JPS5966910A - 圧延板材の形状制御方法 - Google Patents
圧延板材の形状制御方法Info
- Publication number
- JPS5966910A JPS5966910A JP57176343A JP17634382A JPS5966910A JP S5966910 A JPS5966910 A JP S5966910A JP 57176343 A JP57176343 A JP 57176343A JP 17634382 A JP17634382 A JP 17634382A JP S5966910 A JPS5966910 A JP S5966910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending pressure
- true
- rolling load
- shape
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/38—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll bending
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延板材の平坦度を目標値に自動制御可能とす
る圧延板材の形状制御方法に関する。
る圧延板材の形状制御方法に関する。
熱間圧延鋼板等の板材の圧延においては、板材の形状（
腹伸び、耳伸び、複合伸び）を可能な限り平坦にするこ
きが望才しい。上記板材の形状は、圧下配分、ロールの
撓みを強制的に変化させるベンディング圧力の調整によ
って変化する。また、同期スタンド出側の板材の形状は
、板材がコイラーに捲き付く才での無張力の間は、例え
ば実公昭５２−２５１．７５号実用新案公報に記載され
る水柱式の形状検出器によって検出可能である。なお、
ここで同期スタンドとは、タンデム圧延機の場合におい
て、コイラーと速度の同期がとられたスタンドのこ吉で
あり、最終スタンドを意味している。
腹伸び、耳伸び、複合伸び）を可能な限り平坦にするこ
きが望才しい。上記板材の形状は、圧下配分、ロールの
撓みを強制的に変化させるベンディング圧力の調整によ
って変化する。また、同期スタンド出側の板材の形状は
、板材がコイラーに捲き付く才での無張力の間は、例え
ば実公昭５２−２５１．７５号実用新案公報に記載され
る水柱式の形状検出器によって検出可能である。なお、
ここで同期スタンドとは、タンデム圧延機の場合におい
て、コイラーと速度の同期がとられたスタンドのこ吉で
あり、最終スタンドを意味している。
そこで、従来の圧延板材の形状制御方法にあっては、板
材がコイラーに捲き付くまでの１１４１は、形状検出器
によって形状を測定し、その測定形状をフィードバック
信号として、目標形状との偏差を零にするように同期ス
タンドのベンディング圧力を変化させている。なお、板
材がコイラーに捲き付いた後は、コイラーへの捲き付き
直前のベンディング圧力を保持している。
材がコイラーに捲き付くまでの１１４１は、形状検出器
によって形状を測定し、その測定形状をフィードバック
信号として、目標形状との偏差を零にするように同期ス
タンドのベンディング圧力を変化させている。なお、板
材がコイラーに捲き付いた後は、コイラーへの捲き付き
直前のベンディング圧力を保持している。
しかしながら、上記従来の圧延板材の形状制御方法にお
いては、同期スタンド以外のスタンドでは、形状検出器
による板材の形状測定が不可能であることから、形状制
御をすることができない。
いては、同期スタンド以外のスタンドでは、形状検出器
による板材の形状測定が不可能であることから、形状制
御をすることができない。
また、同期スタンドであっても板材がコイラーに捲き伺
いた後には、板厚制御のためにロールの圧下位置が変化
し、板材の形状が変化するにもかかわらず、板材に張力
が作用することがら形状測定が不可能となり、形状を制
