JPH0899052A

JPH0899052A - 回転霧化頭型塗装装置

Info

Publication number: JPH0899052A
Application number: JP6259261A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Takayama; 真一高山; Yutaka Sakata; 豊酒田; Takekimi Katsunuma; 毅仁勝沼
Original assignee: ABB Ransburg KK
Current assignee: ABB Ransburg KK
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1994-09-29
Publication date: 1996-04-16

Abstract

(57)【要約】【目的】回転霧化頭型塗装装置において、シェーピン
グエアによって塗料粒子の微粒化補助効果の向上と塗料
噴霧パターンを大きくすることができる。【構成】シェーピングエアリング１３には外側に第１
のエア噴出口１４を形成し、内側に第２のエア噴出口１
５を形成する。そして、エア噴出口１４からは回転霧化
頭１１の塗料放出端縁１１Ｃよりも径方向外側にシェー
ピングエアを噴出し、エア噴出口１５からは回転霧化頭
１１の外周面１１Ａに向けてシェーピングエアを噴出す
る。これにより、エア噴出口１４からのエアで塗料粒子
の微粒化補助効果を高め、エア噴出口１５からのエアで
塗料噴霧パターンを大きくすることができ、両者の目的
を同時に満足させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば直接帯電方式ま
たは間接帯電方式による静電塗装装置として用いられる
回転霧化頭型塗装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、回転霧化頭型塗装装置は、回転
霧化頭を高速回転すると共に、被塗物との間に高電圧を
印加し、該回転霧化頭の塗料平滑面に塗料を供給して塗
料を回転霧化し、霧化された帯電塗料粒子を、軸方向前
方にある被塗物との間に形成された静電界に沿って該被
塗物に飛行塗着せしめるようになっている。

【０００３】ここで、従来技術による回転霧化頭型塗装
装置として、図２６に示す直接帯電方式の静電塗装装置
が知られている。

【０００４】図中、１は図示しないレシプロケータに装
着された塗装機本体を示し、該塗装機本体１はエア軸受
２、エアモータ３、塗料弁（図示せず）等が内蔵されて
いる。

【０００５】４はエア軸受２に回転自在に軸支された回
転軸を示し、該回転軸４の先端は塗装機本体１外に突出
し、その基端側はエアモータ３に取付けられ、該エアモ
ータ３によって高速回転駆動せしめられるようになって
いる。

【０００６】５は回転軸４の先端に設けられたベル型の
回転霧化頭を示し、該回転霧化頭５はカップ状の外周面
５Ａと、内周側の塗料平滑面５Ｂと、先端側の塗料放出
端縁５Ｃとからなっている。

【０００７】６は回転軸４内に挿通して設けれられたセ
ンタフィード式の塗料供給管を示し、該塗料供給管６の
先端は回転霧化頭５内に向けて延在し、その基端側には
塗料弁が設けられ、該塗料弁は塗料パイプを介して塗料
タンク（いずれも図示せず）に連なるようになってい
る。

【０００８】７はカバーを示し、該カバー７は前記塗装
機本体１の外周を覆うように絶縁性樹脂によって形成さ
れている。

【０００９】８は塗装機本体１の先端に位置してカバー
７の先端に固着されたシェーピングエアリングを示し、
該シェーピングエアリング８は前記回転霧化頭５を囲む
ように２重に設けられた外側リング部８Ａ，内側リング
部８Ｂとからなり、該各リング部８Ａ，８Ｂ間の先端側
の隙間がシェーピングエア噴出口８Ｃとなり、矢示Ａ方
向にシェーピングエアを噴出するようになっている。

【００１０】９は高電圧ケーブルを示し、該高電圧ケー
ブル９は前記塗装機本体１と該塗装機本体１外に配置さ
れた高電圧発生装置（図示せず）とを接続し、該高電圧
発生装置から発生する高電圧を塗装機本体１に印加する
ようになっている。

【００１１】このように構成される静電塗装装置におい
て、高電圧ケーブル９を介して塗装機本体１に高電圧を
印加することによって回転軸４、回転霧化頭５を高電圧
に帯電させ、被塗物との間に静電界を形成すると共に、
塗装機本体１内のエアモータ３によって回転軸４および
回転霧化頭５を高速回転させる。

