JPH11257564A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ユニオンナットを第２管状継手部材の突合部
側から容易に着脱することのできる管継手を提供するこ
と。 【解決手段】 円筒状体の外周におねじ１２が螺刻され
た第１管状継手部材１０と、円筒状の本体外周に環状溝
２２が設けられ、環状溝２２に環状に遊嵌され金属弾性
を有して常には環状外径が円筒状本体の外径より大に形
成されるとともに中心方向へ縮径可能な金属リング２９
を備えた第２管状継手部材２０と、第１管状継手部材１
０のおねじ１２に螺合するめねじ３２を有するとともに
第２管状継手部材２０に外嵌され金属リング２９に突合
部方向へ係合可能でかつ入口テーパ面３７を有する内向
フランジ３４を有するユニオンナット３０とを備えてな
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ユニオン継手状
の管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ユニオン継手状の管継手として
は、例えば、ガス管等の一方の管端が取付けられるとと
もに、おねじを有するユニオンねじ相当の第１管状継手
部材と、他方の管が取付けられるとともに、第１管状継
手部材と相対する突合部側に外向フランジを有するユニ
オンつば相当の第２管状継手部材と、第２管状継手部材
に外嵌されて両継手部材を連結するユニオンナットとに
より構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような、従来の管
継手では、第２管状継手部材の突合部に外向フランジが
あるため、ユニオンナットは、予め外向フランジの無い
側より第２管状継手部材に外嵌しておいて、相対側の第
１管状継手部材のおねじに締付けるように形成されてい
た。

【０００４】しかし、第２管状継手部材に取付けられる
管が、第２管状継手部材と一体に形成されていて、その
管が長大であったりＴ字状管であったりすると、ユニオ
ンナットの第２管状継手部材への外嵌作業性が悪くなっ
たり、またはユニオンナットが外嵌できないという問題
があった。

【０００５】この発明は上記にかんがみてなされたもの
であり、その目的とするところは、ユニオンナットを第
２管状継手部材の突合部側から容易に着脱することので
きる管継手を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであり、第１の発明の管継手
は、円筒状体の外周におねじが螺刻された第１管状継手
部材と、円筒状の本体外周に環状溝が設けられ、前記環
状溝に環状に遊嵌され金属弾性を有して常には環状外径
が前記円筒状本体の外径より大に形成されるとともに中
心方向へ縮径可能な金属リングを備えた第２管状継手部
材と、前記第１管状継手部材のおねじに螺合するめねじ
を有するとともに前記第２管状継手部材に外嵌され前記
金属リングに突合部方向へ係合可能でかつ入口テーパ面
を有する内向フランジを備えたユニオンナットと、を備
えてなることを特徴とする管継手である。

【０００７】第２の発明の管継手は、おねじを有する第
１管状継手部材と、本体の環状溝に縮径可能に遊嵌され
た外向フランジ状の金属リングを有する第２環状継手部
材と、前記第１管状継手部材のおねじに螺合するめねじ
を有するとともに前記第２管状継手部材の突合部方向に
係合可能な内向フランジを有するユニオンナットと、を
備え、前記第２管状継手部材の突合部側より前記金属リ
ングを縮径して前記ユニオンナットを外嵌し、その内向
フランジを拡径した前記金属リングに前記突合部方向へ
係合可能に形成されてなる、ことを特徴とする管継手で
ある。

【０００８】第３の発明の管継手は、回転可能な把持部
と、前記把持部より突設されるとともにユニオンナット
のめねじに螺合可能なおねじ部と、前記おねじ部の先端
部より軸線方向に管状に突出するとともに開口端部の内
側にテーパ部を有する管状部と、を備えてなる、縮径可
能に嵌装された金属リングを備えた管継手用のユニオン
ナット取外し用治具である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施態様を図面
に基づいて説明する。

【００１０】図１〜６は、本発明の管継手を示し、おね
じ１２を有する第１管状継手部材（以下、第１継手部材
と略称す）１０と、金属リング２９を備えた第２管状継
手部材（以下、第２継手部材と略称す）２０と、内向フ
ランジ３４に入口テーパ面３７を有するユニオンナット
３０とを備えて構成されている。

