JPS5976837A - 金属の純化装置 - Google Patents
金属の純化装置Info
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- JPS5976837A JPS5976837A JP57188488A JP18848882A JPS5976837A JP S5976837 A JPS5976837 A JP S5976837A JP 57188488 A JP57188488 A JP 57188488A JP 18848882 A JP18848882 A JP 18848882A JP S5976837 A JPS5976837 A JP S5976837A
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- molten
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属の純化装置に門するものであり、詳しくは
分別結晶法により不純な溶融金属から゛純化された金属
を取得するための装置に関する ・ものである。
分別結晶法により不純な溶融金属から゛純化された金属
を取得するための装置に関する ・ものである。
分別結晶法により高純度のアルミニウムを製造する方法
はいくつか揚泥されている（特公昭グ９−！；ｇＯＡ％
ＳＯ−コＯｋ、３Ａ 、特開昭＆＆−ｇ９’１３９．３
Ａ−月］３０および！；Ａ−／／、２１Ｉコ９参照）。
はいくつか揚泥されている（特公昭グ９−！；ｇＯＡ％
ＳＯ−コＯｋ、３Ａ 、特開昭＆＆−ｇ９’１３９．３
Ａ−月］３０および！；Ａ−／／、２１Ｉコ９参照）。
これらの方法では、分配係数が／より小さい不純物元素
、例えば鉄、珪素などは、晶出するアルミニウム結晶か
ら排除されて母液中に残留する。従って、晶出したアル
ミニウムと母液とを適宜の方法で分離することによシ、
高純度のアルミニウムを取得することができる。
、例えば鉄、珪素などは、晶出するアルミニウム結晶か
ら排除されて母液中に残留する。従って、晶出したアル
ミニウムと母液とを適宜の方法で分離することによシ、
高純度のアルミニウムを取得することができる。
本発明者らも先に、内部に冷却媒体流通管を有する床を
備えた容器に溶融アルミニウムを収容し、これを攪拌し
彦から沫を冷却して床上にアルミニウノ、を晶出すぜる
ことにより、高純度のアルミニウムを１旬得す′る方法
を櫂案じた（％願昭ｓｔ、−，２０／／ざ／４照）。
備えた容器に溶融アルミニウムを収容し、これを攪拌し
彦から沫を冷却して床上にアルミニウノ、を晶出すぜる
ことにより、高純度のアルミニウムを１旬得す′る方法
を櫂案じた（％願昭ｓｔ、−，２０／／ざ／４照）。
この方法で一１床は溶融アルミニウムを汚染せずかつ熱
伝導が良いように炭素質材料、通常はアルミニウム電解
槽の陰極部と同じく焼成した炭素ブロック、特に準黒鉛
質ないし黒鉛質の炭素ブロックで構成される。そして１
！解槽の陰極部にコレクターパーを設置するのと同様に
炭素ブロックに溝を穿設し、そこに冷却媒体流通用の金
４管を埋設する。
伝導が良いように炭素質材料、通常はアルミニウム電解
槽の陰極部と同じく焼成した炭素ブロック、特に準黒鉛
質ないし黒鉛質の炭素ブロックで構成される。そして１
！解槽の陰極部にコレクターパーを設置するのと同様に
炭素ブロックに溝を穿設し、そこに冷却媒体流通用の金
４管を埋設する。
この方法においては、炭素ブロックと金属管との間の熱
伝導を良好にすることが必要である。
伝導を良好にすることが必要である。
これは炭素ブロックと金属管とを密着させることによシ
達成される。しかし金属管は炭素ブロックよ）も熱膨張
率が大きいので、両者を密着させておくと、晶析操作中
に金属管の熱膨張により炭素ブロックに圧力がかかり、
炭素ブロックに亀裂が生ずる危険性がある。また、この
方法では、金属管は晶析操作毎に加熱−冷却を反抑する
ので、金属管に痺形を生じ、これにより炭素ブロックに
不均一な圧力が７′Ｉ−かってとれに亀裂が生ずる危１
ζ性もある。
達成される。しかし金属管は炭素ブロックよ）も熱膨張
率が大きいので、両者を密着させておくと、晶析操作中
に金属管の熱膨張により炭素ブロックに圧力がかかり、
