JPS60110930A - 特殊意匠糸の製法 - Google Patents
特殊意匠糸の製法Info
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- JPS60110930A JPS60110930A JP21747283A JP21747283A JPS60110930A JP S60110930 A JPS60110930 A JP S60110930A JP 21747283 A JP21747283 A JP 21747283A JP 21747283 A JP21747283 A JP 21747283A JP S60110930 A JPS60110930 A JP S60110930A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
- D01H5/36—Regulating or varying draft according to a pre-arranged pattern, e.g. to produce slubs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は精紡機を用いた特殊な意匠糸の製法に関するも
のである。
のである。
従来、精紡意匠糸は、芯糸の特性と鞘部糸の特性を補完
し合い、伸縮性のある糸、或いは、色相差を利用した杢
調糸及び芯糸に鞘部繊維を表面に出現させ、バルキー効
果を助長する等、広く用いられていた。
し合い、伸縮性のある糸、或いは、色相差を利用した杢
調糸及び芯糸に鞘部繊維を表面に出現させ、バルキー効
果を助長する等、広く用いられていた。
しかしながら、従来の１対のフロントローラーから芯糸
及びフリースを同時に送り出す、通常の精紡機を用いる
精紡意匠糸の製造方法では、芯糸の回りをソフトにカバ
ーすることは困難であった。更に仮撚機及び撚糸機を用
いて、仮撚及び加熱加工されつつある芯糸の加熱域に効
果糸を過剰供給して捲回させ、その状態を熱固定した後
解撚する等のことによシ、スラブ又はネップを有する複
合板撚加工糸及び特殊意匠糸の製造方法は、特公昭４７
−４９４５９号及び特開昭５８−１８４３８号等で公知
である。
及びフリースを同時に送り出す、通常の精紡機を用いる
精紡意匠糸の製造方法では、芯糸の回りをソフトにカバ
ーすることは困難であった。更に仮撚機及び撚糸機を用
いて、仮撚及び加熱加工されつつある芯糸の加熱域に効
果糸を過剰供給して捲回させ、その状態を熱固定した後
解撚する等のことによシ、スラブ又はネップを有する複
合板撚加工糸及び特殊意匠糸の製造方法は、特公昭４７
−４９４５９号及び特開昭５８−１８４３８号等で公知
である。
しかしながら、これらに用いる効果糸は、フィラメント
糸又は紡績糸であシ、無撚の７リースは含まれておらず
、これを用いて安定的に意匠糸を製造することは極めて
困難であった。
糸又は紡績糸であシ、無撚の７リースは含まれておらず
、これを用いて安定的に意匠糸を製造することは極めて
困難であった。
本発明は、上記従来の問題点を解消し、ソフト風合でし
かも外観変化に富んだ新規な特殊精紡意匠糸の簡易な製
造方法を提供するものでるる。
かも外観変化に富んだ新規な特殊精紡意匠糸の簡易な製
造方法を提供するものでるる。
本発明の要旨とするところは、同軸に設けた外径の異な
る複数対の７０ントローラを有する精紡機のドラフト部
に複数本の繊維束を供給して各繊維束に異なるドラフト
を与えた後合撚し、巻取ることを特徴とする特殊意匠糸
の製法にある。
る複数対の７０ントローラを有する精紡機のドラフト部
に複数本の繊維束を供給して各繊維束に異なるドラフト
を与えた後合撚し、巻取ることを特徴とする特殊意匠糸
の製法にある。
以下、本発明を図面に従って詳細に説明すると、第１図
は本発明の実施に使用する装置の一例を示す斜視図、第
２図は第１図のフロントローラー部の拡大正面図で、第
１図及び第２図において粗糸等の繊維束（１）は繊維束
ガイド（２）を通り、ドラフト部（３）内に送り込まれ
ている。
は本発明の実施に使用する装置の一例を示す斜視図、第
２図は第１図のフロントローラー部の拡大正面図で、第
１図及び第２図において粗糸等の繊維束（１）は繊維束
ガイド（２）を通り、ドラフト部（３）内に送り込まれ
ている。
繊維束（１）はエプロンを通った後、フロントトップロ
ーラ−（４）及びフロントボトムローラー（５）の組合
せにてニップされ、高速度で高いドラフトを受けてフリ
ース（６）となって送シ出されてくる。一方、繊維束（
１つも同様にフロントトップローラ−（７）及びフロン
トボトムローラー（８）の組合せにてニップされ、比較
的低速度で、低いドラフトを受けてフリース（９）とな
って送９出されてくる。
ーラ−（４）及びフロントボトムローラー（５）の組合
せにてニップされ、高速度で高いドラフトを受けてフリ
ース（６）となって送シ出されてくる。一方、繊維束（
１つも同様にフロントトップローラ−（７）及びフロン
トボトムローラー（８）の組合せにてニップされ、比較
