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JPS5967035A - ゴム製グラスランチヤンネルコ−ナ−部の成形方法 - Google Patents

ゴム製グラスランチヤンネルコ−ナ−部の成形方法

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Publication number
JPS5967035A
JPS5967035A JP57176409A JP17640982A JPS5967035A JP S5967035 A JPS5967035 A JP S5967035A JP 57176409 A JP57176409 A JP 57176409A JP 17640982 A JP17640982 A JP 17640982A JP S5967035 A JPS5967035 A JP S5967035A
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JP
Japan
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rubber
running channel
melt adhesive
face
glass
Prior art date
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Application number
JP57176409A
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English (en)
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JPH0158052B2 (ja
Inventor
Toshiaki Yamaguchi
利昭 山口
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Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Original Assignee
Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
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Publication date
Application filed by Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd filed Critical Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Priority to JP57176409A priority Critical patent/JPS5967035A/ja
Publication of JPS5967035A publication Critical patent/JPS5967035A/ja
Publication of JPH0158052B2 publication Critical patent/JPH0158052B2/ja
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  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム製グラスランチヤンネルコーナ一部の加工
方法に関するものである。
グラスランチヤンネルのコーナ一部については応力を除
去しまた風雨の侵入を防ぐ工うに成形を行なう必要があ
シ、ゴム製グラスランチヤンネルについても同様である
。ゴム製グラスランチヤンネルコーナ一部の成形方法と
しては、切込み又は切欠きを設けたコーナ一部空間に窓
枠に合わせてゴム又は合成樹脂を注入成形する方法が知
られている。しかし、このうちゴムを注入成形する方法
は、注入したゴムを加硫しなけ扛ばならず加硫時間がか
かる。又合成樹脂を注入する方法はゴムとの接着強度が
低く、コゝムと合成樹脂が分離［７易い等の欠点がある
。特にゴムが、エチレン・ノロピレン糸ゴム（例えばＥ
ｌ）ＭＸＥＰＤλりと天然ゴム（ＮＲＪとのブレンドゴ
ム（ＥＰ／ＮＲ）あるいはエチレン１７″ロピレン系ゴ
