JPS5945018A - スケ−ルの少ない熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
スケ−ルの少ない熱延鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5945018A JPS5945018A JP15636682A JP15636682A JPS5945018A JP S5945018 A JPS5945018 A JP S5945018A JP 15636682 A JP15636682 A JP 15636682A JP 15636682 A JP15636682 A JP 15636682A JP S5945018 A JPS5945018 A JP S5945018A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- water
- steel sheet
- scale
- rolled steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、スケール発生の少ない熱延鋼板の製造方法
に関する。
に関する。
従来から熱鋼板は、加熱炉で加熱した鋼板を熱間圧延機
で所定寸法まで圧延したのちホットランテーブルの冷却
ゾーンを通過させて所定温度に冷却し巻取機で巻取られ
る。巻取られた鋼板は、圧延中あるいは冷却ゾーンを通
過中に表面が酸化されてスケールで覆われた黒皮の熱延
鋼板が得られるものである。この黒皮の熱延鋼板はさら
に、冷間圧延あるいは表面処理が行なわれるためスケー
ルを除去する必要がある。鋼板のスケール除去には酸洗
法等の化学的処理法と、ショットブラスト等の機械的処
理法とがあるが、生産性等のため酸洗処理法がその主流
となっている。しかし、酸洗法には長大な酸洗槽や廃酸
設備が必要である。またショットブラスト法等の機械的
処理法は生産性が悪く、何れにしても多額のスケール除
去費が必要である。そのためスケール発生の少ない熱延
鋼板の製造が強く望まれている。
で所定寸法まで圧延したのちホットランテーブルの冷却
ゾーンを通過させて所定温度に冷却し巻取機で巻取られ
る。巻取られた鋼板は、圧延中あるいは冷却ゾーンを通
過中に表面が酸化されてスケールで覆われた黒皮の熱延
鋼板が得られるものである。この黒皮の熱延鋼板はさら
に、冷間圧延あるいは表面処理が行なわれるためスケー
ルを除去する必要がある。鋼板のスケール除去には酸洗
法等の化学的処理法と、ショットブラスト等の機械的処
理法とがあるが、生産性等のため酸洗処理法がその主流
となっている。しかし、酸洗法には長大な酸洗槽や廃酸
設備が必要である。またショットブラスト法等の機械的
処理法は生産性が悪く、何れにしても多額のスケール除
去費が必要である。そのためスケール発生の少ない熱延
鋼板の製造が強く望まれている。
発明者等は、このような観点からスケールの発生の少な
い熱延鋼板の製造について種々検討を行なった。熱間圧
延直後の熱延鋼板は８００〜９００℃の温度があり、そ
のあと数メータの空冷ゾーンをへたあと冷却ゾーンでは
１００〜１５０ｍの長い冷却装置により巻取温度５５０
〜７５０℃に水冷されたのち巻収られている。この間で
スケール発生の最も多い区間は空冷ゾーンであり、鋼板
温度では仕上温度の８００〜９００℃から巻取温度の５
５０〜７５０℃の間で、巻取温度以下ではあまり発生し
ないことを見出した。
い熱延鋼板の製造について種々検討を行なった。熱間圧
延直後の熱延鋼板は８００〜９００℃の温度があり、そ
のあと数メータの空冷ゾーンをへたあと冷却ゾーンでは
１００〜１５０ｍの長い冷却装置により巻取温度５５０
〜７５０℃に水冷されたのち巻収られている。この間で
スケール発生の最も多い区間は空冷ゾーンであり、鋼板
温度では仕上温度の８００〜９００℃から巻取温度の５
５０〜７５０℃の間で、巻取温度以下ではあまり発生し
ないことを見出した。
この発明はこのような知見にもとづくものでその特徴と
するところは、熱間圧延機の仕上ロールスタンドにつづ
いて、外気をシールした巻取機を設け、該シール内に不
活性ガスを封入するとともに、鋼板表面に冷却水を噴射
して鋼板を冷却させながら巻取るか或は、シール内に水
を供給して、水没状態とし、鋼板を水中で巻取ることを
特徴とするものである。
するところは、熱間圧延機の仕上ロールスタンドにつづ
いて、外気をシールした巻取機を設け、該シール内に不
活性ガスを封入するとともに、鋼板表面に冷却水を噴射
して鋼板を冷却させながら巻取るか或は、シール内に水
を供給して、水没状態とし、鋼板を水中で巻取ることを
特徴とするものである。
すなわち、スケール発生の最も多い温度範囲を外気との
接触を防止して急速に冷却して巻取るものである。
接触を防止して急速に冷却して巻取るものである。
以下添付図面にもとづいてこの発明を説明する。
第１図はこの発明において水中で巻取る場合を示す図で
ある。（１）は仕上ロールスタンド、（２）はピンチロ
ール、（３）はマンドレル、（４）はラッパーロールで
ある。すなわち、仕上ロールスタンドにつづいて巻取機
を設ける。またこの巻取機は水槽（５）内に収容されて
おり、冷却水の給水管（６）と排水管（７）により冷却
水を給排水し、鋼板板を水中で巻取るものである。さら
に、カバー（８）により鋼板（９）は外気とシールされ
るようになっている。仕上ロールスタンド（１）からの
鋼板（９）は外気と接触することなくピンチロール（２
）からマンドレル（３）により水中で冷却されながら巻
取られる。鋼板温度が５００〜６００℃まで冷却される
とマンドレル（３）から取外しコイルカー等により取出
し放冷されるものである。このような構成であるので、
冷却水の水量と温度は一定に保持する方が好ましい。（
１０）は温度計であり、給排水の水量を制御して水温を
常に一定とするものである。
