JPS5990616A - ガスからｃｏ↓２及び／又はｈ↓２ｓを除去する方法 - Google Patents
ガスからｃｏ↓２及び／又はｈ↓２ｓを除去する方法Info
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- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
- C10K1/14—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors organic
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1462—Removing mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水性吸収媒体によりガスからＣＯ２及び／又は
１（２Ｓを除去する方法に係Ｚ）。
１（２Ｓを除去する方法に係Ｚ）。
ガスからＣ０２及び／又はＨ２Ｓを除去するための溶媒
としてモノエタノールアミン或はジェタノールアミンの
水溶液或はシクロテトラメチレンスルフォンとジイソプ
ロパツールアミン水浴液との混合物を使用１−ることば
、例えばアー、エル、コール（Ａ、Ｌ、Ｋｏｈｌ ）及
びエフ、ラニー、リーゼンフエルｌ−（Ｆ、 Ｃ，Ｒｉ
ｅｓｅｎｆｅｌｄ ）の「ガス精製Ｊ （Ｇａｓ帯同す
る吸収媒体は、分離カラノ、への蒸気の導入により再生
する必要があるが、これは著しいエネルギー消費を伴う
。高級炭化水素含有天然ガスから、シクロテトラメチレ
ンスルフォンとジイソプロパツールアミン水溶液との混
合物により、Ｃ０２及び場合によつＨ２Ｓを除去する場
合には、この溶媒中における高級炭化水素が比−較的高
い溶解性を示し、従って分離カラム頂部から排出される
酸性ガスは比較的大きな炭化水素含有量を示し、酸性ガ
ス力Ｈ２Ｓを含有する場合には、後続のクラウス装置（
Ｃ１ａｕｓ Ａｎｌａｇｅ ）に故障を生起させるおそ
れがあるという附随的な欠点を有する。モノエタノール
アミン或はジェタノールアミンの如き１級或は２級アル
カノールアミンは、史にその量割合において僅少の濃度
の水溶液としＣ使用し得るに止まる。何となれば高濃度
のものを使用づ−るときは装置各部と腐蝕の被害をもた
らす可能性があるからである。
としてモノエタノールアミン或はジェタノールアミンの
水溶液或はシクロテトラメチレンスルフォンとジイソプ
ロパツールアミン水浴液との混合物を使用１−ることば
、例えばアー、エル、コール（Ａ、Ｌ、Ｋｏｈｌ ）及
びエフ、ラニー、リーゼンフエルｌ−（Ｆ、 Ｃ，Ｒｉ
ｅｓｅｎｆｅｌｄ ）の「ガス精製Ｊ （Ｇａｓ帯同す
る吸収媒体は、分離カラノ、への蒸気の導入により再生
する必要があるが、これは著しいエネルギー消費を伴う
。高級炭化水素含有天然ガスから、シクロテトラメチレ
ンスルフォンとジイソプロパツールアミン水溶液との混
合物により、Ｃ０２及び場合によつＨ２Ｓを除去する場
合には、この溶媒中における高級炭化水素が比−較的高
い溶解性を示し、従って分離カラム頂部から排出される
酸性ガスは比較的大きな炭化水素含有量を示し、酸性ガ
ス力Ｈ２Ｓを含有する場合には、後続のクラウス装置（
Ｃ１ａｕｓ Ａｎｌａｇｅ ）に故障を生起させるおそ
れがあるという附随的な欠点を有する。モノエタノール
アミン或はジェタノールアミンの如き１級或は２級アル
カノールアミンは、史にその量割合において僅少の濃度
の水溶液としＣ使用し得るに止まる。何となれば高濃度
のものを使用づ−るときは装置各部と腐蝕の被害をもた
らす可能性があるからである。
従ってガスからＣＯ２及び／又はＨ２Ｓを除去する公知
の方法における上述の欠点を回避できる方法が要求され
ていた。
の方法における上述の欠点を回避できる方法が要求され
ていた。
然るに、アルカノールアミンを含有する吸収媒体により
ＣＯ２及び／又はＨ２Ｓを含有するガスからＣＯ２及び
／又はＩ（２Ｓを除去する方法において、吸収処理圏に
あるＣ０２及び／又は１■２ Ｓを含有ガスを４０℃乃
至１００℃の温度において２０乃至７０ｉ量チのメチル
