JPS5937036B2 - シ−リング材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は防水性に優れた連続気泡性の軟質ないし半硬質
ポリウレタンフォームシーリング材に関するものである
。

従来、ポリウレタンフォーム中にアスファルト、石油ピ
ッチ等の瀝青質を混和したものは知られている。

例えばシーリング関係においては、（１）ポリエステル
、ポリエーテル、または両化合物、イソシアネート、ア
スファルト、発泡剤を混合した液状組成物を現場で目地
に注入発泡させる方法（特公昭４０−１６７２号公報）
、（２）ポリエステルまたはポリエーテル、瀝青質、イ
ソシアネート、発泡剤を加えたものを金型に注入して発
泡する際に、これら配合ラテックスが発泡する直前に、
シートまたはフィルムを覆載して積極的に硬いスキン層
を形成させ、これを利用する方法（特公昭４０−１６７
３号公報）、（３）ポリエーテルまたはポリエステルに
瀝青質と揮発性有機溶剤、界面活性剤等を混和した第１
成分と、有機ポリイソシアネートの第２成分とを現場で
注入して使用する充填剤（特公昭４３−１７５９８号公
報）等が知られている。しかしながら、これらは単にポ
リウレタンフォーム原液を空胴部に充填するか、または
スキン層を利用して防水させるものに過ぎない。

また、瀝青質を加えたもので他の目的に使用するものと
しては、（４）動物油、植物油、鉱物油等の軟化剤を加
えて、現場で吹付け被着する建築構造体の形成方法（特
公昭３９−２１１３３号公報）、（５）石油ピッチをブ
レンドして耐候性をあげた断熱材（特公昭４６−３４１
１７号公報）等は知られている〜 また、ポリウレタンフオームにアスフアルトを揮発性溶
剤に溶解したものを含浸乾燥させて、アスフアルト含浸
ポリウレタンフオームを製造することは知られている。

この方法においては含浸乾燥工程があるため操作も面倒
で生産性も悪いばかりでなく溶剤による大気汚染、人体
への害および火災等の危険性があるばかりでなく、それ
を使用する際相手基材を汚す等の多くの問題点がある。
本発明は従来のポリウレタンフオームシーリング法にお
ける現場注入、あるいはスキン層の形成によるものでな
く、また、ポリウレタンフオーム形成後アスフアルト等
を含浸させることなく、一工程でプロツク状に形成させ
た防水性の優れたポリウレタンフオームシーリング材を
提供せんとするものである。軟質ないし半硬質ポリウレ
タンフオームは一般に連通の細かいセルの集合体からな
り、これは１種の毛細管として考えられ、フオームセル
の穴径は毛細管の管径とみなすことができる。

一般に毛細管における水との関係においては次の関係式
が成り立つ。

（１）式よりｈは次のように表わすことができる。

接触角θは一般にぬれあるいは親水性の度合を表わすも
のであるから、θを測定すればぬれ、親水性の度合を測
定することができる。θが９０度より小さければｈは正
の値となり、水は毛細管中を上昇する。すなわち、この
ようなフオームは水を吸収しシーリング材として利用で
きないことを示唆している。逆にθが９０度より大きけ
ればｈは負の値となり、水は毛細管中を押し出され、シ
ーリング材として利用できることを示唆している。

θが９０度より大きい時はｒを小さくすればするほどｈ
の絶対値が大きくなり、それだけ水を大きく押し出すこ
とになる。本発明者はこれらの考えを実際のフオームシ
一１１ソ々″未オ１ｒ′．室田１．２ｑイ―わＡ六）』
Ｊら六） すナ一４ご層１ナ一防水性のあるシーリン
グ材を得るためにはどのような条件が必要であるかにつ
いて数多くの実験、検討の結果、フオームのセル穴径は
一般に大小バラバラでまたセルの１つ１つの形状も一定
でないが、これに対応するものとしてフオームの通気度
があげられ、セルが細かいと一般に通気度が低いことが
確認し得られた。

