JPS5975196A - 硝酸塩含有水性放射性廃物の固化法 - Google Patents
硝酸塩含有水性放射性廃物の固化法Info
- Publication number
- JPS5975196A JPS5975196A JP16057383A JP16057383A JPS5975196A JP S5975196 A JPS5975196 A JP S5975196A JP 16057383 A JP16057383 A JP 16057383A JP 16057383 A JP16057383 A JP 16057383A JP S5975196 A JPS5975196 A JP S5975196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkaline earth
- earth metal
- alkali metal
- phosphate
- residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
- G21F9/14—Processing by incineration; by calcination, e.g. desiccation
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
- G21F9/302—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硝酸塩含有水性放射性廃物を、廃物溶液を燐
酸の存在で蒸発濃縮し、生じた燐酸塩を離溶性固体に変
換して固化する方法に関する。
酸の存在で蒸発濃縮し、生じた燐酸塩を離溶性固体に変
換して固化する方法に関する。
核工学では、大きい（ＨＡＷ）、中位の（ＭＡＷ）
及び低い（ＬＡＷ）比放射能を有する放射性液体廃物が
生じる。この廃物の大部分は硝酸水溶液であり、これは
消費した核燃料を再処理する際に脱保護中枢中で生じる
。
及び低い（ＬＡＷ）比放射能を有する放射性液体廃物が
生じる。この廃物の大部分は硝酸水溶液であり、これは
消費した核燃料を再処理する際に脱保護中枢中で生じる
。
安全な最終保管貯蔵のためには、この液体廃物はできる
だけ浸出に安定な最終貯蔵生成物に変換しなければなら
ない。このためには硝酸を中和することが必要であり、
これは多くはソーダ又は苛性ソーダ液で行なう。しかし
ながら、これによって大きい硝酸ナトリウム含量が放射
性廃物溶液中に生じ、これは最終貯蔵生成物の性質に負
に作用するか又はこの廃物の処理法を困難にする。
だけ浸出に安定な最終貯蔵生成物に変換しなければなら
ない。このためには硝酸を中和することが必要であり、
これは多くはソーダ又は苛性ソーダ液で行なう。しかし
ながら、これによって大きい硝酸ナトリウム含量が放射
性廃物溶液中に生じ、これは最終貯蔵生成物の性質に負
に作用するか又はこの廃物の処理法を困難にする。
ＨＡＷ−液体廃物を固化するためには、放射性核種を浸
出に安定なマ） ＩＪラックス例えば燐酸塩ガラス又は
硼珪酸塩ガラス中に移す多くの方法が公知である。これ
らの方法では硝酸塩は多くは還元条件下に分解し、残留
アルカリ金属をマトリックス中に導入する。
出に安定なマ） ＩＪラックス例えば燐酸塩ガラス又は
硼珪酸塩ガラス中に移す多くの方法が公知である。これ
らの方法では硝酸塩は多くは還元条件下に分解し、残留
アルカリ金属をマトリックス中に導入する。
このようにして、例えば高放射性廃物に対して゛・ξメ
ラ（ＰＡＭＥＬＡ ） ” という名前で公知になっ
たガラス化法（Ｗ、 Ｔ（ｅｉｍｅｒｌ、 Ｂｅｈａｎ
ｃｌｌｕｎｇｈｏｃｈｒａｒＨ，ｏａｋｔｊ、ｖ８ｒ
Ａｂｆａｌｌｅ、 Ｃｈｅｍｉｅ ｉｎ ｕｎ
ｓｅｒｅｒＺｅｉｔ１２巻、Ａ３ （１９７８年）、８
２〜８８頁）では、硝酸のＨＡＷ−溶液を、蒸発濃縮、
燐酸の存在での脱硝、乾燥、烟焼及び溶錬によって燐酸
塩ガラスに変換する。その際蒸発濃縮は、ドイツ公開特
許第２２４０９２９号明細書によれば還元性雰囲気中で
還元剤としてのホルムアルデヒドを用いて行なう。この
方法での欠点は、■焼物は比較的容易に水に溶けること
である。
ラ（ＰＡＭＥＬＡ ） ” という名前で公知になっ
たガラス化法（Ｗ、 Ｔ（ｅｉｍｅｒｌ、 Ｂｅｈａｎ
ｃｌｌｕｎｇｈｏｃｈｒａｒＨ，ｏａｋｔｊ、ｖ８ｒ
Ａｂｆａｌｌｅ、 Ｃｈｅｍｉｅ ｉｎ ｕｎ
ｓｅｒｅｒＺｅｉｔ１２巻、Ａ３ （１９７８年）、８
２〜８８頁）では、硝酸のＨＡＷ−溶液を、蒸発濃縮、
燐酸の存在での脱硝、乾燥、烟焼及び溶錬によって燐酸
塩ガラスに変換する。その際蒸発濃縮は、ドイツ公開特
許第２２４０９２９号明細書によれば還元性雰囲気中で
還元剤としてのホルムアルデヒドを用いて行なう。この
方法での欠点は、■焼物は比較的容易に水に溶けること
である。
この理由からこれは溶錬によって、殊に約１０００℃（
例えば１イツ特許公告第２２４５１．４９号）〜約１２
００℃で水に不溶の形に変る。
例えば１イツ特許公告第２２４５１．４９号）〜約１２
００℃で水に不溶の形に変る。
この溶錬は大きい工業的費用を必要とし、これは実際に
Ｔ−ＴＡＷ−溶液の処理の場合に適当であるのに過ぎな
い。
Ｔ−ＴＡＷ−溶液の処理の場合に適当であるのに過ぎな
い。
ドイツ公開特許第２８０７３２４号明細書により、なか
んずく燐酸の代りに燐酸二水素ナトリウム（ＮａＨ２Ｐ
Ｏ４）を使用するＰＡＭＥＬＡ 法の別法は、性質の改
良、例えば溶解度を下げるために同じようにして煙焼物
の溶錬を必要とする。
んずく燐酸の代りに燐酸二水素ナトリウム（ＮａＨ２Ｐ
Ｏ４）を使用するＰＡＭＥＬＡ 法の別法は、性質の改
良、例えば溶解度を下げるために同じようにして煙焼物
の溶錬を必要とする。
１イツ公開特許第２１２５９１５号明細書により高活性
液体廃物から、蒸発濃縮及び粉末状 。
液体廃物から、蒸発濃縮及び粉末状 。
赤燐を添加しての脱硝による■焼物の製出も、分解生成
物のガラス融液中への後からの埋込みを条件とする。
物のガラス融液中への後からの埋込みを条件とする。
硝酸すトリウム含有放射性廃物の他の烟焼法は、ドイツ
公開特許第２６０３１５７号明細書に記載されており、
その除鉄のけずりくず又はｆ粉末を添加して、渦動層中
