JPS5990234A

JPS5990234A - 磁気デイスク

Info

Publication number: JPS5990234A
Application number: JP57200816A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Kagoki; 楮木　美行; Hidekazu Takasago; 高砂　英一; Masaaki Imamura; 今村　昌明; Yoshiki Kato; 加藤　義喜
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1982-11-15
Filing date: 1982-11-15
Publication date: 1984-05-24
Also published as: DE3341205C2; JPH056736B2; DE3341205A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は向［摩耗性に摩れた磁気ディスクに関し、特に
液体＃７４滑剤を塗布した場合にも磁気ヘッドとの粘着
が起こるのを防止可能な（１ｆ（気ディスクに関する。

〔従来技術〕

従来から、例えば特開昭５５−１５０１３４り公報。

・１！ｆ開昭５０−１９５２７号公報に開示されている
如く、磁気ディスクの摩耗を防止するために磁気ディス
クの磁性媒体層表面（以下、これを「磁気ディスク表面
」という。）に設けたマイクロクラック。

孔等に潤滑剤を含浸させることが行われていた。

しかしながら、上述の磁気ディスク表面に設けられたマ
イクロクラック、孔等の寸法については、ビットエラー
が生じない程Ｉ隻に微小な寸法とされており、これは、
例えば、最近の高記録密度磁気ディスクツ記録密度１５
０００１３Ｐｌ　（ｂｉｔ　ｐｅｒｉｎｃｈ）　、　８
００Ｔ　Ｐ　Ｉ　（ｔｒａｃｋ　ｐｅｒ　１ｎｃｈ　）
において、１Ｔｉｉ　Ａｒｔ比２０％の磁性媒体の欠落
、すなわち孔でビットエラーが生ずるものとすると、孔
の大きさは直径３．７μｍ程度ということになる。これ
に対して、磁気ディスク表向にイ１故気ヘッドを接触さ
せたとき、これらの間にできる間隙は約０．２１１ｍ以
下となる。従って、前述の如き月決のマイクロクラック
、孔等を有する磁気ディスク表面に肋７けり（すを塗布
した後、これに磁気ヘッドを接触させたまま放置すると
、潤ｌけｉｌＩが毛′１１現蒙によって、磁気ディスク
表面と磁気ヘッド表面との間隙に集まってきて、前記磁
気ヘッドと磁気ディスクとの粘着が起こり、磁気ディス
ク起動時に磁気ヘッド。

磁気ディスク両方が損傷するという問題があった。

この間１．：、ｑを解決するために、磁気ディスク起動
直前に磁気ヘッドを磁気ディスクの半径方向に微１ｉｊ
１３さぜた畝、磁気ディスクを起動するようにした磁気
ディスク装置も提系されているが、この装置では、磁気
ヘッドを微動させるためのＬｌｌ・別な機構を四すると
いう別の問題を生ずることになる。

〔発明の１・１的〕本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その１」的
とするところは、従来の磁気ディスクにおける」二Ｊホ
の如き問題を完全に解消し、液体潤滑剤を塗布１，１．
−ｉｉディスク表面の孔等に含浸させた場合にも磁気ヘ
ッドとの粘着が起こるのを防市ｉｉＪ能な磁気ディスク
を・提供することにある。

〔発明のイ１１１．　リ坪　〕本発明の要点は液体潤滑剤を保有するだめの微；ｆｌｌ
ｌな孔を多数イ］する磁気ディスクにおいて、前６］シ
１１１Ｍ＋１ｌｌｌな孔の径を（１蝕気ディスク表面に
接触する磁気ヘッド表１ｒｉｉとの間にできる間隙の寸
法より小さくした点にある。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図は本発明の一実施例であるイ１″Ｍ気ディスクを
磁気ヘッドと接触させた状態を示す断面図である。図に
おいて、１はバインダー２．磁性体３で構成される磁性
媒体であり、アルマイト処理されたアルミ基板手と一体
となって磁気ディスクを構成している。また、凸は磁気
ヘッドを示し、０は磁気ヘッド表向と磁気ディスク表面
との間にできる間隙、７は後述する如き方法で形成され
る磁性媒体１中の微細孔である。該微細孔７の径は、前
記磁気ヘッド表面と磁気ディスク表向との間にできる間
隙６の寸法より小さくなっている。また、微イ１１１孔
７内には液体ＩＩむｉ？　ＡＩＪが保有されている。

磁気ディスクは、通常、次のような工程により）！（’
！遺される。すなわら、表面を（＋Ｊｌ暦しアル−フィ
ト処理されたアルミ基板に磁性体としてのガンマ酸化鉄
等とバインダーとしての熱硬化性樹脂とから成る塗料を
、遠心塗布等の方法により塗布する。