ジェタノールアミンを含有する水性吸収媒体で処理し、
吸収処理圏頂部から処理されたガスを排出し、吸収処理
圏貯溜部からＣＯ２及び／又は１（２Ｓを帯同する水性
吸収媒体を排出１−１再生のため１段或は複数段の減圧
処理圏において減圧処理に附し、生じた気体を減圧処理
圏頂部から排出し１、吸収処理圏及び減圧処理圏の頂部
から排出される気体流中に含有される水分による水分損
失を袖１α゛するため、最終段処理圏の貯溜部或は１段
処理間を使用する場合にはこの単Ｊ処理圏の貯溜部に損
失水分に相当する量の水蒸気を給送し、再生さ汎た吸収
媒体を吸収処理圏に装部させることを／時機とする方法
が有利であることが見出された。
ＣＯ２及び／又はＨ２Ｓを含有するガスからＣＯ２及び
／又はＩ（２Ｓを除去する方法において、吸収処理圏に
あるＣ０２及び／又は１■２ Ｓを含有ガスを４０℃乃
至１００℃の温度において２０乃至７０ｉ量チのメチル
ジェタノールアミンを含有する水性吸収媒体で処理し、
吸収処理圏頂部から処理されたガスを排出し、吸収処理
圏貯溜部からＣＯ２及び／又は１（２Ｓを帯同する水性
吸収媒体を排出１−１再生のため１段或は複数段の減圧
処理圏において減圧処理に附し、生じた気体を減圧処理
圏頂部から排出し１、吸収処理圏及び減圧処理圏の頂部
から排出される気体流中に含有される水分による水分損
失を袖１α゛するため、最終段処理圏の貯溜部或は１段
処理間を使用する場合にはこの単Ｊ処理圏の貯溜部に損
失水分に相当する量の水蒸気を給送し、再生さ汎た吸収
媒体を吸収処理圏に装部させることを／時機とする方法
が有利であることが見出された。
この新規の方法によれば、ＣＯ２及び／又はＨ２Ｓを計
量する溶媒は分離カラムを使用することなく単に１段或
は複数段の減圧処理圏において減圧に附するだけで外生
され、従って投資コストのみならずエネルギー消費コス
トの者しい節減が達成される。更にこの新規方法によれ
ば、ガス洗滌装置の腐蝕をもたらすことなく、液状、吸
収媒体において比較的高譲度のエチルジェタノールアミ
ンを使用することができる。
量する溶媒は分離カラムを使用することなく単に１段或
は複数段の減圧処理圏において減圧に附するだけで外生
され、従って投資コストのみならずエネルギー消費コス
トの者しい節減が達成される。更にこの新規方法によれ
ば、ガス洗滌装置の腐蝕をもたらすことなく、液状、吸
収媒体において比較的高譲度のエチルジェタノールアミ
ンを使用することができる。
本発明方法の更に他の利点は、吸収処理カラム及び減圧
処理圏の頂部から排出される気体流中に含有される水分
に相当する量の水分損失が、これに相当する量の水蒸気
を最終段減圧処理圏の貯溜部に給送することにより補償
される点に存する。
処理圏の頂部から排出される気体流中に含有される水分
に相当する量の水分損失が、これに相当する量の水蒸気
を最終段減圧処理圏の貯溜部に給送することにより補償
される点に存する。
このような処理方法によりガス洗滌装置の水分量制御の
みならずガス洗滌装置の温度均衡が制御され、従って温
度均衡制御のために使用される熱父換器を最少限のもの
にすることができ或は場合により完全に省略することが
できる。
みならずガス洗滌装置の温度均衡が制御され、従って温
度均衡制御のために使用される熱父換器を最少限のもの
にすることができ或は場合により完全に省略することが
できる。
本発明により処理されるべきガスとしては、例えば石炭
気化ガス、合成ガス、コークス炉ガス及び殊に天然ガス
を挙げることができる。
気化ガス、合成ガス、コークス炉ガス及び殊に天然ガス
を挙げることができる。
本発明方法は、メタンのほかに更に高級の炭化水素を含
有する天然ガスからＣＯ２及び／又はＨ２Ｓを除去する
のに有利に使用される。この高級炭化水素とは、一般に
Ｃ２乃至Ｃ３０の炭化水素、殊にＣ２乃至Ｃ２０、％に
Ｃ２乃至Ｃ１２の炭化水素を意味し、原則的には脂肪族
であって、エタン、プロパン、インブタン、ｎ−ブタン
、インペンタン、ｎ−ペンタン、ヘキサン、ヘンリン、
オクタン、ノナン、デカン及び更に高級の同族化合物を
例示することができる。高級炭化水素は、上述の脂肪族