そして、ポリウレタンフオームの発泡前に、融点あるい
は軟化点が１５００Ｃ以下で、常圧における沸点が２０
０℃以下である実質的に炭化水素よりなる物質、動植物
油およびジアルキルフタレートから選ばれた１種以上を
添加して発泡させ、１０１１厚さにおける通気度が１０
ＣＣ／Ｃ７ｌ／Ｓｅｃ以下とし、且つ水との接触角が７
５度以上とするときは、圧を加えても漏水することのな
いプロツク状のポリウレタンフオームシーリング材が一
工程で容易に得られることを知見し得本発明を完成した
ものである。本発明で言う１０關厚さにおける通気度と
は１０ｍ！厚さのフオームを織布通気度試験のフランシ
ール型法によりＪＩＳ−Ｌ−１００４に準じて測定した
値を言う。

装置としては東京精機社製の通気性試験機ＦｌＬ８６９
を使用した。また、本発明で言う接触角とは、厚さ１０
Ｗ！Ｉのフオームをアルミニウム箔をはさみ、温度１８
０〜２００℃、圧力４０〜５０ｋｇ／Ｃｒｌでプレスし
てフイルム状となしたものを接触角計で測定した値を言
う。

接触角計装置としては協和接触角計ＣＡ一Ａ型を使用し
た。本発明の代表的なフオームについての通気度と防水
性との関係を示すと第１図の通りである。

この防水性についての試験は第２図に示す外径たて横共
に９８ｍ１ＬＳ内径たて、横共に６８ｍ７１ＬＳ厚さ１
０１１の角形状の試料１を、２枚のアクリル板２，３間
にはさみ、中央部に設けた注水管５から水を注入し、水
圧（水柱の高さ）を変化させ、また２枚のアクリル板２
，３間で試料１をはさむ時、スペーサー４の厚さを変え
圧縮率を変化させて、水を注入してから、何分後に漏水
しはじめたかを計つたものである。実験時間は原則とし
て６０分とし、場合によつてそれ以上とした。第１図は
水圧を５ｃｒｎ水柱高さにし、圧縮率５０％で行つたも
のである。

本実験に使用した試料は、実施例１の原料配合をベース
とし、通気度を可変するため、トリエチレンジアミン、
ジブチルチッジラウレートの解媒量を変化させて作り、
前記触媒を除いては原料配合は全く同じである。第１図
における通気度を示す●点と触媒の種類とその使用量の
関係は下記の通りである。

なお、触媒量はポリオール１００重量部に対する重量部
である。

この曲線が示すように、通気度が１０ＣＣ／へ／Ｓｅｃ
のところで漏水しはじめるのに要する時間が急変して長
くなることが分つた。接触角と防水性との関係を示すと
、第３図、第４図の通りである。第３図は融点または軟
化点が１５０℃以下で、常圧における沸点が２００℃以
上である実質的に炭化水素よりなる物質、動植物油、ま
たはジアルキルフタレートの添加量を変えることにより
、接触角を変化させたもので、通気度が５ＣＣ／ＣＩＬ
ΔＥｃのもので実験したものである。

本実験に使用した試料は、主に炭化水素からなる充填剤
の添加と触媒を変化させた以外は実施例２と同じ配合の
ものを使用した。

第３図に示す●点における配合との関係を示すと次の通
りである。なお、ＦＴＲ−６１００１ハイゾールＳＡＳ
一ＬＨは実施例において説明してある。第４図は通気度
が２Ｃシ勃シ４ｓｅｃのもので実験したものであり、水
圧は５ｃ７ｎ水柱高さ、圧縮率は７５％圧縮率で行つた
ものである。

本実験に使用した試料は、接触角を変化させる主に炭化
水素から充填剤の量を変化させた以外は実施例２と同一
配合のものを使用した。

図に示す●点と配合との関係は次の通りである。図が示
すように、接触角が７５度附近で防水性が急変する。

なお、フオームの接触角は添加する前記炭化水素よりな
る物質、動植物油、ジアルキルフタレートの種類、使用
量、フオーム原料のポリオール、イソシアネート、触媒
の種類、使用量等によつて変化する。例えば炭化水素物
質に関しては、一般に量が多くなるにつれてその値が大
きくなり、またポリエーテルポリオールについては、エ
チレンオキサイドの付加量が多くなるにつれて値が小さ
くなることが分つた。本発明で使用する融点あるいは軟
化点が１５０℃以下、常圧における沸点が２００℃以上
であり、実質的に炭化水素よりなる物質としては、例え
ば、パラフイン、ワツクス類、コールタール、アスフア
ルト、ナフサクラツキング時に副生するＣ４〜Ｃ，溜分
を重合させた石油樹脂と呼ばれるもの、ポリブテン、伸
展油などの石油系オイル等が挙げられる。

