
。

また、これらの含弗素樹脂としては無水マレイン酸を含
有するメタクリル酸フルオロアルキルを主体とする重合
体、エステル部分に炭素数８〜２０個の脂環式炭化水素
基を有するメタクリル酸エステルを含有するメタクリル
酸フルオロアルキルを主体とする重合体なども含む。

また熱可塑性弗素ゴムは分子内に弗素ゴム相からなるソ
フトセグメントと弗素樹脂相からなるハードセグメント
を有し、常温において弗素樹脂相で物理的な架橋がおこ
なわれてゴム弾性を有し、融点以上の高温では熱可塑性
プラスチックと同様な挙動を有するものである。

ソフトセグメントをなす弗素ゴム相としては、ビニリデ
ンフルオライド／ヘキサフルオロプロピレンまたはペン
タフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン（モル
比４５〜９０：５〜５０：０〜８５）ポリマーおよびパ
ーフルオロ（アルキルビニルエーテル）／テトラフルオ
ロエチレン／ビニリデンフルオライド（モル比１５〜７
５：θ〜８５：θ〜８５）ポリマーから選択された分子
量ａｏ、ｏｏｏ〜１．２００．０００の弗素ゴム１０〜
９５部とハードセグメントをなす弗素樹脂相としてはビ
ニリデンフルオライド／テトラフルオロエチレン（モル
比０〜１００：θ〜１００）ポリマーおよびエチレン／
テトラフルオロエチレン（モル比４０〜６０：６０〜４
０）のポリマーから選択された分子量１０．０００〜４
００，０００　の弗素樹脂５〜９０部が結合した熱可塑
性弗素ゴムをあげることができる。熱可塑性弗素ゴムの
代表的なものとしては、ダイエルサーモプラスチック（
ダイキンエ業■社製）があげられる。

また好ましい弗素ゴムとしては、ビニリデンフルオライ
ドーへキサフルオロプロペン共重合体、ビニリデンフル
オライド−ペンタフルオロプロペン共重合体、ビニリデ
ンフルオライド−クロロトリフルオロエチレン共重合体
、などをあげることができる。ことに好適にはビニリデ
ンフルオライド−へキサフルオロプロペン共重合体であ
る。

本発明の芯成分重合体は、懸濁重合法および塊状重合法
など従来の公知の方法で製造することができる。ただし
懸濁重合法においては、多量の水を使用するため、その
中に含まれる異物が重合体中に混入しやすく、又、その
脱水工程においても異物が混入する可能性があるので、
失したのち重合する。さらに望ましい方法としては、ま
ず芯成分の重合体を真温度下で連続塊さらに、この芯成
分の重合体の製造段階と光伝送４Ｉｌ雌の製造段階とを
連続した工程で行なう方法がある。また、芯成分を塊状
重合し、ついで、得られた重合体からの芯成分の形成及
びさや成分形成を共に二重押出し法によりおこなう製造
法も望ましい方法である。

上記各重合において用いられるラジカル重、合間始剤と
しては、例えば、２．２′−アゾビス（イソブチロニト
リル）、１．１’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニ
トリル）、２．２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレ
ロニトリル）、アブビスイソブタノールジアセテート、
アゾーｔａｒｔ−ブタン等のアゾ化合物ならびにジーｔ
ｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジー　ｔａｒ
ｔ〜ブチルパーフタレート、ジーｔｅｒｔ−ブチルパー
アセテート、ジーｔａｒｔ−アミルパーオキサイド等の
有機過酸化物があげられる。これら重合開始剤の添加割
合は、単量体に対してｏ、ｏｏｉ〜１モル％であるのが
好ましい。

又、重合系中には分子量を制御するために連鎖移動剤と
してｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ブチル、ｎ−オクチル、及
びｎ−ドデシルメルカプタン等が、単量体に対して約１
モル％以下添加される。

−万、さや成分重合体の製造法は、従来の公知の方法で
行なうことができる。さや成分重合体の場合は、芯成分
重合体の場合はど製造法による光伝送性への影響は認め
られないので、特にゴミなどの異物が混入しないように
して、さらに必要ならば濾過法などによりゴミなどの、
異物を除去して、さや成分重合体の製造をおこなうのが
よい。

芯成分とさや成分の割合は重量比で約７０二３０〜９８
：２であり、好ましくは約８０：２０〜９５：５である
。また、芯−さや構造からなる光伝送繊維の外径は約０
．１５〜ｌ、５ｍｍであり、（ 好ましくは約０．２０　＝　１．　Ｏｔｍである。

