JPS5942552Y2 - パイプの接続構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、パイプの接続構造に係り、特に、内部を温水
等流体が流通する配管における一対のパイプの接続構造
に関する。

二本のパイプを相互に接続する場合、従来は第１図に示
すように、互に対となる第１パイプ１′と第２パイプ２
′とのそれぞれの端部外周上にフランジ部１’Ａ、２’
Ａを突設し、両７ランジ部１’Ａ、２’Ａを突合せ、そ
の外周上に、第２図に示すような断面コ字形状のＣ字形
リングたるクランプ金具４′を嵌合して成るパイプの接
続構造がとられていた。

しかるに、このような従来のパイプの接続構造では、ク
ランプ金具４′を７う／ジ部１’Ａ 、 ２’Ａ外周に
嵌合するときの取付を容易化するため、クランプ金具４
′の嵌合溝４’Ａの幅をフランジ部１’Ａと２′Ａとの
肉厚よりも若干大きく設定している。

そのため、一対のパイプ１’、２’を強固に締結するこ
とができず、加工誤差により緩みが生ずる場合が多々あ
り、また、この加工誤差による緩みの発生を防止するた
め、クランプ金具４′の嵌合溝４’Ａの。

寸法およびフランジ部１’Ａ 、 ２’Ａの肉厚寸法に
ついての精度を高くしなければならなかった。

また、Ｃ字形のリング４′を用いた場合スリットＳを太
きくしなければならないため、フランジ部１’Ａ、２’
Ａを全周にわたって押さえることができず、締め付は力
を大きくできないという欠点があった。

本考案は、第１パイプの先端部にスリットを切設して第
１パイプの先端部が径方向に拡縮できるようにし、第１
パイプと第２パイプとの組付時に第１パイプの先端を第
２パイプの外周面に向けて縮径させることにより、第１
パイプと第２パイプとの間に収容した０リングに畜力状
態を生せしめ、このＯリングの畜力状態を維持するよう
に構成し、これにより、一対のパイプを強固に締結し、
かつ、パイプおよびクランプの各部寸法についての加工
精度の厳格性を軽減化することのできるパイプの接続構
造を提供することを目的としてなされたものである。

以下図面に即して本考案の実施例を説明する。

第３図は本考案の一実施例を示す分解斜視図、第４図は
その組立状態の縦断面図であり、このパイプの接続構造
は、互に対となり接続すべき第１パイプ１および第２パ
イプ２と、互に嵌合した状態において第１および第２パ
イプ１，２間に密封収容されるＯリング３と、第２パイ
プ２に嵌合した状態において第１パイプ１の先端部に強
固に巻着されるＯリング形状の弾性材製のクランプ金具
４とを有している。

第２パイプ２の端部には、外周が凸状彎曲周面をなすク
ランプ部２Ａが、環状に摺曲突出成形されている。

第１パイプ１の端部には、第２パイプ２の先端部外周を
密嵌自在な嵌合部１人が、この嵌合部１Ａの内径が第２
パイプ２の外径とほぼ等しくなるように成形されており
、この嵌合部１Ａの先端部には、前記Ｏリング３を収容
する空隙を形成する拡径部１Ｂが膨出成形されている。

この拡径部１Ｂの先端には、内周が前記第２パイプ２に
おけるフランジ部２Ａの凸状彎曲外周面にほぼ適合する
凹状彎曲周面をなす抱込部１Ｃが摺曲突出成形されてお
り、この抱込部１Ｃには、摘心方向に適数条（図示例で
は３条）のスリット１Ｄが切込まれている。

このスリット１Ｄにより、この抱込部１Ｃは拡縮できる
ようになっている。

また、この抱込部１Ｃの先端部には、第２パイプ２の外
周に密着し、その外周上に前記クランプ金具４を外嵌自
在なりランプ部１Ｅが連設されており、第１パイプ１の
終端となるこのクランプ部１Ｅの先端外周上には、り２
ンプ金具４の脱落を防止するための突出部１Ｆが突出成
形されている。

スリット１Ｄを切込まれてそれぞれ分割された抱込部１
Ｃおよびクランプ部１Ｅは、所定数の分割片１Ｇを構成
している。

また、抱込部１Ｃとりランプ部１Ｅとの隣接部分に相当
する抱込部１Ｃの肩部１Ｈは、適当な曲率をなす彎曲局
面に構成されている。

なお、第２パイプ２のフランジ部２Ａは、図示例のよう
にパイプ壁を摺曲させて中空形状に成形する場合に限ら
ず、パイプ外周を突出させて中実形状に一体成型しても
よい。