【００１２】この状態で、塗料弁を開弁させることによ
り、塗料供給管６を介して回転霧化頭５に塗料を供給
し、供給された塗料は、該回転霧化頭５の回転による遠
心力によって塗料平滑面５Ｂに薄いフィルム状に広がり
ながら直接接触帯電する。また、回転霧化頭５の遠心力
により塗料放出端縁５Ｃから径方向外側に飛び出すに塗
料はフィルムから液糸、液糸から粒子に微粒化する（機
械霧化）。一方、塗料が高電圧に帯電しているために表
面張力が減少し、かつ同一符号の電荷を帯びているため
に反発して微粒化する（静電霧化）。そして、回転霧化
頭５と被塗物との間には非常に強い電界が発生している
から、このように霧化された塗料粒子はこの電界の方
向、即ち被塗物に向けて飛行して塗着する。

【００１３】一方、回転霧化頭５は高速回転されている
から、遠心力によって塗料放出端縁５Ｃから放出される
塗料粒子は径方向外側に飛ばされようとする。しかし、
シェーピングエアリング８のエア噴出口８Ｃから矢示Ａ
方向に噴出するシェーピングエアによって、放出された
塗料粒子は回転霧化頭５の前方に向けて絞り込まれるよ
うにパターン成形され、実線矢示Ｂ方向に示すように小
径な塗料噴霧パターンとなる。また、このシェーピング
エアは塗料放出端縁５Ｃから放出されたフィルム状また
は液糸状の塗料に衝突することにより塗料微粒化の補助
を行うようになっている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による回転霧化頭型塗装装置では、シェーピング
エアリング８のエア噴出口８Ｃから回転霧化頭５に向け
て噴出されるシェーピングエアは、回転霧化頭５の塗料
放出端縁５Ｃの径方向外側に向けて噴出されているか
ら、当該シェーピングエアは塗料放出端縁５Ｃから放出
された塗料の微粒化を促進する微粒化補助効果は高いも
のの、塗料噴霧パターンは小さな円形状となっている。
このため、塗装工程ではレシプロケータの動きを細かく
しなければならず、塗装時間と経費が嵩むという問題が
ある。

【００１５】また、他の従来技術による回転霧化頭型塗
装装置としては、図２７に示すように、シェーピングエ
アが回転霧化頭５の外周面５Ａに当たるように形成され
たシェーピングエアリング８′を用いたものがある。

【００１６】そして、この塗装装置では、シェーピング
エアリング８′のエア噴出口８Ｃ′から噴出されるシェ
ーピングエアは回転霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃよりも
径方向内側に位置した外周面５Ａに向けて噴出され、外
周面５Ａに沿った矢示Ａ′方向の流れとなる。また、こ
のエアは回転霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃから放出され
る塗料液糸に直接当たらず、当該シェーピングエアによ
る微粒化補助効果が低下してしまうものの、外周面５Ａ
に当ったシェーピングエアは矢示Ａ′方向の該外周面５
Ａに沿って広がるため、塗料噴霧パターンを大きくする
ことができる。

【００１７】このように、前述した従来技術では塗料噴
霧パターンと微粒化補助効果とは相反する関係にあり、
特に他の従来技術のように微粒化補助効果が低い塗装装
置を用いたときには、回転霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃ
から放出される塗料粒子は、微粒化を確実に行うことが
できないという問題がある。

【００１８】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明はシェーピングエアによって回転
霧化頭から吐出される塗料粒子の微粒化を促進すると共
に、塗料噴霧パターンを広げることができるようにした
回転霧化頭型塗装装置を提供することを目的としてい
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明による回
転霧化頭型塗装装置は、内部にエアモータを有する塗装
機本体と、該塗装機本体の先端側にエアモータによって
回転可能に設けられ、外周面が筒状またはカップ状をな
し内周面が塗料平滑面となり先端が塗料放出端縁となっ
た回転霧化頭と、該回転霧化頭の塗料放出端縁よりも径
方向外側にシェーピングエアを噴出する第１のエア噴出
手段と、前記回転霧化頭の塗料放出端縁よりも径方向内
側にシェーピングエアを噴出する第２のエア噴出手段と
から構成したことにある。

【００２０】請求項２の発明では、前記回転霧化頭の塗
料放出端縁よりも後側に位置して該回転霧化頭の外周側
を覆うように前記塗装機本体の先端側にシェーピングエ
アリングを設け、該シェーピングエアリングに前記第１
のエア噴出手段と第２のエア噴出手段とを設けたことに
ある。

【００２１】請求項３の発明では、前記第１のエア噴出
手段または第２のエア噴出手段から噴出されるシェーピ
ングエアは前記回転霧化頭の軸方向に沿った空気流とし
たことにある。