御することができない。
いた後には、板厚制御のためにロールの圧下位置が変化
し、板材の形状が変化するにもかかわらず、板材に張力
が作用することがら形状測定が不可能となり、形状を制
御することができない。
本発明は、同期スタンドにおけるコイラー捲き付き後の
板材形状、および同期スタンド以外のスタンドにおける
板材形状をも制御することができる圧延板材の形状制御
方法を提供することを目的とする。
板材形状、および同期スタンド以外のスタンドにおける
板材形状をも制御することができる圧延板材の形状制御
方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、圧延荷重および
ロールに加えるベンディング圧力が調整可能とされてい
る圧延機による圧延板材の形状制御方法において、真の
圧延荷重変化とベンディング圧力変化の比ａ１板材の形
状変化に幻するベンしておき、圧延荷重検出器によって
検出された圧延荷重ＦＬｘと、ベンディング圧力検出器
によって検出されたベンディング圧力１ｉｌＢＸとｔこ
より、真の圧延荷重ＦＲｘを ＦＲｘ＝ＦＬｘ−ＦＢｘ によって求め、板材の形状が良である場合の上記真の圧
延荷重ＦＲｘおよびベンディング圧力ＦＢＸをそれぞれ
Ｉ（の基準圧延荷重ＦＲｏおよび真の基準ベンディング
圧力ＦＢｏさし、上記比ａ１各影響係数θλ
δλ 匡３よひ函−１真の基準圧延荷重ＦＲｏ ｓ真の基準ベ
ンディング圧力”’１３０ｗ真の圧延荷重ＦＲｘならび
に真のベンディング圧力Ｆ、Ｘを用いて、板材の形状を
良きするに必四なベンディング圧力ＦＢを、ａλ
ａλ θＦ、 ａ、ｌ・゛。
ロールに加えるベンディング圧力が調整可能とされてい
る圧延機による圧延板材の形状制御方法において、真の
圧延荷重変化とベンディング圧力変化の比ａ１板材の形
状変化に幻するベンしておき、圧延荷重検出器によって
検出された圧延荷重ＦＬｘと、ベンディング圧力検出器
によって検出されたベンディング圧力１ｉｌＢＸとｔこ
より、真の圧延荷重ＦＲｘを ＦＲｘ＝ＦＬｘ−ＦＢｘ によって求め、板材の形状が良である場合の上記真の圧
延荷重ＦＲｘおよびベンディング圧力ＦＢＸをそれぞれ
Ｉ（の基準圧延荷重ＦＲｏおよび真の基準ベンディング
圧力ＦＢｏさし、上記比ａ１各影響係数θλ
δλ 匡３よひ函−１真の基準圧延荷重ＦＲｏ ｓ真の基準ベ
ンディング圧力”’１３０ｗ真の圧延荷重ＦＲｘならび
に真のベンディング圧力Ｆ、Ｘを用いて、板材の形状を
良きするに必四なベンディング圧力ＦＢを、ａλ
ａλ θＦ、 ａ、ｌ・゛。
によって求め、前記ベンティング圧力検出器？こよって
検出されたベンディング圧力ＦＢｘが上記必要なベンテ
ィング圧力ＦＢとなるようにベンティング圧力を制御す
るようにしたものである。
検出されたベンディング圧力ＦＢｘが上記必要なベンテ
ィング圧力ＦＢとなるようにベンティング圧力を制御す
るようにしたものである。
以下、本発明をより詳ｆａに説明する。
第１図は縦軸に真の圧延荷重ＦＲをとり、□横軸にベン
ティング圧力ＦＢをとって、両者の関係を示した線図で
ある。板材の圧延時に、圧延荷重検出器（ロードセル）
によって圧延荷重ＦＬｘを検出するとともに、ベンティ
ング圧力検出器によってベンディング圧力ｌｉｔ 、ｘ
を検出すれば、下記（１１式により、その圧延時におけ
る真の圧延荷重ＦＲｘを求めることができる。
ティング圧力ＦＢをとって、両者の関係を示した線図で
ある。板材の圧延時に、圧延荷重検出器（ロードセル）
によって圧延荷重ＦＬｘを検出するとともに、ベンティ
ング圧力検出器によってベンディング圧力ｌｉｔ 、ｘ
を検出すれば、下記（１１式により、その圧延時におけ
る真の圧延荷重ＦＲｘを求めることができる。
ＦＲＸ ＝ ＦＬＸ −ＦＢＸ −・−（１）ここで
、板材の形状が良であるロックオン（基準の値を読み込
むこと）時の真の圧延荷重ＦＲｘおよびベンディング圧
力ＦＢｘを表わす点を、真の基準圧延荷ＭＦＲｏおよび
真の基準ベンディング圧力ＦＢ。
