JPS5971130A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS5971130A JPS5971130A JP18148682A JP18148682A JPS5971130A JP S5971130 A JPS5971130 A JP S5971130A JP 18148682 A JP18148682 A JP 18148682A JP 18148682 A JP18148682 A JP 18148682A JP S5971130 A JPS5971130 A JP S5971130A
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- JP
- Japan
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- resin
- magnetic
- urethane resin
- parts
- vinyl chloride
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/708—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer
- G11B5/7085—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer non-magnetic abrasive particles
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はビデオテープ、オーディオテープ、コンピュー
ターテープ等の磁気記録媒体に関するものである。
ターテープ等の磁気記録媒体に関するものである。
現在、一般に広く使用されている磁気記録媒体は、結合
剤として塩酢ビ系樹脂、塩ビー塩化ビニリデン系樹脂、
セルローズ樹脂、アセタール樹脂、ウレタン樹脂、アク
リロニトリルツタジエン樹脂等の熱硬化性樹脂候単独あ
るいは混合して用いる方法があるが、この方法では、磁
性層の耐摩耗性が劣り磁気テープの走行経路を汚してし
まうという欠点を有していた。
剤として塩酢ビ系樹脂、塩ビー塩化ビニリデン系樹脂、
セルローズ樹脂、アセタール樹脂、ウレタン樹脂、アク
リロニトリルツタジエン樹脂等の熱硬化性樹脂候単独あ
るいは混合して用いる方法があるが、この方法では、磁
性層の耐摩耗性が劣り磁気テープの走行経路を汚してし
まうという欠点を有していた。
またメラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂を用い
る方法あるいは上記熱可塑性樹脂に化学反応による架橋
性の結合剤１例えばイソシアネート化合物、エポキシ化
合物などを添加する方法が知られている。しかし、架橋
性の結合剤を用いると、■磁性体を分散させた樹脂溶液
の貯蔵安定性が悪い。即ち、ポットライフが短かいとい
う欠点を有し磁性塗液物性の均一性、ひいては、磁気テ
ープの均質性が保てないという欠点及び■塗布乾燥後に
塗膜の硬化のために熱処理工程が必餐であり、製品化ま
でに長時間を要するという大ぎな欠点を有していた。
る方法あるいは上記熱可塑性樹脂に化学反応による架橋
性の結合剤１例えばイソシアネート化合物、エポキシ化
合物などを添加する方法が知られている。しかし、架橋
性の結合剤を用いると、■磁性体を分散させた樹脂溶液
の貯蔵安定性が悪い。即ち、ポットライフが短かいとい
う欠点を有し磁性塗液物性の均一性、ひいては、磁気テ
ープの均質性が保てないという欠点及び■塗布乾燥後に
塗膜の硬化のために熱処理工程が必餐であり、製品化ま
でに長時間を要するという大ぎな欠点を有していた。
これらの欠点を防止するため、アクリル酸エステル系の
オリゴマーとモノマーを結合剤として用い、電子線照射
によって硬化せしめる磁気材料の製造方法が特公昭４７
−１２４２３号、特開昭４７−１３６３９号、特開昭４
７−１５１０４号、 特開昭５０−７７４３３号、特開
昭５Ｓ−２５２３１号特開昭５７−８６１３０号、特開