【００２２】請求項４の発明では、前記第１のエア噴出
手段または第２のエア噴出手段から噴出されるシェーピ
ングエアは前記回転霧化頭の回転方向と同一方向に傾斜
した空気流としたことにある。

【００２３】請求項５の発明では、前記第１のエア噴出
手段または第２のエア噴出手段から噴出されるシェーピ
ングエアは前記回転霧化頭の回転方向と反対方向に傾斜
した空気流としたことにある。

【００２４】

【作用】請求項１の発明のように、第１のエア噴出手段
からのシェーピングエアは、回転霧化頭の塗料放出端縁
よりも径方向外周に噴出され、塗料放出端縁から放出さ
れる塗料に直接衝突して塗料の微粒化を促進する。ま
た、第２のエア噴出手段からのシェーピングエアは、前
記回転霧化頭の塗料放出端縁よりも径方向内側に噴出さ
れ、このエアは該外周面に沿って塗料放出端縁に向けて
流れ、該塗料放出端縁では第２のエア噴出手段から噴出
されたエアと前記第１のエア噴出手段から噴出されたエ
アとが合流して塗料放出端縁から前方の径方向斜め外側
に広がる空気流を発生させる。そして、塗料放出端縁か
ら径方向に放出される塗料粒子をこの空気流によって前
方に向けて噴霧させ、該塗料粒子の塗料噴霧パターンを
広げることができる。

【００２５】請求項２の発明のように、前記第１のエア
噴出手段と第２のエア噴出手段を、回転霧化頭の塗料放
出端縁よりも後側に位置して該回転霧化頭の外周側を覆
うように前記塗装機本体の先端側に設けたシェーピング
エアリングに形成するようにしたから、第１のエア噴出
手段と第２のエア噴出手段から噴出される２重のシェー
ピングエアを形成し、該各シェーピングエアを回転霧化
頭の後側から噴出することができる。

【００２６】請求項３〜５の発明のように、各エア噴出
手段を形成することにより、回転霧化頭の軸方向に沿っ
た空気流、回転霧化頭の回転方向と同一方向に傾斜した
空気流、または回転霧化頭の回転方向と反対方向に傾斜
した空気流とすることができ、微粒化補助効果および塗
装パターンの大きさを適宜設定することができる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図２５に
基づき説明する。なお、実施例では前述した従来技術と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。

【００２８】まず、図１ないし図５に本発明による第１
の実施例を示す。

【００２９】図中、１１は回転軸４の先端に設けられた
回転霧化頭を示し、該回転霧化頭１１は先端が拡開する
筒状に形成され、前側が拡開部１１Ａ1 となり、後側が
取付部１１Ａ2 となったカップ状の外周面１１Ａと、内
周側の塗料平滑面１１Ｂと、先端側の塗料放出端縁１１
Ｃとからなっているものの、該回転霧化頭１１は図２に
示す矢示Ｒ方向に高速回転するようになっている。ま
た、該回転霧化頭１１には、先端側を閉塞するように円
板状のハブ部材１２が固着されている。

【００３０】ここで、前記ハブ部材１２の外周側には塗
料、シンナを回転霧化頭１１の塗料平滑面１１Ｂに導く
ための第１のハブ孔１２Ａ，１２Ａ，…が複数個形成さ
れ、中央側には先端側にシンナを供給する第２のハブ孔
１２Ｂ，１２Ｂ，…が複数個（それぞれ２個のみ図示）
形成されている。

【００３１】１３は本実施例によるシェーピングエアリ
ングを示し、該シェーピングエアリング１３は回転霧化
頭１１の外周を覆うように塗装機本体１先端に設けられ
ている。そして、該シェーピングエアリング１３先端に
は外側に位置した第１のエア噴出手段としての第１のエ
ア噴出口１４と、内側に位置した第２のエア噴出手段と
しての第２のエア噴出口１５とが２重に形成されると共
に、シェーピングエアリング１３内には前記第１のエア
噴出口１４にエアを供給するために環状に形成された第
１のチャンバー室１６と、第２のエア噴出口１５にエア
を供給するために環状に形成された第２のチャンバー室
１７とが内設されている。

【００３２】ここで、前記第１のエア噴出口１４は、図
２に示すように、シェーピングエアリング１３の先端外
周側に位置し、複数個（例えば、１０度毎に合計３６
個）の第１の噴出孔１４Ａ，１４Ａ，…を軸方向に向け
て穿設することによって形成されている。そして、該第
１のエア噴出口１４から噴出されるシェーピングエア
は、図１または図５中の矢示Ｃのように、前記回転霧化
頭１１の塗料放出端縁１１Ｃよりも径方向外側に噴出さ
れる。