このような構成各部を有する本考案パイプの接続構造は
、第４図に示すように、組立てられて成る。

まず、第２パイプ２のクランプ部２Ａ先端側外周にＯリ
ング３を巻装し、第２パイプ２の先端を第１パイプ１の
嵌合部１Ａ内に嵌入して行く。

第１パイプ１の拡径部１Ｂ端而にＯリング３が接衝して
第２パイプ２の嵌入が困難になったとき、第５図に示す
ように、スリットＩＤの終端を基点にして、抱込部１Ｃ
およびクランプ部１Ｅを構成する各分割片１Ｇを外方に
拡開し、抱込部１Ｃの先端側肩部１Ｈをして第２パイプ
２のクランプ部２Ａを越えさせ、フランジ部２Ａの後端
側彎曲斜面に当接せしめる。

次に、この分割片１Ｇのそれぞれを縮閉させて行くと、
抱込部１Ｃの先端側肩部１Ｈは、第２パイプ２のクラン
プ部２人の後端側彎曲斜面を滑動し、その径方向への縮
閉力はその斜面による力の分力の原理に基づき、第１パ
イプ１と第２パイプ２とに相対的な摘心方向への移動力
を生せしめ、前記Ｏリング３０弾性力に抗して拡径部１
Ｂの端面とフランジ部１人の先端面との間で０す／グ３
を圧縮し、Ｏリング３を蓄力状態となす。

その後、クランプ部１Ｅ外周にクランプ金具４を巻装し
、Ｏリング３の蓄力を維持する状態となす。

これにより、第１パイプ１と第２パイプＺとは、このＯ
リング３の蓄力状態下で接続されていることになり、そ
の締結が強固となるとともに、緩みが生じない。

ちなみに、第６図に示すように、第２パイプ２のフラン
ジ部２Ａの厚さが若干小さく加工成形された場合でも、
前記のように、第１パイプ１と第２パイプ２とに相対的
な摘心方向への移動を生せしめるから、その加工寸法誤
差を十分に吸収することができる。

逆に、第７図に示すように第２パイプ２０７ランジ部２
Ａの厚さが若干大きく加工成形された場合でも、抱込部
１Ｃは若干その彎曲率を変更して大きなフランジ部２Ａ
を抱込むことができるから、その加工寸法誤差を十分に
吸収することができる。

この加工寸法誤差の吸収関係は、第１パイプの抱込部１
Ｃと第２パイプのクランプ部２Ａとにおいて相対的な関
係にあるから、第１パイプの抱込部１Ｃについて加工寸
法誤差があっても同様に吸収することができる。

したがって、第１パイプと第２パイプとの構成各部の加
工精度は、前記Ｏリングの蓄力状態下の締結作用とあい
まって、必要以上に高水準に設定する要はない。

このように本考案パイプの接続構造は、Ｏリングの蓄力
状態下で第１パイプと第２パイプを締結するので、その
締結を強固にすることができるとともに、締結状態の緩
みを防止して永く所定の締結状態を維持することができ
、また、第１パイプの抱込部と第２パイプの７ランノ部
との相対移動によりＯリングの蓄力状態を生ぜしめるの
で、加工寸法誤差が吸収でき、構成各部の加工精度を軽
減化することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来のパイプの接続構造の一部切断側面図、第
２図はクランプ金具の斜視図、第３図は本考案によるパ
イプの接続構造の一実施例を示す分解斜視図、第４図は
その組立状態の縦断面図、第５図はその組立過程の部分
断面図、第６図および第７図は加工寸法誤差の吸収関係
を説明するそれぞれの部分断面図である。 １・・・・・・第１パイプ、２・・・・・・第２パイプ
、１Ａ・・・・・・嵌合部、１Ｂ・・・・・・拡径部、
１Ｃ・・・・・・抱込部、１Ｄ・・・・・・スリット、
１Ｅ・・・・・・り２ンプ部、１Ｇ・・・・・・分割片
、１Ｈ・・・・・・抱込部の肩部、２Ａ・・・・・・フ
ランジ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互に対となる第１パイプと第２パイプとにおけるそれぞ
   れの端部を接続するパイプの接続構造において、第２パ
   イプの端部外周に、外周が凸状彎曲周面をなすフランジ
   部を環状に形成するとともに、このフランジ部の先端側
   端面に弾性材からなる０リングを外巻し、第１パイプの
   先端部に第２パイプの先端部を嵌合し、前記０リングを
   第１パイプの先端部に形成した拡径部の端面に当接せし
   めるとともに、内周が前記クランプ部の凸状彎曲外周面
   とほぼ適合する凹状彎曲周面をなし、かつ摘心方向に適
   数条のスリットを切設された抱込部を設は前記フランジ
   部を抱え込み、さらに、前記抱込部の先端に連設され、
   かつ、前記スリットを延設されたクランプ部を第２パイ
   プのフランジ部後端側外周上に密嵌せしめるとともに、
   このり２ンプ部外周上にクランプ金具を嵌合したことを
   特徴とするパイプの接続構造。