JPS594186B2 - セイデントソウソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、円環状に多数列設された塗料吐出孔１ ・・
・・・・を先端面に有する回転体２を高速回転し、 、
先端にナイフエッジ部３を有しかつ上記回転体２外周面
に取着自在な金属製の筒体４をナイフエッジ部３の開口
径乃至該ナイフエッジ部３に至る筒体４内面のテーパ角
が異なるようにして複数個形成し、塗装目的に応じて選
択されたいずれかの筒 。

体４を上記回転体２の先部外周に同軸配設して該筒体４
のナイフエッジ部３を上記塗料吐出孔１の開口部５より
２０ｍｍ以下の範囲内で前方突出せしめ、少なくとも筒
体４と被塗装物体□との間に高電圧を印加するようにし
て成ることを特徴とする静電塗装装置に係り、その目的
とするところは供５ 給された液体塗料を霧化するに際
して霧化粒子を従来に比べてより微細化し、良好な塗装
仕上面を得られるようにするとともに塗装作業の効率を
向上することができ、しかも塗装目的に応じた塗装パタ
ーン範囲を得ることができる静電塗装装置を１０得るに
ある。以下本発明の一実施例を図面により詳述する。

２は筒状金属製の回転体であつて、やや後部寄りの内周
面に円盤状の基体１１が一体に設けられ、該基体１１に
て回転体２内部を前部室と後部室と１５に区割されてお
り且つ基体１１に設けたトンネル部１２・・・・・・に
て回転体２の前部内周面と後部内周面とが連続しており
、この回転体２の内周面は先方に向つて拡径した形状に
形成されている。

基体１１の後面中央からは回転軸８が導出され、該回２
０転軸８後端はエアモータ９の出力軸９ａに連結される
。回転軸８はパイプ孔１０を有して中空パイプ状に形成
され、軸受部３０にて該パイプ孔１０内に高圧空気が送
入される。一方回転軸８のパイプ孔１０先端部周面にお
いては、基体１１に放射ク５ 状に穿設された貫通孔１
３が穿設され、該貫通孔１３の他端は回転体２の外周面
に開口している。また回転体２の先端部内周面には環状
の内方突脈１４が一体形成されて該内方突脈１４にはそ
の前面と後面とに貫通する塗料吐出孔１ ・・・・・・
が穿設さｊ０れ、該塗料吐出孔１ ・・・・・・は円環
状になるように等間隔に多数列設されており、塗料吐出
孔１ ・・・・・・は回転体２の先端面に開口するとと
もに回転体２の内周面部に開口している。４は回転体２
の前部外周に嵌設された筒体であつて、回転体２と同様
に１５金属により形成せられており、筒体４の先部内周
面を先方に拡径したテーパ状とするとともに筒体４の先
端周縁を先鋭としてナイフエッジ部３が形成されている
。

しかして該筒体４は回転体２の貫通孔１３開口部より前
部の外周面に密着的に嵌合せられるものであつて、ナイ
フエツジ部３の開口径及び該ナイフエツジ部３に至る筒
体４内周面のテーパ角の相違により筒体４，４ａは複数
種形成され準備されている。また回転体２の前部外周に
筒体４を密着嵌合した状態において、筒体４のナイフエ
ツジ部３が回転体２先端面の塗料吐出孔１・・・・・・
の開口部５より２０ｍｍ以下の範囲内で先方に突出する
ようにし、塗料吐出孔１から連続的に吐出される液体塗
料が高速回転する回転体２の遠心力で振り飛ばされ、こ
の振り飛ばされた液体塗料が確実にナイフエツジ部３よ
り稍内側の筒体４内周面に衝突するようにしてある。１
５は前半部が筒体４の外周を覆うように回転体２外周に
嵌着された第２筒体であつて、第２筒体１５の後端内周
面に突設された突脈１６内面を、回転体２の貫通孔１３
開口部より後方の外周面に密着せしめ、回転体２外周面
と筒体４外周面と第２筒体１５内周面との間に形成され
た空気室１７に貫通孔１３から高圧空気を送入するよう
にしてある。

第２筒体１５の先端内周面は筒体４のナイフエツジ部３
よりやや後方の外周面に対して間隙を有して配置され、
該隙間をジニットノズル６としてナイフエツジ部３外周
に噴流する環筒状のジニット気流が形成されるようにし
てある。また上記第２筒体１５，１５ａは前述のように
複数種形成された筒体４，４ａに併せて複数種形成され
ており、この場合夫夫対応する筒体４，４ａと第２筒体
１５，１５ａとを予め組合せ結合して塗装パターン変更
用のアタツチメントＡｌ，Ａ２を形成し、これらのアタ
ツチメントＡ，，Ａ２を目的とする塗装パターンの拡が
りに応じて選択し、回転体２外周にこの選択されたアタ
ツチメントＡ，又はＡ２を嵌着するようにしてある。１
８は塗料供給パイプで、その先端１９から回転体２の後
部内周面に液体塗料が連続的に流下供給されるようにし
てあり、該塗料供給パイプ１８は絶縁アーム２０の先端
に支持体２１にて支持され、一端を塗料供給源２２に連
結された塗料チユーブ２３の他端を上記塗料供給パイプ
１８の後端に連結してある。