【００３３】さらに、前記第２のエア噴出口１５は、シ
ェーピングエアリング１３の先端内周側に位置し、複数
個（例えば、１０度毎に合計３６個）の第２の噴出孔１
５Ａ，１５Ａ，…を軸方向に向けて穿設することによっ
て形成されている。そして、該第２のエア噴出口１５か
ら噴出されるシェーピングエアは、矢示Ｄのように、回
転霧化頭１１の塗料放出端縁１１Ｃよりも径方向内側に
位置した外周面１１Ａに噴出するようになっている。

【００３４】なお、前記各噴出孔１４Ａと１５Ａとは径
方向の位置関係が同一となるように形成されている。

【００３５】１８，１９は塗装機本体１外に設けられた
第１，第２のエア源をそれぞれ示し、該第１のエア源１
８は前記第１のチャンバー室１６にエア通路１６Ａを介
して接続され、第２のエア源１９は第２のチャンバー室
１７にエア通路１７Ａを介して接続されている。また、
エア源１８，１９から供給されるエア量は適宜調整する
ことにより、前記第１のエア噴出口１４と第２のエア噴
出口１５から噴出されるエア量を調整するようになって
いる。

【００３６】本実施例による回転霧化頭型塗装装置はこ
のように構成されるが、次に図５に基づいて塗装工程お
よびシェーピングエアリング１３から噴出されるシェー
ピングエアの動作について説明する。

【００３７】まず、従来技術と同様に、塗装機本体１に
高電圧を印加することによって回転軸４、回転霧化頭１
１を高電圧に帯電させ、被塗物との間に静電界を形成す
ると共に、塗装機本体１内のエアモータ３によって回転
軸４および回転霧化頭１１を高速回転させる。

【００３８】この状態で、回転霧化頭１１に塗料を供給
し、供給された塗料は該回転霧化頭１１の回転による遠
心力によって塗料平滑面１１Ｂに沿って展延する間に帯
電され、塗料放出端縁１１Ｃからフィルムまたは液糸状
の帯電塗料として放出した後に、機械霧化、静電霧化に
よって微粒化して帯電塗料粒子となる。この際、回転霧
化頭１１は高速回転しているから、この遠心力によって
帯電塗料粒子は塗料放出端縁１１Ｃから径方向外側に飛
ばされようとする。

【００３９】ここで、シェーピングエアリング１３の第
１のエア噴出口１４から矢示Ｃ方向に噴出されるシェー
ピングエアは、塗料放出端縁１１Ｃから径方向外側に放
出された帯電塗料粒子に直接衝突することにより応力を
与え微粒化を促進することができる。

【００４０】一方、第２のエア噴出口１５から矢示Ｄ方
向に噴出されるシェーピングエアは、高速回転している
回転霧化頭１１の外周面１１Ａに衝突して該外周面１１
Ａに沿った空気流となり、回転霧化頭１１の塗料放出端
縁１１Ｃ付近で、第１のエア噴出口１４からの直進性を
有するシェーピングエアと合流することにより、矢示Ｃ
方向の空気流に矢示Ｅ方向の空気流が干渉して前方斜め
外側に広がる矢示Ｆ方向の空気流を発生させる。そし
て、塗料放出端縁１１Ｃから径方向外側に放出される帯
電塗料粒子をこの空気流によって前方に向けて噴霧さ
せ、従来の塗料噴霧パターンよりも大きいパターンとす
ることができる。

【００４１】この結果、第１のエア噴出口１４から噴出
されるシェーピングエアによって回転霧化頭１１の塗料
放出端縁１１Ｃから放出される塗料粒子の霧化を促進す
る微粒化補助効果を高めると共に、第２のエア噴出口１
５から噴出されるシェーピングエアによって第１のエア
噴出口１４から噴出されるシェーピングエアを干渉し
て、回転霧化頭１１の前方に形成される空気流を斜めに
広げることができ、塗料噴霧パターンを広げることがで
きる。