の粒子の接着をＮａＦｅＯ２の形成によって阻止する。
公開特許第２６０３１５７号明細書に記載されており、
その除鉄のけずりくず又はｆ粉末を添加して、渦動層中
の粒子の接着をＮａＦｅＯ２の形成によって阻止する。
しかしながらこの生成物も、水溶性のために最終保管貯
蔵には不適当である。
蔵には不適当である。
更に、欧州公開特許第４３３９７号明細書により、ＨＡ
Ｗ−廃物を、ポリマー燐酸アルミニウムからなるガラス
ブロック中に埋込む方法は公知である。ガラスマトリッ
クスの原料として役立つ第一燐酸塩ＡＱ （Ｈ２ＰＯ４
）３の製造は、燐酸塩ガラスに重合しない他の所望され
ない燐酸アルミニウムが生じないように慎重に行わなけ
ればならない。更に、欠点はＨ３ＰＯ４の大きい消費量
（Ｈ３ＰＯ４，Ａｎ のモル比少くとも６：ｌ）及び
１０ｏｏ’ｃ以上の大きい融解温度である。更にＮａＮ
Ｏ３成分を有しないＨＡＷ −ｇ焼物の固定を含む方法
は、大きいＮａＮ○３含量を有するＭＡＷ／ＬＡＷ−溶
液の処理に容易に転用することはできない。
Ｗ−廃物を、ポリマー燐酸アルミニウムからなるガラス
ブロック中に埋込む方法は公知である。ガラスマトリッ
クスの原料として役立つ第一燐酸塩ＡＱ （Ｈ２ＰＯ４
）３の製造は、燐酸塩ガラスに重合しない他の所望され
ない燐酸アルミニウムが生じないように慎重に行わなけ
ればならない。更に、欠点はＨ３ＰＯ４の大きい消費量
（Ｈ３ＰＯ４，Ａｎ のモル比少くとも６：ｌ）及び
１０ｏｏ’ｃ以上の大きい融解温度である。更にＮａＮ
Ｏ３成分を有しないＨＡＷ −ｇ焼物の固定を含む方法
は、大きいＮａＮ○３含量を有するＭＡＷ／ＬＡＷ−溶
液の処理に容易に転用することはできない。
オイロケミック（ＥＵＲＯＣＨＥＭＩＣ） によって
開発されたいわゆるミネルＡ （ＭＩＮＥＲＶＡ）法（
Ｃ，Ｓｏｍ−ｂｒｅｔ、 Ｐｒｅｓｅｎｔ ５ｔａｔｕ
ｓ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ Ｕｓｅｄｆｏｒ Ｈ
ｉｇｈ −Ｌｅｖｅｌ Ｌｉｑｕｉｄ −Ｗａｓｔｅ
５ｏｌｉｄｉｆｉ −ｃａｔｉｏｎ、 Ｒａｄｉｏａｃ
ｔｉｖｅ Ｗａｓｔｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ２ （
１）（１９８１年）５８〜６０頁）でも、放射性廃物を
埋込むためのマトリックスとしては、攪拌機によって動
く固層に顆粒として存在し、分解生成物溶液、燐酸及び
水酸化アルミニウムの配量によって続いて新たに形成す
る燐酸アルミニウムを使用する。反応温度３００〜５５
０°Ｃで゛°鉱化″■焼物が生じ、その主要成分は第三
燐酸アルミニウム（Ｍ、ＰＯ４）である。この■焼物は
、金属合金中に埋込むか又は温度１０００°Ｃ以上での
溶錬によって処理して燐酸塩ガラスが得られる。この方
法では特に欠点は、大きい燐酸アルミニウム成分による
放射性物質の大量の廃物の生成である。
開発されたいわゆるミネルＡ （ＭＩＮＥＲＶＡ）法（
Ｃ，Ｓｏｍ−ｂｒｅｔ、 Ｐｒｅｓｅｎｔ ５ｔａｔｕ
ｓ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ Ｕｓｅｄｆｏｒ Ｈ
ｉｇｈ −Ｌｅｖｅｌ Ｌｉｑｕｉｄ −Ｗａｓｔｅ
５ｏｌｉｄｉｆｉ −ｃａｔｉｏｎ、 Ｒａｄｉｏａｃ
ｔｉｖｅ Ｗａｓｔｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ２ （
１）（１９８１年）５８〜６０頁）でも、放射性廃物を
埋込むためのマトリックスとしては、攪拌機によって動
く固層に顆粒として存在し、分解生成物溶液、燐酸及び
水酸化アルミニウムの配量によって続いて新たに形成す
る燐酸アルミニウムを使用する。反応温度３００〜５５
０°Ｃで゛°鉱化″■焼物が生じ、その主要成分は第三
燐酸アルミニウム（Ｍ、ＰＯ４）である。この■焼物は
、金属合金中に埋込むか又は温度１０００°Ｃ以上での
溶錬によって処理して燐酸塩ガラスが得られる。この方
法では特に欠点は、大きい燐酸アルミニウム成分による
放射性物質の大量の廃物の生成である。
公知ＨＡＷ−コンディショニング法における以外にも、
ＭＡ、Ｗ−又はＴ−ＡＷ＝液体廃物の固定法では、溶解
した硝酸ナトリウムはマトリックス中に多くは一緒に埋
込む。大きい塩含量によって、一定の妨害ケースの条件
下で、例えば結合剤としてのセメント及び最終貯蔵生成
物中への浸水の場合又は有機結合剤及び妨害ケースとし
ての火災の場合にマトリックスとの著しい非相容性が生
じ得る。この非相容性によって、マ） ＩＪフックス中
放射性廃物の含量が著しく制限され、濃度の増大による
廃物の容量の減少は生じない。
ＭＡ、Ｗ−又はＴ−ＡＷ＝液体廃物の固定法では、溶解
した硝酸ナトリウムはマトリックス中に多くは一緒に埋
込む。大きい塩含量によって、一定の妨害ケースの条件
下で、例えば結合剤としてのセメント及び最終貯蔵生成
物中への浸水の場合又は有機結合剤及び妨害ケースとし
ての火災の場合にマトリックスとの著しい非相容性が生
じ得る。この非相容性によって、マ） ＩＪフックス中
放射性廃物の含量が著しく制限され、濃度の増大による
廃物の容量の減少は生じない。
それ数本発明の目的は、硝酸塩含有水性放射性廃物を、
廃物溶液を燐酸の存在で蒸発濃縮し、生じた燐酸塩を備
溶性固体に変換して固化する方法を得ることであり、こ
の方法は埋込む廃物の量を高めて最終貯蔵生成物の容量
を減少させることができ、公知結合剤とのモ分な相容性
を有する生成物をもたらし、無水最終貯蔵生成物の製出
を可能にする。
廃物溶液を燐酸の存在で蒸発濃縮し、生じた燐酸塩を備
溶性固体に変換して固化する方法を得ることであり、こ
の方法は埋込む廃物の量を高めて最終貯蔵生成物の容量
を減少させることができ、公知結合剤とのモ分な相容性
を有する生成物をもたらし、無水最終貯蔵生成物の製出
を可能にする。
この目的は、本発明によれば蒸発濃縮後に残留するアル
カリ金属燐酸塩残渣を、アルカリ土類金属酸化物及び／
又はアルカリ土類金属水酸化物と混合し、続いて温度５
００〜９５０℃でＦｌ理して難溶性アルカリ金属／アル
カリ土類金属燐酸塩に変換することによって解決される
。