動植物油としては大豆油、綿実油、げい油等が挙げられ
、ジアルキルフタレートとしてはジオクチルフタレート
が挙げられる。本発明において使用するポリエーテルポ
リオールとしては、エチレングリコール、グリセリン、
トリメチロールプロパン等の多価アルコールに炭素数３
以上のアルキレンオキサイド例えばプロピレンオキサイ
ド、ブチレンオキサイドもしくはこれらの混合物を付加
重合したものである。

ポリエーテルポリオールの平均分子量としては、８００
〜８０００好ましくは９００〜６０００がよく、平均官
能基数は２．０〜４．５好ましくは２〜３．５、また水
酸基価は３０〜２００が好ましい。一般にポリオールの
分子量を小さくすること、水酸基価を高くすること、お
よび宣能基数を大きくすることは、得られるポリウレタ
ンフオーム材の硬さ、引張応力を大きくする。シーリン
グ材の用途により適宜選択する。しかし、該アルキレン
オキサイドの１０モル％以下をエチレンオキサイドに代
えて使用することができる。ポリエステルポリオールと
しては、例えばアジピン酸、フタル酸、コハク酸等の多
塩基性有機酸とエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン
等の多価アルコール類とを反応させたもの、あるいはそ
れらの混合物が挙げられる。

ポリエステルポリオールの平均分子量としては８００〜
５０００、好ましくは１０００〜３０００がよく、平均
官能基数は２．０〜３．０、また水酸基価は３０〜１０
０、好ましくは４０〜８０である。得ようとするポリウ
レタンシーリング材の硬さ、引張応力に応じ、前記ポリ
エーテルポリオールと同様に、ポリエステルポリオール
の分子量、水酸価基、および官能基数を適宜選択する。
しかし、これに限定されるものではない。ポリイソシア
ネート化合物としては、軟質あるいは硬質ポリウレタン
フオームの製造に通常使用されるもの、例えばトリレン
ジイソシアネート（ＴＤＩ．異性体２・４体と２・６体
とがある）、４，４′−ジフエニルメタンジイソシアネ
ート（ＭＤＩ）、フエニレンジイソシアネート、４，４
′−ジフエニルジイソシアネート、キシレンジイソシア
ネート、ナフタレンジイソシアネート等が挙げられ、こ
れらは単独または２種以上であつてもよい。

しかし、防水性が優れている点で特に４，４−ジフエニ
ルメタンジイソシアネート等のポリメチレンポリフエニ
レンイソシアネート単独またはこれにトリレンジイソシ
アネートを混合したものが好ましい。トリレンジイソシ
アネートの混合割合が多くなると防水性が低下するので
その混合は２０重量％より少なくするのが好ましい。フ
オームを形成させる発泡剤としては、水、トリクロロモ
ノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン等のハロ
ゲン化アルカン、分解して窒素ガスを発生するアゾビス
イソブチロニトリル等が代表的なものとして挙げられる
。しかしこれに限定されるものではない。触媒としては
、例えば３級アミン類、有機スズ化合物が挙げられる。

その代表的な化合物としては、トリエチレンジアミン、
トリエチルアミン、Ｎ−メチルモルフオリン、Ｎ−エチ
ルモルフオリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，マーテトラメチルヘキ
サメチレンジアミン、オクテン酸第１スズ、ジブチルラ
ウリン酸第２スズ等が挙げられる。しかしこれに限定さ
れるものではない。セル安定剤としては、例えばシリコ
ン系安定剤、ジエチルアミノオレエート、ソルビタンモ
ノスルアレート、グリセリンモノオレエート等が挙げら
れる。

しかしこれに限定されるものではない。接触角を７５こ
以上にするには、以下の点を組合せて設計するのがよい
。１）ポリエーテルポリオールにおいては、付加重合さ
せるアルキレンオキサイドのアルキレン鎖が大きくなる
につれて疎水性が向上し、即ち接触角が大きくなる。