、板材の形状が良であるロックオン（基準の値を読み込
むこと）時の真の圧延荷重ＦＲｘおよびベンディング圧
力ＦＢｘを表わす点を、真の基準圧延荷ＭＦＲｏおよび
真の基準ベンディング圧力ＦＢ。
によって定まるＬ点とする。また、ロックオン時の板材
の形状をλ。とする。
の形状をλ。とする。
上記り点の状態からベンディング圧力をΔＦＢだけ増加
させることによりＡ点に達したものとする。
させることによりＡ点に達したものとする。
このＬ点からＡ点への変化に対し、真の圧延荷重変化１
−１Δに’Ｂ ＝＝ ａΔＩ”Ｂ 、ベンゾインク圧力
変化はし、ａは真の圧延荷重変化とベンゾインク圧力変
イング圧力の影響係数を表わすものとする。
−１Δに’Ｂ ＝＝ ａΔＩ”Ｂ 、ベンゾインク圧力
変化はし、ａは真の圧延荷重変化とベンゾインク圧力変
イング圧力の影響係数を表わすものとする。
上記Ａ点の状態からさらに真の圧延荷重をΔＦＲＲだけ
増加させることによりＢ点に達するものとする。このＡ
点からＢ点への変化に対し、真の圧延荷重変化はΔＦ□
、ベンディング圧力変化は零、を表わすものとする。
増加させることによりＢ点に達するものとする。このＡ
点からＢ点への変化に対し、真の圧延荷重変化はΔＦ□
、ベンディング圧力変化は零、を表わすものとする。
上記Ｂ点の形状が、前記ロックオン時のＬ点と同一（！
−なるための条件は、下記（２）式のとおりである。
−なるための条件は、下記（２）式のとおりである。
Δノ＋Δλ’ ＝ ０ 、＋２１した
かって、下記（３）式が成立する。
かって、下記（３）式が成立する。
δλ ａλ
−・ΔＦ＋□・ΔＦ 二〇 ・・・ （用６Ｆ、
８ δｐＲＲＲ したがって、上’ｆｉｔ （：３１式より、下記（４）
式の関係が成立すれは、直線ＬＢは形状不変の条件を表
わすものとなる。
８ δｐＲＲＲ したがって、上’ｆｉｔ （：３１式より、下記（４）
式の関係が成立すれは、直線ＬＢは形状不変の条件を表
わすものとなる。
ａλ θλ
ΔＦＲＲ＝ −（−／ −）ΔＦＢ ・・ （４）
θＦａＦＲ また、ベンディング圧力を変化させると、直線ＬＡに対
して平行に真の圧延荷重およびペンディ０ング圧力が変
化する。したがって、ある圧延時点で、真の圧延荷重と
ベンディング圧力との関係がＸ点（真の圧延荷重ＦＲｘ
１ベンディング圧力ＦＢｘ）にあったものとするき、直
線ＬＡに平行に直、１ＩＬＢ上のＸ２点になるように、
ベンディング圧力を変化させれば、板材の形状１・１０
ツクオン時と同様な良好な状態となる。このＸ２点は、
直線ＬＢ吉直線ＸＸ′との交点であるこさから、このＸ
２点のベンティング圧力、すなわち板材の形状を良とす
るに必贋なベンディング圧力ＦＢは下記（５）式によっ
て求めることができる。
θＦａＦＲ また、ベンディング圧力を変化させると、直線ＬＡに対
して平行に真の圧延荷重およびペンディ０ング圧力が変
化する。したがって、ある圧延時点で、真の圧延荷重と
ベンディング圧力との関係がＸ点（真の圧延荷重ＦＲｘ
１ベンディング圧力ＦＢｘ）にあったものとするき、直
線ＬＡに平行に直、１ＩＬＢ上のＸ２点になるように、
ベンディング圧力を変化させれば、板材の形状１・１０
ツクオン時と同様な良好な状態となる。このＸ２点は、
直線ＬＢ吉直線ＸＸ′との交点であるこさから、このＸ
２点のベンティング圧力、すなわち板材の形状を良とす
るに必贋なベンディング圧力ＦＢは下記（５）式によっ
て求めることができる。
６ＦＢ δＦＲ
したがって、前記圧々よ時のベンディング圧力検出器に
よって検′出されたベンゾインク圧力’ＢＸが上記必要
なベンディング圧力ＦＢとなるようにベンディング圧力
を制御すれは、その圧延時における板材の形状はロック
オン時と同様な良好な状態を保つことが可能となる。
よって検′出されたベンゾインク圧力’ＢＸが上記必要
なベンディング圧力ＦＢとなるようにベンディング圧力
を制御すれは、その圧延時における板材の形状はロック
オン時と同様な良好な状態を保つことが可能となる。