この後、加熱により前記塗料をアルミ基板に焼付は硬化
さ）１、表向を研磨し、弗化炭素系液体潤滑剤をその表
向に塗布するものである。

本実施ＩＦ！ｌ　Ｋ示したイ１μ気ディスクのｅ　＃ｌ
Ｉ目Ｌ７は、前記塗Ｈの焼付は硬化時の温度で蒸発する
物質を添加剤として前記塗料中に適壇混入させることに
よって形成されるものである。すなわち、熱硬化性（０
（脂が硬化反応を起こしているときに、前記添加剤が蒸
発気化することにより、熱硬化性樹脂中に前記添加剤蒸
気の〕１ｔｉ過跡ができるのを利用していることになる
。

液体潤滑剤の塗布は、（′Ｊ漬法、吹付法等の方法のい
ずれを用いても良いが、ａ号滑剤塗布陵、１波潤滑剤が
蒸発しない範囲で磁気ディスクを加温することは　、１
７．３滑剤の粘度を低下させ、前記微に１１１孔中への
祠１’＋’ｔ　ｊ−＋ｌＩの浸み込みを促進させる点で
有効である。

以ド、不実ｈｆ！ｉ（（□ｌＪの磁気ディスクの作用に
ついて説明−（る。

磁気フ５イスク表１ｍは非常に精度良く（例えは表面粗
さ０．０３μｍ　Ｉｔａ以下に）イ」上げられているが
、磁気ヘッドの大きさく長さ）ね一度の寸法で見ると、
その表面にうねり、あるいは突起物をイＪするため、前
述の如く、磁気ディスク表面と１１ｅ）気ヘッド表面と
の間には間隙６が生ずる。しかし、本実り石側の磁気デ
ィスクは、前記間隙６より小さい径をイ１する孔７を有
し、この中にｄｊ’ｌ　＋Ｑｔ剤を保イｊしているので
、磁気ヘッドを磁気ディスクに１及触させたまま放Ｍ−
シた場合でも、両者の毛７１曲管現象のルーーー毛ｉ１
１ドｒ７　：ｊＭ象は前記間隙６より、微細孔７の方に
より強く作用する−により、微イ１］１孔７内のｎＱＩ
　／ｉｔ剤はそのまま保有される。このため、従来の如
く潤〆１′＃剤が磁気ヘッド表面とイ巖気ディスク光面
との間隙に惟まることがなく、４″む１１剤を介Ｃる磁
気ヘッドと磁気ディスクとの粘着が起こることはない。

また、磁気ディスクの起１（０時に（・ま、磁気ディス
クと磁気ヘッドとが摩］祭されるごとにより、前ＭＬ做
細孔中の潤Ｙ１ス剤が加圧、カ１目１′、λされるため
、磁気ディスク表面に番み出してｄ″む１７作用が行わ
れる。

これにより、磁気ヘッドおよび磁気ディスクの乃（耗を
防止することができる。磁気ディスクが停止して、温度
が低下した」ハ合には、潤Ｙｊｔ剤は最も安＞ｉ４しだ
状ｊと４である微細孔内に戻るため、粘第１現象は生じ
ない。

第２図に、磁気ヘッド・を磁気ディスク上に接触させて
放置した場合の粘着力の変化の状況を示した。図の曲、
５ｉＩＩＡは従来の磁気ディスクを一１ｔｌいた場合、
曲線１３は本実施１８１の磁気ディスクを用いた場合を
示している、図から明らかな通り、本実施例の磁気ディ
スクは粘着を完全に防１にすることができる。

」二記実１Ｍｉ例に１６いては、微イ１１１孔７を形成
するのに、塗料の焼付は硬化時の温度で蒸発する物Ｊ′
↓を添加剤として前記塗料中に適量混入させるという方
法を用いたが、微細孔７は他の適当な方法によって形成
し゛（も良いことは自うまでもない１、〔゛第四の効果
〕以上述べた如く、本発明によれは、拐滑剤を保イｊ（−
るための（ａ　１Ｙｌｌｌな孔を多数有する磁気ディス
クに′ｔ・；いて、前記微細な孔の径を、磁気ディスク
表面に接触する磁気ヘッド表面との間にできる間隙の寸
法より小さくしたので、毛１ｉ１１１管現象の差を利用
して、潤滑７’＋ｌＪの動きをコントロールし、４゛「
ｊ滑と粘着防止を完全に両立させることが町１＋ヒな（
磁気ディスクを実現できるという顕著な効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である（ｊｎ気ディスクを磁
気ヘッドと接触させた状態を示す断面図、第２図は本発
明の効果を、１；ａ明する図である。ｌ：磁性媒体、２：バインター、ζ５：磁性体、４ニア
ルミ基板、５＝磁気ヘツド、６：間隙、７：微細化。特ａ′「出願人　株式会社１−」　立製作所代理人弁理
士磯村雅俊

Claims

【特許請求の範囲】

磁性媒体層に液体潤滑剤を保有するための微細孔を多数
有する磁気ディスクにおいて、前記微細な孔の径を、固
気ディスク表Ｉ＋′（ｉに接触する磁気ヘッド表面との
間にできる間隙の寸法より小さくしたことを６．、＋ｊ
徴と１−る磁気ディスク。