JPS5935116Y2 - 飼料成型装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は千草、わら等の飼料をピストン、シリンダで圧
縮成型するようにした飼料成型装置に関するものである
。

更に詳細には、飼料成型用シリンダの一部に飼料人口側
を支点とし、出口側を半径方向へ可動自在とした可動部
を設け、該可動部は圧力を可調節とした油圧シリンダユ
ニットで加圧保持され、圧送された飼料を硬さを可調節
として加圧成型し、かかる飼料成型装置において前記油
圧シリンダユニットの圧油系路中にリリーフバルブを介
設し、成型途中の飼料の硬さが所定を超えた場合の油圧
上昇をリリーフバルブで逃がし、材料の含水率の変化が
あっても安定した硬さの成型飼料を得ることができるよ
うにした飼料成型装置に関する。

千草、わら等の飼料を圧縮して固形棒状に成型する飼料
成型装置は既に知られている。

この装置は材料圧縮用ピストンと、このピストンで圧入
された材料を受け、これを成型するシリンダを備え、ピ
ストン、シリンダ間の空間に材料を供給し、ピストンで
成型シリンダ内に材料を圧入して固型に成型し、成型シ
リンダから固型圧縮成型品が連続して棒状に押し出され
る。

かかる飼料成型装置において、成型飼料の硬さの調節は
専らシリンダの径を部分的に変化させて半径方向への圧
力を変えて行ったりしている。

このためシリンダを内径の異る複数のブロックの接合体
とし、硬さを調節する場合には径の異る他種のブロック
を交換しているが、かかる方法は作業が面倒で、多大の
時間と労力を要し、作業性が悪い。

そして仮令シリンダブロックを交換したとしてもシリン
ダの径は固定的で、供給する材料の種類によってはなお
調節を必要とし、この径の調節で硬さの最適なものが得
られる。

そこでシリンダの一部に半径方向へ可動な部分を設け、
この可動部を油圧シリンダユニットで油圧により保持し
、成型材料に所定の油圧で半径方向に圧力をかけ、硬度
の所定のものを得る如くした飼料成型装置が提供される
。

これによればシリンダ内に供給される材料が可動の部分
の半径方向移動で所定圧力で加圧され、必要な硬度の成
型飼料が得られ、又硬度の調節は油圧シリンダユニット
の油圧の調節で任意に行え極めて好ましい。

ところでかかる油圧シリンダユニットを備える飼料成型
装置において成型シリンダの可動部は油圧シリンダユニ
ットの圧力で保持され、材料の含水率等が均等であれば
硬度は一定となるが、含水率等の材料の条件が異った場
合、材料の可動部への送給で油圧シリンダ内の圧力が上
昇し、一方材料はピストンで強制的に圧送され、他方の
油圧シリンダの上昇と併せて材料は高圧力で成型される
こととなり、この結果この部分では材料の硬度は初期の
ものに比し硬くなる。

即ち材料の含水率等の条件で硬さにバラつきがでて、硬
さが一定し、安定した硬さの成型飼料は得られ難い。

このように油圧シリンダユニットによる成型シリンダ一
部の径調節可能な、そして材料の硬さ調節可能な飼料成
型装置においても猶上記の如き問題を有する。

本考案者等は油圧シリンダユニットによる成型シリンダ
の径可変とし、材料の硬さ調節可能な飼料成型装置にお
・ける以上の如き問題点に鑑み、これを解決すべく本考
案をなしたものである。

本考案の目的は、上記飼料成型装置の成型シリンダ可動
部材加圧保持用油圧シリンダユニットの加圧用油圧系路
中にリリーフバルブを介設し、材料の含水率等の条件が
変化し、油圧シリンダユニットの油圧が所定圧力を超え
た場合に該圧力を逃がし、材料への圧力を減じ、条件が
変化しても硬度の一定な、そして安定した硬度の飼料成
型を行い得る如くした飼料成型装置を提供する。

次に本考案の好適一実施例を添付図面に従って詳述する
。

第１図は飼料成型装置の要部破断側面図、第２図は同要
部の正断面図、第３図は成型シリンダの縦断側面図であ
る。

第１図において１は飼料成型用ピストンで、ピストン１
はガイドシリンダ２に嵌挿され、基部に連結されたコン
ロッド３のクランクシャフト４によるクランク動で前記
シリンダ２内を往復動する。

ピストン１の進行方向でこれの後退位置（下死点）で、
これの先端と間隔を開けた前方には同軸的に飼料成型用
シリンダ５が設けられ、ピストン１の進行限、即ち上死
点でシリンダ５の人口に材料を圧入してこれを反復し、
材料を圧縮成型して出口から押し出すように構成されて
いる。

ピストン１の先端と成型シリンダ５の人口間には材料を
供給する空間Ｓが形成され、この空間Ｓはフィーダーケ
ース６で囲まれ、フィーダーケース６内の上辺部には前
記ピストン１と直交する駆動軸７で駆動される圧縮ブレ
ード８，８が設けられる。

ブレード８，８は軸方向に捻られて材料圧縮時の荷重の
分散及び材料を空間Ｓ内に挿入し、且つブレード８．８
は１８０°離間して設けられ、軸後部に設けられたスク
リューフィーダ９で図示しないホッパー等から供給され
た千草、わら等の材料をブレード８，８間の空間に送り
込む。