２４はエア供給源で、エアチユブ２５，２６を、介して
エアモータ９及び軸受部３０に高圧エアを供給し、エア
モータ９を回転駆動するとともに、軸受部３０から回転
軸８のパイプ孔１０、基体１１の貫通孔１３を介して空
気室１７に高圧エアが送入され、ジニットノズル６から
ナイフエツジ部３外周に高圧エアの環筒状ジニット気流
を形成する。

２７は高圧発生源で、電線２８を介して軸受部３０に設
けた端子２９に連結され、エアモータ９、回転軸８、基
体１１、回転体２を介して筒体４のナイフエツジ部３に
高電圧を印加するようにしてある。

また被塗装物体７は接地電位に保たれる。かくて上記実
施例において、塗料供給パイプ１８先端から回転体２の
後部内周面に流下された液体塗料は回転体２の回転に併
つて円周方向に均一化され、同時に高速回転状態にある
回転体２の遠心力により該液体塗料は回転体２内周面の
テーパに沿つて前方に移動し、さらにトンネル部１２を
通過して回転体２前部内周面に至つた液体塗料はさらに
前方に移動し、ついに内方突脈１４の後面部に至る。

この後内方突脈１４の後面部の液体塗料は漸次塗料吐出
孔１に侵入し、塗料吐出孔１内部を通過した液体塗料は
塗料吐出孔１の開口部５から遠心力の作用により急激に
外方に振り飛ばされ、この開口部５から振り飛ばされた
滴状又は糸状の液体塗料は筒体４のナイフエツジ部３内
周面に衝突し、この衝突時の衝撃力で大巾に薄膜化され
た液体塗料はただちにナイフエツジ部３において静電的
に極めて微細に霧化されるとともに、ナイフエツジ部３
外周に噴流するジニット気流の作用により相乗的に霧化
され微粒子化が促進されるものであり、この霧化された
塗料粒子はジニット気流の作用により初速度が与えられ
て静電界の作用により被塗装物体７方向に飛翔し、同時
に回転体２とともに回転状態にあるジニットノズル６か
ら噴出されて渦巻状に流れる環筒状のジニット気流によ
り、被塗装物体７方向に飛翔する霧化塗料の束流が包囲
されることになり、霧化塗料の不必要な方向への飛散が
防止され、また霧化塗料の束流においてその飛翔方向に
垂直な平面での霧化塗料の分散が良好であり、選択され
た筒体４，４ａに応じた広がりを持つ均一な塗装パター
ンが形成される。なお本発明においては、塗料吐出孔１
の開口部５に対して筒体４のナイフエツジ部３を２０詣
以下の範囲内で前方突出せしめたものであるが、これは
回転体２の外周に同軸に配置された筒体４の内径、特に
そのナイフエツジ部３における内径との関係において上
記前方突出量が決定されるものであつて、図示実施例の
筒体４のようにナイフエツジ部３の開口径が小さく前記
開口部５に接近して（例えば数Ｍｍの範囲内に）筒体４
が存在する場合、ナイフエツジ部３の前方突出量は１０
ｍｍ以下である必要があり、また筒体４ａのようにナイ
フエツジ部３の開口径が大きく筒体４ａが開口部５から
相当離間（例えば数ＣｒＩＬ）している場合でも最大２
０ｍ１Ｌ以上ナイフエツジ部３が突出すると本発明にお
いて目的とするような良好な霧化が得られないものであ
る。