炭化氷菓のほかにペンゾールの如き芳香族炭化水素も包
含し得る。一般に天然ガスは高級炭化水素を０．１乃至
４０モル％、殊に０．５乃至３０モル％、特に１乃至２
０モル％含有する。
有する天然ガスからＣＯ２及び／又はＨ２Ｓを除去する
のに有利に使用される。この高級炭化水素とは、一般に
Ｃ２乃至Ｃ３０の炭化水素、殊にＣ２乃至Ｃ２０、％に
Ｃ２乃至Ｃ１２の炭化水素を意味し、原則的には脂肪族
であって、エタン、プロパン、インブタン、ｎ−ブタン
、インペンタン、ｎ−ペンタン、ヘキサン、ヘンリン、
オクタン、ノナン、デカン及び更に高級の同族化合物を
例示することができる。高級炭化水素は、上述の脂肪族
炭化氷菓のほかにペンゾールの如き芳香族炭化水素も包
含し得る。一般に天然ガスは高級炭化水素を０．１乃至
４０モル％、殊に０．５乃至３０モル％、特に１乃至２
０モル％含有する。
に記の如きガスは一般に１乃至９０モル％、殊に２１つ
至９０モル％、特に５乃至６０モル％のＣＯ２含有分を
示Ｊ−。ガスはＣ０２のほかに更に酸性ガスとしてＨ２
Ｓを僅少％／ｌｚｌ）Ｊｌｍ、例えばＪモルｐｌ）ｍか
ら５０モル％まで含有する場合がある。
至９０モル％、特に５乃至６０モル％のＣＯ２含有分を
示Ｊ−。ガスはＣ０２のほかに更に酸性ガスとしてＨ２
Ｓを僅少％／ｌｚｌ）Ｊｌｍ、例えばＪモルｐｌ）ｍか
ら５０モル％まで含有する場合がある。
本発明方法においては、溶媒として２０乃至７０ル一吊
１％の、殊に３０乃至６５重量％、特に４０乃至６０ｔ
ｔ％のメチルジェタノールアミ／を含有する水性吸収媒
体が使用される。水性メチルジェタノールアミン浴液は
、例えば技術的に二純粋なメチルジェタノールアミンの
水溶液であることが好ましい。
１％の、殊に３０乃至６５重量％、特に４０乃至６０ｔ
ｔ％のメチルジェタノールアミ／を含有する水性吸収媒
体が使用される。水性メチルジェタノールアミン浴液は
、例えば技術的に二純粋なメチルジェタノールアミンの
水溶液であることが好ましい。
本発明の好ましい実施例においては、このメチルジェタ
ノールアミン水溶液は追加的に０．１乃至１モル／ｌの
、殊に０．２乃至０．８モル／１．特に０．２５乃至０
．６モル／ｌの２級アミン或はアルカノールアミン、殊
にメチルモノエタノールアミン、特に好ましいものとし
てピペラジンを含有１−ることかできる。
ノールアミン水溶液は追加的に０．１乃至１モル／ｌの
、殊に０．２乃至０．８モル／１．特に０．２５乃至０
．６モル／ｌの２級アミン或はアルカノールアミン、殊
にメチルモノエタノールアミン、特に好ましいものとし
てピペラジンを含有１−ることかできる。
本発明方法は、ＣＯ２及び／又はＨ２Ｓを含有するガス
を、吸収処理圏において先ずメチルジェタノールアミン
を含有する吸収媒体Ｃ処理することにより実施される。
を、吸収処理圏において先ずメチルジェタノールアミン
を含有する吸収媒体Ｃ処理することにより実施される。
この場合吸収媒体は処理圏内において４０ 乃至１０
０℃、殊に５０乃至９０℃、特に６０乃至８０℃の温度
に保持される。一般に吸収処理圏内の圧力は」０乃至１
１０バー・し、殊に２０乃至１００バール、特に３０乃
至９０バ・−ルとする。吸収処理圏として、一般に充填
材カラム或はトレイを備えたカラムを使用するのが好ま
しい。処理されるべきガスはこの処理カラムの貯溜部に
、吸収媒体はその頂部に導入され、ここで酸性ガスＣ０
ｚ）ｘび／又はＨ２Ｓが向流で洗除される。場合により
含珠Ｇ２．最高１０モルｐｐｍ、特（（最高３モ゛ルｐ
ｐｍに達する）Ｌで洗除されるのが好ましく、ガス中の
Ｃ０２は最高０．５乃至６モルチ程度、殊に０．５乃至
５モル係、特にＪ乃至４モル％特に１乃至４モル％とな
７１まで洗除することが好ましい。被処理ガスは、吸収
処３」（圏の頂部、殊に吸収媒体導入個所の上部から排
出されることが望ましい。酸性ガスＣＯ□及び、′又は
１１２Ｓを帯同する吸収媒体は、処理圏の貯溜部から排
出される。
０℃、殊に５０乃至９０℃、特に６０乃至８０℃の温度
に保持される。一般に吸収処理圏内の圧力は」０乃至１
１０バー・し、殊に２０乃至１００バール、特に３０乃
至９０バ・−ルとする。吸収処理圏として、一般に充填