【００４２】また、第１のエア噴出口１４，第２のエア
噴出口１５から噴出されるシェーピングエアのエア量
は、第１のエア源１８，第２のエア源１９によって適宜
調整することができるようになっているから、第１のエ
ア源１８からのエア量を増加させれば、第１のエア噴出
口１４からのシェーピングエアを多くでき、回転霧化頭
１１の塗料放出端縁１１Ｃから放出される帯電塗料の微
粒化補助効果を高めることができる。一方、第２のエア
源１９からのエア量を増加させれば、第２のエア噴出口
１５からのシェーピングエアを多くでき、塗料噴霧パタ
ーンを広げることができる。これにより、塗装状態にあ
ったエア量に設定することによって、被塗物の塗装面の
仕上がり品質を高めることができる。

【００４３】このように、本実施例によるシェーピング
エアリング１３では、第１のエア噴出口１４と第２のエ
ア噴出口１５から噴出される各シェーピングエアによっ
て回転霧化頭１１の塗料放出端縁１１Ｃから放出される
塗料粒子の微粒化および塗料噴霧パターンの大きさを決
定することができる。従って、従来技術によるシェーピ
ングエアリング８では、微粒化補助効果と塗料噴霧パタ
ーンとの相反する関係を、本実施例によるシェーピング
エアリング１３では、微粒化補助効果を高めると共に、
塗料噴霧パターンも大きくすることができ、両方の目的
を満たすことができる。

【００４４】また、第１のエア噴出口１４と第２のエア
噴出口１５から噴出されるエア量を適宜調整することに
より、回転霧化頭１１から放出される塗料粒子の微粒化
補助効果および塗料噴霧パターンの大きさを適宜設定で
きるようにすれば、塗料の種類、被塗物の形状または塗
装状態等に応じて順次調整することができる。

【００４５】然るに、本実施例による回転霧化頭型塗装
装置においては、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１１Ｃ
から放出される塗料に第１のエア噴出口１４から噴出さ
れるシェーピングエアを直接衝突させることにより、該
塗料には回転霧化頭１１の遠心力による微粒化（機械霧
化）および静電霧化による微粒化に加え、シェーピング
エアによる微粒化が加わり、塗料の微粒化を促進するこ
とができる。そして、被塗物の塗装面を奇麗に仕上げる
ことができる。

【００４６】また、第２のエア噴出口１５からのシェー
ピングエアによって塗料噴霧パターンの大きさを従来技
術に比べて大きくすることができ、塗膜の厚さを均一し
て広いパターンで塗装することができ、従来技術の塗装
装置に比べて塗装作業時間を大幅に短縮できると共に、
その塗装面を奇麗に仕上げることができる。

【００４７】さらに、塗料にメタリック塗料を用いた場
合には、被塗物に塗着するときの塗料粒子の粒子速度が
問題となり、適切な粒子速度でない場合には光沢のある
塗装を実現することが困難になるが、本実施例のシェー
ピングエアリング１３のように、第１のエア噴出口１４
または第２のエア噴出口１５からのシェーピングエアを
調整することにより、被塗物への衝突速度を調整するこ
とができ、光沢のある塗装面を容易に実現することがで
きる。

【００４８】次に、図６ないし図１３に前述した第１の
実施例の変形例を示すに、各変形例においては、第１の
エア噴出口１４を構成する各第１の噴出孔１４Ａの穿設
方向を、回転霧化頭１１の軸方向、回転霧化頭１１の回
転方向と同一方向、回転霧化頭１１の回転方向と反対方
向の３方向とし、第２のエア噴出口１５を構成する各第
２の噴出孔１５Ａの穿設方向を、回転霧化頭１１の軸方
向、回転霧化頭１１の回転方向と同一方向、回転霧化頭
１１の回転方向と反対方向の３方向にそれぞれ設定した
ものである。なお、前記第１の実施例によるシェーピン
グエアリング１３は、各噴出孔１４Ａ，１５Ａはどちら
も回転霧化頭１１の軸方向に穿設したものについて示し
ているから、各変形例は残りの組み合わせとなる８種類
を示している。

【００４９】そして、各噴出孔１４Ａ，１５Ａを回転霧
化頭１１の軸方向に穿設した場合には、シェーピングエ
アは軸線に沿った直線方向の空気流となり、回転霧化頭
１１の回転方向と同一方向に傾斜させた場合には回転霧
化頭１１の回転方向と同じ方向に旋回する空気流とな
り、回転霧化頭１１の回転方向と反対方向に傾斜させた
場合には回転霧化頭１１の回転方向と反対方向に旋回す
る空気流となる。

【００５０】そして、各変形例においても、前述した第
１の実施例と同様の作用効果を得ることができるもの
の、特に、微粒化補助効果を高め、塗料噴霧パターンを
広げるためには、回転霧化頭１１の回転方向に対して反
対方向に傾けたシェーピングエアを噴出することにより
その効果を高めることができる。

