JPS599254A - 微小中空体を含有した不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は不飽和ポリエステル樹脂等の樹脂を繊維質基材
に含浸させて繊維強化プラスチックスを製造する際に、
繊維質拭材として用いる不織布を製造する方法に関する
ものである。

従来より、この種の不織布として微小中空体を含有させ
たものか用いられている。これは含浸する樹脂の量を減
少させ、経済的に繊維強化プラスチックスを得るためで
ある。従って不織（Ｉｉ中により多量の微小中空体を含
有させればそれだけ経済的に繊維強化プラスチックスが
得られることになる。

しかるに従来用いられていた不織布は微小中空体の体積
が不織布体積に２１　Ｌ、て５ｏ体拍％程度のものであ
った。上記の経済性の観、弧からは、微小中空体をより
多量に包含させ、不織布体積に７１する微小中空体の体
積を増加させることが望まれる。しかし５０体体積を越
え６０体積％程度ダ上とすると、樹脂含浸性が悪くなる
と共に不織布自体の強度が低ドするという欠点があった
。これは以Ｆに記載する理由によるものである。

従来より不織布を製造するのにステープル繊維を用いて
いた。ステープル繊維は主に紡績用に用いられる単繊維
であって、一般的に捲縮数は３個／ｃｍ以上あるものの
捲縮保持度は６０％未満のものである。このようなステ
ープル繊維を用いて一定の強度を有する不織布を得るた
めには、一定の繊維密度が要求される。これは繊とが要
求されるからである。従ってこのにうに一定の４・賊紺
密曳゛が要求される不織布においてｅよ、そこに含有さ
れる微小中空体の量もおのずから制限される。この制限
を越えて微小中空体を含有させると、微小中空体とステ
ープル繊維との間隙が非常に細かになり、一定の粘度を
有する樹脂ｔｉｔその細かな間隙の中に入って行かず、
結局樹脂の含浸性が不良ということになる。一方、微小
中空体をより多く含有させ、かつステープ。

ル繊維と微小中空体との間隙をある程度大なものとする
ため、不織布の繊維密度を小さくすると、前記したとこ
ろから明らかなとおり、不織布の強度が低ドし、繊維強
化プラスチックスの６’（Ｊ脂含浸括材と１７で用いる
のに適当でない。

そこで本発明者等は種々検討した結果、高い捲縮保持度
を有する単繊維と微球体とを用いて製造した不織布は、
多量の微小中空体が含有されているにも拘らず、単繊維
との間隙を比較的大に維持することができると共に不織
布の強度がそれを繊維プラスチックスの基材として用い
るのに不適当である程低トしないことを見い出し、本発
明をなすに至った。

すなわち本発明は捲縮数３個／備以上及び捲縮保持度６
０％以」二の単繊維を少なくとも２０ｆ［斌％以上含有
する繊維ウェブを作成し、次いで外壁は熱ｉＩｆ　ｔｉ
性樹脂で形成されると共に内部には熱膨張性物質が包含
されてなる微球体と結合剤との混合液を前記繊維ウェブ
に付与し、次いで加熱することにより、混合液を乾燥さ
せて、前が繊維ウェブを構成する繊維相力、の母触点に
１７！、１　ａｉ’結合剤を固着させると共に、前ｇＩ
！微球体の外壁を軟化させかつ前記熱膨張性物質を膨張
させて微球体の体積を実質的に増大させることを特徴と
した微小中空体を含有した不織布の製造方法に関するも
のである。

ここで微球体とは、内部に包含されてなる熱膨張性物質
が未だ実質的ＫｒＭｌ張していない状帳のものをいい、
微小中空体とは実質的に膨張した後の状顧のものをいう
。

本発明に用いる単繊維は、天然繊維、半合成繊維、合成
繊維等その種類を問わず使用できる。

しかし捲縮数ｔよ３個／ｃＭ以上、捲絹保持ＩＭは６０
′拓以」二であることが必いである。ここて捲縮数ｔま
、Ｊ　１８　、　Ｌ−１０７４法によって測〃！シたも
のであり、捲縮保持度は同法によって測定した初期捲縮
率に対する残留捲縮率の割合を（％）で表示したもので
ある。

捲縮数が３個／ｃ−未満となると作成した繊維ウェブの
構成＃ａ維イ目互間の間隙が小さくなり、微球体を多鼠
含有させることが困難となる。単繊維自体に嵩高性がな
くなり、繊維密度を上げると可及的に繊維相互間の間隙
が小さくなってゆくのである。また捲縮保持度が６０％
末鳩となると、単ｍ維を開繊する段階等で物理的な外力
が加わり、繊維ウェブを作成した段階で捲縮が消失して
し１つ傾向にあるので好ましくない。