材カラム或はトレイを備えたカラムを使用するのが好ま
しい。処理されるべきガスはこの処理カラムの貯溜部に
、吸収媒体はその頂部に導入され、ここで酸性ガスＣ０
ｚ）ｘび／又はＨ２Ｓが向流で洗除される。場合により
含珠Ｇ２．最高１０モルｐｐｍ、特（（最高３モ゛ルｐ
ｐｍに達する）Ｌで洗除されるのが好ましく、ガス中の
Ｃ０２は最高０．５乃至６モルチ程度、殊に０．５乃至
５モル係、特にＪ乃至４モル％特に１乃至４モル％とな
７１まで洗除することが好ましい。被処理ガスは、吸収
処３」（圏の頂部、殊に吸収媒体導入個所の上部から排
出されることが望ましい。酸性ガスＣＯ□及び、′又は
１１２Ｓを帯同する吸収媒体は、処理圏の貯溜部から排
出される。
この吸収媒体は、引続いて１段の或は複数段の減圧処理
圏で再生される。最後段の処理圏におい一７Ｃ１或は１
段処理の場合にはこの単一処理圏におい“こ、■乃至３
バール、殊に１乃至１．８バール、特り、Ｊ乃至１，５
バールの減圧とづ゛ることか好ましい。或は、この最後
段の処理圏或は上記単一処理圏の圧力を大気圧より低い
圧力、例えば０．５乃至１バール、殊に０．８乃至１バ
一ル程度とすることもできる。少くとも２段の、例えば
２乃至５段の、殊に２或は３段、特に２段の減圧処理圏
を使用済み吸着媒体再生のために使用することが望まし
い。
圏で再生される。最後段の処理圏におい一７Ｃ１或は１
段処理の場合にはこの単一処理圏におい“こ、■乃至３
バール、殊に１乃至１．８バール、特り、Ｊ乃至１，５
バールの減圧とづ゛ることか好ましい。或は、この最後
段の処理圏或は上記単一処理圏の圧力を大気圧より低い
圧力、例えば０．５乃至１バール、殊に０．８乃至１バ
一ル程度とすることもできる。少くとも２段の、例えば
２乃至５段の、殊に２或は３段、特に２段の減圧処理圏
を使用済み吸着媒体再生のために使用することが望まし
い。
この場合、吸収処理圏から使用済み吸収媒体を導入する
第１段減圧処理間において、最低限５バ一ル程度に減圧
するのがよい。この場合、吸収処理圏後の第１段減圧処
理圏において減圧されるべきその圧力を吸収処理圏に給
送されたＣＯ２及び／又はＨ２Ｓを含有するガス中のＣ
Ｏ２及び／又はＨ２Ｓの合計分圧となるようにすること
が望ましい場合がある。この処理法により水分の蒸散、
これに伴うエネルギー損失、ならびに炭化水素の損失は
著しく軽度になされる。この減圧のためカラムの形態の
低圧保持室を使用するのが望ましい。この低圧保持室と
して、充填材或は調節用トレイな備えたカラムを使用す
ることもできろ。
第１段減圧処理間において、最低限５バ一ル程度に減圧
するのがよい。この場合、吸収処理圏後の第１段減圧処
理圏において減圧されるべきその圧力を吸収処理圏に給
送されたＣＯ２及び／又はＨ２Ｓを含有するガス中のＣ
Ｏ２及び／又はＨ２Ｓの合計分圧となるようにすること
が望ましい場合がある。この処理法により水分の蒸散、
これに伴うエネルギー損失、ならびに炭化水素の損失は
著しく軽度になされる。この減圧のためカラムの形態の
低圧保持室を使用するのが望ましい。この低圧保持室と
して、充填材或は調節用トレイな備えたカラムを使用す
ることもできろ。
減圧により生ずる熱損失を補償するため一般にこの処理
の除熱を補給する。これは最終段の減圧処理圏の前に、
単一処理圏の場合にはその前に配置された熱交換量にお
いて行われ、吸収媒体はこの最終段の或は単一の減圧処
理圏内において減圧処理し附される前にこの熱交換量に
おいて加熱される。吸収媒体は熱交換量において一般に
最大限２０℃だけ加温され、その結果吸収媒体は一般に
最高９０℃に、原則的には最高８５℃に加熱される。こ
の熱交換量には、例えば・慴プ熱交換器を使用すること
ができる。
の除熱を補給する。これは最終段の減圧処理圏の前に、
単一処理圏の場合にはその前に配置された熱交換量にお
いて行われ、吸収媒体はこの最終段の或は単一の減圧処
理圏内において減圧処理し附される前にこの熱交換量に
おいて加熱される。吸収媒体は熱交換量において一般に
最大限２０℃だけ加温され、その結果吸収媒体は一般に
最高９０℃に、原則的には最高８５℃に加熱される。こ