【００５１】さらに、図１４ないし図１６に本発明によ
る第２の実施例を示すに、第１の実施例で用いたシェー
ピングエアリング１３に替えてシェーピングエアリング
２１を用いるもので、該シェーピングエアリング２１の
特徴は、該シェーピングエアリング２１の先端側に形成
された第１のエア噴出手段としての第１のエア噴出口２
２を構成する複数個の噴出孔２２Ａ，２２Ａ，…と、第
２のエア噴出手段としての第２のエア噴出口２３を構成
する複数個の噴出孔２３Ａ，２３Ａ，…との径方向の位
置関係を千鳥状に配置したことにある。

【００５２】このように構成するシェーピングエアリン
グ２１においても、前述した第１の実施例と同様に、微
粒化補助効果を高め、塗料噴霧パターンを広げるという
両方の目的を満足させることができる。

【００５３】また、図１７ないし図２４は第２の実施例
の変形例として示すもので、各変形例は前述した第１の
実施例による変形例と同様に、第１のエア噴出口２２を
構成する各第１の噴出孔２２Ａの穿設方向を、回転霧化
頭１１の軸方向、回転霧化頭１１の回転方向と同一方
向、回転霧化頭１１の回転方向と反対方向の３方向と
し、第２のエア噴出口２３を構成する各第２の噴出孔２
３Ａの穿設方向を、回転霧化頭１１の軸方向、回転霧化
頭１１の回転方向と同一方向、回転霧化頭１１の回転方
向と反対方向の３方向にそれぞれ設定したものである。
なお、前記第２の実施例によるシェーピングエアリング
２１は、各噴出孔２２Ａ，２３Ａはどちらも回転霧化頭
１１の軸方向に穿設したものは示されているから、各変
形例は残りの組み合わせとなる８種類について示したも
のである。

【００５４】このような変形例においても、前述した第
１の実施例と同様の作用効果を得ることができる。

【００５５】なお、前記各実施例では、シェーピングエ
アリング１３内に各チャンバー室１６，１７を有し、第
１のエア噴出口１４と第２のエア噴出口１５から噴出さ
れるシェーピングエアのエア量を第１のエア源１８と第
２のエア源１９によって調整するようにしたが、本発明
はこれに限らず、チァンバー室を共通にして、第１のエ
ア噴出口１４（２２）の各噴出孔１４Ａ（２２Ａ）およ
び第２のエア噴出口１５（２３）の各噴出孔１５Ａ（２
３Ａ）の穴径を調整することによってエア量を調整する
ようにしてもよい。

【００５６】また、前記各実施例では、第１のエア噴出
口１４と第２のエア噴出口１５を複数個の噴出孔１４
Ａ，１５Ａとから構成したが、本発明はこれに限らず、
環状のスリット溝として形成してもよく、この場合に
は、溝幅を調整することによりエア流量を調整すること
もできる。さらに、シェーピングエアを旋回流とするた
めには、スリット溝の壁面に斜めの溝を設けたり、スリ
ット溝内に斜めの整流板等を設ければよい。

【００５７】さらに、前記各実施例では、シェーピング
エアリング１３に第１のエア噴出口１４と第２のエア噴
出口１５とを形成するようにしたが、本発明はこれに限
らず、図２５の他の変形例に示すように、シェーピング
エアリング３１のように、外側エアリング３２と内側エ
アリング３３からなる２重のリングとして構成し、外側
エアリング３２には第１のエア噴出手段としての第１の
エア噴出口３４を形成し、内側エアリング３３には第２
のエア噴出手段としての第２のエア噴出口３５を形成す
るようにし、外側エアリング３２内に第１のチャンバー
室３６を、内側エアリング３３内に第２のチャンバー室
３７をそれぞれ形成してもよい。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の本発明に
よれば、回転霧化頭の塗料放出端縁よりも径方向外側に
シェーピングエアを噴出する第１のエア噴出手段と、前
記回転霧化頭の塗料放出端縁よりも径方向内側にシェー
ピングエアを噴出する第２のエア噴出手段とを設けるよ
うにしたから、第１のエア噴出手段から噴出されるシェ
ーピングエアによって、回転霧化頭から放出される塗料
粒子の微粒化を促進して粒径を細かくすることができ
る。また、第２のエア噴出手段から噴出されるシェーピ
ングエアは、回転霧化頭の外周面に沿って塗料放出端縁
側に流れ、該塗料放出端縁では前記第１のエア噴出口か
らのシェーピングエアをこの流れが干渉して前方斜め外
側に広がる空気流を発生し、この空気流により前記塗料
粒子の塗料噴霧パターンを広げることができる。この結
果、微粒化補助効果を高めると共に塗料噴霧パターンを
広げる両方を満足でき、塗装面の仕上がり品質を高める
ことができる。