カリ金属燐酸塩残渣を、アルカリ土類金属酸化物及び／
又はアルカリ土類金属水酸化物と混合し、続いて温度５
００〜９５０℃でＦｌ理して難溶性アルカリ金属／アル
カリ土類金属燐酸塩に変換することによって解決される
。
その際放射性核種及び他の不純物は、好ましくは水に著
しく難溶である燐灰石類似構造を有するＮａＣａ（Ｍｇ
）ＰＯ４化合物のレナニット系の燐酸塩混合結晶中に固
定される。
しく難溶である燐灰石類似構造を有するＮａＣａ（Ｍｇ
）ＰＯ４化合物のレナニット系の燐酸塩混合結晶中に固
定される。
燐酸を、ＮａＮＯ３３００、！ｉ’ ／ ／！を溶解し
て含有する廃物溶液に添加し、溶液を乾燥するまで蒸発
濃縮して硝酸を除去し、主として放射性核種及び他の不
純物を含有している水溶性燐酸ナトリウムからなる残渣
を製出する。
て含有する廃物溶液に添加し、溶液を乾燥するまで蒸発
濃縮して硝酸を除去し、主として放射性核種及び他の不
純物を含有している水溶性燐酸ナトリウムからなる残渣
を製出する。
意外なことにも、この残渣の水溶性成分は、残渣をアル
カリ土類金属酸化物及び／又はアルカリ土類金属水酸化
物の粉末、殊にマグネシウム及びカルシウムの元素と混
合し、温度５００〜９５０℃まで加熱すると、著しく減
少することが判明した。この暇焼混合物とは異なり、ア
ルカリ金属燐酸塩残渣の水溶解度は、アルカリ土類金属
の添加を有しない熱処理によってはわずかに減少するの
に過ぎない。このようにして、燐酸塩に変換した廃物の
不溶性成分は、■焼温度約１０％の増大につれて３００
℃では２〜１０％だけ増大するのに過ぎないが、７００
′Ｃでは１２〜２０％に増大することが判明した。これ
に反して、アルカリ金属燐酸塩に変換した廃物をＣａＯ
粉末と混合し、７００°Ｃに加熱することによって、不
溶性成分は８０％まで増大した。
カリ土類金属酸化物及び／又はアルカリ土類金属水酸化
物の粉末、殊にマグネシウム及びカルシウムの元素と混
合し、温度５００〜９５０℃まで加熱すると、著しく減
少することが判明した。この暇焼混合物とは異なり、ア
ルカリ金属燐酸塩残渣の水溶解度は、アルカリ土類金属
の添加を有しない熱処理によってはわずかに減少するの
に過ぎない。このようにして、燐酸塩に変換した廃物の
不溶性成分は、■焼温度約１０％の増大につれて３００
℃では２〜１０％だけ増大するのに過ぎないが、７００
′Ｃでは１２〜２０％に増大することが判明した。これ
に反して、アルカリ金属燐酸塩に変換した廃物をＣａＯ
粉末と混合し、７００°Ｃに加熱することによって、不
溶性成分は８０％まで増大した。
このためには−Ｎａ ： Ｃａ ＝ １ ： １のモル
比に相応して−ＮａＣａＰＯ４を形成するのに間に合う
量のＣａＯで十分であった。■焼粉末混合物の水性抽出
物中には、ＮａＮＯ３３００ｊＪ ／ ’を含有する非
処理水性廃物中の少くとも２１．９９／ｌに対して、な
おｌｌ当り硝酸塩最大４ｇを見出したのに過ぎなかった
。
比に相応して−ＮａＣａＰＯ４を形成するのに間に合う
量のＣａＯで十分であった。■焼粉末混合物の水性抽出
物中には、ＮａＮＯ３３００ｊＪ ／ ’を含有する非
処理水性廃物中の少くとも２１．９９／ｌに対して、な
おｌｌ当り硝酸塩最大４ｇを見出したのに過ぎなかった
。
溶液の蒸発濃縮及び硝酸の除去前に、硝酸塩対使用燐酸
のモル比を２〜３に調節するのが特に有利であることが
判明した。これによって、中間生成物としてのＮａ、
２ ＨＰＯ４の好ましい形成が促進される。
のモル比を２〜３に調節するのが特に有利であることが
判明した。これによって、中間生成物としてのＮａ、
２ ＨＰＯ４の好ましい形成が促進される。
更に、アルカリ土類金属酸化物及び／又はアルカリ土類
金属水酸化物との混合前に、温度３００〜５００℃での
アルカリ金属燐酸塩残渣の熱処理が特に好ましいことが
判明した。これによっても、中間生成物としてのＮａ２
１（ＰＯ４の形成が促進される。
金属水酸化物との混合前に、温度３００〜５００℃での
アルカリ金属燐酸塩残渣の熱処理が特に好ましいことが
判明した。これによっても、中間生成物としてのＮａ２
１（ＰＯ４の形成が促進される。
わずかなモル物質及び低価格のために、ＭｇＯ及び／又
はＣａＯ又はその水酸化物は有利に使用される。それと
いうのも殊に工業用マグネシア、ドロマイト又は生石灰
は殊に価格が有利だからである。ＭｇＯの添加が特に好
ましいことが判明した。アルカリ金属／アルカリ土類金
属燐酸塩に変換した廃物の不溶性成分は、化学量論的量
のＭ１７０と混合し、７００℃で暇焼した後に９５％ま
で増大した。
はＣａＯ又はその水酸化物は有利に使用される。それと
いうのも殊に工業用マグネシア、ドロマイト又は生石灰
は殊に価格が有利だからである。ＭｇＯの添加が特に好
ましいことが判明した。アルカリ金属／アルカリ土類金
属燐酸塩に変換した廃物の不溶性成分は、化学量論的量
のＭ１７０と混合し、７００℃で暇焼した後に９５％ま
で増大した。
Ｘ線検査により、水に難溶性化合物Ｎａ４Ｍｇ （ＰＯ
４）２が検出された。この化合物のナトリウム含量は、
むしろ廃物中の容易な可溶性硝酸ナトリウムのナトリウ
ム含量（２７重量％）よりもなお大きい約３０重量％で
存在する。■焼粉末混合物の水性抽出物中には、硝酸塩
はもはや検出することはできなかった。可溶性Ｃｓ又は
Ｓｒの含量は最大０．２５％又は０．０５％であり、そ
れ故水性廃物中よりも係数が４００又は２０００だけわ
ずかであった。
４）２が検出された。この化合物のナトリウム含量は、
むしろ廃物中の容易な可溶性硝酸ナトリウムのナトリウ
ム含量（２７重量％）よりもなお大きい約３０重量％で
存在する。■焼粉末混合物の水性抽出物中には、硝酸塩
はもはや検出することはできなかった。可溶性Ｃｓ又は
Ｓｒの含量は最大０．２５％又は０．０５％であり、そ
れ故水性廃物中よりも係数が４００又は２０００だけわ
ずかであった。
更に水の溶解度の減少は、好ましくはアルカリ金属燐酸
塩に変換した廃物及びＣａＯ粉末からなる混合物に燐酸
水素カルシウム（ＣａＨＰＯ４） 全添加し、続いて
７００℃で■焼することによって得られた。Ｎａ２Ｉ（
ＰＯ４に関して得られた。ＮａＣａＰＯ４を形成するた
めに十分な化学量論的量のＣａ０及びＣａＨＰＯ４を使