第２図は本発明の実施例に係る制御系統図である。圧延
機１０は、ハウジング１１に上下のワークロール１２Ａ
、１２Ｂおよび上下のバックアップロール１３Ａ、１３
Ｂを支持している。ハウジング１１と上バツクアップロ
ール１３Ａの軸受箱１４八との間には圧下＠置１５が介
装され、ハウジング１１と下バツクアツプロール１３Ｂ
のｑｔｌｌｌ 受箱１４Ｂとの間には圧延荷重検出器（
ロードセル；１６が介装されている。圧延荷重検出器１
６は圧延時の圧延荷’ｌｊ ＦＬＸを検出可能としてい
る。また、上ワークロール１２八と下ワークｌコール１
２．８．：！：の間にはロールベンディング装＃１７が
介装され、ロールベンディング装置１７にはベンディン
グ圧力検出器１８が結合されている。ベンゾインク圧力
検出器１８は、圧延時のベンディング圧力ＦＢＸを検出
ＯＪ′ｒ１ヒとしている。
機１０は、ハウジング１１に上下のワークロール１２Ａ
、１２Ｂおよび上下のバックアップロール１３Ａ、１３
Ｂを支持している。ハウジング１１と上バツクアップロ
ール１３Ａの軸受箱１４八との間には圧下＠置１５が介
装され、ハウジング１１と下バツクアツプロール１３Ｂ
のｑｔｌｌｌ 受箱１４Ｂとの間には圧延荷重検出器（
ロードセル；１６が介装されている。圧延荷重検出器１
６は圧延時の圧延荷’ｌｊ ＦＬＸを検出可能としてい
る。また、上ワークロール１２八と下ワークｌコール１
２．８．：！：の間にはロールベンディング装＃１７が
介装され、ロールベンディング装置１７にはベンディン
グ圧力検出器１８が結合されている。ベンゾインク圧力
検出器１８は、圧延時のベンディング圧力ＦＢＸを検出
ＯＪ′ｒ１ヒとしている。
上記圧延荷車検出器１６によって検出された圧砥荷ＭＦ
Ｌｘと、ベンディング圧力検出器１８によって検出され
たベンディング圧力ＦＢｘは、フィードフォワード形状
制御器２０に伝達される。フィードフォワード形状制御
器２０は、演算器２１において、前記＋１１式により、
真の圧延荷重ＦＲｘを演算する。また、板材の通板後、
形状検出器の出力または目視により板材の形状を判断し
、形状が良なる点でロックオンし、その時の真の圧延荷
重ＦＲｘおよびベンディング圧力Ｆ８ｘをそれぞれ真の
基準圧延荷重ＦＲｏおよび真の基準ベンディング圧力Ｆ
Ｂ。
Ｌｘと、ベンディング圧力検出器１８によって検出され
たベンディング圧力ＦＢｘは、フィードフォワード形状
制御器２０に伝達される。フィードフォワード形状制御
器２０は、演算器２１において、前記＋１１式により、
真の圧延荷重ＦＲｘを演算する。また、板材の通板後、
形状検出器の出力または目視により板材の形状を判断し
、形状が良なる点でロックオンし、その時の真の圧延荷
重ＦＲｘおよびベンディング圧力Ｆ８ｘをそれぞれ真の
基準圧延荷重ＦＲｏおよび真の基準ベンディング圧力Ｆ
Ｂ。
） とし、それぞれ記憶器２２．２３に記憶する。
上記演算器２１において演算された真の圧延荷重ＦＲい
記憶器２２に記憶されている真の基準圧延荷重ＦＲｏ１
記憶器２３に記憶されている真の基準ベンゾインク圧力
ＦＢｏは演算器２４に伝達される。演算器２４には、予
め、真の圧延荷重変化とベンゾインク圧力変化の比ａ１
板材の形状変化に板材の形状変化に対する真の圧延荷重
の影智係数各入力値、各記憶値を用いて、前記（５）式
により当該圧延時において板材の形状を良とするに必要
なベンディング圧力ＦＢを演算する。上記演算器２４に
おいて演算されたベンディング圧力ＦＢは、ベンディン
グ圧力制御器２５の設定値となる。ベンディング圧力制
御器２５は、前記ベンディング圧力検出器１８によって
検出されたベンディング圧力ＦＢＸが、上記必つなベン
ディング圧力としての設定値ＦＢとなるようにロールベ
ンディング装置１７を制御する。
記憶器２２に記憶されている真の基準圧延荷重ＦＲｏ１
記憶器２３に記憶されている真の基準ベンゾインク圧力
ＦＢｏは演算器２４に伝達される。演算器２４には、予
め、真の圧延荷重変化とベンゾインク圧力変化の比ａ１
板材の形状変化に板材の形状変化に対する真の圧延荷重