的低速度で、低いドラフトを受けてフリース（９）とな
って送９出されてくる。
フリース（６）は、フリース（９）と比較してオーバー
フィードとなる為、加熱捲取装置（１０）の加熱作用に
より、７リース（りは７リース（９）の周囲に捲回され
、該加熱捲取装置により捲き取られ、意匠糸（１１）が
形成場れる。この時、フロントトップローラ−（７）
及びフロントボトムローラー（８）の外径を適宜変化式
せることにより、第２図の破線で示した如く、フリース
（６）及びフリース（９）の撚合点（１２）が上部撚合
点（１２つから下部撚合点（１２” ）の間で往復運動
を繰り返し、糸長方向に７リース（６）の捲回数の異な
る意匠糸が得られる。第６図にその外観モデル図を示す
。
フィードとなる為、加熱捲取装置（１０）の加熱作用に
より、７リース（りは７リース（９）の周囲に捲回され
、該加熱捲取装置により捲き取られ、意匠糸（１１）が
形成場れる。この時、フロントトップローラ−（７）
及びフロントボトムローラー（８）の外径を適宜変化式
せることにより、第２図の破線で示した如く、フリース
（６）及びフリース（９）の撚合点（１２）が上部撚合
点（１２つから下部撚合点（１２” ）の間で往復運動
を繰り返し、糸長方向に７リース（６）の捲回数の異な
る意匠糸が得られる。第６図にその外観モデル図を示す
。
７リース（６）の捲回数の多い部分（１５）及び捲回数
の少ない部分（１４）が自然発生的に生じる原理につい
て説明すると、捲回する７リース（６）はオーバーフィ
ードされるから、初めその供給張力は小さいのであるが
、芯となるフリース（９）に捲きつけられるにつれて、
７リース（６）の張力が増大するので、７リース（９）
と７リース（６）の撚合点が移動し、７リース（６）の
張力がある限度まで増大すると安定な撚状態に戻ろうと
して撚合点が逆方向に移動するので、フリース（６）の
供給張力は減少し、捲付は作用がさらに続くと、再び７
リース（６）の張力が増大して撚合点が反対方向に移動
する。このような撚合点の往復移動を絶えず繰り返すこ
とによシ、フリース（６）の捲回数が変動する。
の少ない部分（１４）が自然発生的に生じる原理につい
て説明すると、捲回する７リース（６）はオーバーフィ
ードされるから、初めその供給張力は小さいのであるが
、芯となるフリース（９）に捲きつけられるにつれて、
７リース（６）の張力が増大するので、７リース（９）
と７リース（６）の撚合点が移動し、７リース（６）の
張力がある限度まで増大すると安定な撚状態に戻ろうと
して撚合点が逆方向に移動するので、フリース（６）の
供給張力は減少し、捲付は作用がさらに続くと、再び７
リース（６）の張力が増大して撚合点が反対方向に移動
する。このような撚合点の往復移動を絶えず繰り返すこ
とによシ、フリース（６）の捲回数が変動する。
７リース（６）には撚合点（１２）の移動に伴い、張力
変動が発生し、そのため、高ドラフトバートのフロント
ローラーのニップ点から下部撚合点（１２”）−ｉ：で
の距離は、製造の安定性の点ではできるだけ短縮させた
方が良いが、外観変化に富んだものは得られない。そこ
で、本発明においてはニップローラー対を有するドラフ
ト部によって速度差を生ぜしめ、オーバーフィードし、
更に、ニップローラー対（す（５）と撚合点（１２）の
距離を適宜選択することによシ、フリース（６）をフリ
ース（９）に巻きつけるのである。
変動が発生し、そのため、高ドラフトバートのフロント
ローラーのニップ点から下部撚合点（１２”）−ｉ：で
の距離は、製造の安定性の点ではできるだけ短縮させた
方が良いが、外観変化に富んだものは得られない。そこ
で、本発明においてはニップローラー対を有するドラフ
ト部によって速度差を生ぜしめ、オーバーフィードし、
更に、ニップローラー対（す（５）と撚合点（１２）の
距離を適宜選択することによシ、フリース（６）をフリ
ース（９）に巻きつけるのである。
高ドラフト部のフロントローラーのニップ点から下部撚
合点（１２″）ｉでの距離が長くなるに従い、フリース
（６）は切れやすくなり、ボトムローラー捲付きが多発
してくる。
合点（１２″）ｉでの距離が長くなるに従い、フリース
（６）は切れやすくなり、ボトムローラー捲付きが多発
してくる。
この対策としては、ニューマフィルの形状全変化させ、
撚合点（１２）方向へ吸引空気流が流れるように改造す
れば良い。これにより、フリース（６）のボトムローラ
ー捲付きは、はとんどなくなっている。
撚合点（１２）方向へ吸引空気流が流れるように改造す
れば良い。これにより、フリース（６）のボトムローラ
ー捲付きは、はとんどなくなっている。
尚、高ドラフト部におけるフロントローラーのニップ点
から下部撚合点（１２″）までの距離はフリース（９）
に対する７リース（６）のオーバーフィード量の増加、
繊維束ガイド（２）の繊維束間距離の増加及び加熱数の
増加により長くなる方向にあシ、この様にすれば、第４
図に示す様に７リース（６）がスラブ及びネップ状の外
観を呈する部分（１５）が発生する。