用すると、不溶性成分は９７％まで増大した。この場合
廃物が殆んど完全に硝酸塩を含まないようにするために
は、アルカリ金属燐酸塩に変換した廃物に、予め５００
℃での熱処理を施こすのが好ましいことが判明した。
塩に変換した廃物及びＣａＯ粉末からなる混合物に燐酸
水素カルシウム（ＣａＨＰＯ４） 全添加し、続いて
７００℃で■焼することによって得られた。Ｎａ２Ｉ（
ＰＯ４に関して得られた。ＮａＣａＰＯ４を形成するた
めに十分な化学量論的量のＣａ０及びＣａＨＰＯ４を使
用すると、不溶性成分は９７％まで増大した。この場合
廃物が殆んど完全に硝酸塩を含まないようにするために
は、アルカリ金属燐酸塩に変換した廃物に、予め５００
℃での熱処理を施こすのが好ましいことが判明した。
Ｘ線分析によって、斜方晶格子構造を有する不溶性化合
物ＮａＣａＰＯ４［ブウフノぐルデイト（Ｂｕｃｈ−ｗ
ａ］、ｄｉｔ）］ が形成したことが判明した。二酸
化珪素約重量％を添加すると、同じようにして燐灰石類
似構造を有するレナニット系の混合結晶（３ＮａＣａＰ
Ｏ４・Ｃａ２Ｓｉ、０４ ） が得られる（、Ｈ，Ｒ
ｅｍｙ。
物ＮａＣａＰＯ４［ブウフノぐルデイト（Ｂｕｃｈ−ｗ
ａ］、ｄｉｔ）］ が形成したことが判明した。二酸
化珪素約重量％を添加すると、同じようにして燐灰石類
似構造を有するレナニット系の混合結晶（３ＮａＣａＰ
Ｏ４・Ｃａ２Ｓｉ、０４ ） が得られる（、Ｈ，Ｒ
ｅｍｙ。
Ｌｅｈｒｂｕｃｈ ｄｅｒ Ａｎｏｒｇａｎｉｓｃｈｅ
ｎ Ｃｈｅｍｉｅ、 Ｉ ０版、１９６０年、１巻、
７５２頁）。この不溶性鉱物化合物中に、廃物のわずか
な計の放射性核種及び他の不純物が実際に一緒に完全に
埋込まれる。その際、例えば表面積５０〜２００ ｍ
／ ｇを有する界面活性Ｓ ：Ｌ Ｏ２が特に有利であ
ることが判明した。
ｎ Ｃｈｅｍｉｅ、 Ｉ ０版、１９６０年、１巻、
７５２頁）。この不溶性鉱物化合物中に、廃物のわずか
な計の放射性核種及び他の不純物が実際に一緒に完全に
埋込まれる。その際、例えば表面積５０〜２００ ｍ
／ ｇを有する界面活性Ｓ ：Ｌ Ｏ２が特に有利であ
ることが判明した。
特に大きい容量の減少は、アルカリ金属燐酸塩残渣及び
添加剤からなる粉末混合物を、熱処理前に圧縮して成形
体、例えば円筒体又は直方体にすると得られる。形成し
たアルカリ金属／アルカリ土類金属燐酸塩の難溶性によ
って、浸出に安定なマトリックス中への包含は、場合に
よって完全に放きすることができる。
添加剤からなる粉末混合物を、熱処理前に圧縮して成形
体、例えば円筒体又は直方体にすると得られる。形成し
たアルカリ金属／アルカリ土類金属燐酸塩の難溶性によ
って、浸出に安定なマトリックス中への包含は、場合に
よって完全に放きすることができる。
このようにして製出した難溶性で化学的に殆んど不活性
のアルカリ金属／アルカリ土類金属燐酸塩と、浸出に安
定な公知マトリックス、例えばセメント又はビチューメ
ンとの十分な相容性によって、特に有利な方法でマトリ
ックスにアルカリ金属／アルカリ土類金属燐酸塩を負荷
して容量の大きい減少を得ることができる。
のアルカリ金属／アルカリ土類金属燐酸塩と、浸出に安
定な公知マトリックス、例えばセメント又はビチューメ
ンとの十分な相容性によって、特に有利な方法でマトリ
ックスにアルカリ金属／アルカリ土類金属燐酸塩を負荷
して容量の大きい減少を得ることができる。
次に実施例につき本発明を詳説する。
例 １
出発物質は、次の組成を有する脱保護中枢のＭＡＷ／
ＬＡＷ−液体廃物の擬態物（ＥＺ−廃物擬態物）である
： ＮａＮ０−、 ３００ ＆ ／ ｌＡ
ｌ Ｏ，２３，９／ｌＣａ
１．５０ｇ／ｌＣｒ
０．０８．！９／ｌＣｕ
Ｏ，１，５ｇ／ ｌＦｅ
Ｏ，３８，！９／ＶＫ
０．０８ｇ／１Ｍｇ
Ｏ，’７５．！９／ＩＭｎ
Ｏ，０８，！９／１Ｍｏ ０．
３８ｇ／ｌＮｉ、 ０．０８．
！９／ｌＺｎ ０．１５．！７
／ｌＺｒ ０．０８ ｇ／
ｌＣｓ １０ ｇ／ｌ！Ｓｒ
１０ ９／ｌＮａ２ＨＰＯ
４５ｇ／１ ＴＢＰ ０．２ ｇ／１ＤＢ
Ｐ ０．２ １１１ケロシン
０．２ Ｅ／／１すべての陽イオンは硝酸塩
として存在し、ＭＯはモリブデン酸Ｎａとして存在する
。
ＬＡＷ−液体廃物の擬態物（ＥＺ−廃物擬態物）である
： ＮａＮ０−、 ３００ ＆ ／ ｌＡ
ｌ Ｏ，２３，９／ｌＣａ
１．５０ｇ／ｌＣｒ
０．０８．！９／ｌＣｕ
Ｏ，１，５ｇ／ ｌＦｅ
Ｏ，３８，！９／ＶＫ
０．０８ｇ／１Ｍｇ
Ｏ，’７５．！９／ＩＭｎ
Ｏ，０８，！９／１Ｍｏ ０．
３８ｇ／ｌＮｉ、 ０．０８．
！９／ｌＺｎ ０．１５．！７
／ｌＺｒ ０．０８ ｇ／
ｌＣｓ １０ ｇ／ｌ！Ｓｒ
１０ ９／ｌＮａ２ＨＰＯ
４５ｇ／１ ＴＢＰ ０．２ ｇ／１ＤＢ
Ｐ ０．２ １１１ケロシン
０．２ Ｅ／／１すべての陽イオンは硝酸塩
として存在し、ＭＯはモリブデン酸Ｎａとして存在する
。
このＥＺ−廃物擬態物１１をＨ３Ｐ０４（８５重量％）
８Ｑｍ／と混合して淡緑色の透明な溶液が得られた。こ
れは、ＮａＮＯ３： Ｈ３ＰＯ４のモ／ｌ／比３：ｌに
相応した。２１のフラスコ中で溶液を、加熱キャップで
乾燥するまで加熱して蒸発濃縮し、その除水と一緒に、
ＮａＮＯ３とＨ３ＰＯ４との定量的反応によって形成さ
れ得るＨＮＯ６７１，１重量％が留去した。これは変換
率、つまりＮａＮｔ０３のＮａ２ＨＰ輸への変換の２／
３以上に相応する。その際フラスコ中の最大温度は約３
００’Ｃであった。残渣は淡紅色の凝固融液からなり、
これは容易に破砕し、粉末にすることができた。
８Ｑｍ／と混合して淡緑色の透明な溶液が得られた。こ
れは、ＮａＮＯ３： Ｈ３ＰＯ４のモ／ｌ／比３：ｌに
相応した。２１のフラスコ中で溶液を、加熱キャップで
乾燥するまで加熱して蒸発濃縮し、その除水と一緒に、
ＮａＮＯ３とＨ３ＰＯ４との定量的反応によって形成さ
れ得るＨＮＯ６７１，１重量％が留去した。これは変換
率、つまりＮａＮｔ０３のＮａ２ＨＰ輸への変換の２／
３以上に相応する。その際フラスコ中の最大温度は約３
００’Ｃであった。残渣は淡紅色の凝固融液からなり、
これは容易に破砕し、粉末にすることができた。
この残渣の水に不溶性成分は１２％であり、溶液のＰＨ
は７．５であった。更に残渣を７５０℃に加熱して不溶
性成分１９％が得られ、水性抽出物のＰＨは９．５であ