昭５７−８６１３１号。
オリゴマーとモノマーを結合剤として用い、電子線照射
によって硬化せしめる磁気材料の製造方法が特公昭４７
−１２４２３号、特開昭４７−１３６３９号、特開昭４
７−１５１０４号、 特開昭５０−７７４３３号、特開
昭５Ｓ−２５２３１号特開昭５７−８６１３０号、特開
昭５７−８６１３１号。
特開昭５７−１２７９２６号等に開示されている。
しかしながら、上記先行技術に開示された製造方法では
高度な耐久性と電磁変換特性を有する磁気記録媒体は得
られなかった。
高度な耐久性と電磁変換特性を有する磁気記録媒体は得
られなかった。
近年磁気テープの長時間記録化のために支持体を薄くす
ることが要求されたり。例えばビデオテープの場合はビ
デオカセットレコーダーの多機能化によって磁気テープ
は可酷な使用条件が要求されている。また、長時間記録
再生を行うとビデオヘツｒ、オーディオヘッＰが汚れ、
このため電磁変換特性が低下するという欠点を有してい
る。従って、これらの要求を満足する耐久性と電磁変換
特性とを同時に磁性層に付与する技術開発が要望されて
いた。
ることが要求されたり。例えばビデオテープの場合はビ
デオカセットレコーダーの多機能化によって磁気テープ
は可酷な使用条件が要求されている。また、長時間記録
再生を行うとビデオヘツｒ、オーディオヘッＰが汚れ、
このため電磁変換特性が低下するという欠点を有してい
る。従って、これらの要求を満足する耐久性と電磁変換
特性とを同時に磁性層に付与する技術開発が要望されて
いた。
本発明者等は上記の従来技術の欠点を改良するため鋭意
研究を重ねた結果本発明に到達したものである。
研究を重ねた結果本発明に到達したものである。
本発明の目的は、第１に、電磁変換特性の優れた磁気記
録媒体を提供することであり、第２に、耐久性の優れた
磁性層を有する磁気記録媒体を提供することであり、第
６に、磁性塗液の貯蔵安定性が良好で均質な磁気記録媒
体を提供することであり、第４に、塗膜の硬化のための
熱処理工程が不要な磁気記録媒体を提供することである
。
録媒体を提供することであり、第２に、耐久性の優れた
磁性層を有する磁気記録媒体を提供することであり、第
６に、磁性塗液の貯蔵安定性が良好で均質な磁気記録媒
体を提供することであり、第４に、塗膜の硬化のための
熱処理工程が不要な磁気記録媒体を提供することである
。
本発明の上記の目的は、支持体に設けられた下記Ａ群か
ら選ばれた１ｍ以上のポリマー、ウレタン樹脂、及びア
クリレート基あるいはメタクリレート基あるいはメタク
リレート基を分子中に２個以上有する化合物１種以上と
から成る組成物と強磁性微粉末及びモース硬度６以上の
研磨剤を含む磁性層よりなり、該磁性層が電子線照射を
施されていることを特徴とする磁気記録媒体によってＡ
群 ニトロセルロース樹脂 塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂 塩化ビニル・プロピオン酸ビニル系樹脂達成される。即
ち本発明の特徴とするところは上記Ａ群のホ１７マー、
ウレタン樹脂、及び電子線重合性化合物を結合剤とし、
更にモース硬度６以上の研磨剤を添加した磁性塗液を支
持体に塗布後に電子線照射することによって得られた磁
気記録媒体がこれらの相乗効果によって、極めて優れた
耐久性と電磁変換特性を有していることである。
ら選ばれた１ｍ以上のポリマー、ウレタン樹脂、及びア
クリレート基あるいはメタクリレート基あるいはメタク
リレート基を分子中に２個以上有する化合物１種以上と
から成る組成物と強磁性微粉末及びモース硬度６以上の
研磨剤を含む磁性層よりなり、該磁性層が電子線照射を
施されていることを特徴とする磁気記録媒体によってＡ
群 ニトロセルロース樹脂 塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂 塩化ビニル・プロピオン酸ビニル系樹脂達成される。即
ち本発明の特徴とするところは上記Ａ群のホ１７マー、
ウレタン樹脂、及び電子線重合性化合物を結合剤とし、
更にモース硬度６以上の研磨剤を添加した磁性塗液を支
持体に塗布後に電子線照射することによって得られた磁