本発明は上述のごとく、芯−さや構造を有する光伝送繊
維において、芯成分およびさや成分に特定の重合体を使
用するとともに芯成分の揮発分を規制したことにより、
従来のプラスチック光伝送ｌＩａ維の適用温度範囲を大
巾に拡大し得るとともに耐熱性および実用上の可撓性に
すぐれ、導光損失が少なく信頼性の高い光伝送繊維を提
供するものであり、その工業的測置はきわめて高いもの
である。本発明の光伝送繊維は、常用温度を１１０℃以
上とすることができることから、たとえば、自動車、列
車、船舶、航空機、またはロボット等への適用を可能と
するものである。また、構内、ビル内通信においても温
度限定条件の緩和により適用範囲を拡大し得るものであ
る。

次に本発明を実施例により更に詳細に説明するが本発明
はこれによってなんら限定されるべきものではない。

なお、実施例中の導光損失の測定にはハロゲンタングス
テンランプを光源とする回折格子分光器を用い、（ｉ　
５　Ｑ　ｎｒｎの波長における被測定光伝送繊維と基準
光伝送繊維の出力強度をシリコンフォトダイオードで読
みとった。繊維長Ｌ　（Ｋｍ）の異なる光伝送繊維の入
口および出口での光の強さをそれぞれＩｏ　、　Ｉとし
、次式により導光損失αをめた。

この式においてα値が小さいほど光伝送性はすぐれてい
ることを示している。

耐熱性試験は得られた光伝送繊維を所定時間加熱したの
ち、初期と加熱後の導光損失を測定し比較することによ
りおこなった。

耐湿性試験は得られた光伝送繊維を、所定の温湿度条件
に設定した恒温槽に静置し、２４時間経過後に取り出し
、初期と取出し後の導光損失を測定し比較することによ
りおこなった。なお測定は３０分以内に行った。

また、可撓性の測定は、外径のことなる数種の棒に光伝
送繊維を巻きつけて、折れはじめる半径（ｒ）をめた。

したがって、このｒの値が小さい程可撓性が大であるこ
とを示す。

実施例１ 減圧蒸留によって精製したメタクリル酸ボルニル２５％
、重水素化メタクリル酸メチル−ｄ、７２％、アクリル
酸メチル８％に、さらにこれら単量体に対してｎ−ドデ
シルメルカプタン０．０５％、２．２′−アゾビス（２
，４−ジメチルバレロニトリル）　０．０２５％ヲ添加
した単量体混合物を酸素不存在下で調合し、１５０°Ｃ
に維持された反応槽に送り滞溜時間８時間で予備重合し
た。次いで２００　”Ｃに維持されたスクリューコンベ
ア中に送り滞溜時間２時間で重合を完了し、２５°ｃ１
クロロホルム溶液でめた極限粘度〔η］：０．９０、屈
折率１．４９の重合体を得た。更にこの重合体を２５５
°Ｃに加熱したベントつき押出機に供給し、２８５℃に
維持された二重押出しノズルの中心より直径１ｍのスト
ランド状の該重合体を芯成分として吐出しながら、これ
にメタクリル酸２−トリフルオロメチル−８，８゜８−
トリフルオロプロピル−無水マレイン酸−アクリル酸メ
チル共重合体（共重合体組成；７５：２０：５（％））
、屈折率１，４０、〔η〕クロロホルム、２５℃ｉ０．
７０）をさや成分として溶融被覆し、芯−さや構造のス
トランドを得た。芯−さや重合体の配合比は９０：１０
に設定した。２５°Ｃにおける導光損失を測定したとこ
ろ、６５０　ｎｍ　、　８４０　ｎｍにおいてそれぞれ
９９　ｄＢ／ｋｍ、１１６　ｄＢ／ｋｍであった。この
光伝送繊維−を１１０°Ｃで６時間熱処理したのち、導
光損失を再測定した結果は、６５０　ｎ”　、　８４０
　ｎｍにおいて、それぞれ９　Ｑ　ｄＢ／ｋｍ、１２　
Ｑ　ｄＢ／ｋｍであり、すぐれた耐熱性を示した。可撓
性を測定したところｒ　＝　５　ｍまで曲げることがで
きた。また、５０°Ｃ１相対温度９０％における耐湿性
試験後の導光損失を測定した結果、６５０　ｎｍ、８４
０ｎｍ　ニおいてそれぞれｌ　Ｑ　Ｑ　ｄＢ／１ｃｍ、
１９０　ｄＢ／ｋｍであった。

実施例２〜７ 第１表に示す芯成分重合体およびさや成分重合体を用い
、実施例１と同様の操作により、光伝送ｍ紬（０，８５
〜０．７５ｍＱ）を得た。

得られた光伝送繊維の導光損失、耐熱性および可撓性を
実施例１と同様にして測定した結果を第１表に示す。

第１表に示すごとく、いずれも優れた特性を有する光伝
送繊維であった。

比較例１ 実施例１と同様の操作により、芯成分としてメタクリル
酸ボルニル１％、重水素化メタクリル酸メチル−ｄＢ、
９６％、アクリル酸メチル８％からなる単量体混合物か
ら芯成分重合体を得たのち、実施例１と同様の重合体を
さや成分として同様の操作により溶融紡糸し、芯−さや
構造を有する直径約０．８５ｍｍの光伝送繊維を得た。