の影智係数各入力値、各記憶値を用いて、前記（５）式
により当該圧延時において板材の形状を良とするに必要
なベンディング圧力ＦＢを演算する。上記演算器２４に
おいて演算されたベンディング圧力ＦＢは、ベンディン
グ圧力制御器２５の設定値となる。ベンディング圧力制
御器２５は、前記ベンディング圧力検出器１８によって
検出されたベンディング圧力ＦＢＸが、上記必つなベン
ディング圧力としての設定値ＦＢとなるようにロールベ
ンディング装置１７を制御する。
すなわち、Ｖ記実流側によれば、同期スタンドにおいて
コイラー捲き付き後の板材形状を制御することが可能と
なるとともに、同期スタンド以外のスタンドにおける板
材形状を制御することも可能（！：なる。
コイラー捲き付き後の板材形状を制御することが可能と
なるとともに、同期スタンド以外のスタンドにおける板
材形状を制御することも可能（！：なる。
収−ヒのように、本発明は、圧延荷重およびロールに加
えるベンゾインク圧力が調整可能とされている圧延板に
よる圧延板材の形状制御方法において、真の圧延荷重変
化とベンディング圧力変化の比ａ１板材の形状変化に対
するベンディング圧延荷重検出器によって検出された圧
延荷重ＦＬｘと、ベンゾインク圧力検出器によって検出
されたベンディング圧力”ＢＸとにより、真の圧延荷重
ＦＲｘをＦ ＝Ｆ −Ｆ ＲＸ ＬＸ ＢＸによって求め、
板材の形状が良である場合の上記真の圧延荷重ＦＲＸお
よびベンディング圧力ＦＢＸをそれぞれ真の基準圧延荷
ｍＦＲｏおよび真の基準ベンディング圧力ＦＢｏとし、
上記比ａ１各影響係数準ベンディング圧力１ｉｔＢ、１
真の圧延葡ＮＦＲｘｒ、；らびに真のベンディング圧力
１’Ｂ Ｘを用いて、板材のによって求め、前記ベンデ
ィング圧力検出器によって検出されたベンディング圧力
”ＢＸが上記必要なベンディング圧力ＦＢとなるように
ベンディング圧力を制御するようにしたので、同期スタ
ンドにおけるコイラー捲き付き後の板材形状、および同
期スタンド以外のスタンドにおける板月形状を制御する
ことが可能となるという効果を廟する。
えるベンゾインク圧力が調整可能とされている圧延板に
よる圧延板材の形状制御方法において、真の圧延荷重変
化とベンディング圧力変化の比ａ１板材の形状変化に対
するベンディング圧延荷重検出器によって検出された圧
延荷重ＦＬｘと、ベンゾインク圧力検出器によって検出
されたベンディング圧力”ＢＸとにより、真の圧延荷重
ＦＲｘをＦ ＝Ｆ −Ｆ ＲＸ ＬＸ ＢＸによって求め、
板材の形状が良である場合の上記真の圧延荷重ＦＲＸお
よびベンディング圧力ＦＢＸをそれぞれ真の基準圧延荷
ｍＦＲｏおよび真の基準ベンディング圧力ＦＢｏとし、
上記比ａ１各影響係数準ベンディング圧力１ｉｔＢ、１
真の圧延葡ＮＦＲｘｒ、；らびに真のベンディング圧力
１’Ｂ Ｘを用いて、板材のによって求め、前記ベンデ
ィング圧力検出器によって検出されたベンディング圧力
”ＢＸが上記必要なベンディング圧力ＦＢとなるように
ベンディング圧力を制御するようにしたので、同期スタ
ンドにおけるコイラー捲き付き後の板材形状、および同
期スタンド以外のスタンドにおける板月形状を制御する
ことが可能となるという効果を廟する。
第１図は真の圧延荷重とベンディング圧力との関係を示
す線図、第２図は本発明の実流側に係る制御系統図であ
る。 １５、圧下装量、１６ ・圧延荷重検出器、１７ ・ロ
ールベンゾインク装置、 １８ ベンゾインク圧力検出器、 ２０・フィードフォワード形状制御器。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 Ｆ１ 万 赴 ぞ ペンテ９ンク゛丘カ
す線図、第２図は本発明の実流側に係る制御系統図であ
る。 １５、圧下装量、１６ ・圧延荷重検出器、１７ ・ロ
ールベンゾインク装置、 １８ ベンゾインク圧力検出器、 ２０・フィードフォワード形状制御器。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 Ｆ１ 万 赴 ぞ ペンテ９ンク゛丘カ