２）ポリエステルポリオールにおいては、使用する多価
アルコールの炭素一炭素結合鎖が大きくなるにつれ接触
角は上昇する。

３）ポリイソシアナートにおいては、トリレンジイソシ
アナートよりも４，４′−ジフエニルメタンジイソシア
ナートの方が接触角が上昇する。

４）添加する主に炭化水素からなる充填剤の種類および
量によつて接触角が変化する。

即ち、充填剤の炭化水素の炭素一炭素結合鎖が直鎖状、
脂環状、芳香環状になるにつれて疎水性にする働きが低
下する。その添加量が多くなると疎水性は上昇し、ポリ
ウレタンシーリング材の接触角が大きくなる。ポリオー
ル、ポリイソシアナートとして接触角が上昇しない原料
を選んだ場合には充填剤に接触角が上昇する直鎖状の充
填剤を多く添加すればよい。以上のように、ポリオール
の種類、ポリイソシアナートの種類、充填剤の種類、量
により接触角が７５ト以上になるように適宜選択する。

その他の、例えばカーポンプラツク、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、酸化チタン等の無機充填剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、トリクレジルホスフエート、トリ（２
−クロロエチル）ホスフエート、２，３−ジブロモプロ
パノール等の難燃剤および架橋剤等を適宜加えることが
できる。

フオームの製法はワンシヨツト法、プレポリマ一法、部
分プレポリマ一法のいずれの方法でもよく、フオームの
通気度はポリオールの種類およびその分子量、炭化水素
物質の種類およびその添加量、ポリイソシアネートの種
類、触媒の種類、発泡剤、セル安定剤の使用量によつて
調整することができる。特に一般的には通気度を調整す
る方法としては、主にスズ金属触媒例えばスタナスオク
テートの量で調整する。フオームの硬さは特に限定され
ないが、圧縮速度約５０ｍ７！Ｌ／Ｍｉｎの条件下で、
３０〜３０９９／（１−JモVＩ（５０％圧縮時）、好ま
しくは４５〜２００ｆ！／Ｃｒｉｌである。

フオームの硬さが３００９／〜を超えると、冷蔵車や自
動車に使用する場合゛フクレ１が生ずる場合がある。例
えば２枚の鋼板間をシールする場合、フオームを挿入し
適当な間隔でボルト締めするが、フオームが硬すぎると
、ボルトとボルトの間がふくれが生ずる。またフオーム
の硬さが３０ｇ／Ｃｄより小さくなると、シール面に均
一に密着することができず、すき間が生じその部分から
漏水する欠点が生ずるからである。引張応力は１５％伸
長時の応力が０．０４ｋ９／ＣＩＩＬ以上であることが
望ましい。（引張試験はＪＩＳ一Ｋ−６４０２に準じ行
つたものである。）引張り応力が余り低くなるとシーリ
ング材をシール面に設置する場合、必要以上に延ばされ
て正確に所期の寸法に合せることが困難となる。実施例
１ （部は重量部で示す。

以下各実施例も同じ）グリセリンにプロピレンオキサイ
ドを付加させ、て得られたポリエーテルポリオール（分
子量３０００１０Ｈ価５６）１００部、４，４′−ジフ
エニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ−ＣＲ：ＮＣＯ
３ｌＯ！）、三井日曹ウレタン社製）６０部、水３部、
トリエチレンジアミン０．１部、ジブチルチンジラウレ
ート０．４部、シリコン界面活性剤１．０部、石油樹脂
ＦＴＲ−６１００（三井石油化学社製）を石油系液状樹
脂ハイゾールＳＡＳ一ＬＨ（日本石油化学社製）に１対
２の割合で溶かしたもの５０部を混合撹拌し、ワンシヨ
ツト法で発泡体を得た。得られた発泡体は密度０．０５
１３９／ＣｌＬ．通気度１．０ｃｃ／〜／Ｓｅｃｌ接触
角８１．５度であつた。

また１５％引張り応力０．２４ｋｇ／Ｃ！ｌ、５０％圧
縮硬さ９７ｇ／ＣｒｉＬであつた。その防水性を試験し
た結果は次の通りであつた。この結果が示すように、高
圧縮の時は勿論のこと、１０％の低圧縮においても良好
な防水性を示すことが分かる。