った。
は７．５であった。更に残渣を７５０℃に加熱して不溶
性成分１９％が得られ、水性抽出物のＰＨは９．５であ
った。
同じ実験を、純ＮａＮＯ３及びＥＺ−廃物擬態物で燐酸
を添加しないで並びに純ＮａＮＯ３でＨ３ＰＯ４を添カ
ロして行なった。残渣を、それぞれ３００℃及び７５０
℃に加熱した。すべての場合水に不容性成分は１％以下
であった。
を添加しないで並びに純ＮａＮＯ３でＨ３ＰＯ４を添カ
ロして行なった。残渣を、それぞれ３００℃及び７５０
℃に加熱した。すべての場合水に不容性成分は１％以下
であった。
例 ２
例１の淡紅色の微粉状残１１０ｇをＣａＯ粉末４、６７
ｇと緊密に混合し、７５０℃で１時間■焼した。Ｎａ
２ＨＰＯ４に対して、使用したＣａ、Ｏの量は６９％の
過剰計に相応する。■焼粉未化固体の水に不溶性成分は
６８．９％であり、水性抽出物は著しくアルカリ性で反
応した（ＰＨ１２，５）。
ｇと緊密に混合し、７５０℃で１時間■焼した。Ｎａ
２ＨＰＯ４に対して、使用したＣａ、Ｏの量は６９％の
過剰計に相応する。■焼粉未化固体の水に不溶性成分は
６８．９％であり、水性抽出物は著しくアルカリ性で反
応した（ＰＨ１２，５）。
ＣａＯの代りにＣａ（ＯＨ）２４．５１ ｇを用いる同
じ実験によって、■焼アルカリ金属／アルカリ土類金属
燐酸塩中の水に不溶性成分６９．５％が得られた。
じ実験によって、■焼アルカリ金属／アルカリ土類金属
燐酸塩中の水に不溶性成分６９．５％が得られた。
例 ３
例１の淡紅色の微粉状残渣１（ｌをＭｇＯ粉末３．３６
．！９と混合し、７５０℃で１時間■焼した。
．！９と混合し、７５０℃で１時間■焼した。
この生成物の水に不溶性成分は９２５％であり、水性抽
出物のＰＨは１１．５であった。
出物のＰＨは１１．５であった。
ＭｇＯの代りにＭｇ（ＯＴ（）２３．５５ ｆ！を用い
る同じ実験によって、■焼アルカリ金属／アルカリ土類
金属燐酸塩中の水に不溶性成分８３，９％が得られた。
る同じ実験によって、■焼アルカリ金属／アルカリ土類
金属燐酸塩中の水に不溶性成分８３，９％が得られた。
例 牛
例１に記載の組成のＥＺ−廃物擬態物を、Ｔ（３ＰＯ４
（８５重量％）２０３．５ｇと混合した（ＮａＮＯ３：
１−Ｔ３ＰＯ４のモル比２：１に相応）。溶液を例１
のようにして蒸発濃縮して乾燥し、その際残渣は温度約
３ｏ○°Ｃに達した。この残渣の実験試料を更に加熱す
ることによって、水に不溶性成分の１１．７％までのわ
ずかな増大が得られたのに過ぎなかった： 温度 不溶性成分 水性抽出物の（℃）
（％） ｐＨ４００９，５８ ６００１１，２１１ ７００１，１゜７ １１５ ４００°Ｃに加熱した残渣の硝酸塩含量は、使用したＮ
ａＮＯ３に対して３０．６モル％であった。
（８５重量％）２０３．５ｇと混合した（ＮａＮＯ３：
１−Ｔ３ＰＯ４のモル比２：１に相応）。溶液を例１
のようにして蒸発濃縮して乾燥し、その際残渣は温度約
３ｏ○°Ｃに達した。この残渣の実験試料を更に加熱す
ることによって、水に不溶性成分の１１．７％までのわ
ずかな増大が得られたのに過ぎなかった： 温度 不溶性成分 水性抽出物の（℃）
（％） ｐＨ４００９，５８ ６００１１，２１１ ７００１，１゜７ １１５ ４００°Ｃに加熱した残渣の硝酸塩含量は、使用したＮ
ａＮＯ３に対して３０．６モル％であった。
５００℃では残渣は硝酸塩を含まず、これはＮａ２ＨＰ
Ｏ４の形成に相応する。
Ｏ４の形成に相応する。
例 ５
３００℃にまで加熱した例４−の微粉状残渣１０ｇを、
ＣａＯ４，６７、！ｉ’と緊密に混合した。Ｃａ０Ｄ量
は、ＮａＣａＰＯ４の形成に必要な約１．７倍の化学量
論酌量に相応した。
ＣａＯ４，６７、！ｉ’と緊密に混合した。Ｃａ０Ｄ量
は、ＮａＣａＰＯ４の形成に必要な約１．７倍の化学量
論酌量に相応した。
この粉末混合物の熱処理によって、不溶性成分の７００
℃で７９９％までの著しい増大が得られた。次表には、
ＣａＯの添加を有しない平行実験の結果が一緒に記載さ
れている。
℃で７９９％までの著しい増大が得られた。次表には、
ＣａＯの添加を有しない平行実験の結果が一緒に記載さ
れている。
含有する ４００ ６８．０ １２．５含
有しない ４００ ９．５ ８含有すル
６００ ７３，１ １２．５含有しない ６
００ １０．８ １１含有する ７００
７９．９ １３含有しない ７ｏＯ１１，５
１１ すべての場合水性抽出物中に数ｇ／ＩＪの硝酸塩−及び
亜硫酸塩成分が確かめられた。過剰量のＣａＯに基づい
て、溶液は著しくアルカリ性で反応した（ ｐＨ１２，
５〜１３）。
有しない ４００ ９．５ ８含有すル
６００ ７３，１ １２．５含有しない ６
００ １０．８ １１含有する ７００
７９．９ １３含有しない ７ｏＯ１１，５
１１ すべての場合水性抽出物中に数ｇ／ＩＪの硝酸塩−及び
亜硫酸塩成分が確かめられた。過剰量のＣａＯに基づい
て、溶液は著しくアルカリ性で反応した（ ｐＨ１２，
５〜１３）。
例 ６
３００℃にまで加熱した例４の微粉状残渣１０ｇを、Ｍ
ｇＯ３，３６、！９と混合し、７００℃まで加熱した。
ｇＯ３，３６、！９と混合し、７００℃まで加熱した。
これによって、水に不溶性成分は次表に示されるように
９４．８％に増大した。
９４．８％に増大した。
４００ ５４−．５ １１６００
９０．５１２ ７００ ９４．８ １１．５Ｍｇ０の添
加を有しない比較値は、例牛の表がら知ることができる
。
９０．５１２ ７００ ９４．８ １１．５Ｍｇ０の添
加を有しない比較値は、例牛の表がら知ることができる
。
６００℃及び７００℃に加熱した試料では、水性抽出物
中に硝酸塩は検出されず、痕跡量の亜硝酸塩が検出され
たのに過ぎなかった。
中に硝酸塩は検出されず、痕跡量の亜硝酸塩が検出され
たのに過ぎなかった。
更に水性抽出物の化学分析によって７００℃に■焼した
アルカリ金属／アルカリ土類金属燐酸塩中のＣｓ及びＳ
ｒの全量のうち、ＣｓＱ、１４及びＳｒ０．０３％が溶
解しているのに過ぎないことが判明した。Ｘ線分析によ
って、過剰量のＭｇＯ及びγ−Ｎａ３ＰＯ４と共に、水
に不溶性化合物ｒ −Ｎａ４Ｍｇ（ＰＯ４）２が主要成
分として形成していることが判明した。この化合物は等
軸格子で結晶し、Ｎａ３０．０重量％を含有する。