炭素ブロックに亀裂が生ずる危険性がある。また、この
方法では、金属管は晶析操作毎に加熱−冷却を反抑する
ので、金属管に痺形を生じ、これにより炭素ブロックに
不均一な圧力が７′Ｉ−かってとれに亀裂が生ずる危１
ζ性もある。
本発明は、炭素ブロックと金属管とを密着させておいて
も、炭素ブロックに大きなＹＥ力が発生しｉいような床
構造を備えた金属の神化装置を提供するものである。
も、炭素ブロックに大きなＹＥ力が発生しｉいような床
構造を備えた金属の神化装置を提供するものである。
本発明に係る装置目：、炭素質材料で構成されていてそ
の内部に冷却媒体流通管を有する床を備えた容器と該容
器内に吊下げ設置されている攪拌欅とを有する、不糾な
溶融金属から純化された金属を該床」二に析出させるた
、めの装置であって、読流通管にはその管軸に沿って連
続した切り欠き部が形成されており、かつ該切り欠き部
は管軸に垂直々面内における冷却管の周長の増加に応じ
てその幅を収縮し得る膨張吸収Ｈにより密閉されている
ことを特徴とするものである。
の内部に冷却媒体流通管を有する床を備えた容器と該容
器内に吊下げ設置されている攪拌欅とを有する、不糾な
溶融金属から純化された金属を該床」二に析出させるた
、めの装置であって、読流通管にはその管軸に沿って連
続した切り欠き部が形成されており、かつ該切り欠き部
は管軸に垂直々面内における冷却管の周長の増加に応じ
てその幅を収縮し得る膨張吸収Ｈにより密閉されている
ことを特徴とするものである。
本発明を図面に基づいて説、明するに、第１図は本発明
に係る装置の７例の下方部分の平面図であり、主と１−
２て床表面を構Ｑ１７する炭素ブロックと、その内部に
即股六れている冷却媒体流通管との！’！’１係を模式
的に示すためのものである。
に係る装置の７例の下方部分の平面図であり、主と１−
２て床表面を構Ｑ１７する炭素ブロックと、その内部に
即股六れている冷却媒体流通管との！’！’１係を模式
的に示すためのものである。
第一図および第３図は、それぞれ第１図のＡ −Ａ′オ
？よびＢ −Ｂ’に沿う縦断面図である。この装置は、
長方！影の２すい絹状でその側壁に溶融金属の排出入口
を形成しである上部構造と、その上部を毎う上部ｔ１々
造と、この上部構造から吊下げ設置した担拌機とから成
っている。図中、（１）は断熱レンガｌ（ｉ’ｊ、（２
）は耐火レンガ層である。耐火レンガ層のうち溶融アル
ミニウムと接触する側壁部分には、溶錦アルミニウムを
汚染しないもの、例えば高アルミナ質耐火レンガを用い
る。
？よびＢ −Ｂ’に沿う縦断面図である。この装置は、
長方！影の２すい絹状でその側壁に溶融金属の排出入口
を形成しである上部構造と、その上部を毎う上部ｔ１々
造と、この上部構造から吊下げ設置した担拌機とから成
っている。図中、（１）は断熱レンガｌ（ｉ’ｊ、（２
）は耐火レンガ層である。耐火レンガ層のうち溶融アル
ミニウムと接触する側壁部分には、溶錦アルミニウムを
汚染しないもの、例えば高アルミナ質耐火レンガを用い
る。
若し所望ならば、溶融アルミニウムと接触する側壁部分
も、底面と同じく、耐火レンガ層の上にさらに炭素質材
料で内張−りを施、してもよい。
も、底面と同じく、耐火レンガ層の上にさらに炭素質材
料で内張−りを施、してもよい。
この場合には、内張り層上へのアルミニウムの晶出を避
けるため、熱が内張り層な通うて底面の炭素質材料層に
流出しないような構造とする。
けるため、熱が内張り層な通うて底面の炭素質材料層に
流出しないような構造とする。
（３）は床の表層を構成する炭素質材料の層である。
通常、この岡はアルミニウム電解槽の陰極と同じく、炭
素ブロック（４）を並べ、その間隙に炭素質結合材を充
填することにより構成される。炭素ブロックとしては１
，１４鉛ないし垢愚鉛質の熱伝導率の太きいものが好ま
しい。々お、所望ならば、炭素ブロック１１）のに面に
さらに炭素質材料、例えば１：記の炭素質結合材を神Ｐ
１シて、溶融金属の流動によりＰ素ブロックが減耗する
のを貼止することもできる。（５）は炭素質結合材（３
）中に埋設されている冷却媒体流通管である。金属を晶
出させるに際し、溶融金属の熱は炭素質材：ｌｌ１ｆ
（３）を経て、この冷却媒体流通管内の冷却媒体に伝え
られる。従って炭素質材料は熱伝導率の大きいものが好