気記録媒体がこれらの相乗効果によって、極めて優れた
耐久性と電磁変換特性を有していることである。
Ａ群の化合物のうち塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、塩
化ビニル・プロピオン酸ビニル系樹脂としては、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・プロピオン酸
ビニル共重合体およびこれらに第３成分としてビニルア
ルコール、マレイン酸、末端にＯ）１基、Ｃ０２Ｈ基な
どを有するビニルモニル・酢酸ビニル・ビニルアルコー
ル共重合体（ビニルアルコール含量１〜１５重量％）及
び塩化ビニル・酢酸ビニルマレイン酸共重合体（マレイ
ン酸含量０．５〜１０重量％）である。
化ビニル・プロピオン酸ビニル系樹脂としては、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・プロピオン酸
ビニル共重合体およびこれらに第３成分としてビニルア
ルコール、マレイン酸、末端にＯ）１基、Ｃ０２Ｈ基な
どを有するビニルモニル・酢酸ビニル・ビニルアルコー
ル共重合体（ビニルアルコール含量１〜１５重量％）及
び塩化ビニル・酢酸ビニルマレイン酸共重合体（マレイ
ン酸含量０．５〜１０重量％）である。
ウレタン樹脂としては、ポリエーテル型、ポリエステル
型いずれのウレタン樹脂を用いてもよい、分子量の好ま
しい範囲は、５０００〜１０００００であり、特に好ま
しくは１００００〜５００００である。
型いずれのウレタン樹脂を用いてもよい、分子量の好ま
しい範囲は、５０００〜１０００００であり、特に好ま
しくは１００００〜５００００である。
この範囲を外れると磁性体の分散性が悪化するのである
。
。
アクリロイル基あるいはメタクリロイル基を分子中に２
個以上含む化合物としては、ジエチレングリコールジア
クリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、
テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチロ
ールプロノントリアクリレート、インタエリスリトール
テトラアクリレート、などのアクリレート類、ジエチレ
ングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコー
ルトリメタクリレート、テトラエチレングリコールジア
クリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、ペンタエリスリトールテトラメタクリレートなどの
メタクリレート類あるいはその他の２官能以上のポリオ
ールとアクリル酸。
個以上含む化合物としては、ジエチレングリコールジア
クリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、
テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチロ
ールプロノントリアクリレート、インタエリスリトール
テトラアクリレート、などのアクリレート類、ジエチレ
ングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコー
ルトリメタクリレート、テトラエチレングリコールジア
クリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、ペンタエリスリトールテトラメタクリレートなどの
メタクリレート類あるいはその他の２官能以上のポリオ
ールとアクリル酸。
メタクリル酸とのエステル類あるいは高分子鎖の主鎖の
末端あるいは側鎖にアクリロイル基あるいはメタクリロ
イル基を分子中に２個以上有する化合物である。高分子
鎖の主鎖の末端あるいは側鎖にアクリロイル基、あるい
はメタクリロイル基を有する化合物であり、これらはＡ
、 Ｖｒａｎｃｋｅｎ” Ｆａｔｉｐｅｃ Ｃｏｎｇ
ｒｅｓｓ” １１ １９ （１９７２）に引用されてい
る。例えば以下に示す化合物 であり１例示した化合物のポリエステル骨格がポリウレ