アルカリ金属／アルカリ土類金属燐酸塩中のＣｓ及びＳ
ｒの全量のうち、ＣｓＱ、１４及びＳｒ０．０３％が溶
解しているのに過ぎないことが判明した。Ｘ線分析によ
って、過剰量のＭｇＯ及びγ−Ｎａ３ＰＯ４と共に、水
に不溶性化合物ｒ −Ｎａ４Ｍｇ（ＰＯ４）２が主要成
分として形成していることが判明した。この化合物は等
軸格子で結晶し、Ｎａ３０．０重量％を含有する。
この例は、十分な水溶性ＮａＮＯ３（溶解度９２（１／
水１１）の、著しく経済的方法での出発物質ＮａＮＯ３
（２７％）におけるよりもなお大きいＮａ含量（３０％
）を有する水に不溶性ナトリウム化合物への変換が得ら
れたことを示す。
水１１）の、著しく経済的方法での出発物質ＮａＮＯ３
（２７％）におけるよりもなお大きいＮａ含量（３０％
）を有する水に不溶性ナトリウム化合物への変換が得ら
れたことを示す。
例 ７
３００℃にまで加熱した例４の微粉状残渣１０Ｇを、Ｎ
ａＭｇＰＯ４を形成するための化学量論的量のＭｇＯ１
，９９，９と混合し、７００℃に加熱した。生成物は９
３．４％水に不溶であり、水性抽出物はＰＨ１１，５を
有し、硝酸塩を含んでいなかった。
ａＭｇＰＯ４を形成するための化学量論的量のＭｇＯ１
，９９，９と混合し、７００℃に加熱した。生成物は９
３．４％水に不溶であり、水性抽出物はＰＨ１１，５を
有し、硝酸塩を含んでいなかった。
例 ８
５００℃にまで予め似焼した例４の微粉状残渣１０ｇを
、ｃａｏ ２．７６ 、！ｉ’及びＣａＨＰＯ４” ２
Ｈ２０８、４８ｇと緊密に混合し、７００°Ｃで１時間
■焼した。量は、Ｎａ２ＨＰＯ４を定量的に反応させて
ＮａＣａＰＯ４にするために計算されていた。■焼生成
物は９７％水に不溶であった。Ｘ線分析によって、斜方
晶格子構造を有する不溶性化合物ＮａＣａＰＯ４［ブラ
フ・々ルデイト（Ｂｕｃｈｗａｌａｉｔ、）］が形成し
たのに過ぎないことが判明した。
、ｃａｏ ２．７６ 、！ｉ’及びＣａＨＰＯ４” ２
Ｈ２０８、４８ｇと緊密に混合し、７００°Ｃで１時間
■焼した。量は、Ｎａ２ＨＰＯ４を定量的に反応させて
ＮａＣａＰＯ４にするために計算されていた。■焼生成
物は９７％水に不溶であった。Ｘ線分析によって、斜方
晶格子構造を有する不溶性化合物ＮａＣａＰＯ４［ブラ
フ・々ルデイト（Ｂｕｃｈｗａｌａｉｔ、）］が形成し
たのに過ぎないことが判明した。
これらの例によって製出したアルカリ金属／アルカリ土
類金属燐酸塩は、十分な相容性で大量に公知結合剤、例
えばセメント、ビテユーメン又は有機プラスチック中に
包含することができた。
類金属燐酸塩は、十分な相容性で大量に公知結合剤、例
えばセメント、ビテユーメン又は有機プラスチック中に
包含することができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硝酸塩含有水性放射性廃物を、廃物溶液を燐酸の存
在で蒸発濃縮し、生じた燐酸塩を離溶性固体に変換して
固化する方法において、蒸発濃縮後に残留するアルカリ
金属燐酸塩残渣を、アルカリ土類金属酸化物及び／又は
アルカリ土類金属水酸化物と混合し、続いて温度５００
〜９５０℃で熱処理して卸溶性アルカリ金属／アルカリ
土類金属燐酸塩に変換することを特徴とする硝酸塩含有
水性放射性廃物の固化法。 ２ 硝酸塩対添加燐酸のモル比を２〜３に調節する、特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、 アルカリ金属燐酸塩残渣を、アルカリ土類金属酸
化物及び／又はアルカリ土類金属水酸化物と混合する前
に３００〜５００℃で加熱する、特許請求の範囲第１又
は２項記載の方法。 屯 アルカリ土類金属酸化物又はアルカリ土類金属水酸
化物として、ＭｇＯ及び／又はＣａＯ又はＭｇ （Ｏｉ
（）及び／又はＣａ（ＯＨ）２を使用する、特許請求の
範囲第１〜３項のいづれかに記載の方法。 ５、 アルカリ土類金属酸化物混合物として、■焼ドロ
マイト、生石灰及び／又はマグネシアを特徴する特許請
求の範囲第１〜４項のいづれかに記載の方法。 ６、 アルカリ土類金属としてマグネシウムを特徴する
特許請求の範囲第１〜５項のいづれかに記載の方法。 ７、 アルカリ金属燐酸塩残渣を、アルカリ土類金属酸
化物及び／又はアルカリ土類金属水酸化物と■焼する前
に、付加的になお燐酸水素カルシウムと混合する、特許
請求の範囲第１〜６項のいづれかに記載の方法。 ８、 アルカリ金属燐酸塩残渣を、アルカリ土類金属酸
化物及び／又はアルカリ土類金属水酸化物と似焼する前
に、燐酸水素カルシ１クム及び界面活性二酸化珪素粉末
と混合する、特許請求の範囲第１〜７項のいづれかに記
載の方法。 ９ アルカリ金属燐酸塩残渣と添加剤とからなる粉末混
合物の熱処理を６５０〜８５０℃で行なう、特許請求の
範囲第１〜８項のいづれかに記載の方法。 １０、 アルカリ金属燐酸塩残渣と添加剤とからなる
粉末混合物を、熱処理前に圧縮して成形体にする、特許
請求の範囲第１〜９項のいづれかに記載の方法。 １．１． ｉｌｔ溶性アルカリ金属／アルカリ土類金
属燐酸塩を浸出に安定なマ） ＩＪラックス中埋込む、
特許請求の範囲第１〜１０項のいづれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE32389620 | 1982-10-21 | ||
| DE19823238962 DE3238962C2 (de) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | Verfahren zur Verfestigung wässriger, alkalinitrathaltiger radioaktiver Abfallösungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975196A true JPS5975196A (ja) | 1984-04-27 |
Family
ID=6176243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16057383A Pending JPS5975196A (ja) | 1982-10-21 | 1983-09-02 | 硝酸塩含有水性放射性廃物の固化法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5975196A (ja) |
