JPS5942843A

JPS5942843A - 流動状油脂の製造法

Info

Publication number: JPS5942843A
Application number: JP57153081A
Authority: JP
Inventors: Takeo Saotome; 五月女　武雄; Kazufumi Suzuki; 一史鈴木; Hiromichi Ueda; 上田　博通
Original assignee: Miyoshi Yushi KK; Miyoshi Oil and Fat Co Ltd
Current assignee: Miyoshi Yushi KK; Miyoshi Oil and Fat Co Ltd
Priority date: 1982-09-02
Filing date: 1982-09-02
Publication date: 1984-03-09
Also published as: JPH0339657B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は流動状油脂の製造法に関する。さらに詳しくは
、液状油脂及び、または可塑性油脂より、製菓、製パン
に用いる流動状油脂の製造法である。

従来、製菓、製パンの省力化、コスト低減化の目的で、
大量生産化、合理化が進められており、これに伴いそれ
らに用いる油脂も常温で固型のショートニングから、迅
速に大量を取扱える形態への転換が考えられてきた。そ
の例として、固型ンシートニングを加熱溶解して、ポン
プ輸送できるようにしたもの、または常温で液状の油脂
に極度硬化油等を混合して流動状にしたもの（ＵＳＰ２
９９９．０２２）か、これらのうち前者は加熱溶解の手
間か掛る。後者は液状油をベースとした油脂のみにしか
適用出来ない。

また、マーガリン、ショートニングに用いる可塑性油脂
を流動化する例（特公昭５５−３９２００）があるが、
この方法で製造した流動状油脂は粘度が１万ｃｐを越え
る位高く、また粘度の変化か大きく、また製造後時間の
経過と共に、短時間で粘度が上昇する欠点がある。

また、従来ラード等を流動化することか試みられている
が、上の例と同しように、粘度の上昇が起り、短時間で
流動性を失うと云う欠点かある。

また同しような目的を持つ例としてＵＳＰ３０２８２４
４と特開昭５３−６５３０８がある。前者は流動性を安
定化するために、長時間（３０〜３２℃で１〜２日間）
撹拌を続けなければならす、製造に時間が掛る。後者は
結晶化の温度を融点と凝固点の間で一定に保持する必要
があり、この温度の測定、維持に手間を要する等の欠点
がある。

さらに以上の例の多くの場合、流動化するための条件と
して、温度の上げ、下げ、維持等のコントロールか繁雑
であり、そのために特別の設備を必要とすると云う欠点
がある。

常温で液状の浦と極度硬化油および、または飽和脂肪酸
エステル等を組み合わせた流動状油脂の場合、通常上に
述べた制約の外に一定時間以上特定の温度に維持する条
件が必要であり、可塑性油脂に極度硬化油、または及び
飽和脂肪酸エステルを加えた場合も、特別な温度処理で
流動状を保持する条件が必要であり、いずれも、時間、
装置、手間を要するものである。

以上述べたような問題点を検討した結果、本発明者らは
、特別の装置も必要とせず、時間や手間も比較的要せず
に、容易に流動状油脂を得る方法を見い出したのである
。その方法は油脂にＨＬＢ３以下のショ糖油脂酸エステ
ル０１〜１０重量％とライスワックス、カルナウバワッ
クス、密ロウ、キャンデリラワックスより成る群より選
ばれたる少くとも一種を０．０５〜０．７重量％加えて
、従来の製造方法の条件等の制約もなく、容易に製造す
ることかできかっ、得られた流動状油脂は粘度の低い、
また粘度変化の少い、長期間安定したものか得られる。