タン骨格、エポキシ樹脂の骨格、ポリエーテル骨格、ポ
リカポネート骨格であってもあるいはこれらの混合され
た骨格でもよい。分子量としては１０００〜２００００
が好ましいが、特に限定されるものではない。
末端あるいは側鎖にアクリロイル基あるいはメタクリロ
イル基を分子中に２個以上有する化合物である。高分子
鎖の主鎖の末端あるいは側鎖にアクリロイル基、あるい
はメタクリロイル基を有する化合物であり、これらはＡ
、 Ｖｒａｎｃｋｅｎ” Ｆａｔｉｐｅｃ Ｃｏｎｇ
ｒｅｓｓ” １１ １９ （１９７２）に引用されてい
る。例えば以下に示す化合物 であり１例示した化合物のポリエステル骨格がポリウレ
タン骨格、エポキシ樹脂の骨格、ポリエーテル骨格、ポ
リカポネート骨格であってもあるいはこれらの混合され
た骨格でもよい。分子量としては１０００〜２００００
が好ましいが、特に限定されるものではない。
これらの化合物は混合して用いることができる。
また更に本発明の組成物に、炭素−炭素不飽和結合を分
子中に１個有し電子線による重合が可能な化合物を混合
してもよい。
子中に１個有し電子線による重合が可能な化合物を混合
してもよい。
Ａ群の化合物とウレタン樹脂との組成比の好ましい範囲
は２０〜９０重量部１８０〜１０重量部である。特に好
ましくは４０〜８０部／６０〜２０部である。Ａ群の化
合物がこの比率以下であったりウレタン樹脂がこの比率
以下であると耐久性が得られない。またアクリロイル基
あるいはメタクリロイル基を分子中に２個以上含む化合
物が５０〜４００重量部が好ましいが、特に好ましくは
８０〜２５０重量部である。この比率よりも多いと重合
に必要な電子線量が大きくなって好ましくないし、少な
い場合には架橋が不充分で充分な耐久性が得られない。
は２０〜９０重量部１８０〜１０重量部である。特に好
ましくは４０〜８０部／６０〜２０部である。Ａ群の化
合物がこの比率以下であったりウレタン樹脂がこの比率
以下であると耐久性が得られない。またアクリロイル基
あるいはメタクリロイル基を分子中に２個以上含む化合
物が５０〜４００重量部が好ましいが、特に好ましくは
８０〜２５０重量部である。この比率よりも多いと重合
に必要な電子線量が大きくなって好ましくないし、少な
い場合には架橋が不充分で充分な耐久性が得られない。
本発明に用いられる強磁性粉末としては、強磁性酸化鉄
微粉末、ＣＯｒ−プの強磁性酸化鉄微粉末１強磁性二酸
化クロム微粉末、強磁性合金粉末バリウムフェライトな
どが使用できる。強磁性酸化鉄、二酸化クロムの針状比
は、２７１〜２０７１程度、好ましくは５７１以上平均
長は０．２〜２．０μｍ程度の範囲が有効である。強磁
性合金粉末は金属分が７５ｗｔ％以上であり、金属分の
８０ ｗｔ ４以上が強磁性金属（即ち、 Ｆｅ 、ｃ
ｏ 、Ｎｉ 、Ｆｅ −Ｃｏ 、Ｆｅ−Ｎｉ 、Ｃｏ−
Ｎｉ 、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１）で長径が約１．０．！１７
７Ｌ以下の粒子である。
微粉末、ＣＯｒ−プの強磁性酸化鉄微粉末１強磁性二酸
化クロム微粉末、強磁性合金粉末バリウムフェライトな
どが使用できる。強磁性酸化鉄、二酸化クロムの針状比
は、２７１〜２０７１程度、好ましくは５７１以上平均
長は０．２〜２．０μｍ程度の範囲が有効である。強磁
性合金粉末は金属分が７５ｗｔ％以上であり、金属分の
８０ ｗｔ ４以上が強磁性金属（即ち、 Ｆｅ 、ｃ
ｏ 、Ｎｉ 、Ｆｅ −Ｃｏ 、Ｆｅ−Ｎｉ 、Ｃｏ−
Ｎｉ 、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１）で長径が約１．０．！１７
７Ｌ以下の粒子である。
本発明に使用される研磨剤はモース硬度が６以上のもの
であればよく、８以上のものが好ましい。
であればよく、８以上のものが好ましい。
またその粒子サイズは０．１〜１．０μが好ましい。
添加量は磁性体１００重量部に対して０．５〜２０重量
部が好ましく、より好ましくは１〜１０重量部、より一
層好ましくは３〜５重量部である。研磨剤としては、例