可撓性を測定したところ、５震まで曲げることができた
。６５０　ｒ、ｍの波長に対して２５°Ｃにおける導光
損失を測定したトコロ６０ｄＢ／ｋｍテあった。これを
１１０°Ｃで１時間加熱処理したところ、１０００　ｄ
Ｂ／ｋｍ以上の導光損失を示した。可撓性も劣っていた
。相対湿度９０％の条件下で耐湿性試験を実施後、導光
損失を測定した結果、８４０ｎｍにおいて７５９　ｄＢ
／ｋｍを示し、導光損失がいちじるしく増大することが
示された。

また芯成分としてメタクリル酸ベンジルおよびメタクリ
ル酸−ｎ−オクチルからなる重合体を用いてえた光伝送
繊維も１００　”Ｃ１２時間熱処理後はいずれも１００
０　ｄＢ／Ｋｍ以上の伝送損失を示した。

比較例２ 実施例１と同様の操作により、芯成分として重水素化メ
タクリル酸メチル９７％、アクリル酸メチル８％からな
る単量体混合物から芯成分重合体を得たのち、実施例１
と同様の重合体をさや成分として同様の操作により溶融
紡糸し、芯−さや構造を有する直径０．８５簡の光伝送
繊維をえた。可撓性を測定したところ６．ｍまで曲げる
ことができた。

（ｉ５Ｑｎｍ、３５Ｑｎｍ　の波長における導光損失を
測定したところ、それぞれ６０　ｄＢ、％および９０　
ｄＢ／Ｋｍであった。これを１００°Ｃ１１時間加熱処
理したところ、６５００ｍにおいて１０００　ｄＢ／Ｋ
ｍ以上の導光損失を示しｔコ。

さらに相対湿度７０％の条件下で耐湿性試験をおこなっ
たところ、８４Ｑｎｍにおいて５５０ｄＢ／ｋを示し導
光損失がいちじるしく増大することが示された。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　エステル部分に炭素数８〜２０個の脂環式炭化
   水素基を有するメタクリル酸エステル５〜４０重患％を
   含有する重水素化メタクリル酸メチルを主体とする重合
   体を芯成分とし、該芯成分よりも少なくとも８％小さい
   屈折率を有する透明重合体をさや成分とすることを特徴
   とする耐熱性、耐温性と可撓性にすぐれた低損失光伝送
   繊維。 （２）　エステル部分に炭素数８〜２０個の脂環式炭化
   水素基を有するメタクリル酸エステルがメタクリル酸ボ
   ルニル、メタクリル酸フェンチル、メタクリル酸−ｔ−
   メンチル、メタクリル酸アダマンチル又はメタクリル酸
   ジメチ（３）重水素化メタクリル酸メチルがメタクリル
   酸メチル−ｄ８、メタクリル酸メチル−ｄ５である特許
   請求の範囲第１項に記載の低損失光伝送繊維。 （４）芯成分よりも少なくとも８％小さい屈折率を有す
   る透明重合体がビニリデンフルオライド−テトラフルオ
   ロエチレン共重合体、トリフルオロエチレン−ビニリデ
   ンフルオライド共重合体、ビニリデンフルオライド−テ
   トラフルオロエチレン−へキサフルオロプロペン共重合
   体、ビニリデンフルオライド−へキサフルオロプロペン
   共重合体、ビニリデンフルオライド−ペンタフルオロプ
   ロペン共重合体、ビニリデンフルオライド−クロロトリ
   フルオロエチレン共重合体、メタクリル酸２．２．２−
   トリフルオロエチル重合体、メタクリル酸１．１，１．
   ８．８．８−へキサフルオロ−２−プロピル重合体、メ
   タクリル酸１．１−ジエチル−２，２，８，４，４，４
   −へキサフルオロ−１−ブチル重合体、メタクリル酸Ｉ
   −プロピル−２，２，８，４，４，４−へキサフルオロ
   〜１−ブチル重合体、メタクリル酸１．１−ジメチル−
   Ｊ−トリフルオロメチル−２，２，４，４゜４−ペンタ
   フルオロブチル重合体、メタクリル酸２−トリフルオロ
   メチル−２，８，８，８−テトラフルオロプロピル重合
   体、メタクリル酸１，１−ジメチル−２，２，８，８−
   テトラフルオロプロピル重合体、メタクリル酸２−トリ
   フルオロメチル−８，８，８−１−ＩＪフル