ムとスチレンーブクジエンゴム（ＳＢＲ）とのブレンド
ゴム、（ＥＰ／５ＩＳｉｌのようにエチレン・プロピレ
ンゴムを含有するゴムの場合は合成樹脂との接着性に乏
（７くきわめて容易に分離する。
このほかにゴム製グラスランの切欠き部分に小孔等を追
加し、これに合成樹脂を注入して物理的に縫合する方法
も知られている（実開昭５６年６６１７号）。しかしこ
の方法でつくったコーナ一部は物理的＆１合の為強度が
不足し、しかもスキ間静がある為風雨の侵入を防ぐのは
困難である。
以上の問題を解決したものとしてコーナ一部空間にエチ
レン・酢酸ビニールコポリマー（Ｅ、Ｖ、Ａ）　　を射
出注入する方法が先行技術として存在する（特願昭５７
年５３１７６号）。
しかし、この方法はＥＶＡとして酢酸（ＶＡＪ含有址の
高いものを使用するとコーナ一部の耐熱性が悪くなり、
ＶＡ含有量を低くすると接着強度が低くなるという欠点
を有している。
この問題を′も解決する方法として、コーナ一部空間に
架橋タイプのＥＶＡを充填−ｒる方法あるいは、ゴム表
面を表面処理後コーナ一部空間にホントメルト接着剤を
充填する方法が存在する。
しかし、架橋タイプのＥＶＡもホントメルト接着剤も高
価なものでありこ扛らを充填する以上の方法はコストの
高いものにならざるを得ない。
本発明は従来のグラスランチヤンネルのコーナ一部のこ
のような欠点を改良することを目的としてｔ、さ扛たも
のであり安価でかつ接着強度及び耐熱性のｗ　ｎ、　ｌ
こゴム製グラスランチヤンネルコーナ一部の成形方法を
提出するものである。
本発明の方法は、：Ｉ’　１．製グラスジンチャンネル
部材の端面又は切欠鱈ル面に表面処３ＳＡ及び＋ｌ−ソ
トメルト接着剤の頒布を行なった後に該端面又は切欠端
面により形成されるコーナ一部空間に＃　ｉ０１塑性樹
脂を充填することがら々ろゴム製グラスランナへ′７・
ネルフ・−ナ一部の成形方法である。
コーナ一部りｔ間３は、グラスランチ−へ・ン坏ル部口
１の背部に切欠５を入れた後（第１図）慾枠形状に合わ
せて切欠５を開口１．て形成する。（第２図（ａ））ま
た、２つのグラスランチヤンネル部材１を窓枠形状に合
わせて対向させることによって形成してもよい（第２図
（ｂ））。
後者の場合２つのグラスランチヤンネル部材は材質が別
異のものでも工い。
グラスランチヤンネル部材１は加硫ゴム製であり、ゴム
の種類は問わず、例えばＥＰ／ＮＲあるいはＥＩ’／Ｓ
ＢＲでもよい。
本発明では充填前にまづグラスランチヤンネル部材１の
端面２又は切欠端面２′の表面処理を行なう。
表面処理はゴム表面を活性化させるために行なうもので
あシ、処理方法自体は公知である。
たとえはゴムがＥＰ／’８ＢＲあるいに１．　ＥＰ／Ｎ
Ｒの場合νまたとえばトリクロロイソシアヌル酸（Ｃｍ
αｓＮｓ　Ｏｓ　）　２チ溶液あるいはターシャルブチ
ルバイア」？クロライドの溶液を端面又は切欠端面に塗
布する。ゴムがＥＰＭＸＥＰＤＭの場合には２０００Ａ
以下の紫外線を約１０秒端面又は切欠端面に照射する。
表面処理後肢端面又は切欠端面にホントメルト接着剤を
塗布する。
ホントメルト接着剤としてはペースｙＪｅ　リマートシ
てＥＶ　Ａ、　　ポリアミド、７Ｉ？リエステル、ポリ
ウレタンなどを使用したものがあるが、ウレタン系ある
いはナイロン系の溶剤型ホントメルト接着剤が好ましい
。
次いで該窒間部３に熱可塑性樹脂を充填する。
熱可塑性樹脂としてｔ１／ことえばポリ塩化ビニール、
ポリエチレン、ボリアｇロビレン、ポリスチレン、２ｊ
？リウレタン系などが使用される。勿論こ扛らに限定さ
れるものでにない。
光Ｊｊ４ヲま通常グラスランチヤンネル部材１を金型に
セットし、空間部３に熱可塑性樹脂を注入して行なう（
第６図）。
実施例Ｉ ＥＰ／ＳＢＲ：ｙ’ムの端面をトリクロロインシアヌル
板で表面処理（、た後肢端面にナイロンを系ホントメル
ト接着剤を塗布乾燥し金型にセットした。ｆｆｌ内にｐ
ｖｃを注入［７試験片を作成【７た。このようにし７て
えた試験片で引張試敗及びクリーン°試験を行なった。
引張試駆は常温及び８０°Ｃで行なった所常渦における
破断強度は２０　Ｋｙ／　ｃｂｌ、ｇ　０℃におけるそ
れは２．７Ｋｙ／ｄであった。クリ−１試験は７０℃及
び８０℃にｆ６いて行ない、７０℃における変形率は１
０％、８０℃における変形率は１８％であった。以上の
結果を比較例とともに表１に示す。引張試験における破
断強度は接着強度を示し、りＩＪ　−ｆ試験における変