えば酸化マグネシウム（モース硬度６）石英（モース硬
度７）酸化チタン（モース硬度７ ） 、 ０ｒ２０３
（モース硬度８〜９）、（１−ＡＡ’２０３（モース硬
度９）、５ｉＣ（モース硬度９〜１０）等がある。
部が好ましく、より好ましくは１〜１０重量部、より一
層好ましくは３〜５重量部である。研磨剤としては、例
えば酸化マグネシウム（モース硬度６）石英（モース硬
度７）酸化チタン（モース硬度７ ） 、 ０ｒ２０３
（モース硬度８〜９）、（１−ＡＡ’２０３（モース硬
度９）、５ｉＣ（モース硬度９〜１０）等がある。
添加量が上記範囲より大きかったり、粒子サイズが上記
範囲より太きいと、ヘラｒの摩耗量が大きくなり、長時
間使用ができない。モース硬度が６未満、添加量、粒子
サイズが上記範囲より小さい場合には効果がなく、電磁
変換特性が不良となる。
範囲より太きいと、ヘラｒの摩耗量が大きくなり、長時
間使用ができない。モース硬度が６未満、添加量、粒子
サイズが上記範囲より小さい場合には効果がなく、電磁
変換特性が不良となる。
また、本発明の磁性塗液には、潤滑剤１分散剤、防錆剤
、帯電防止剤などの添加剤を加えてもよい。
、帯電防止剤などの添加剤を加えてもよい。
特に潤滑剤は、飽和及び不飽和の高級脂肪酸、脂肪酸エ
ステル、高級脂肪酸アミド、高級アルコール、シリコン
オイル、鉱油５食物油、フッソ系化合物などがあり、こ
れらは塗布液調製時に添加してもよく、また乾燥後ある
いは平滑化処理後あるいは電子線硬化後に有機溶剤に溶
解しであるいはそのまま磁性層表面に塗布あるいは、噴
霧してもよ℃１゜ 磁性塗液を塗布する支持体の素材としては、ポＩＪエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート等のポリエステル類；ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート等
のセルロース誘導体、ポリカーボネート、ポリイミド、
ポリアミド９イミド等プラスチックの他に用途に応じて
アルミニウム。
ステル、高級脂肪酸アミド、高級アルコール、シリコン
オイル、鉱油５食物油、フッソ系化合物などがあり、こ
れらは塗布液調製時に添加してもよく、また乾燥後ある
いは平滑化処理後あるいは電子線硬化後に有機溶剤に溶
解しであるいはそのまま磁性層表面に塗布あるいは、噴
霧してもよ℃１゜ 磁性塗液を塗布する支持体の素材としては、ポＩＪエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート等のポリエステル類；ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート等
のセルロース誘導体、ポリカーボネート、ポリイミド、
ポリアミド９イミド等プラスチックの他に用途に応じて
アルミニウム。
銅、スズ、亜鉛またはこれらを含む非磁性合金などの非
磁性金属類も使用できる。
磁性金属類も使用できる。
又、非磁性支持体の形態はフィルム、テープ。
シート、ディスク、カード、ドラム等いずれでも良く、
形態に応じて種々の材料が必要に応じて選択される。
形態に応じて種々の材料が必要に応じて選択される。
又、本発明の支持体は帯電防止、転写防止、ワウブラッ
ク−の防止、磁気記録体の強度向上、バック面のマット
化等の目的で、磁性層を設けた側の反対の面（バック面
）がいわゆるバックコートされていてもよい。
ク−の防止、磁気記録体の強度向上、バック面のマット
化等の目的で、磁性層を設けた側の反対の面（バック面
）がいわゆるバックコートされていてもよい。
電子線加速器としてはスキャニング方式、ダブルスキャ
ニング方式あるいはカーテンビーム方式ブロードビーム
カーテン方式などが採用できる。
ニング方式あるいはカーテンビーム方式ブロードビーム
カーテン方式などが採用できる。
電子線特性としては、加速電圧が１００〜１０００双、
好ましくは１５０〜３００ ＫＶであり、吸収線量とし
て０゜５〜２０メガラッド好ましくは３〜１５メガラツ
ビである。加速電圧が１００ＫＶ以下の場合は、エネル
ギーの透過量が不足し１０００ＫＶを超えると重合に使