から下部撚合点（１２″）までの距離はフリース（９）
に対する７リース（６）のオーバーフィード量の増加、
繊維束ガイド（２）の繊維束間距離の増加及び加熱数の
増加により長くなる方向にあシ、この様にすれば、第４
図に示す様に７リース（６）がスラブ及びネップ状の外
観を呈する部分（１５）が発生する。
次に、本発明を実施例にて丈に具体的に説明する。
〔実施例１〕
第１図の装置によシ下記の条件で本発明を実施した。
１）フリース（６）用粗糸；アクリル繊維２ｄＸ８０１
ＩＩＩＩ／ウール６４’５＝６０％／４０チ、量目Ｑ、
５９７ｍ ２）フリース（９）用粗糸ニアクリル繊維２ｃｉＸ８０
叫 （非収縮原綿６０チ／収縮原綿４０チ）、量目０．５９
７ｍ ３）精紡機条件： タイプ 梳毛精紡機 オーバーフィード率 １６チ 撚数 ２００ Ｔ／Ｍ スピンドル ４．５０ Ｏｒｐｍ フリース（６）ニップ点と撚合点間距離 ３ｏ１１ｍ得
られた意匠糸は２４’Ｓ （メートル番手）で第３図に
示した様な糸の長手方向に捲回斑がランダムに発生した
ものでらった。これを双糸加工及び総染めしたところ、
フリース（９）の部分が収縮し、糸斑の自然ガバルキー
性にすぐれた素材であった。更に、７Ｇ横編機でリプ組
織で編立てたところ、妙味ある有用が得られた。
ＩＩＩＩ／ウール６４’５＝６０％／４０チ、量目Ｑ、
５９７ｍ ２）フリース（９）用粗糸ニアクリル繊維２ｃｉＸ８０
叫 （非収縮原綿６０チ／収縮原綿４０チ）、量目０．５９
７ｍ ３）精紡機条件： タイプ 梳毛精紡機 オーバーフィード率 １６チ 撚数 ２００ Ｔ／Ｍ スピンドル ４．５０ Ｏｒｐｍ フリース（６）ニップ点と撚合点間距離 ３ｏ１１ｍ得
られた意匠糸は２４’Ｓ （メートル番手）で第３図に
示した様な糸の長手方向に捲回斑がランダムに発生した
ものでらった。これを双糸加工及び総染めしたところ、
フリース（９）の部分が収縮し、糸斑の自然ガバルキー
性にすぐれた素材であった。更に、７Ｇ横編機でリプ組
織で編立てたところ、妙味ある有用が得られた。
〔実施例２〕
第１図の装置によシ下記の条件で本発明を実施した。
１）フリース（６）用粗糸ニアクリル繊維２ｄＸ８０閣
／ウール６４’Ｂ ＝ ６０％／４０チ、量目０．５９
７ｍ ２）フリース（９）用粗糸ニアクリル繊維２ｄ Ｘ８０
ｍ（１００％）、量目０．５１７ｍ３）精紡条件： タイプ 梳毛精紡機 オーバーフィード率 ３０％ 撚数 ３００ Ｔ７Ｍ スピンドル ４．５０ Ｏｒｐｍ フリース（６）ニップ点と撚合点間距離 ５０１１Ｉ１
１得られた意匠糸は、２４’８ （メートル番手）で第
４図に示したようなフリース（６）がスラブ様に捲回嬶
れ、部分（１５）がランダムに発生したものであり、従
来にない意匠効果の優れたものであった。
／ウール６４’Ｂ ＝ ６０％／４０チ、量目０．５９
７ｍ ２）フリース（９）用粗糸ニアクリル繊維２ｄ Ｘ８０
ｍ（１００％）、量目０．５１７ｍ３）精紡条件： タイプ 梳毛精紡機 オーバーフィード率 ３０％ 撚数 ３００ Ｔ７Ｍ スピンドル ４．５０ Ｏｒｐｍ フリース（６）ニップ点と撚合点間距離 ５０１１Ｉ１
１得られた意匠糸は、２４’８ （メートル番手）で第
４図に示したようなフリース（６）がスラブ様に捲回嬶
れ、部分（１５）がランダムに発生したものであり、従
来にない意匠効果の優れたものであった。
本発明によれば、以下の如き格別な効果を奏するもので
ある。
ある。
（イ）精紡機等の錘数を減することなくして前述した特
殊精紡意匠糸が簡易に得られる。
殊精紡意匠糸が簡易に得られる。
（ロ） ２本の７リースが隣接するため、糸切れ等の加
工性に優れる。
工性に優れる。
０ ローラー外径の差異を適宜設定するか、又は、供給
繊維束の重藍比及び繊維の種類を考慮してカバー効果の
優れたシース／コア糸等の製造も可能である。
繊維束の重藍比及び繊維の種類を考慮してカバー効果の
優れたシース／コア糸等の製造も可能である。
第１図は、本発明の実施に使用する装置の一例を示す斜
視図、第２図は第１図におけるフロントローラー部の拡
大正面図、第３図及び第４図は本発明で得られた特殊精
紡意匠糸の各種物を示す。側面図で、図中各数字は各々
以下を示す。 （１）（１’）・・・繊維束 （す（７）−７０ントトッグロ−２−
視図、第２図は第１図におけるフロントローラー部の拡
大正面図、第３図及び第４図は本発明で得られた特殊精
紡意匠糸の各種物を示す。側面図で、図中各数字は各々
以下を示す。 （１）（１’）・・・繊維束 （す（７）−７０ントトッグロ−２−
Claims (1)
- 同軸に設けた外径の異なる複数対の７０ントローラを有
する精紡機のドラフト部に複数本の繊維束を供給して各
繊維束に異なるドラフトを与えた後合撚し、巻取ること