の熱交換量には、例えば・慴プ熱交換器を使用すること
ができる。
本方法において吸収処理圏及び減圧処理圏の頂部から排
出される気体流中に含有される水分に相当する量の水分
損失を補償するため、最終段の減圧処理圏の貯溜部に、
或は１段処理圏を使用する場合にはこの単二処理圏の貯
溜部に水分損失量に相当する量の水蒸気が給送される。
出される気体流中に含有される水分に相当する量の水分
損失を補償するため、最終段の減圧処理圏の貯溜部に、
或は１段処理圏を使用する場合にはこの単二処理圏の貯
溜部に水分損失量に相当する量の水蒸気が給送される。
原則的に排出気体流中に含有する水分は、水蒸気として
排出される。減圧処理圏貯溜部には低圧、中圧或は高圧
の蒸気、即ち」乃至１００）（−ルのものが給送さｆ’
Ｌる１、中圧、例えば１，５乃至ＪＯ）く−ル、殊に１
．５乃至５バールの蒸気を使用するのが好ましく・。何
となればこのような中圧蒸気は一般に処理コストウー低
廉であるからである。本発明によるこσつ水蒸気給送に
より、水分制御のほかに同時に温度均衡を制御１１１
ｊることか可能となる。本方法の好ましく・芙施態様に
おいて熱損失を補償するため、最終段の減圧処理圏の前
に、或は３段減圧処理圏を使用する場合にはこの単一減
圧処理圏の前に設置される熱父換器における熱と共に上
記最終段減圧処理圏或は単一減圧処理圏の貯溜部に給送
されるべき水蒸気の熱により補給され、或は単に最終段
減圧処理圏乃至単一減圧処理圏の貯溜部に給送されるべ
き水蒸気の熱のみにより補給される。
排出される。減圧処理圏貯溜部には低圧、中圧或は高圧
の蒸気、即ち」乃至１００）（−ルのものが給送さｆ’
Ｌる１、中圧、例えば１，５乃至ＪＯ）く−ル、殊に１
．５乃至５バールの蒸気を使用するのが好ましく・。何
となればこのような中圧蒸気は一般に処理コストウー低
廉であるからである。本発明によるこσつ水蒸気給送に
より、水分制御のほかに同時に温度均衡を制御１１１
ｊることか可能となる。本方法の好ましく・芙施態様に
おいて熱損失を補償するため、最終段の減圧処理圏の前
に、或は３段減圧処理圏を使用する場合にはこの単一減
圧処理圏の前に設置される熱父換器における熱と共に上
記最終段減圧処理圏或は単一減圧処理圏の貯溜部に給送
されるべき水蒸気の熱により補給され、或は単に最終段
減圧処理圏乃至単一減圧処理圏の貯溜部に給送されるべ
き水蒸気の熱のみにより補給される。
酸性ガスｃｏ２及び／又はＨ２Ｓは、最終段減圧処理圏
の頂部から排出される。抽出順１１ガスがｌｌ２Ｓを含
有する場合には、例えばクラウス装置で■（２Ｓの酸化
処理を行うのが好ましい。最終段減圧処理圏の貯溜部か
ら排出される再生吸収媒体は吸収処理圏に返還給送され
る。
の頂部から排出される。抽出順１１ガスがｌｌ２Ｓを含
有する場合には、例えばクラウス装置で■（２Ｓの酸化
処理を行うのが好ましい。最終段減圧処理圏の貯溜部か
ら排出される再生吸収媒体は吸収処理圏に返還給送され
る。
本発明の更に詳細は、添附図面に示されるフローシート
を参照して以下に説明される。
を参照して以下に説明される。
Ｃｏ２及び／又はＨ２Ｓと尚吸戻化水素、例えば脂肪族
Ｃ２乃至ＣＩＯ炭化炭化水含有する天然ガスが、導管１
を経て吸収処理カラム２の貯溜部に給送される。同時に
導管３を経″′Ｃ２ｏ乃至７０重量矛のメチルジェタノ
ールアミン水溶液が吸収媒体として吸収処理カラムの頂
部へ給送さ才する。ガスに対し向流で供給される吸収媒
体は洗滌されるべき天然ガ−く中であるＣ０２及び／又
はＨ２Ｓを吸収帯同し、この媒体は導管４を経て吸収処
理カラムの貯溜部か〕−ＪＩＦ出される。洗滌処理され
たガスは導管１３をＭＹ Ｃ吸収処理カラムの頂部から
河川される。この使用済み、吸収媒体流４は、例えばバ
ルブ或は好ま（〜くけ減圧タービン５を経て少（とも５
バールの圧力に保持された減圧蒸発器６に供給される。
Ｃ２乃至ＣＩＯ炭化炭化水含有する天然ガスが、導管１
を経て吸収処理カラム２の貯溜部に給送される。同時に
導管３を経″′Ｃ２ｏ乃至７０重量矛のメチルジェタノ
ールアミン水溶液が吸収媒体として吸収処理カラムの頂
部へ給送さ才する。ガスに対し向流で供給される吸収媒