比較例 １ 実施例１において、ＦＴＲ−６１００とハイゾールＳＡ
Ｓ−ＬＨの混合物である炭化水素物質を混入しないほか
は全く同じ試料で発泡体を製造した。

その発泡体は密度０．０３８９／べ通気度５．８ＣＣ／
ｄ／Ｓｅｃｌ接触角６４．１度であつた。その防水試験
の結果は次の通りであつた。この結果は、炭化水素物質
の添加が必要であることを示している。

実施例 ２ グリセリンにプロピレンオキサイドを付加したポリエー
テルポリオール（分子量３０００、０Ｈ価５６）１００
部、２，４−トリレンジイソシアネート２，６−トリレ
ンジイソシアネートを８０：２０モル割合の混合物であ
るデスモジユールＴ−８０（日本ポリウレタン社製）３
８．５部、トリエチレンジアミン０．１５部、スタナス
オクテート０．５部、水３．０部、シリコン界面活性剤
１．２重量部、石油樹脂ＦＴＲ７６ｌＯＯ（三井石油社
製）を石油系液状樹脂ハイゾールＳＡＳ−ＬＨ（日本石
油社製）に１対２の割合で溶かしたもの１００部を混合
撹拌してフオームを製造した。

このフオーム密度０．０５７ｆ！／Ｃ！ｌ、接触角９０
．４度、通気度７．６ＣＣ／ｄ／Ｓｅｃ，ｌ５％引張応
力０．１７ｋｇ／Ｃｒ！１ｓ５００１）圧縮硬さ４６９
／Ｃｄであつた。このフオームの防水性について水圧３
Ｃ！ＩＬで試験した結果は次の通りであつた。なお、実
施例１における場合の２倍の炭化水素物質を使用してい
る。

比較例 ２ 実施例２において、ＦＴＲ−６１００とハイゾールＳＡ
Ｓ−ＬＨを入れないで同じ条件でフオームを製造した。

得られたフオームは密度０．０３１５ｆ！／藏接触角６
０、２度、通気度８．７ＣＣ／Ｃｄ／Ｓｅｃであつた。

このフオームの防水性について実施例２と同様にして試
験した結果は次の通りであつた。圧縮率％
防水性 以上のように圧縮率を高くしても防水効果は悪い〜 比較例 ３ 実施例２において、シリコン界面活性剤および触媒の量
を変えた外は同じ条件で通気度の高いフオームを製造し
た。

このフオームは密度０．０６０９／Ｃ！Ｌ．５９．６度
、通気度３７．０ＣＣ／ＣＩＬ／Ｓｅｃであつた。

このフオームの防水性について試験した結果は次の通り
であつた〜 通気度が高いと良好な防水性は得られない。

実施例 ３グリセリンにプロピオンオキサイドを付加さ
せて得られたポリエーテルポリオール（分子量３０００
、０Ｈ価５６）１００部、ジフエニルメタンジイソシア
ネートＭＤ−ＣＲ（三井日曹ウレタン社製）６０部、Ｅ
Ｈ−３０伸展油（出光興産社製）３０部、水３．０部、
トリエチレンジアミン０．１５部、ジブチルチンジラウ
リレート０．４部、シリコーン界面活性剤１．０部を混
合撹拌してフオームを製造した。

得られたフオームは密度０．０４５９／（１７７ｉ．接
触角８５．５度、通気度３．３ＣＣ／Ｃｄ／Ｓｅｃｌｌ
５％引張り応力０．２０ｋｇ／べ ５０％圧縮硬さ４８
９／詞であつた。

このフオームの防水性について試験した結果は次の通り
であつた。ールプロパンめ）ら得られたポリエステルポ
リオール（０Ｈ価５８）１００部、２，４−トリレンジ
イソシアネートと２，６−トリレンジイソシアネートを
６５：３５割合の混合物デスモジユールＴ−６５（日本
ポリウレタン社製）３０部、水２部、乳化剤１．０部、
Ｎ−メチルモルフオリン１．２部、塩化パラフイン２５
部を混合撹拌してフオームを製造した。