われるエネルギー効率が低下し経済的でない。吸収線量
として、０．５メガラツＰ以下では硬化反応が不充分で
磁性層強度が得られず、２０メガラッド以上になると、
硬化に使用されるエネルギー効率が低下したり、被照射
体が発熱し、特にプラスティック支持体が変形するので
好ましくない。
好ましくは１５０〜３００ ＫＶであり、吸収線量とし
て０゜５〜２０メガラッド好ましくは３〜１５メガラツ
ビである。加速電圧が１００ＫＶ以下の場合は、エネル
ギーの透過量が不足し１０００ＫＶを超えると重合に使
われるエネルギー効率が低下し経済的でない。吸収線量
として、０．５メガラツＰ以下では硬化反応が不充分で
磁性層強度が得られず、２０メガラッド以上になると、
硬化に使用されるエネルギー効率が低下したり、被照射
体が発熱し、特にプラスティック支持体が変形するので
好ましくない。
以下に本発明を実施例および比較例により更に具体的に
説明する。以下の実施例および比較例において「部」は
すべて「重量部」を示す。
説明する。以下の実施例および比較例において「部」は
すべて「重量部」を示す。
実施例 １
ｒ −Ｆｅ２０３４００部
ニトロセルロース（タイセル社製ＲｓＴＨ） ５０
部ウレタン樹脂（アジピン酸、ブタンジオール、１２部
トリレンジイソシアネート縮金物） エステルアクリレートオリゴマー ５０部
（東亜合製アロニクスＭ６１００） ジエチレングリコールジアクリレート ８部
レシチン ４部Ｃｒ２０
３（モース硬度８〜９） ６部ステア
リン酸 ４部ブチルス
テアレート ４部上記成分
をボールミルで５０時間混練して得られた磁性塗液を１
５μのポリエチレンテレフタレート支持体上に、ドクタ
ーブレードを用いて乾燥膜厚が５μに存るように塗布し
コバルト磁石を用いて配向させたのち、溶剤を乾燥（１
００Ｃ１分間）させた。このあとでコツトンロールと鏡
面ロールの群からなる５段のカレンダーで平滑化処理（
ロール温度６０Ｃ１圧力１００ ｋｇ／ａｒ？ ）を行
った。
部ウレタン樹脂（アジピン酸、ブタンジオール、１２部
トリレンジイソシアネート縮金物） エステルアクリレートオリゴマー ５０部
（東亜合製アロニクスＭ６１００） ジエチレングリコールジアクリレート ８部
レシチン ４部Ｃｒ２０
３（モース硬度８〜９） ６部ステア
リン酸 ４部ブチルス
テアレート ４部上記成分
をボールミルで５０時間混練して得られた磁性塗液を１
５μのポリエチレンテレフタレート支持体上に、ドクタ
ーブレードを用いて乾燥膜厚が５μに存るように塗布し
コバルト磁石を用いて配向させたのち、溶剤を乾燥（１
００Ｃ１分間）させた。このあとでコツトンロールと鏡
面ロールの群からなる５段のカレンダーで平滑化処理（
ロール温度６０Ｃ１圧力１００ ｋｇ／ａｒ？ ）を行
った。
次いで加速電圧２００ｋｖ、ヒーム電流１０７７ＬＡで
１０Ｍｒａａの吸収線量になるように照射した。このサ
ンプルな屈１とするみ 比較例 １ 実施例１の結合剤を下記のように変えて実施例１と同様
に処理してサンプルＡ２を得た。（但しカレンダーのロ
ール温度は３０Ｃで行った。表面粗さはサンプルＡ１と
同じであった） ウレタン樹脂 ６０部エステ
ルアクリレートオリゴマー ６０部（東亜
合成製アロニクスＭ６１００） トリメチロールプロパントリアクリレート １０部
比較例 ２ 実施例１の結合剤を下記のように変えて実施例１と同様
に処理してサンプルム３を得た。
１０Ｍｒａａの吸収線量になるように照射した。このサ
ンプルな屈１とするみ 比較例 １ 実施例１の結合剤を下記のように変えて実施例１と同様
に処理してサンプルＡ２を得た。（但しカレンダーのロ
ール温度は３０Ｃで行った。表面粗さはサンプルＡ１と
同じであった） ウレタン樹脂 ６０部エステ
ルアクリレートオリゴマー ６０部（東亜
合成製アロニクスＭ６１００） トリメチロールプロパントリアクリレート １０部
比較例 ２ 実施例１の結合剤を下記のように変えて実施例１と同様
に処理してサンプルム３を得た。
ニトロセルロース ６０部エステ
ルアクリレートオリゴマー（Ｍ６１００） ３０部ト
リメチロールプロパントリアクリレート １０部比