体は洗滌されるべき天然ガ−く中であるＣ０２及び／又
はＨ２Ｓを吸収帯同し、この媒体は導管４を経て吸収処
理カラムの貯溜部か〕−ＪＩＦ出される。洗滌処理され
たガスは導管１３をＭＹ Ｃ吸収処理カラムの頂部から
河川される。この使用済み、吸収媒体流４は、例えばバ
ルブ或は好ま（〜くけ減圧タービン５を経て少（とも５
バールの圧力に保持された減圧蒸発器６に供給される。
この場佇炭化水素及びＣｏ２を含有づる半減圧処理ガス
は吸収媒体と離別して、減圧蒸発器６の頂部から導管７
を経て排出される。減圧器６の底部にお（・て半減圧処
１１３された吸収媒体は導管８を経て排出され、熱交換
器９において例えば］乃至１５℃の範囲で加温され、こ
の吸収媒体は第２減圧器１ｏにおいて例えは］乃至２バ
ールのＢ、力の減圧処理に附、される。これにより大量
のＣｏ２を含有するガス、例、ｔば９８モル％のＣＯ２
磯度を有１−る気体が遊離され、これは減圧器１ｏの頂
部から導管１１を経て排出される。減圧器ＪＯの貯溜部
には、水分損失を補償するため例えば２．５バールの中
圧水蒸気が導管１４を経て導入される。減圧器１０の）
Ｆ′Ｊ′溜部がら排出される再生吸収媒体は、循環ポン
プＪ２により吸収処理カラム２の頂部に返還される１゜ 本発明の実施形を以下に例示する。
は吸収媒体と離別して、減圧蒸発器６の頂部から導管７
を経て排出される。減圧器６の底部にお（・て半減圧処
１１３された吸収媒体は導管８を経て排出され、熱交換
器９において例えば］乃至１５℃の範囲で加温され、こ
の吸収媒体は第２減圧器１ｏにおいて例えは］乃至２バ
ールのＢ、力の減圧処理に附、される。これにより大量
のＣｏ２を含有するガス、例、ｔば９８モル％のＣＯ２
磯度を有１−る気体が遊離され、これは減圧器１ｏの頂
部から導管１１を経て排出される。減圧器ＪＯの貯溜部
には、水分損失を補償するため例えば２．５バールの中
圧水蒸気が導管１４を経て導入される。減圧器１０の）
Ｆ′Ｊ′溜部がら排出される再生吸収媒体は、循環ポン
プＪ２により吸収処理カラム２の頂部に返還される１゜ 本発明の実施形を以下に例示する。
実施例
吸収処理カラムにお（・て、Ｃｏ２含有人然ガス３、１
５ Ｋｍｏ ｌ／ｈを７５バールの圧カドに吸収処理媒
体として５０重量係のメチルジェタノールアミン水溶液
で洗滌する。被洗滌ガスは以下の如き紹成であった。
５ Ｋｍｏ ｌ／ｈを７５バールの圧カドに吸収処理媒
体として５０重量係のメチルジェタノールアミン水溶液
で洗滌する。被洗滌ガスは以下の如き紹成であった。
Ｃｏ２１ｏ、０モル％
ＣＨ４７５，０モル％
高級炭化水素（Ｃ２〜Ｃｌ２） １５．０ モ／ｌ
／ ％吸収媒体の温度は吸収処理カラムへの給送に際し
７０℃であった。洗滌されたガスのＣＯ２含有量は２．
０モル条とな−った。吸収処理カラムから排出された吸
収媒体は、第１段の減圧器において２０バールの圧力で
減圧処理された。０ 、０４ Ｋ＋ｎｏ Ｉ／ｌの炭化
水素を多＃に含有する３４．３モル％Ｃｏ２濃度の半減
ＬＬ処理ガスは、ここで溶液から遊５ｉＩＬ、第１段減
圧、ｊｌ（の頂部から排出される。半減用処理された吸
収媒体は交換器において約５℃だけ加温される。
／ ％吸収媒体の温度は吸収処理カラムへの給送に際し
７０℃であった。洗滌されたガスのＣＯ２含有量は２．
０モル条とな−った。吸収処理カラムから排出された吸
収媒体は、第１段の減圧器において２０バールの圧力で
減圧処理された。０ 、０４ Ｋ＋ｎｏ Ｉ／ｌの炭化
水素を多＃に含有する３４．３モル％Ｃｏ２濃度の半減
ＬＬ処理ガスは、ここで溶液から遊５ｉＩＬ、第１段減
圧、ｊｌ（の頂部から排出される。半減用処理された吸
収媒体は交換器において約５℃だけ加温される。
加ｊ晶された吸収媒体は第２段減圧器において４．３バ
ールの減圧処理に附される。これによりＣＯ２濃Ｋ ９
７．５５ ％ ル％、メタン濃度１．６８モル％、高級
炭化水素濃度０．７７モル％のｃｏＺ高含有ガスが０
、２４１Ｋｍｕ Ｖｈで遊離され、第２段減圧器の頂部
から排出される。この減圧器の貯溜部に、水分損失を補
償するため中圧（２，５バール）の水蒸気が導入される
。肖該減圧器の貯溜部から排出された吸収媒体は循環ポ