【００５９】また、請求項２の発明では、第１のエア噴
出手段と第２のエア噴出手段とを、回転霧化頭の塗料放
出端縁よりも後側に位置して該回転霧化頭の外周側を覆
うように塗装機本体の先端側に設けれたシェーピングエ
アリングに形成したから、２重のシェーピングエアを発
生させることができ、微粒化補助効果を高めると共に塗
料噴霧パターンを広げる両方を満足でき、塗装面を奇麗
に仕上げることができる。

【００６０】請求項３〜５の発明では、各エア噴出手段
から噴出されるシェーピングエアを、回転霧化頭の軸方
向に沿った空気流、回転霧化頭の回転方向と同一方向に
傾斜した空気流、または回転霧化頭の回転方向と反対方
向に傾斜した空気流とすることにより、塗料の種類、被
塗物の形状または塗装状態に応じて変更でき、微粒化補
助効果および塗装パターンの大きさを適宜設定すること
ができ、塗装面の仕上がり品質を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による塗装機本体、回転
軸、回転霧化頭およびシェーピングエアリングを示す要
部縦断面図である。

【図２】図１中のシェーピングエアリングを示す正面図
である。

【図３】図２中のａ部を拡大して示す拡大図である。

【図４】図３中の矢示IV−IV方向からみた断面図であ
る。

【図５】第１の実施例によるシェーピングエアリングか
らのシェーピングエアの流れを示す説明図である。

【図６】第１の実施例による変形例として、第１の噴出
孔を軸方向に向け、第２の噴出孔を回転霧化頭の回転方
向と同一方向に傾けて形成したシェーピングエアリング
を示す図４と同様位置からみた断面図である。

【図７】第１の実施例による変形例として、第１の噴出
孔を軸方向に向け、第２の噴出孔を回転霧化頭の回転方
向と反対方向に傾けて形成したシェーピングエアリング
を示す図４と同様位置からみた断面図である。

【図８】第１の実施例による変形例として、第１の噴出
孔を回転霧化頭の回転方向と同一方向に傾け、第２の噴
出孔を軸方向に向けて形成したシェーピングエアリング
を示す図４と同様位置からみた断面図である。

【図９】第１の実施例による変形例として、第１の噴出
孔を回転霧化頭の回転方向と同一方向に傾け、第２の噴
出孔を回転霧化頭の回転方向と同一方向に傾けて形成し
たシェーピングエアリングを示す図４と同様位置からみ
た断面図である。

【図１０】第１の実施例による変形例として、第１の噴
出孔を回転霧化頭の回転方向と同一方向に傾け、第２の
噴出孔を回転霧化頭の回転方向と反対方向に傾けて形成
したシェーピングエアリングを示す図４と同様位置から
みた断面図である。

【図１１】第１の実施例による変形例として、第１の噴
出孔を回転霧化頭の回転方向と反対方向に傾け、第２の
噴出孔を軸方向に向けて形成したシェーピングエアリン
グを示す図４と同様位置からみた断面図である。

【図１２】第１の実施例による変形例として、第１の噴
出孔を回転霧化頭の回転方向と反対方向に傾け、第２の
噴出孔を回転霧化頭の回転方向と同一方向に傾けて形成
したシェーピングエアリングを示す図４と同様位置から
みた断面図である。

【図１３】第１の実施例による変形例として、第１の噴
出孔を回転霧化頭の回転方向と反対方向に傾け、第２の
噴出孔を回転霧化頭の回転方向と反対方向に傾けて形成
したシェーピングエアリングを示す図４と同様位置から
みた断面図である。

【図１４】第２の実施例によるシェーピングエアリング
を示す正面図である。

【図１５】図１４中のｂ部を拡大して示す拡大図であ
る。

【図１６】図１５中の矢示XVI −XVI からみた断面図で
ある。

【図１７】第２の実施例による変形例として、第１の噴
出孔を軸方向に向け、第２の噴出孔を回転霧化頭の回転
方向と同一方向に傾けて形成したシェーピングエアリン
グを示す図１６と同様位置からみた断面図である。