ここにＨＬＢ３以下のショ糖脂肪酸エステルを用いるの
は、ＨＬＢ３を境にして、それ以下になれば、油溶性が
強くなり、乳化剤としての作用に合わせ、同時に油脂に
対して結晶防止剤としての作用が急速に大きくなること
を見出したのである。つまり、ショ糖脂肪酸エステルの
ＨＬ　Ｂと流動状油脂の結晶の大きさについて測定を行
った結果、ＨＬＢが３より大きくなると、１００〜数１
００μ　の粗大な結晶となるのに対し、ＨＬＢ３以下で
は１〜１５０μの細小な結晶になることがわかった。ま
たその添加量も０．１〜１．０重量％、好ましくは０．
２〜０．６９６で、十分効果が認められ、従来報告され
ている例（ＵＳＰ３７９６８０６）と比較すると極めて
少い量で良い事かわかった。さらにショ糖脂肪酸エステ
ルに加で、ライスワックス、カルナウバワックス、密ロ
ウ、木ロウ等のｉｌｌ　Ｍ　物性のワックス類を用いる
ことにより、ショ糖脂肪酸エステルのみを用いた時より
、さらに油脂の結晶が細くかつ均一になることを見出し
た。それにより、長期間にわたり安定な流動性を保つこ
とが出来るようになった。ワックス類を用いると、油脂
が結晶化して行く過程で特に長時間を掛けた徐冷ても、
１〜数数１０量上に結晶が粗大化することがなく、極め
て均一であり、流動性が安定すると云う利点がある。そ
の添加量は、油脂に対して、０．０５〜０７重量％、好
ましくは、０．１〜０．４重量％である。本発明で用い
る油脂は、特に限定はないが、通常マーガリン、ショー
トニングの製造に用いられる可塑性油脂としての、牛脂
、ラード、パーム油、ヤシ油等又はこれらと液状油脂と
しての、大豆油、綿実油、ナタネ油、サフラワー油との
混合油脂、また上記の可塑性油脂、または水素添加油脂
の分別操作により得られる軟質油脂もしくは硬質油脂又
はエステル交換反応後の油脂、水素添加油脂なとか単体
、又は混合して用いられる。またショ糖脂肪酸エステル
は本発明において、乳化分散剤としても働いているが、
この目的の為にグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル
な、どを併用することも出来る。またワックス類の中で
、ライスワックスの代りに米油でライスワックスの含有
量か大きい、いわゆる米りリーム油などを用いることも
出来る。その量は必要なワックス蚤に換算して用いる。

以上の油脂にＨＬＢ３以ドのショ糖脂肪酸エステルとワ
ックスを加えて流動状油脂を製造する条件は特に限定す
るものはなく、いわゆる急冷法、徐冷法のいずれにも適
用出来、かつ、その冷却方法も温度を上げたり、下げた
りの組み合わせや、一定時間、一定温度に保つ等の特別
の条件は必要としない。一般的方法として、調合槽に油
脂、ショ糖脂肪酸エステル、ワノクスを入れ、加熱して
完全に溶解したのち、撹拌しながら、水で冷却し、結晶
を析出させる。冷却速度は約１０〜１００°Ｃ／時間で
冷却し、固体脂含有率が３〜３０９６の温度にて少くと
も３０分以上保持して、目的の流動状油脂が得られる。

またボテーターを用いて、冷却後、調合槽に入れ、一定
温度で、３０分以上保持することによっても得られる。

また、その他の方法としては、油脂の一方にショ糖脂肪
酸エステルを溶解し、これと残りの油脂を各々別、に冷
却して、結晶析出後、混合し撹拌することでも目的の流
動状油脂が得られる。

また油脂の一部にショ糖脂肪酸エステルを溶解しておき
、これを冷却した残りの油脂に加え撹拌することでも目
的の流動状油脂が得られる。

またさらに別の方法として、油脂のみを冷却して流動化
状態にしておき、これにショ糖脂肪酸エステルを粉末状
にて加え、撹拌することでも目的の流動状油脂が得られ
る。これらの方法における冷却速度や保持時間等の流動
化の条件ははマ上に述べた一般的方法における条件に準
して行えば良い。またワ、７クス類はいずれの方法ても
予め油脂に溶解しておく。

以上のようにして得られる本発明の流動状油脂は、製造
直後の粘度が、２００〜３０００ｃｐてあり、その後の
経口により、粘度の上昇は見られるが、流動性は失われ
ず、ポンプによる輸送は十分可能であり、その状態は製
造後生くとも１゜日は維持できる。

以上のように本発明の流動性油脂は従来の方法に比較し
て多くの利点を有しており、次のような点を工業上実用
的価値として挙げることが出来る。

１）製造時間が大巾に短縮できる。

２）製造工程が簡略化できる。

３）安定した流動性を長期間保持することが出来る。

４）エネルギー上、極めて省力化がはがれる。

次に本発明を実施例によって説明する。

実施例１魚硬化油（ヨウ素価以下ｒ　１．　Ｖ　Ｊと記す、８０
）６０部、パーム浦３０部、大豆油１０部、ＨＬＢＩの
シヨ糖脂肪酸エステル０．４部、ライスワックス０１部
を完全に溶解する。これを２０分て急冷結晶化し、２５
°Ｃにて１時間撹拌し、流動状油脂を得た。

得られた結晶は１〜５０μで、粘度は８００　ｃｐてあ
り、２３〜３０°Ｃで２０日以上流動性があり、実用性
の高い流動状油脂であった。

比較例１実施例１のライスワックスを除いた油脂を同様に処理し
て得た流動状油脂は数〜１５０μの結晶て粘度はｓ　ｏ
　ｏ　ｃｐてあった。３日目から３０００　ｃｐを越え
、粘度の上昇か起り、液分離も起き始めた。