ンプにより吸収カラムの頂部に返還される。
ールの減圧処理に附される。これによりＣＯ２濃Ｋ ９
７．５５ ％ ル％、メタン濃度１．６８モル％、高級
炭化水素濃度０．７７モル％のｃｏＺ高含有ガスが０
、２４１Ｋｍｕ Ｖｈで遊離され、第２段減圧器の頂部
から排出される。この減圧器の貯溜部に、水分損失を補
償するため中圧（２，５バール）の水蒸気が導入される
。肖該減圧器の貯溜部から排出された吸収媒体は循環ポ
ンプにより吸収カラムの頂部に返還される。
添附図面は本発明方法実施のためのフローシートであっ
て、その主要部分と参照符号との対応関係は以下の通り
である。 ２・・・吸収処理カラム ６・・・・・第１段減圧器。
て、その主要部分と参照符号との対応関係は以下の通り
である。 ２・・・吸収処理カラム ６・・・・・第１段減圧器。
Claims (1)
- アルカノールアミンを含有する吸収媒体によりＣＯ２及
び／又はＨ２−Ｓを含有するガスからＣＯ２及び／又は
Ｈ２Ｓを除去する方法において、吸収処理圏にあるＣＯ
２及び／又はＨ２Ｓを含有ガスを４０℃乃至１００℃の
温度に・おいて２０乃至７０重量係のメチルジエンノー
ルアミンを含有する水性吸収媒体で処理し、吸収処理圏
頂部から処理されたガスを排出し、吸収処理圏貯溜部か
らＣＯ２及び／又はＨ２Ｓを帯同する水性吸収媒体を排
出し、再生のため］段或は複数段の減圧処理圏において
減圧処理に附し、生じた気体を減圧処理８頂部から排出
し、吸収処理圏及び減圧処理圏の頂部から排出される気
体流中に含有される水分による水分損失を補償−ｒるた
め、最終段処理圏の貯溜部或は１段処理圏を使用する場
合にはこの単１処理団の貯溜部に損失水分に相当する量
の水蒸気を給送し、再生された吸収媒体を吸収処理圏に
復帰させることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823236601 DE3236601A1 (de) | 1982-10-02 | 1982-10-02 | Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus gasen |
| DE3236601.9 | 1982-10-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990616A true JPS5990616A (ja) | 1984-05-25 |
| JPH0456649B2 JPH0456649B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=6174827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58183229A Granted JPS5990616A (ja) | 1982-10-02 | 1983-10-03 | ガスからｃｏ↓２及び／又はｈ↓２ｓを除去する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0107783B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5990616A (ja) |
| AT (1) | ATE26409T1 (ja) |
| CA (1) | CA1212820A (ja) |
| DE (2) | DE3236601A1 (ja) |
| NO (1) | NO159474C (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3308088A1 (de) * | 1983-03-08 | 1984-09-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus gasen |
| DE3432213A1 (de) * | 1984-09-01 | 1986-03-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus gasen |