較例 ６ 実施例１のＣｒ２Ｏ３を除いて実施例１と同様に処理し
てサンプルＡ４をｉた。
ルアクリレートオリゴマー（Ｍ６１００） ３０部ト
リメチロールプロパントリアクリレート １０部比
較例 ６ 実施例１のＣｒ２Ｏ３を除いて実施例１と同様に処理し
てサンプルＡ４をｉた。
実施例 ２
実施例１の結合剤を下記のように変えて実施例１と同様
に処理してサンプル扁５を得た。
に処理してサンプル扁５を得た。
ウレタン樹脂 ２０部トリメ
チロールプロパントリアクリレート ６０部実施例
６ 実施例１の結合剤、研磨剤を次のように変えて実施例１
と同様に処理しサンプル＆６を得た。
チロールプロパントリアクリレート ６０部実施例
６ 実施例１の結合剤、研磨剤を次のように変えて実施例１
と同様に処理しサンプル＆６を得た。
塩化ビニル・酢酸ビニルマレイン酸共重合体 ４０部（
共重合比９２：４：４） ウレタン樹脂 ６０部トリメチ
ロールプロパントリアクリレート ６０部α−Ａ１
２０３（モース硬度９） １０部また上
記の例において、研磨剤としてα−Ａ１２０３の代りに
８１Ｇ（モース硬度９〜１０）６部及び酸化マグネシウ
ム（モース硬度６）１０部を夫々用いサンプル扁７及び
屈８を得た。
共重合比９２：４：４） ウレタン樹脂 ６０部トリメチ
ロールプロパントリアクリレート ６０部α−Ａ１
２０３（モース硬度９） １０部また上
記の例において、研磨剤としてα−Ａ１２０３の代りに
８１Ｇ（モース硬度９〜１０）６部及び酸化マグネシウ
ム（モース硬度６）１０部を夫々用いサンプル扁７及び
屈８を得た。
実施例１〜２．比較例１〜６のサンプルはビデオテープ
レコーダーで１００回くり返し走行した上記の各サンプ
ルについて動摩擦係数、ヘラｒの汚れ及びスチル耐久時
間を測定し、結果を表１に示した。
レコーダーで１００回くり返し走行した上記の各サンプ
ルについて動摩擦係数、ヘラｒの汚れ及びスチル耐久時
間を測定し、結果を表１に示した。
※１：ＶＨＳビデオテープレコーダー〔松下電器産業株
式会社製、マクロ−）” ＮＶ−８２００型〕を用いて
、回転シリンダーの送り出し側のテープテンションをＴ
□１巻ぎ取り側のテープテンションをＴ２としたとき、
Ｔｏに比べてＴ２ が極めて犬となる場合にＴ２の大き
さからＴエ の彰響を除くため、次式により摩擦係数（
μ）を定義し、このμにより走行テンションの評価を行
なった。
式会社製、マクロ−）” ＮＶ−８２００型〕を用いて
、回転シリンダーの送り出し側のテープテンションをＴ
□１巻ぎ取り側のテープテンションをＴ２としたとき、
Ｔｏに比べてＴ２ が極めて犬となる場合にＴ２の大き
さからＴエ の彰響を除くため、次式により摩擦係数（
μ）を定義し、このμにより走行テンションの評価を行
なった。
Ｔ２／Ｔ、 ＝ ｅｘｐ Ｃｐｘ）
（測定は２３Ｃ１６５チＲＨ）
表１に示したのは１００回走行をくり返したときの値で
ある。ヘッドの汚れは１００回走行后のヘッドを顕微鏡
で観察し○Δ×で判定しら１００回走行後の／１ｔＬ１
テープを基準としてこれをＯｄＢ とした場合のそれ
ぞれのサンプルの１００回走行後のビデオの色信号のＳ
／Ｎ を相対比較しクロマｓ、Ｍとして表１に表示した
。
ある。ヘッドの汚れは１００回走行后のヘッドを顕微鏡
で観察し○Δ×で判定しら１００回走行後の／１ｔＬ１
テープを基準としてこれをＯｄＢ とした場合のそれ
ぞれのサンプルの１００回走行後のビデオの色信号のＳ
／Ｎ を相対比較しクロマｓ、Ｍとして表１に表示した
。
※２：ＶＨＳビデオテープレコーダー（松下電器産業株
式会社製、ＮＶ８２００型）を用いてビデオテープ（各
サンプル）に一定のビデオ信号を記録し。
式会社製、ＮＶ８２００型）を用いてビデオテープ（各
サンプル）に一定のビデオ信号を記録し。
再生した静止画像が鮮明さを失なうまでの時間を示す（
５Ｃ１６５チＲＨ）。
５Ｃ１６５チＲＨ）。
好ましい実施態様としては以下のことを挙げることがで
きる。
きる。
特許請求の範囲に於て Ａ群のポリマーがニトロセルロ
ース、塩化ビニル・酢酸ヒニルビニルアルコール共重合
体、塩化ビニル・酢酸ビニルマレイン酸共重合体である