| DE (1) | DE3238962C2 (ja) |
| FR (1) | FR2535102A1 (ja) |
| GB (1) | GB2130783B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS623698A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-09 | 株式会社東芝 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0648316B2 (ja) * | 1987-06-18 | 1994-06-22 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 放射性廃液の処理方法 |
| DE4118123A1 (de) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Siemens Ag | Verfahren und einrichtung zur behandlung einer radioaktiven abfalloesung |
| DE69319436T2 (de) * | 1992-08-18 | 1999-03-04 | Technological Resources Pty. Ltd., Melbourne, Victoria | Stabilisierung von radionukliden in abfall |
| US5960368A (en) * | 1997-05-22 | 1999-09-28 | Westinghouse Savannah River Company | Method for acid oxidation of radioactive, hazardous, and mixed organic waste materials |
| ATE294012T1 (de) * | 1999-08-20 | 2005-05-15 | Stramproy Dev & Licensing B V | Verfahren zum immobilisieren von giftigen metallen in festen industriellen abfällen |
| RU2454744C1 (ru) * | 2011-02-14 | 2012-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение "Радиевый институт им. В.Г. Хлопина" | Способ изготовления источников на основе радионуклида, выбранного из группы щелочноземельных элементов |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1307309A (fr) * | 1961-09-12 | 1962-10-26 | Commissariat Energie Atomique | Traitement des solutions résiduaires de combustibles nucléaires irradiés du type uranium-molybdène |
| BE679231A (ja) * | 1966-04-07 | 1966-10-07 | ||
| BE701223A (ja) * | 1967-07-11 | 1968-01-11 | ||
| DE2125915C3 (de) * | 1970-05-26 | 1980-06-12 | Comitato Nazionale Per L'energia Nucleare - Cnen, Rom | Verfahren zur Denitrierung und Verfestigung von salpetersauren Kernspaltprodukten unter Bildung eines Phosphatglases |
| DE2240929C2 (de) * | 1972-08-19 | 1984-01-12 | Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover | Verfahren zum Konzentrieren und Denitrieren salpetersaurer radioaktiver Lösungen |
| NL176659B (nl) * | 1972-09-14 | Wiederaufarbeitung Von Kernbre | Werkwijze voor het vormen van fosfaatglas, alsmede gevormd fosfaatglas verkregen onder toepassing van de werkwijze. | |
| AT343062B (de) * | 1976-03-26 | 1978-05-10 | Oesterr Studien Atomenergie | Verfahren zum einengen und trocknen wasserhaltiger, fliessfahiger medien |
| DE2807324A1 (de) * | 1978-02-21 | 1979-08-23 | Franz Josef Gattys Ingenieurbu | Verfahren zur denitration von hochradioaktiven abfall-loesungen |
| US4351749A (en) * | 1978-11-18 | 1982-09-28 | Vitrex Corporation | Molecular glasses for nuclear waste encapsulation |
-
1982