形率は耐熱性を示すものであり、表１かられかるように
本発明に係るゴム製グラスランチヤンネルコーナ一部Ｖ
′ｉし扛た接着強度と耐熱性を合わせもつことがわかる
。［２かも高価なホットメルト接着剤は端面に塗布する
だけであり、使用量が極めて少ないため安価である。
比較例Ｉ ＥＰ／ＳＢＲゴムをそのまま÷→金型にセントし、型内
に＞Ｊ？り塩化ビニール（ＰＶＣ）を充填した。引張試
験及びクリープ試験の結果を表１に示す。
比較例２ ＥＰ／ＳＢＲゴムをそのまま金型にセットし型内のＥＶ
Ａ（ＶＡ含含有１４２８ｗｔ％管注入した。試験給米を
表１に示す。
比較例３ ＥＶＡの代わりに架橋タイプＥＶＡを注入した以外は比
較例２と同様にして試験片を作成した。試験給米を表１
に示す。
比較例４ ＥＰ／ＳＢＲ：Ｉ’ムの端面をトリクロロインシアヌル
ｖ２％Ｍ液で表面処理し金型にセットした。型内にナイ
ロンをペースポリマルト−ｆるホットメルト接着剤を注
入し試験片を作成した。実施例１と同様に試験を行なっ
たところ、常温にｊ５ける破断強関は２０　Ｋｒ／ｃＪ
、　８０℃におけるそれは２．７　Ｋｙ　／　ｏｌでめ
った。−万７０℃における変形率は７％、８０℃におけ
るぞｎＦｉ１４％であった。
【図面の簡単な説明】
第１図から第３図は本兄明のグラスランチヤンネルコー
ナ一部の加工方法を示す図、第４図は加工後のグラスラ
ンチヤンネルを示す図である。第５図は試験片の作成方
法を示す図である。 １・・・グラスランチヤンネル部材、 ２・・端面、　　　２′・・・切欠端面、３・・・壁間
部、　　５・・・切欠、 ６・・・ゴム、　　　７・・・熱可塑性樹脂、１０・・
・金型、　　４０・・・グラスランチャンネル第５図 手続補正書 昭和５８年　９月　９日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １　事件の表示 特願昭５７−１７６４０９号 ２　発明の名称 ゴム製グラスランチヤンネルコーナ一部の成形方法３　
補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　　鬼怒川ゴム工業株式会社 ４　代理人 住所　　東京都港区虎ノ門五丁目１３番１号虎ノ門４０
森ビル明細書の発明の詳細な説明の欄 ６　補正の内容　　　　　　　　　　　　　　　　　す
る。 （１）明細書筒６頁２行目の「好ましい。」の次に以下
の文を加入する。 「このうち、特に耐熱性を必要とする場合、ウレタン系
には端末ＮＧＯ基を持つインシアネーＩ・化合物を、ま
たナイロン系にはシアナミド等メラミン系化合物を添加
することにより、耐熱時の接着性を向上させることがで
きる。」（２）同第６頁１３〜１４行目のｒトリクロロ
インシアヌル酸で」を「トリクロロイソシアヌル酸２％
溶液で」と訂正する。 （３）同第６頁１４〜１５行目の「ナイロンを系ホット
メルト接着剤を」を「ナイロン系ホットメルト接着剤（
６，６−１０，芳香族ジアミンのトリポリマー）の１０
％メタノール溶液を」と訂正する。 （４）同第７頁１０〜１２行目の「高価なホットメルト
接着剤は端面に塗布するだけであり、」を「高価なホッ
トメルト接着剤を溶かした溶液を塗布、乾燥するだけで
あり、」と訂正２０３−

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ゴム製グラスランチヤンネル部材の端面又は切欠端面に
    表面処理及びホットメルト接着剤の塗布を行なった後に
    対向する該端面又は切欠端面により形成されるコーナ一
    部空間に熱可塑性樹脂を充填することからなるコ゛ム製
    グラスランチヤンネルコーナ一部の成形方法。
JP57176409A 1982-10-08 1982-10-08 ゴム製グラスランチヤンネルコ−ナ−部の成形方法 Granted JPS5967035A (ja)

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JPS5967035A true JPS5967035A (ja) 1984-04-16
JPH0158052B2 JPH0158052B2 (ja) 1989-12-08

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ID=16013168

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