Claims (1)
- （１）圧延荷重およびロールに加えるベンディング圧力
が調整可能とされている圧延機による圧延板材の形状制
御方法において、真の圧延荷重変化とベンディング圧力
変化の比３％板材の形状変化に対するベンディング馬力
の影響係数済ト、おより び板材の形状変化に対する真の圧延荷重の影＃を係出器
によって検出されたベンディング圧力ＦＢｘとにより、
真の圧延荷重Ｆ工、を Ｉ！’ＲＸ ＝ ”ｔ、ｘ ＦＢＸ によって求め、板材の形状が良である場合の上記真の圧
延荷Ｎ１！”ＲＸおよびベンディング圧力ＦＢｘをそれ
ぞれ真の基準圧延荷重ＦＲｏおよび真の基準ベンディン
グ圧力ＦＢｏとし、上記比ａ１各影響係数旦およびｌム
、真の基準圧延荷ＭＦＲ０、具の基ａ１，１．
δＦＲ 準ベンディング圧力ＦＢｏ１真の圧延荷重ＦＲＸならび
に真のべ゛ンデイング圧力ＦＢメを用いて、板材のによ
って求め、前記ベンディング圧力検出器によって検出さ
れたベンディング圧力ＦＢｘが上記心像なベンディング
圧力ＦＢとなるようにベンディング圧力を制御すること
を特徴とする圧延板材の形状制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57176343A JPS5966910A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 圧延板材の形状制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57176343A JPS5966910A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 圧延板材の形状制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966910A true JPS5966910A (ja) | 1984-04-16 |
Family
ID=16011924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57176343A Pending JPS5966910A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 圧延板材の形状制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966910A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62168608A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-24 | Nippon Steel Corp | 板圧延における形状制御方法 |
| JP2015193026A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 平坦度に優れたテーパ鋼板の圧延方法 |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP57176343A patent/JPS5966910A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62168608A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-24 | Nippon Steel Corp | 板圧延における形状制御方法 |
| JP2015193026A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 平坦度に優れたテーパ鋼板の圧延方法 |
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