ましく、また床が均一に冷却されるように冷却！・■体
１ｒ、’ｒ、、Ｒり合う管内で、その流通方向が逆にな
っているのが好ましい。
素ブロック（４）を並べ、その間隙に炭素質結合材を充
填することにより構成される。炭素ブロックとしては１
，１４鉛ないし垢愚鉛質の熱伝導率の太きいものが好ま
しい。々お、所望ならば、炭素ブロック１１）のに面に
さらに炭素質材料、例えば１：記の炭素質結合材を神Ｐ
１シて、溶融金属の流動によりＰ素ブロックが減耗する
のを貼止することもできる。（５）は炭素質結合材（３
）中に埋設されている冷却媒体流通管である。金属を晶
出させるに際し、溶融金属の熱は炭素質材：ｌｌ１ｆ
（３）を経て、この冷却媒体流通管内の冷却媒体に伝え
られる。従って炭素質材料は熱伝導率の大きいものが好
ましく、また床が均一に冷却されるように冷却！・■体
１ｒ、’ｒ、、Ｒり合う管内で、その流通方向が逆にな
っているのが好ましい。
炭素質材料層（３）の形状は、長方形ないしこれに類似
の形状、例えばその四隅を丸くした形状とし、その長軸
の中心線上に携、拌拶（Ｉ（）を複数台配面するのが好
ましい（特願昭左７−／３ざコＳ／「アルミニラムの純
化方法」勢照）。槽拌機（８）も、溶融アルミニウムに
’ｆ’ ｔ’ Ｚ）部分し１、これを汚染しない月料、
好寸しくけ黒鉛で構成する。オた攪拌機はトγ＜１（０
￥造に設けだ引ス動装置（図示せず）に取イ」けられて
おり、晶出した全６面との距離が常に一定範１囲にある
ように、駆ｆｆｌ＋中に晶出金属面の上ふ１に応じて漸
次引上げるようにする。
の形状、例えばその四隅を丸くした形状とし、その長軸
の中心線上に携、拌拶（Ｉ（）を複数台配面するのが好
ましい（特願昭左７−／３ざコＳ／「アルミニラムの純
化方法」勢照）。槽拌機（８）も、溶融アルミニウムに
’ｆ’ ｔ’ Ｚ）部分し１、これを汚染しない月料、
好寸しくけ黒鉛で構成する。オた攪拌機はトγ＜１（０
￥造に設けだ引ス動装置（図示せず）に取イ」けられて
おり、晶出した全６面との距離が常に一定範１囲にある
ように、駆ｆｆｌ＋中に晶出金属面の上ふ１に応じて漸
次引上げるようにする。
さらに品出操作が終了した々らば、摺；拌機ｅま容器外
に取出して、１１？、出した金属を再溶解させる際の加
熱により、楕拌機が損傷しないようにする。ｇ：つて１
（ｆ ｆｆ ＋役目１．このような昇降が可能なように
設置する。
に取出して、１１？、出した金属を再溶解させる際の加
熱により、楕拌機が損傷しないようにする。ｇ：つて１
（ｆ ｆｆ ＋役目１．このような昇降が可能なように
設置する。
（６）および（力は、長手側壁に設けた溶融金への排出
口である。（９）は短手側壁に設けた溶融金属の導入口
である。（ＩＱｌはバーナーであり、燃料油ないしｔま
燃料ガスを燃焼させて晶析操作中は溶融金属の表面を加
熱して底面以外に金属が晶出しないようにし、晶析終了
後ｉｌｉ残余の母液を排出したのち品出金属を加熱して
再溶解させるためのものである。
口である。（９）は短手側壁に設けた溶融金属の導入口
である。（ＩＱｌはバーナーであり、燃料油ないしｔま
燃料ガスを燃焼させて晶析操作中は溶融金属の表面を加
熱して底面以外に金属が晶出しないようにし、晶析終了
後ｉｌｉ残余の母液を排出したのち品出金属を加熱して
再溶解させるためのものである。
第４図は第、２１″／、ｌのｐ′素ブロックと冷；、Ｉ
＋媒体流、、’ｉ＠管との音５分の拡大４則である。）
令通信（５）には、その管←１１に沿って連続しｆｒ切
り欠た部（１１）が形成されて卦り、かつ、この切り欠
き部（１１）は、管軸に垂直力面内に訃ける冷却管の周
長の増加を吸収し得る膨張吸ｊＩＹ利（１力により密閉
されている。
＋媒体流、、’ｉ＠管との音５分の拡大４則である。）
令通信（５）には、その管←１１に沿って連続しｆｒ切
り欠た部（１１）が形成されて卦り、かつ、この切り欠
き部（１１）は、管軸に垂直力面内に訃ける冷却管の周
長の増加を吸収し得る膨張吸ｊＩＹ利（１力により密閉
されている。
Ｍ量１そ吸収材ｆｌ′！ｌ＆−ｉ管軸方向に連続した凹
凸を有する波形板からなって訃す、その両１１１１端部
は切り欠き部（１１）の左右の管＃（１１および（＋４
１に溶接されている。従って晶析操作中に炭素ブロック