【００１１】第１継手部材１０は、円筒状部材からな
り、一端部の外周におねじ１２が螺刻され、他端部に
は、ガスメータ等の凾体１８が一体に形成されている。
なお、符号１４は突合面であり、１６は管内壁である。

【００１２】第２継手部材２０は、円筒状部材からなる
本体２１と金属リング２９とから形成されている。本体
２１の外周には、金属リング２９の線材径より若干大き
い深さと、幅員を有する環状溝２２が設けられている。
また本体２１の一端の突合部２４には、ゴム状弾性を有
する環状パッキン２５が嵌着され、他端部には、ガス管
等のＴ字状管２８が一体に形成されている。なお、符号
２６は管内壁であり、環状溝２２には金属リング２９が
環状に遊嵌されている。

【００１３】金属リング２９は、図３に示すように、金
属弾性を有する鋼線により一部が開放された環状に形成
されている。この金属リング２９の線材中心における環
状外径は、図６に示すように、本体２１の外径より稍大
の直径に形成されており、線材径のほぼ１／２が、本体
２１外径より全周において外方へ突出するとともに、線
材径のほぼ１／２が環状溝２２内に位置して軸線方向に
係合し、公知の外向フランジ相当の作用を発揮するよう
に構成されている。

【００１４】そして、金属リング２９の外周側より環状
の中心方向へ押圧されたとき、金属リング２９の環状外
径は、縮径して環状溝２２内に没入して、本体２１外径
とほぼ同一径になり、また外周よりの押圧がなくなる
と、原形へ復帰するように形成されている。

【００１５】ユニオンナット３０は、一端部に第１継手
部材１０のおねじ１２に螺合可能なめねじ３２を有し、
他端部に入口テーパ面３７を有する内向フランジ３４を
備えて形成されている。

【００１６】内向フランジ３４は、貫通孔状の内周面３
５を有し、内周面３５の直径は第２継手部材２０の本体
２１直径より稍大きく、かつ環状溝２２に嵌装された金
属リング２９の環状外径より小さい径に形成され、内側
の内側面３６が、金属リング２９に突合部方向に係合す
るように形成されている。また、内周面３５の外側開口
端には、所定勾配を有する面取り状の入口テーパ面３７
が形成されている。

【００１７】このユニオンナット３０は、図５に示す如
く、内向フランジ３４が金属リング２９上側のＴ字状管
２８寄りに位置するように、第２継手部材２０の本体２
１へ外嵌される。

【００１８】このユニオンナット３０の第２継手部材２
０への嵌装は、図７〜１１に示す手順で行われる。

【００１９】先ず、第２継手部材２０の突合部２４側に
ユニオンナット３０の内向フランジ３４側を対置する
（図７参照）。そして、ユニオンナット３０の内向フラ
ンジ３４を第２継手部材２０に外嵌し、ユニオンナット
３０を矢印Ａ方向へ進出させて、内向フランジ３４を金
属リング２９に当接させる（図８参照）。このとき、金
属リング２９の一側は、環状溝２２の一側壁に当接し、
他側は、入口テーパ面３７の傾斜面の外周側に当接して
いる。

【００２０】更に、ユニオンナット３０を矢印Ａ方向へ
押出すと、入口テーパ面３７の傾斜面の進出により、金
属リング２９は、金属弾性に抗して徐々に環状外径を縮
小し（図９参照）、ついには、内向フランジ３４の内周
面３５と同一径となる。

【００２１】ユニオンナット３０の更なる押出しによ
り、内周面３５が縮径した金属リング２９外周上に到達
し、その外周上を摺動して、内向フランジ３４は金属リ
ング２９上方へ移動する（図１０参照）。

【００２２】続いて、金属リング２９は、内向フランジ
３４下方で金属弾性により拡径して、ユニオンナット３
０の内周面に当接する（図１１参照）。金属リング２９
は拡径によって、線材径のほぼ１／２が本体２１外周よ
り突出して、環状溝２２へ遊嵌状の外向フランジを形成
する。従って、ユニオンナット３０の内向フランジ３４
の内側面３６が、金属リング２９に軸線方向に係合し
て、ユニオンナット３０の突合部２４方向への抜脱を阻
止する図５の状態となる。