捲縮が消失すると、結局繊維自体の嵩高さがなくなり、
構成繊維相互間の間隙が小さくなるからである。

Ｒ＋３１ＲＮ　ｉｋ　３個／ｃｍ以上、捲縮保持度６０
％以上の単繊維は、繊維ウェブ中に２０重量％以上含有
させれば十分である。これ未満になると構成繊維相互間
の間隙を適度な大きさに保つことができなくなるので好
ましく、ない。この単繊維以外の繊維としては通常紡績
用のステーブル繊維が用いられる。

微球体は、熱り塑性樹脂で形成された外壁と、その内部
に包含された熱膨張性物質とからなる。

代表的なものとしては、外殻がビニリデンクロライド−
アクリロニトリル共重合体で、その内部にイソブタンが
封入されたものがあげられる。

結合剤としては、アクリルニトリループクジエンゴム、
スチレン−ブタジェンゴム、アクリル酸系樹脂、天然ゴ
ム等が用いられる。

微球体と結合剤とは液中に分散された杖縣、つまり混合
液として繊維ウェブに付与される。

付与の方法としてはスプレー法、浸漬法等が用いられる
。

次いで１ｊ］熱工程に導入されるが、この加熱は混合液
の乾燥、微球体の外壁の軟化及び熱膨張性物質の膨張が
起こる条件でなければならない。

従って用いた分散媒及び微球体によって加熱条件が決定
される。

加熱」２稈を経ることにより、結合剤は繊維ウェブ中の
構成繊維相互の接触点に固着され、微球体ｄ膨張し実質
的に体積が増大し、微小中空体を含有ｌ−だ不織布が得
られる。

本発明においてけ捲縮数３個／傭以上で捲縮保持度６０
％以上の単俄ポ（Ｌを用いて繊維ウェブを作成するので
、単＃＆維自身嵩高性を失っておらず、構成繊維間隙の
比較的大きいものが得られる。それ故、多量の微球体が
包倫できると共姓：出来」二かった不織布においても致
小中朶体と偶成繊維とのｉ？ｕには間隙が形成されかつ
七の連血状即も良好である。まだ単繊維ｎ１の嵩ｌしＪ
性故、構成繊維間隙を小さくすることなく繊維密度を向
上させることが比較的容めである。従って得られた不織
布の強度低ｌ・も少ない。

以北のような（Ｘ第で微小中空体のｉｋ　４Ａを不織布
１＋−積に対して６０体積％程度にすることができ、含
浸させる樹脂基を減少さげることができると共に不織布
への樹脂の３浸性も低１ｚすることがなく、繊維強化〕
′ラスチックスを得ることができる。

以Ｆ実施例に八いて説明する。

実施例 捲縮数４１１７−１　／　ｃｍ、捲縮保持度４０％で３
デニール、６４酊長の通常紡績用に用いるポリエステル
繊維６０重量％と、捲縮数４個／ｃｍ、捲縮１４Ｂ５％
で５デニール、５８朋長のポリエステル繊維４０重量％
とを均一に混合して目付７８　ｇ　／　ｎｉ’の繊維ウ
ェブを作成した。

別途、結合剤としてポリアクリロニトリル、微球体とし
てイソブタンを内包し外殻がビニリデンクロライド−ア
クリロニトリル共重合体で形成されたもの、を重量化で
６＝４にして混合水溶液を作成した。

繊維ウェブに混合水溶液を含浸し、広いで１３５℃にこ
れを加熱した。出来上がった不縁布１Ｊ、　１４８１／
ｄ　、厚み４Ｗ刃、強ＩＩ：　１５　Ｌ５＋　／　５　
ｔ：ｖｕｊＪであった。また微小中空体の占有体積ｔよ
６０体体積であり、構成繊維の占有体積は各々３体積％
、結合剤の占有体積は１．５体積％であり、従って不縁
布の空間容積は３５．５体積％であった。

この不織布に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させたとこ
ろ約４０秒で完全に含浸〃」、完了し。

含浸性は良好であることが判明した。

比較例 実施例で用いた通常の紡績用のポリエステル繊維１００
％を用いて、実施例と同様の条件で空間容積３５．５体
積％の不織布を作った。この不織布の強度は１１にｙ　
／　５ｃｔｎ　Ｉｌｌであった。しかも不飽和ポリエス
テル樹脂を含浸させたところ約１００秒もかかつて含浸
が）、！、′、了した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 捲縮数３個／１以上及び捲縮保持度６０％以上の単繊維
   を少なくとも２０重量％以上含有する繊維ウェブを作成
   し、次いで外壁は熱可塑性樹脂で形成されると共に内部
   には熱膨張性物質が包含されてなる微球体と結合剤との
   混合液をｎｉＩ記繊維ウェブに付与し、次いで加熱する
   ことにより、混合液を乾燥させて、前記繊維ウェブを構
   成する繊維相互の接触点に前記結合剤を固着させると共
   に、前記微球体の外壁を軟化させかつ前記熱膨張性物質
   を膨張させて微球体の体積を実質的に増大させることを
   特徴とする微小中空体を含有した不織布の製造方法、