- 1982-10-21 DE DE19823238962 patent/DE3238962C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-08-18 FR FR8313435A patent/FR2535102A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-09-01 GB GB08323443A patent/GB2130783B/en not_active Expired
- 1983-09-02 JP JP16057383A patent/JPS5975196A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS623698A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-09 | 株式会社東芝 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3238962A1 (de) | 1984-04-26 |
| GB8323443D0 (en) | 1983-10-26 |
| GB2130783B (en) | 1986-08-06 |
| FR2535102A1 (fr) | 1984-04-27 |
| DE3238962C2 (de) | 1985-01-17 |
| GB2130783A (en) | 1984-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69331469T2 (de) | Verfahren zur behandlung von abfällen | |
| JP4307566B2 (ja) | 有害廃棄物質のカプセル化方法 | |
| US5678233A (en) | Method of immobilizing toxic or radioactive inorganic wastes and associated products | |
| US6498119B2 (en) | Chemically bonded phosphate ceramics of trivalent oxides of iron and manganese | |
| US4354954A (en) | Method for solidifying aqueous radioactive wastes for noncontaminating storage | |
| WO2004077454A2 (en) | Aluminum phosphate ceramics for waste storage | |
| AU2023206234A1 (en) | Composition and method for the processing of hazardous sludges and ion exchange media | |
| DE69405872T2 (de) | Verfahren zum endkonditionieren radioaktiver abfälle unter verwendung von phosphosilikatsapatiten als sicherheitsmatrix | |
| JPS5975196A (ja) | 硝酸塩含有水性放射性廃物の固化法 | |
| JP2014223569A (ja) | 水溶液からの元素除去方法および除去元素保管方法 | |
| US4442028A (en) | Method for incorporating radioactive phosphoric acid solutions in concrete | |
| EP0000195B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Schlämmen oder Aschen, insbesondere von Klärschlamm oder Klärschlammaschen | |
| KR100239916B1 (ko) | 액체 매질에서 고체 매질에까지 금속 오염물을 고정시키는 방법 | |
| JPS6120839B2 (ja) | ||
| JP4296414B2 (ja) | 金属元素固定化方法 | |
| US4336142A (en) | Removal of heavy metals with gamma dicalcium silicate | |
| Jeong et al. | Cementing the gap between ceramics, cements, and polymers | |
| US4762690A (en) | Process for the separation of cations from aqueous solutions | |
| EP0369946A1 (de) | Verfahren zur Immobilisierung von Abfällen | |
| RU2727711C1 (ru) | Способ кондиционирования тритийсодержащей воды | |
| JPS5975197A (ja) | 硝酸塩含有水性放射性廃物の容量を減少及び固化する方法 | |
| AU698925B2 (en) | Process for treatment of a liquid medium intended for insolubilization of metallic impurities contained therein, and the production of a non-leachable residue | |
| EP1412950B1 (en) | Encapsulation of waste | |
| KR101309579B1 (ko) | 수은 함유 폐기물의 처리방법 | |
| DE542782C (de) | Entfernung von Phosphor oder Phosphorverbindungen aus Gasen |