【００２３】このように、第２継手部材２０側にＴ字状
管２８が一体に形成されたものであっても、突合部２４
側からユニオンナット３０を、迅速かつ容易に外嵌する
ことができる。

【００２４】ユニオンナット３０を嵌装した第２継手部
材２０は、その突合部２４を第１継手部材１０の突合面
１４に正対させ、ユニオンナット３０を回転して、めね
じ３２を第１継手部材１０のおねじ１２に螺合して締付
けて連結する。

【００２５】このとき、ユニオンナット３０の内向フラ
ンジ３４の内側面３６が、第２継手部材２０の金属リン
グ２９に係合し、ユニオンナット３０の回転につれて、
金属リング２９、環状溝２２を介して、突合部２４の環
状パッキン２５を突合面１４に密着させる（図１２参
照）。これにより、第１継手部材１０と第２継手部材２
０とが連結され、管内壁１６と管内壁２６とが連通す
る。

【００２６】次に、第２継手部材２０よりのユニオンナ
ット３０取外しについて説明する。

【００２７】ユニオンナット３０の取外しには、図１３
に示すような取外し用治具５０が使用される。

【００２８】この治具５０は、丸棒状の把持部５１と、
把持部５１の同一軸線上に突設されたおねじ部５２と、
おねじ部５２に同一軸線上に管状に突設された管状部５
４とを備え、管状部５４の開口端部には、内側より外周
側先端へ向けて、末広がり状の所定勾配を有するテーパ
部５６が形成されている。なお、管状部５４の内径は、
第２継手部材２０の本体２１外径よりきく、また管状部
５４外径は、ユニオンナット３０のめねじ３２内径より
小さく形成されている。

【００２９】以下、図１４〜１８を参照して第２継手部
材２０よりのユニオンナット３０取外しを説明する。

【００３０】先ず、図１４に示すように、第２継手部材
２０に嵌装されたユニオンナット３０に、治具５０の管
状部５４を対置し、治具５０をユニオンナット３０内に
挿入する。

【００３１】治具５０のおねじ部５２が、ユニオンナッ
ト３０のめねじ３２部分に到達すると、ユニオンナット
３０外周を握持するとともに、治具５０を所定方向に回
転しながら矢印Ａ方向へ進出させて、おねじ部５２とめ
ねじ３２とを螺合する。更に治具５０を回転して、管状
部５４をユニオンナット３０の内周側と第２継手部材２
０の外周との間の隙間に進入させ、管状部５４先端を金
属リング２９に当接する位置へ進出させる（図１５）。

【００３２】更に、治具５０を回転すると、テーパ部５
６が進出して、その傾斜面が金属リング２９の外周を中
心方向へ押圧する。これにより金属リング２９は、金属
弾性に抗して徐々に環状外径を縮小して環状溝２２内に
没入し、第２継手部材２０の本体２１外径とほぼ同一径
となる（図１６参照）。なお、テーパ部５６の先端は、
内向フランジ３４の内側面３６に当接して停止する。

【００３３】ここで、ユニオンナット３０の握持を解放
し、治具５０の回転を止め、治具５０を図１７の矢印Ｂ
方向へ移動すると、治具５０とユニオンナット３０とが
一体となって第２継手部材２０から抜脱方向へ移動す
る。

【００３４】このとき、内向フランジ３４の内周面３５
は、金属リング２９の外周上を摺動して移動し、第２継
手部材２０から取外される。そして、金属リング２９は
原形に復帰する（図１８参照）。抜脱した治具５０とユ
ニオンナット３０とは、互いに逆方向へ回転して、治具
５０からユニオンナット３０が分離されるなお、この発
明は上述の説明および図例に限定されることなく、この
発明の技術的思想から逸脱しない範囲においてその実施
態様を変更することができる。例えば、ユニオンナット
の入口テーパ面の面取り角度は自由に設定することがで
きる。また、第２継手部材へのユニオンナット嵌装時
に、金属リングの環状外径を縮径可能な治具を併用すれ
ば、上述の入口テーパ面を省略したものでも同様な作
用、効果を奏することができる。更に、上述の説明では
第１、第２継手部材は、ガスメータやＴ字状管との一体
形の態様を示したが、通常の配管の接続構造としてもよ
いことは勿論である。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１，２の管
継手によれば、第２管状継手部材の外向フランジを縮径
可能な金属リングとした構成なので、第２管状継手部材
に取付けられる管が長大であったり、Ｔ字状管であって
も、ユニオンナットの第２管状継手部材の接合端部側か
らユニオンナットを容易、かつ迅速に着脱することがで
きる。