（４）からの伝熱により流通管１５）が高温に加熱され
ると、流通管（５）は管軸に垂直な面内において熱１衆
張し、その周昆が増加する。この膨張の圧力の一部は炭
素ブロック（４）に吸収され、残部は切り欠き部（１１
１の間隔が縮少することにより殴収される。このとき、
波形板から成る膨張吸収材は、切り欠き部（１１）の間
隔の縮少に容易に追随してその幅を縮少する。なお、膨
張吸収材は、切り欠き部（１１）の間隔の寸化に容易に
追Ｆｆイし得るものであれば、他の形状であってもよい
。例えば第ｓ図■：その７例で、管軸方向に連続した膨
出部を有する板からなる膨張吸収材を冷却管に溶接した
ものである。また第６図杖、冷却管よりも著美しく強度
の小さい平板を膨張吸収材としたもので、熱膨張の圧力
が加わると容易に変形して、切り欠き部０１）の間隔の
縮少を吸収することができる。
凸を有する波形板からなって訃す、その両１１１１端部
は切り欠き部（１１）の左右の管＃（１１および（＋４
１に溶接されている。従って晶析操作中に炭素ブロック
（４）からの伝熱により流通管１５）が高温に加熱され
ると、流通管（５）は管軸に垂直な面内において熱１衆
張し、その周昆が増加する。この膨張の圧力の一部は炭
素ブロック（４）に吸収され、残部は切り欠き部（１１
１の間隔が縮少することにより殴収される。このとき、
波形板から成る膨張吸収材は、切り欠き部（１１）の間
隔の縮少に容易に追随してその幅を縮少する。なお、膨
張吸収材は、切り欠き部（１１）の間隔の寸化に容易に
追Ｆｆイし得るものであれば、他の形状であってもよい
。例えば第ｓ図■：その７例で、管軸方向に連続した膨
出部を有する板からなる膨張吸収材を冷却管に溶接した
ものである。また第６図杖、冷却管よりも著美しく強度
の小さい平板を膨張吸収材としたもので、熱膨張の圧力
が加わると容易に変形して、切り欠き部０１）の間隔の
縮少を吸収することができる。
次に図示した装置を用いてアルミニウムの純化を行なう
方法の７例について説明すると、先ず装置に溶融アルミ
ニウムを導入口（９）から入れ。
方法の７例について説明すると、先ず装置に溶融アルミ
ニウムを導入口（９）から入れ。
これに攪拌機（８１を挿入して攪拌する。次いで冷却媒
体流ｊ…管（５）に空気その他の冷却媒体を流通させて
床（３）を冷却し、床面上にアルミニウムＯＱを晶出さ
せる。冷却媒体の流通量は、アルミニウムの晶出速度、
すなわちアルミニウムの晶出面の上昇速度が’０”−／
！ｒＯｙｍｎ／時となるように選択するのが好ましい。
体流ｊ…管（５）に空気その他の冷却媒体を流通させて
床（３）を冷却し、床面上にアルミニウムＯＱを晶出さ
せる。冷却媒体の流通量は、アルミニウムの晶出速度、
すなわちアルミニウムの晶出面の上昇速度が’０”−／
！ｒＯｙｍｎ／時となるように選択するのが好ましい。
また、攪拌機（８）の回転速度は、攪拌翼の先端速度と
して、／ −／θｍ／秒が好ましい。
して、／ −／θｍ／秒が好ましい。
晶出操作の間、バーナーＯｎにより溶融アルミニウム表
面を加熱して、表面および側壁がらの熱撲失を補償し、
底面以外の個所にアルミニウムが晶出しないようにする
。加熱は連続的でも断続的でもよいが、溶融アルミニウ
ムが融点よυも若干高い温度１通常はほぼ１１．．２Ｕ
Ｋ維持されるように行なう。また、アルミニウムの晶出
につれて攪拌機（８）を連続的ないし間欠的に引上げて
、晶出面と攪拌翼の下端との距離が常にほぼ一定となる
ようにする。通常、この距離は１０−１００間が好まし
い。晶出面の検出は直接行なうことも、棟た冷却熱量か
ら間接的に推定することもできる。
面を加熱して、表面および側壁がらの熱撲失を補償し、
底面以外の個所にアルミニウムが晶出しないようにする
。加熱は連続的でも断続的でもよいが、溶融アルミニウ
ムが融点よυも若干高い温度１通常はほぼ１１．．２Ｕ
Ｋ維持されるように行なう。また、アルミニウムの晶出
につれて攪拌機（８）を連続的ないし間欠的に引上げて
、晶出面と攪拌翼の下端との距離が常にほぼ一定となる
ようにする。通常、この距離は１０−１００間が好まし
い。晶出面の検出は直接行なうことも、棟た冷却熱量か
ら間接的に推定することもできる。
６所定借のアルεニウム、通常は仕込んだアルミニウム