| IT1191805B (it) * | 1986-06-11 | 1988-03-23 | Snam Progetti | Processo per la rimozione selettiva di acido solfidrico |
| DE10139453A1 (de) * | 2001-08-10 | 2003-02-20 | Basf Ag | Verfahren und Absorptionsmittel zur Entfernung saurer Gase aus Fluiden |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53100180A (en) * | 1977-02-14 | 1978-09-01 | Exxon Research Engineering Co | Method of removing acidic gas from gaseous mixture andamine solvent absorbent therefor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2551717C3 (de) * | 1975-11-18 | 1980-11-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | und ggf. COS aus Gasen |
-
1982
- 1982-10-02 DE DE19823236601 patent/DE3236601A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-09-22 EP EP83109425A patent/EP0107783B1/de not_active Expired
- 1983-09-22 DE DE8383109425T patent/DE3370765D1/de not_active Expired
- 1983-09-22 AT AT83109425T patent/ATE26409T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-09-30 NO NO833566A patent/NO159474C/no not_active IP Right Cessation
- 1983-09-30 CA CA000438134A patent/CA1212820A/en not_active Expired
- 1983-10-03 JP JP58183229A patent/JPS5990616A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53100180A (en) * | 1977-02-14 | 1978-09-01 | Exxon Research Engineering Co | Method of removing acidic gas from gaseous mixture andamine solvent absorbent therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3370765D1 (en) | 1987-05-14 |
| DE3236601A1 (de) | 1984-04-05 |
| NO159474B (no) | 1988-09-26 |
| JPH0456649B2 (ja) | 1992-09-09 |
| EP0107783A1 (de) | 1984-05-09 |
| EP0107783B1 (de) | 1987-04-08 |
| ATE26409T1 (de) | 1987-04-15 |
| CA1212820A (en) | 1986-10-21 |
| NO159474C (no) | 1989-01-04 |
| NO833566L (no) | 1984-04-03 |
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