得られたフオームは密度０．０６４９／ＣＴＬ．接触度
８２度、通気度２．３ＣＣ／ｄ／Ｓｅｃであつた。

水圧３？における防水性は次の通りであつた。比較例
４グリセリンにプロピレンオキサイド７０モル％、エチ
レンオキサイド３０モル％を付加重合させて得たポリエ
ーテルポリオール（分子量３００００Ｈ価５６．２）１
００部、デスモジユールＴ−８０（日本ポリウレタン社
製）３８．５部、トリエチレンジアミン０．１５部、ス
タナスオクテート０．４部、水３．０部、シリコン界面
活性剤１．２部、石油樹脂ＦＴＲ−６１００（三井石油
社製）を石油系液状樹脂ハイゾールＳＡＳ−ＬＨ（日本
石油社製）に１対２の割合で溶かしたもの１００部を混
合撹拌してフオームを製造した。

得られたフオームは密度０．０５９９／ｃ！Ｌ．接触角
８６，７度、通気度７．１ＣＣ／ＣＴｌ／Ｓｅｃであつ
た。

このフオームの防水性について水圧３ＣＴＩＬで試験し
た結果は次の通りであつた。実施例１のプロピレンオキ
サイドだけを付加重合させたものに比較して防水性が劣
り使用し得ない。

ただし、１０モル％未満のエチレンオキサイドの付加重
合したものは漏水も少なく使用可能である。実施例 ５ 実施例１において、イソシアネートにＭＤＩ−ＣＲ（三
井日曹ウレタン社製）とデスモジユールＴ−８０（日本
ポリウレタン社製）を１：１にブレンドしたものを使用
したほかは同様にしてフオームを製造した。

得られたフオームは密度０．０４６ｇ／ＣＴｉｌ．接触
角７８．８度、通気度２．２ＣＣ／ｃ−ＦＶ′Ｓｅｃで
あり、防水性は良好であつた。実施例 ６ グリセリンにプロピレンオキサイドを付加して得たポリ
エーテルポリオール（分子量３０００１０Ｈ価５６）１
００部、大豆油５０部、その他発泡剤、触媒、シリコン
界面活性剤を用いて、イソシアネートとしてＭＤＩ−Ｃ
ＲとデスモジユールＴ−８０とを用いて、イソシネート
の種類が異なる２種類のフオームを製造した。

ＭＤＩ−ＣＲによるフオームＡは通気度６．３ｃｃ／〜
／Ｓｅｃ、接触角８２度、Ｔ−８０によるフオームＢは
通気度６．０ＣＣ／（−ＲｉＬ／Ｓｅｃ、接触角８１．
３度であつた。

両フオームの防水性試験の結果は次の通りであつた。試
験は水圧５ＣＴＩＬ水柱高さで行い、実験時間は２時間
であつた。この結果からイソシアネーチとしては、４，
４′−ジフエニルメタンジイソシアネート（ＭＤ卜０Ｒ
）を使用したものが、トリレンジイソシアネート（Ｔ−
８０）使用したものより防水性能がよいことが分かる。

【図面の簡単な説明】

第１図は通気度と防水性との関係図、第２図は防水性試
験装置の概要図、第３図および第４図は接触角と防水性
との関係図を示す。 １・・・・・・試料、２，３・・・・・・アクリル樹脂
板、４・・・・・・スペーサー ５・・・・・・柱水管
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 炭素数が３以上のアルキレンオキサイドを９０モル
   ％以上付加重合したポリエーテルポリオール、またはポ
   リエステルポリオール若しくは両混合物と、ポリイソシ
   アネート化合物を主成分とし、更に融点または軟化点が
   １５０℃以下で常圧における沸点が２００℃以上である
   実質的に炭化水素よりなる物質、動植物油、およびジア
   ルキルフタレートから選ばれた１種以上を添加して発泡
   して得られる連続気泡性ポリウレタンフォームであつて
   、（１）１０ｍｍ厚さにおける通気度が１０ｃｃ／ｃｍ
   ＾２／ｓｅｃ以下であり、（２）水との接触角が７５度
   以上であるポリウレタンフォームシーリング材。 ２ ポリイソシアネート化合物がポリメチレンポリフェ
   ニレンイソシアネート単独またはトリレンジイソシアネ
   ートとの混合物である特許請求の範囲第１項記載のポリ
   ウレタンフォームシーリング材。 ３ １５％引張応力が０．０４ｋｇ／ｃｍ＾２以上であ
   り、しかも５０％圧縮時の硬さが３０〜３００ｇ／ｃｍ
   ＾２である特許請求の範囲第１項または第２項記載のポ
   リウレタンフォームシーリング材。