ある。（１）は仕上ロールスタンド、（２）はピンチロ
ール、（３）はマンドレル、（４）はラッパーロールで
ある。すなわち、仕上ロールスタンドにつづいて巻取機
を設ける。またこの巻取機は水槽（５）内に収容されて
おり、冷却水の給水管（６）と排水管（７）により冷却
水を給排水し、鋼板板を水中で巻取るものである。さら
に、カバー（８）により鋼板（９）は外気とシールされ
るようになっている。仕上ロールスタンド（１）からの
鋼板（９）は外気と接触することなくピンチロール（２
）からマンドレル（３）により水中で冷却されながら巻
取られる。鋼板温度が５００〜６００℃まで冷却される
とマンドレル（３）から取外しコイルカー等により取出
し放冷されるものである。このような構成であるので、
冷却水の水量と温度は一定に保持する方が好ましい。（
１０）は温度計であり、給排水の水量を制御して水温を
常に一定とするものである。
第２図はこの発明において、不活性ガスを供給しつつ冷
却水で鋼板を冷却して巻取る場合を示す図である。仕上
スタンド（１）につづいて設けた巻取機は、カバー（８
）内に収容されており、供給管（１１）より供給される
Ｎ２、Ａｒの不活性ガスによりカバー（８）内を無酸化
状態とする。
却水で鋼板を冷却して巻取る場合を示す図である。仕上
スタンド（１）につづいて設けた巻取機は、カバー（８
）内に収容されており、供給管（１１）より供給される
Ｎ２、Ａｒの不活性ガスによりカバー（８）内を無酸化
状態とする。
したがって鋼板（４）は外気と接触することなく、無酸
化雰囲気中でノズル（１３）より噴射された水・噴霧水
等の冷却水で冷却されながら巻取られる。
化雰囲気中でノズル（１３）より噴射された水・噴霧水
等の冷却水で冷却されながら巻取られる。
尚（１２）は冷却後の残水を排出する排水管である。
次に実施例について説明する。
実施例１．
第１図に例示する装置を用いてこの発明を実施した。実
施した鋼板の成分を第１表に示す。
施した鋼板の成分を第１表に示す。
この成分の鋼を熱間連続圧延機で圧延し第１図に示す装
置により水中で巻取り冷却した。鋼板寸法と仕上温度な
らびに巻取後の温度を第２表に示す。
置により水中で巻取り冷却した。鋼板寸法と仕上温度な
らびに巻取後の温度を第２表に示す。
冷却条件は水量３００ｍ３、水温１０℃の一定とし、こ
の水量と水温を一定とするため６ｍ３／分の冷却水を給
排水しながら巻取ったものである。
の水量と水温を一定とするため６ｍ３／分の冷却水を給
排水しながら巻取ったものである。
実施例２．
第１表に示す鋼板と同成分及び寸法の鋼板を第２図に示
す装置を用いてこの発明を実施した。不活性ガスはＮ２
ガスを用いカバー内の酸素濃度を０．５ｐｐｍ以下とし
１３°／秒の冷却速度で水冷却した。鋼板寸法と仕上温
度、巻取後の温度を第３表に示す。
す装置を用いてこの発明を実施した。不活性ガスはＮ２
ガスを用いカバー内の酸素濃度を０．５ｐｐｍ以下とし
１３°／秒の冷却速度で水冷却した。鋼板寸法と仕上温
度、巻取後の温度を第３表に示す。
実施例１および実施例２において得られた鋼板のスケー
ル厚さと酸洗時間についに調査した。比較のため従来方
法による鋼板についても調査し併せて第４表に示す。
ル厚さと酸洗時間についに調査した。比較のため従来方
法による鋼板についても調査し併せて第４表に示す。
第４表であきらかのように、この発明方法によって得ら
れた鋼板は、発生するスケールは極少に押えられ酸洗時
間も短時間であることを示している。
れた鋼板は、発生するスケールは極少に押えられ酸洗時
間も短時間であることを示している。
以上のように、この発明は、熱圧延鋼板の製造において
、スケールの最も多く発生する温度範囲を外気からシー
ルして冷却しながら巻取るためスケールの発生は極少に
抑制される。したがって従来のような長大な酸洗設備が
不要となるとともに脱スケール工数の削減或いはスケー
ル除去費の節減等多大な効果がある。またスケール発生
が少ないため圧延歩留も向上する等の効果も有するもの
である。
、スケールの最も多く発生する温度範囲を外気からシー
ルして冷却しながら巻取るためスケールの発生は極少に
抑制される。したがって従来のような長大な酸洗設備が
不要となるとともに脱スケール工数の削減或いはスケー
ル除去費の節減等多大な効果がある。またスケール発生
が少ないため圧延歩留も向上する等の効果も有するもの
である。
第１図はこの発明において水中で巻取る場合を示す図、
第２図はこの発明において、不活性ガスを供給しつつ冷
却水で冷却しながら巻取る場合を示す図である。 図中、１・・・仕上ロールスタンド、２・・・ピンチロ
ール、３・・・マンドレル、４・・・ラッパーロール、
５・・・水槽、６・・・給水管、７・・・排水管、８・
・・カバー、９・・・鋼板、１０・・・温度計、１１・
・・ガス供給管、１２・・・ガス排出管、１３・・・ノ
ズル。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 押川 良久
第２図はこの発明において、不活性ガスを供給しつつ冷
却水で冷却しながら巻取る場合を示す図である。 図中、１・・・仕上ロールスタンド、２・・・ピンチロ
ール、３・・・マンドレル、４・・・ラッパーロール、
５・・・水槽、６・・・給水管、７・・・排水管、８・
・・カバー、９・・・鋼板、１０・・・温度計、１１・
・・ガス供給管、１２・・・ガス排出管、１３・・・ノ
ズル。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 押川 良久
Claims (2)
- （１）熱間圧延機の仕上ロールスタンドにつづいて、外
気をシールした巻取機を設け、シール内に不活性ガスを
供給するとともに、鋼板表面に冷却水を噴射し、鋼板を
冷却しながら巻取ることを特徴とするスケールの少ない
熱延鋼板の製造方法。 - （２）熱間圧延機の仕上ロールスタンドにつづいて、外