【００３６】また、請求項３のユニオンナット取外し用
治具によれば、第２管状継手部材よりのユニオンナット
取外し作業を容易に行うことができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施態様の管継手に係る第１管状継手
部材を示す部分断面図。

【図２】同じく第２管状継手部材を示す部分断面図。

【図３】図２の金属リングの斜視図。

【図４】ユニオンナットの部分断面図。

【図５】第２管状継手とユニオンナットとを組合せた状
態を示す部分断面図。

【図６】金属リングとユニオンナットとの係合状態を示
す部分拡大断面図。

【図７】ユニオンナット取付け工程における第２管状継
手部材とユニオンナットとの対置状態を示す部分断面
図。

【図８】同取付け工程におけるユニオンナットの挿入を
示す部分断面図。

【図９】同じく、ユニオンナットによる金属リングの縮
径を示す部分断面図。

【図１０】同じく、内向フランジの金属リング乗越えを
示す部分断面図。

【図１１】同じく、金属リングがユニオンナット内で拡
径した状態を示す部分断面図。

【図１２】本発明の管継手の連結状態を示す部分断面
図。

【図１３】本発明のユニオンナット取外し用治具の部分
断面図。

【図１４】ユニオンナット取外し工程におけるユニオン
ナットと治具との対置状態を示す部分断面図。

【図１５】同じく、治具の挿入を示す部分断面図。

【図１６】同じく、治具による金属リングの縮径を示す
部分断面図。

【図１７】同じく、ユニオンナットの抜脱を示す部分断
面図。

【図１８】同じく、第２管状継手部材からユニオンナッ
トが取外された状態を示す部分断面図。

【符号の説明】

１０ 第１管状継手部材 １２ おねじ ２０ 第２管状継手部材 ２２ 環状溝 ２４ 突合部 ２９ 金属リング ３０ ユニオンナット ３２ めねじ ３４ 内向フランジ ３７ 入口テーパ面 ５０ 取外し用治具 ５１ 把持部 ５２ おねじ部 ５４ 管状部 ５６ テーパ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状体の外周におねじが螺刻された第
   １管状継手部材と、 円筒状の本体外周に環状溝が設けられ、前記環状溝に環
   状に遊嵌され金属弾性を有して常には環状外径が前記円
   筒状本体の外径より大に形成されるとともに中心方向へ
   縮径可能な金属リングを備えた第２管状継手部材と、 前記第１管状継手部材のおねじに螺合するめねじを有す
   るとともに前記第２管状継手部材に外嵌され前記金属リ
   ングに突合部方向へ係合可能でかつ入口テーパ面を有す
   る内向フランジを備えたユニオンナットと、 を備えてなることを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 おねじを有する第１管状継手部材と、 本体の環状溝に縮径可能に遊嵌された外向フランジ状の
   金属リングを有する第２環状継手部材と、 前記第１管状継手部材のおねじに螺合するめねじを有す
   るとともに前記第２管状継手部材の突合部方向に係合可
   能な内向フランジを有するユニオンナットと、を備え、 前記第２管状継手部材の突合部側より前記金属リングを
   縮径して前記ユニオンナットを外嵌し、その内向フラン
   ジを拡径した前記金属リングに前記突合部方向へ係合可
   能に形成されてなる、 ことを特徴とする管継手。
3. 【請求項３】 回転可能な把持部と、 前記把持部より突設されるとともにユニオンナットのめ
   ねじに螺合可能なおねじ部と、 前記おねじ部の先端部より軸線方向に管状に突出すると
   ともに開口端部の内側にテーパ部を有する管状部と、を
   備えてなる、 縮径可能に嵌装された金属リングを備えた管継手用のユ
   ニオンナット取外し用治具。