を特徴とする特殊意匠糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21747283A JPS60110930A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 特殊意匠糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21747283A JPS60110930A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 特殊意匠糸の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110930A true JPS60110930A (ja) | 1985-06-17 |
Family
ID=16704766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21747283A Pending JPS60110930A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 特殊意匠糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110930A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5014398A (en) * | 1989-02-25 | 1991-05-14 | Fritz Stahlecker | High-draft drafting unit |
| JPH04352823A (ja) * | 1991-05-28 | 1992-12-07 | Toray Ind Inc | 紡績装置及び紡績糸の製造方法 |
| CN102787403A (zh) * | 2012-07-22 | 2012-11-21 | 东华大学 | 二轴系纤维互动等喂复合纺纱装置及工艺 |
| CN102787410A (zh) * | 2012-07-22 | 2012-11-21 | 东华大学 | 对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置及工艺 |
| CN102787412A (zh) * | 2012-07-22 | 2012-11-21 | 东华大学 | 单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置与工艺 |
| CN102787402A (zh) * | 2012-07-22 | 2012-11-21 | 东华大学 | 单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置及工艺 |
| CN102808260A (zh) * | 2012-07-22 | 2012-12-05 | 东华大学 | 一种后置开槽超喂复合纺纱装置与工艺 |
| CN102817135A (zh) * | 2012-07-22 | 2012-12-12 | 东华大学 | 一种适于环锭纺的超喂复合纺纱装置与工艺 |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP21747283A patent/JPS60110930A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5014398A (en) * | 1989-02-25 | 1991-05-14 | Fritz Stahlecker | High-draft drafting unit |
| JPH04352823A (ja) * | 1991-05-28 | 1992-12-07 | Toray Ind Inc | 紡績装置及び紡績糸の製造方法 |
| CN102787403A (zh) * | 2012-07-22 | 2012-11-21 | 东华大学 | 二轴系纤维互动等喂复合纺纱装置及工艺 |
| CN102787410A (zh) * | 2012-07-22 | 2012-11-21 | 东华大学 | 对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置及工艺 |
| CN102787412A (zh) * | 2012-07-22 | 2012-11-21 | 东华大学 | 单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置与工艺 |
| CN102787402A (zh) * | 2012-07-22 | 2012-11-21 | 东华大学 | 单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置及工艺 |
| CN102808260A (zh) * | 2012-07-22 | 2012-12-05 | 东华大学 | 一种后置开槽超喂复合纺纱装置与工艺 |
| CN102817135A (zh) * | 2012-07-22 | 2012-12-12 | 东华大学 | 一种适于环锭纺的超喂复合纺纱装置与工艺 |
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