ことを特徴とする磁気記録媒体 特許請求の範囲に於て 研磨剤がモース硬度８以上であ
ることを特徴とする磁気記録媒体特許請求の範囲に於て
研瀉剤の粒子サイズが０．１〜１．０μであることを
特徴とする磁気記録媒体 代理人 弁理士（８１０７）佐々木清隆（ほか３名） 手続補正書 昭和５７年／−２月ρ 日 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１８１４８６ 号２、発明の名称 磁気記録媒体 ３、補正をする者 事件との関係°特許出願人 名称 （５２０） 富士写真フィルム株式会社霞が関
ビル内郵便局 私書箱第４９号 ７、補正の対象 「発明の詳細な説明」の欄 ８、補正の内容
ース、塩化ビニル・酢酸ヒニルビニルアルコール共重合
体、塩化ビニル・酢酸ビニルマレイン酸共重合体である
ことを特徴とする磁気記録媒体 特許請求の範囲に於て 研磨剤がモース硬度８以上であ
ることを特徴とする磁気記録媒体特許請求の範囲に於て
研瀉剤の粒子サイズが０．１〜１．０μであることを
特徴とする磁気記録媒体 代理人 弁理士（８１０７）佐々木清隆（ほか３名） 手続補正書 昭和５７年／−２月ρ 日 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１８１４８６ 号２、発明の名称 磁気記録媒体 ３、補正をする者 事件との関係°特許出願人 名称 （５２０） 富士写真フィルム株式会社霞が関
ビル内郵便局 私書箱第４９号 ７、補正の対象 「発明の詳細な説明」の欄 ８、補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 支持体に設けられた下記Ａ群から選ばれた１種以上のポ
リマーと、ウレタン樹脂、及びアクリレート基あるいは
メタクリレート基を分子中に２個以上有する化合物１種
以上とから成る組成物と強磁性微粉末及びモース硬度６
以上の研磨剤を含む磁性層よりなり、該磁性層に電子線
照射が施されていることを特徴とする磁気記録媒体 Ａ群 ニトロセルロース樹脂 塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂 塩化ビニル・プロピオン酸ビニル系樹脂
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18148682A JPS5971130A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18148682A JPS5971130A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971130A true JPS5971130A (ja) | 1984-04-21 |
Family
ID=16101599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18148682A Pending JPS5971130A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971130A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173238A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-15 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP18148682A patent/JPS5971130A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173238A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-15 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
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