JPS5935568Y2 - 転炉用炉口金物 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は転炉の炉口金物の改良詳しくは炉口金物のうち
冷却が困難な内周部分の改良に関するものである。

一般に転炉の炉口金物は鋳鉄あるいは鋳鋼製であって部
分的に冷却水路を内部に有するリング状のものである。

この炉口金物は平面的に見るとその円周を４ないし８等
分に分割された扇形状のものが集合して構成されている
。

炉口金物の転炉の炉体への取付は炉体の上端にある炉口
フランジにボルトあるいはコツター等の締付手段によっ
て行われる。

この炉口金物は炉内耐火材を押え、また炉内の溶銑やス
ラグを排出する際炉口部の溶損を防止する機能を有して
いる。

しかしながら転炉設備特有の過酷な操業条件下におかれ
る炉口金物は吹錬中の熱伝導によるだけでなく、溶銑装
入およびスラグ排出の際に溶銑またはスラグに接する、
吹錬中のスロッピングによって飛散したスラグが付着す
るなどのため特に高温にさらされ、侵蝕による損傷も激
しい。

この為炉口金物内に冷却管を設は水を導通し炉口金物を
冷却して寿命をのばすことが行われている。

第１図に示すものは炉口金物内に冷却水を導通した従来
の形式のものを示す。

１は転炉鉄皮、２は転炉鉄皮に内張すされた耐火レンガ
、３は炉口金物、４は冷却管である。

このような炉口金物では、その機能上および製作技術上
形状や寸法に制約を受は内周部付近（第１図のＡの箇所
）まで冷却管を通すことが難しい。

従ってこの部分における冷却が十分に行い難い。

その結果この部分は他部に較べ最も早く損傷が進行し、
炉内の耐火レンガライニング層が損耗して薄くなったり
すると熱の影響をさらに大きく受ける。

一方炉口金物そのものが重量的にも寸法、形状的にも大
きなものであるがこれの取替え作業は極力簡便にできる
ことが要求される。

例えば２５０ＴＯＮ／チヤージクラスの転炉の６分割構
造の炉口金物の場合その１個の重量が３ ＴＯＮ、外形
寸法が３ｍ（長さ）ｘｌｍ（幅）ｘｏ、４ｍ （高さ）
にも及ぶ。

その上これらの炉体への装着作業は炉体の上方部に位置
する排ガス処理設備やこれに関連する付帯設備を避けて
行う必要があることから作業能率が低下する上、取替え
作業用設備もかなり大がかりなものが必要とされ、多大
の時間と労力を費すという欠点を有している。

又、炉口金物３の取替えの都度冷却管４の取付フランジ
８の接続作業も必要であり、これらを人手作業に委ねね
ばならぬ不都合がある。

本考案は上記の問題点に鑑み炉口金物の内周部を炉口金
物から分離した構造とし、損傷の激しいその内周部の取
外しが容易にできるように改良したものである。

本考案の実施例を図によって説明する。

転炉上部断面を示す第２図において炉口金物３はその内
周部に設けられたほぼ同じ肉厚のリングプレートト５と
炉頂金物７とからなり後者は炉体１上端部に設けられた
炉口フランジ９にボルトにて締結されている。

冷却管４は第３図に示すようにフランジ８を介して炉体
外の冷却配管４′と接続されている。

この炉頂金物７は内周部を除いては従来の水冷式炉口金
物と同様の形状を有するものでよい。

ノングプレート５の炉頂金物７への取付けは、炉頂金物
７の内周部にＬ字形状の断面部を形成し、他方リングプ
レート５の外周部にも前記炉頂金物７のＬ字形状断面に
係合するＬ字形断面部を形成し、これを嵌着し取付ボル
ト６にて固定して行なわれる。

なお、係合は第３図とは逆にリングプレートを上から嵌
着する構成としても良いが、取付はボルトに作用する力
を考慮すると第３図の嵌着が望しい。

このＬ字形断面部の保合部は第４図に示すように炉頂金
物７とリングプレート５の全周にわたって形成してもよ
いし、第５図のように部分的に設けてもよい。

両者の組合せ方法として第４図および第５図に示すよう
に炉頂金物７の分割位置とリングプレート５の分割位置
とをずらせて取付けてもよい。

炉頂金物７にリングプレート５を取付けた後炉内耐火材
２を施工するとリングプレート５は耐火材、Ｌ字形保合
部、および各リングプレートの扇形片の端面間の接触に
よってその脱落が防止される。

取付ボルト６は炉内耐火材２を除去する時に、リングプ
レート５が落下する危険を防止する機能をも併せて持つ
ものである。

従ってこのボルト６はリングプレート５の重量を支持で
きる程度のものでよい。

炉頂金物７とリングプレート５の保合部の間隙には必要
に応じ不定形耐火物等を充填し、間部への地金付着現象
を緩和させることもできる。

なお、ボルトの頭の位置が炉頂金物７の上側にくると噴
出したスラグ等にボルトが埋ってしまって後の取外しが
困難になるので炉頂金物７の下側にボルトの頭がくるよ
うにする。

炉頂金物７とリングプレート５の保合部を第３図のよう
にＬ型断面とすると係合作業が容易になる利点がある。

上述のように本考案によれば早期補修を要する炉口部耐
火レンガの換装時に炉口金物のうち最も損傷の激しいリ
ングプレート５のみを分離して取替えることができるよ
うにしたので従来の炉口金物に較べて取替え重量ははる
かに少なく、また冷却管の接続作業も不要であるため、
その取替え作業が非常に簡便となる。

又、比較的損傷を受けることの少ない炉頂金物はその寿
命の続く限り使用でき、従来の炉口金物を使用した場合
より圧倒的に経費も少なくなるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の炉口金物を転炉に装着した場合の炉口付
近の一部を示す断面図、第２図は本考案による炉口金物
の全体を示す転炉上部の断面図、第３図は本考案の要部
拡大断面図、第４図は転炉炉頂部の部分平面図、第５図
は他の実施例を示す転炉炉頂部の部分平面図である。 １・・・・・・転炉鉄皮、２・・・・・・耐火レンガ、
３・・・・・・炉口金物、４，４′・・・・・・冷却管
、５・・・・・・リングプレート、６・・・・・・ボル
ト、７・・・・・・炉頂金物、８・・・・・・冷却管の
フランジ、９・・・・・・炉口フランジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 炉口金物は複数個に分割された炉頂金物および該炉頂金
   物の内周部に設けられ該内周部とほぼ同じ肉厚のリング
   プレートより成り、炉頂金物の内周部にはＬ字形係合部
   をその係合面が下向きになるよう形成し、リングプレー
   トの外周部には前記炉頂金物のＬ字形保合部に係合する
   Ｌ字形保合部を設け、上記保合部においてリングプレー
   トの下面よりポルＩ・により締結したことを特徴とする
   転炉用炉口金物。