気をシールした巻取機を設け、シール内に冷却水を供給
し、鋼板を水中で冷却しながら巻取ることを特徴とする
スケールの少ない熱延板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15636682A JPS5945018A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | スケ−ルの少ない熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15636682A JPS5945018A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | スケ−ルの少ない熱延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945018A true JPS5945018A (ja) | 1984-03-13 |
Family
ID=15626176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15636682A Pending JPS5945018A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | スケ−ルの少ない熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945018A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6192706A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続熱間圧延ラインでの粗圧延材の局部冷却防止方法 |
| JPH0690414A (ja) * | 1991-05-31 | 1994-03-29 | Victor Co Of Japan Ltd | ピクチュア・イン・ピクチュア回路 |
| EP2143504A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Kühlen eines zu einem Warmbandbund aufgehaspelten Warmbands, eine Vorrichtung zum Kühlen eines Warmbandbundes, eine Steuer- und/oder eine Regeleinrichtung und Metallband |
| CN102319765A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-01-18 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种csp生产线卷取机助卷辊及其润滑方法 |
-
1982
- 1982-09-08 JP JP15636682A patent/JPS5945018A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6192706A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続熱間圧延ラインでの粗圧延材の局部冷却防止方法 |
| JPH0690414A (ja) * | 1991-05-31 | 1994-03-29 | Victor Co Of Japan Ltd | ピクチュア・イン・ピクチュア回路 |
| EP2143504A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Kühlen eines zu einem Warmbandbund aufgehaspelten Warmbands, eine Vorrichtung zum Kühlen eines Warmbandbundes, eine Steuer- und/oder eine Regeleinrichtung und Metallband |
| WO2010003723A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum kühlen eines zu einem warmbandbund aufgehaspelten warmbands, eine vorrichtung zum kühlen eines warmbandbundes, eine steuer- und/oder eine regeleinrichtung und metallband |
| CN102089091A (zh) * | 2008-07-07 | 2011-06-08 | 西门子公司 | 用于冷却卷绕成热轧带材卷的热轧带材的方法、用于冷却热轧带材卷的装置、控制和/或调节装置以及金属带材 |
| US8635895B2 (en) | 2008-07-07 | 2014-01-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for cooling a hot strip wound to a hot strip bundle, a device for cooling a hot strip, a control and/or a regulation device and metal strip |
| CN102319765A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-01-18 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种csp生产线卷取机助卷辊及其润滑方法 |
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