即ち本発明においては、開口部５から遠心力の作用によ
り放射方向に振り飛ばされた液体塗料の大部分がナイフ
エツジ部３近傍の筒体４，４ａの内周面に衝突してこの
衝撃力で薄膜化され、この薄膜化された液体塗料がナイ
フエッジ部３に供給されて該ナイフエツジ部３で静電的
に霧化されるものであり、遠心力の作用により振り飛ば
された液体塗料がナイフエツジ部３近傍の筒体４，４ａ
内周面に衝突したときの衝撃力を利用して液体塗料を極
めて薄く薄膜化するものであるから、ナイフエツジ部３
で静電作用とジニット気流の作用とにより相乗的に霧化
を行うのに際し、霧化された液体塗料の粒子を従来公知
の各種静電塗装装置に比較してもより大巾に微細化する
ことができ、良好な塗膜を形成できるものである。しか
して上記実施例において、アタツチメントＡ，を選択し
て回転体２に嵌着すると、該アタツチメントＡ，を構成
する筒体４のナイフエッジ部３開口径は小さいため、比
較的小さな範囲に集中された塗装パターンが得られるも
のであり、一方アタツチメントＡ２を選択して回転体２
に嵌着すると、該アタツチメントＡ２を構成する筒体４
ａのナイフエツジ部３開口径が大きいため、比較的広い
範囲に拡がつた塗装パターンが得られ、広い面積を一度
に塗装することができるようになる。また上記実施例に
おいてナイフエツジ部３の前方突出量がＯ乃至それ以下
になると、ほとんどジニット気流のみの作用による霧化
及びその霧化塗料の飛翔方向の規制が行なわれることに
なつて、良好な静電塗装が得られない問題を有し、また
前方突出量が２０詣以上になると、いかに大径の筒体４
を用いた場合においても、本発明の目的とするような微
細な霧化粒子を得ることができないものフである。

さらにまた上記実施例にあつては、筒体４のナイフエツ
ジ部３外周に環筒状のジニット気流が噴流せしめられる
ものであるが、本発明においてはかかるジニット気流を
形成するもののみについて限定するものではなく、単に
回転体２の先部外周に筒体４，４ａを着脱交換自在に配
置するものでも良い。上述のように本発明は、筒体を回
転体の先部外周に同軸配設し、筒体のナイフエツジ部を
回転体塗料吐出孔の開口部より２０１１ｍ以下の範囲内
で前方突出せしめたものであるから、塗料吐出孔の開口
部から吐出され回転体に働く遠心力の作用により外方に
振り飛ばされた液体塗料は筒体内周面に衝突し、この衝
突時の衝撃力で液体塗料の良好な薄膜化が得られるもの
であり、しかも土述のように塗料吐出孔の開口部から振
り飛ばされた液体塗料を筒体内周面に衝突させ、この衝
突時の衝撃力で液体塗料の良好な薄膜を得るものである
から、効率的に大量の液体塗料を良好に薄膜化すること
ができ、筒体としてナイフエツジ部の開口径が大径のも
のを使用すると比較的小さな回転体から大量の液体塗料
を連続供給した場合にもこれを良好に薄膜化し、微細な
霧化粒子を得ることができるものであつて、かつ衝撃時
の衝撃力で液体塗料を薄膜化するため、薄膜化された液
体塗料の厚さをより薄くすることができ、ナイフエツジ
部で霧化するに際してより微細化された塗料粒子を得る
ことができる効果を有するものである。

さらに本発明にあつては、回転体の外周面に取着自在な
金属製の筒体をナイフエツジ部の開口径乃至ナイフエツ
ジ部に至る筒体内面のテーパ角が異なるようにして複数
個形成し、塗装目的に応じて選択されたいずれかの筒体
を回転体の先部外周に同軸配設するものであるから、大
型の被塗装物の被塗装面積の広がり程度や、小型の被塗
装物の配設広がり程度等の塗装目的に応じた塗装パター
ンを得ることができ、しかもこの場合回転体やエアモー
タ等の装置主要部は兼用されるため、筒体（又はアタツ
チメント）の取替作業を行うだけで良くて塗装パターン
の変更が簡易にできる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例のアタツチメントＡ，を選択し
た場合の正面図、第２図は同上のＸ−Ｘ断面図、第３図
は同上の使用状態の概略図、第４図は同上の塗料吐出孔
及びナイフエツジ部の拡大断面図、第５図は同上のアタ
ツチメントＡ２を選択した場合の断面図であり、１は塗
料吐出孔、２は回転体、３はナイフエツジ部、４は筒体
、５は開口部、６はジニットノズル、７は被塗装物体で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円環状に多数列設された塗料吐出孔を先端面に有す
   る回転体を高速回転し、先端にナイフエッジ部を有しか
   つ上記回転体外周面に取着自在な金属製の筒体をナイフ
   エッジ部の開口径乃至該ナイフエッジ部に至る筒体内面
   のテーパ角が異なるようにして複数固形成し、塗装目的
   に応じて選択されたいずれかの筒体を上記回転体の先部
   外周に同軸配設して該筒体のナイフエッジ部を上記塗料
   吐出孔の開口部より２０ｍｍ以下の範囲内で前方突出せ
   しめ、少なくとも筒体と複塗装物体との間に高電圧を印
   加するようにして成ることを特徴とする静電塗装装置。