の３０〜７０ｅ４．好ましく１ｉ１０’ 〜ｋＯ係、が
晶出した時点で晶析な停止し、装置を傾動させて残存す
る溶融アルミニウムを排出口（６）から流出させる。晶
出操作中に溶融アルミニウムを装置に供給−排出テるこ
とも不可能で目ないが、温度制御が困μ（ｔなので、好
ましい方法ではない。なお溶融アルミニウムの排出に先
立って攪拌機（８）を装置外に引上げ、またバーナー（
ＩＩで溶ｇ４１アルミニウムを、急速に加熱して、その
粘度を低下させるのが有利である。通常ｉｔ、 ４ Ａ
ｓ〜ＡＡ’）ｒ：まで加熱して溶−中アルミニウムを流
出させるが、若し晶出アルミニウムの過度の溶融を避は
得るように急速に加熱することが再伸ならば、もつと高
い？Ｍ度オで加熱してもよい。
の３０〜７０ｅ４．好ましく１ｉ１０’ 〜ｋＯ係、が
晶出した時点で晶析な停止し、装置を傾動させて残存す
る溶融アルミニウムを排出口（６）から流出させる。晶
出操作中に溶融アルミニウムを装置に供給−排出テるこ
とも不可能で目ないが、温度制御が困μ（ｔなので、好
ましい方法ではない。なお溶融アルミニウムの排出に先
立って攪拌機（８）を装置外に引上げ、またバーナー（
ＩＩで溶ｇ４１アルミニウムを、急速に加熱して、その
粘度を低下させるのが有利である。通常ｉｔ、 ４ Ａ
ｓ〜ＡＡ’）ｒ：まで加熱して溶−中アルミニウムを流
出させるが、若し晶出アルミニウムの過度の溶融を避は
得るように急速に加熱することが再伸ならば、もつと高
い？Ｍ度オで加熱してもよい。
残存する溶融アルミニウムの排出が終了したならば、装
置を水平に戻し、バーナーで晶出アルミニウムを加熱浴
Ｍｉｌさせ、装置を逆方向に傾動させて純化された溶融
アルミニウムヶ排出口（７）から流出させ、所定の形状
に鋳造して胛品とする。
置を水平に戻し、バーナーで晶出アルミニウムを加熱浴
Ｍｉｌさせ、装置を逆方向に傾動させて純化された溶融
アルミニウムヶ排出口（７）から流出させ、所定の形状
に鋳造して胛品とする。
本発明によれば、炭素ブロックと冷却媒体流通管とを密
着させておいても、晶析操作に際し炭素ブロックに過大
な圧力がかかることが無い。
着させておいても、晶析操作に際し炭素ブロックに過大
な圧力がかかることが無い。
従って両者を密着させて、両者間の熱伝導を良好に維持
することがで色る。
することがで色る。
第１図は本発明の一実施例である装置の下方部分の平面
図であり、図中の矢印は冷却媒体の第２図は第１図の装
置のＡ−Ａ’ に沿う縦断面図である。 第Ｊ図ｔｉｔ舘／図の竹筒のＢ −Ｂ’ に沿うれイ
断面図である。 々お、第コ図外よび第３図において、榎、拌機の支持杵
りＩｔは省略されている。 第９図は第２図の炭素ブロックと冷却媒体流通管との部
分の拡大図である。 第Ｓ図および第６図は、第９図のものとは異なる形状の
膨張吸収利を用いた冷却カスイ・１（流通管の例である
１２ （１）断熱し／ンガＲ（２１１１ｉ（火レンガ層（３）
炭素質材料層 （４）炭素ブロック（５）冷却媒体流
通管 （６）、（７）溶用金属排出口（８）持、拌機
（９）溶融金属導入口（１（トバーナー （１１）
切り欠き部（１２１膨張吸収材 ０１ 切り欠き部
の左側部分Ｏａ 切り欠き部の右ｖ１１部分 （１
９晶出金石層第３ 巳 男４図 葛５図 ％６因
図であり、図中の矢印は冷却媒体の第２図は第１図の装
置のＡ−Ａ’ に沿う縦断面図である。 第Ｊ図ｔｉｔ舘／図の竹筒のＢ −Ｂ’ に沿うれイ
断面図である。 々お、第コ図外よび第３図において、榎、拌機の支持杵
りＩｔは省略されている。 第９図は第２図の炭素ブロックと冷却媒体流通管との部
分の拡大図である。 第Ｓ図および第６図は、第９図のものとは異なる形状の
膨張吸収利を用いた冷却カスイ・１（流通管の例である
１２ （１）断熱し／ンガＲ（２１１１ｉ（火レンガ層（３）
炭素質材料層 （４）炭素ブロック（５）冷却媒体流
通管 （６）、（７）溶用金属排出口（８）持、拌機
（９）溶融金属導入口（１（トバーナー （１１）
切り欠き部（１２１膨張吸収材 ０１ 切り欠き部
の左側部分Ｏａ 切り欠き部の右ｖ１１部分 （１
９晶出金石層第３ 巳 男４図 葛５図 ％６因
Claims (4)
- （１）屍素′Ｐ１材月で構成されていてその内部に冷却
媒体流通管を有する床を備えた容器と該容器内に吊下げ