比較例２実施例１のショ糖エステルを除いた油脂を同様にして得
た流動状油脂は数〜数１０μの細かな結晶で、粘度は１
４５０ｃｐてあった。これは翌日流動性を失なった。以
上の結果を表−１に括めた。

表−１実施例２ラード１００部、ＨＬＢ　１のショ糖脂肪酸エステル０
３部、ライスワックス００５部を加え完全に溶解し、３
０分て急冷結晶化する。これを２５８Ｃにて３０分間撹
拌し流動状油脂を得た。得られた結晶は１〜２０μで、
粘度は１５００ｃｐてあった。

これは２２〜３０°Ｃで１０日以上流動性かあり、実用
性の高い流動状油脂であった。

比較例３実施例２のショ糖エステルの代りにレンチンを加えｍ−
、同様にして得た流動状油脂は、数〜３００μの粗大な
結晶で、翌日流動性を失なった。

実施例３極度中硬化油４部、水添ナタネ浦（ＩＶ９５）９６部、
ＨＬＢＩのシヨ糖脂肪酸エステル０．６部とライスワッ
クス０．１部を完全に溶解し、１５°Ｃ／時間の冷却速
度で冷やして結晶を析出させる。これを２２℃で３０分
撹拌し、流動状油脂を得た結晶は１〜数１０μで粘度は
９５０　ｃｐてあった。１０〜３０℃で２０日以上流動
性があり、実用性の高い流動状油脂であった。

実施例４魚硬化油（ＩＶ８０）、ＨＬ　Ｂ’ｌのシヨ糖脂肪酸エ
ステル１．０部、ライスワックス０．５　部を混合し完
全に溶解し、これを常温に放冷して結晶を析出させる。

これを３０分撹拌して流動状油脂を得た。結晶は１〜数
１０μで粘度は１１５０ｃｐてあった。これは２３〜３
０℃で１０日以上流動性があり、実用性の高い流動状油
脂であった。

実施例５チキン硬化油（ＩＶ３０）８部、魚硬化油（ＩＶ８０）
２０部、牛脂１０部、大豆油６０部、牛極度硬化油モノ
グリセライド２部、ＨＬＢ２のショ糖脂肪酸エステル０
７部、ライスワックス０１部、レシチン０．５部を混合
し完全に溶解し、３０分て急冷結晶化する。これを２５
°Ｃで１時間撹拌し流動状油脂を得た。結晶は１〜３０
μで、粘度は１０５０　ｃｐてあった。これは２５〜３
０℃で２０日以上流動性かあり、実用性が高い流動状油
脂であった。

この流動状油脂は製パン効果の優れた性質を持っていた
。

実施例６魚硬化油（ＩＶ７Ｂ）７０部、パーム／ｌ！］３０部、
プロピレングリコール脂肪酸エステル６部、ステアリン
酸モノグリセライド２部、ＨＬＢ４のンヨ糖脂肪酸エス
テル２部、レシチン０．５部、ＨＬＢｌのシヨ糖脂肪酸
エステル０．４部、ライワックス０１部を混合し完全に
溶解し、３５℃／時間の冷却速度で結晶化させる。２５
℃で充分に析出させ、粘度が１０００ｃｐ以下になるま
で撹拌する。

得られた流動状油脂は１〜３０μで粘度は９００ＣＩ）
であった。これは２３〜３０℃で１０日以上流動性があ
り、ホイツプ性が良好で製菓用の優れた性質を持ってい
た。

手続補正書（自発）昭和５７年１２月Ｊ／日１、事件の表示昭和５７年特許願第　１５３０８１号２、発明の名称３、補正をする者４、補正命令の日付　　昭和　　年　　月　　日（１）
明細書中、９頁１２〜１７行を次のように補正する。

［比較例１実施例１の組成よりライスワックスを除いた油脂を実施
例１と同様に処理して得た流動状油脂は数〜１５０μの
結晶で粘度は８００ｃｐであった。７０目から３０００
　ｃｐを越え、粘度の上昇が起り、液分離も起き始めた
。」いた油脂を実例１と同様に処理して得た流動状油脂
は数〜数１０μの細かな結晶で、粘度は１４５０　ｃｐ
であった。」（３）同１０〔（表−１中の比較例１の流動状油脂とし
ての評価をｒＸＪを「Δ」に補正する。

（４）同ｌＯ頁１９〜１ｔｉｔ行を次のように補正する
。

［比較例３

Claims

【特許請求の範囲】

食用油脂にＨＬＢ３以下のシヨ糖脂肪酸エステル０．１
〜１０重量％と、ライスワックス、カルナウバワックス
、密ロウ、キャンデリラワックスから成る群より選ばれ
たる少くとも１種０．０５〜０．７重量％を加えること
を特徴とする流動状油脂の製造法。