【図１８】第２の実施例による変形例として、第１の噴
出孔を軸方向に向け、第２の噴出孔を回転霧化頭の回転
方向と反対方向に傾けて形成したシェーピングエアリン
グを示す図１６と同様位置からみた断面図である。

【図１９】第２の実施例による変形例として、第１の噴
出孔を回転霧化頭の回転方向と同一方向に傾け、第２の
噴出孔を軸方向に向けて形成したシェーピングエアリン
グを示す図１６と同様位置からみた断面図である。

【図２０】第２の実施例による変形例として、第１の噴
出孔を回転霧化頭の回転方向と同一方向に傾け、第２の
噴出孔を回転霧化頭の回転方向と同一方向に傾けて形成
したシェーピングエアリングを示す図１６と同様位置か
らみた断面図である。

【図２１】第２の実施例による変形例として、第１の噴
出孔を回転霧化頭の回転方向と同一方向に傾け、第２の
噴出孔を回転霧化頭の回転方向と反対方向に傾けて形成
したシェーピングエアリングを示す図１６と同様位置か
らみた断面図である。

【図２２】第２の実施例による変形例として、第１の噴
出孔を回転霧化頭の回転方向と反対方向に傾け、第２の
噴出孔を軸方向に向けて形成したシェーピングエアリン
グを示す図１６と同様位置からみた断面図である。

【図２３】第２の実施例による変形例として、第１の噴
出孔を回転霧化頭の回転方向と反対方向に傾け、第２の
噴出孔を回転霧化頭の回転方向と同一方向に傾けて形成
したシェーピングエアリングを示す図１６と同様位置か
らみた断面図である。

【図２４】第２の実施例による変形例として、第１の噴
出孔を回転霧化頭の回転方向と反対方向に傾け、第２の
噴出孔を回転霧化頭の回転方向と反対方向に傾けて形成
したシェーピングエアリングを示す図１６と同様位置か
らみた断面図である。

【図２５】第１，第２の実施例による他の変形例を示す
塗装機本体、回転軸、回転霧化頭およびシェーピングエ
アリングを示す縦断面図である。

【図２６】従来技術による回転霧化頭型塗装装置の全体
図である。

【図２７】他の従来技術による回転霧化頭型塗装装置の
全体図である。

【符号の説明】

１塗装機本体３エアモータ１１回転霧化頭１１Ａ外周面１１Ｂ塗料平滑面１１Ｃ塗料放出端縁１３，２１，３１シェーピングエアリング１４，２２，３４第１のエア噴出口（第１のエア噴出
手段）１４Ａ，２２Ａ第１の噴出孔１５，２３，３５第２のエア噴出口（第２のエア噴出
手段）１５Ａ，２３Ａ第２の噴出孔１６，３６第１のチャンバー室１７，３７第２のチャンバー室１８第１のエア源１９第２のエア源３２外側エアリング３３内側エアリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部にエアモータを有する塗装機本体
と、該塗装機本体の先端側にエアモータによって回転可
能に設けられ、外周面が筒状またはカップ状をなし内周
面が塗料平滑面となり先端が塗料放出端縁となった回転
霧化頭と、該回転霧化頭の塗料放出端縁よりも径方向外
側にシェーピングエアを噴出する第１のエア噴出手段
と、前記回転霧化頭の塗料放出端縁よりも径方向内側に
シェーピングエアを噴出する第２のエア噴出手段とから
構成してなる回転霧化頭型塗装装置。
【請求項２】前記回転霧化頭の塗料放出端縁よりも後
側に位置して該回転霧化頭の外周側を覆うように前記塗
装機本体の先端側にシェーピングエアリングを設け、該
シェーピングエアリングに前記第１のエア噴出手段と第
２のエア噴出手段とを設けてなる請求項１記載の回転霧
化頭型塗装装置。
【請求項３】前記第１のエア噴出手段または第２のエ
ア噴出手段から噴出されるシェーピングエアは前記回転
霧化頭の軸方向に沿った空気流としてなる請求項１記載
の回転霧化頭型塗装装置。
【請求項４】前記第１のエア噴出手段または第２のエ
ア噴出手段から噴出されるシェーピングエアは前記回転
霧化頭の回転方向と同一方向に傾斜した空気流としてな
る請求項１記載の回転霧化頭型塗装装置。
【請求項５】前記第１のエア噴出手段または第２のエ
ア噴出手段から噴出されるシェーピングエアは前記回転
霧化頭の回転方向と反対方向に傾斜した空気流としてな
る請求項１記載の回転霧化頭型塗装装置。