設置されている攪拌機とを有する不純な溶融金属から゛
純化された金属を該床上に析出させるための装置であっ
て、該流通管にはその管軸に沿って連続した切り欠き部
が形成されておシ、かつ該切シ欠き部は管軸に垂直な面
内における冷却管の周長の増加に応じてその幅を収縮し
得る膨張吸収材により密閉されている仁とを特徴とする
装置。 - （２）床が炭素ブロックで構成されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の装置。 - （３）膨張吸収材が１丙軸方回に連続した凹凸を有する
波形板であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
たは第λ項記載の装置。 - （４）膨張吸収材が管軸方向に連続した膨山部を有する
板であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ｔたは
第２頂記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188488A JPS5976837A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 金属の純化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188488A JPS5976837A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 金属の純化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976837A true JPS5976837A (ja) | 1984-05-02 |
| JPH022936B2 JPH022936B2 (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=16224602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57188488A Granted JPS5976837A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 金属の純化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976837A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2592663A1 (fr) * | 1986-01-06 | 1987-07-10 | Pechiney Aluminium | Procede ameliore de purification de metaux par cristallisation fractionnee |
| FR2633640A1 (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-05 | Pechiney Aluminium |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP57188488A patent/JPS5976837A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2592663A1 (fr) * | 1986-01-06 | 1987-07-10 | Pechiney Aluminium | Procede ameliore de purification de metaux par cristallisation fractionnee |
| FR2633640A1 (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-05 | Pechiney Aluminium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022936B2 (ja) | 1990-01-19 |
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