ブレード８，８はピストン１の１行程に対し％回転し、
ブレード間に送り込まれた材料をピストン１とシリンダ
５間の空間Ｓに挿入し、ブレードの降下運動でこれを圧
縮し、ピストン１の進行でシリンダ５の人口へ材料を圧
入し、前記ブレード８，８はピストン１の上面部とその
回転軌跡が干渉するため、その外端中心に半円形の凹部
８ａ、８ａが夫々形成されている。

飼料成型用シリンダ５の詳細は例えば第３図に示される
如くで、軸方向に分割された同心的な複数の円筒ブロッ
ク１０・・・の軸方向接合体よりなる。

各ブロック１０・・・は外径を等しくし、最も手前のブ
ロック１０ａは材料人口部Ａをピストン１の外径より内
径を少しく大とし、前部Ｂへその内径を減少する如くテ
ーパー状に形成されている。

このブロック１０ａの先には前部Ｂと接続する前方へ径
を漸減した成形孔Ｃ及びその途中から径を拡大した形成
孔りを有する成形ブロック１０ｂが接合される。

ブロック１０ｂの先には孔りと内径の等しい孔Ｅを有す
る形成ブロック１０ｃが接合され、これ１０ｅには孔Ｆ
の内径が孔Ｅの内径より大きい整形シリンダブロック１
０ｄが接合され、複数のブロック１０ｄの先には孔Ｇが
先に径を漸減するテーパ一孔とした最終の調整シリンダ
ブロック１０ｅが接合される。

以上の各ブロックは夫々突き合せ端を凹突係合し、シリ
ンダと平行するロッド１１、支持プレート１２でフィー
ダーケース６の一部に取り付けられている。

ピストン１でシリンダ５内に送られた材料は、シリンダ
５内の内径部で絞られつつ間欠的に送られ、連続して吐
出され、棒状の成型飼料を得る。

以上において、上記シリンダブロック１０・・・の内の
何れか、例えば第３図におけるブロック１０ｃを可動ブ
ロックとし、第４図以降で詳細に示した。

この可動ブロックはシリンダブロック接合体の前部でも
、中間部でも、或は吐出側に近い終段部でも良い。

ブロック１０ｃの材料進行方向の手前側部分上の左右に
はブラケット１３．１３を起設し、一方ブロック本体１
４上には軸方向へ所定幅、角度の開口部１５を形成し、
この開口部１５にはブロック本体１４の一部をなす如き
断面弧状の樋状の如き可動片１６を嵌合し、可動片１６
はその材料進入側端部に設けられたボス部１６ａをピン
１７により前記ブラケット１３゜１３に枢着する。

従って可動片１６はピン１７を支点とし、開口部１５内
において材料進行方向側を頭として上下動し、即ちブロ
ック本体１４の半径方向へ移動自在である。

ブロック本体１４の前記開口部１５両側上には支持片１
８．１８が起設され、この支持片１８．１８上には門型
の支持フレーム１９がボルト結着等で取り付けられる。

又可動片１６の材料進行方向寄りの端部上にはボス部１
６ｂが上方へ突設され、ボス部１６ｂには門型の押片２
０が跨ぐようにピン２１で枢着され、この部分は第４図
で示されるインジケータロッド２２の基部とも連結され
、インジケータロッド２２の先部は目盛板２３に臨み、
インジケータロッド２２の上下動を目盛板２３で読み取
り、図中２４はインジケータロッド２２のリターンスプ
リングである。

支持フレーム１９内には油圧シリンダユニット２５が垂
下設置され、このシリンダ本体２６に嵌合されたピスト
ン２７が支持フレーム１９に係合し、シリンダ２６の下
側に設けられる底蓋２８の下面と接する。

シリンダユニット２５の詳細は第６図乃至第８図に示さ
れる如くで、シリンダ２６の外壁と外側のケース２９と
の間には作動油の貯留室３０が設けられるとともに、シ
リンダ２６を塞ぐ底蓋２８内には油路が設けられる。

即ち、シリンダ２６内と油路３１で連結される圧油供給
路３２を備え、油路３１と３２との間にはボールバルブ
よりなるチェックバルブ３３が介設され、バルブ３３で
シリンダ２６内の圧油の逆流を阻止し、圧油を供給路３
２から油路３１方向へのみ供給し、バルブ３３の圧力は
アジャストスクリュー３４で調節される。

第７図で示される如く底蓋２８には側方からスリーブ３
５に摺動自在に嵌合した加圧プランジャ３１を備え、プ
ランジャ３６は底蓋２８の半径方向に設けられた加圧油
路３７と連通し、該油路３７は分岐して既述の供給路３
２と接続し、且つ一端でチェックバルブ３８を備えた油
圧源油路３９と接続し、油路３９は貯留室３０と連通ず
る。

チェックバルブ３８はアジャストスクリュー４０で調圧
可能である。

そしてプランジャ３６の頭は底蓋２８外周の一部に突出
し、一端を底蓋２８にリンク４１で枢着した操作レバー
４２の枢着部に近い部分にブラケット４３とピン４４を
介して枢着される。

以上において、操作レバー４２を第４図、第７図の矢印
で示される如く水平方向に左右動させるとプランジャ３
６はスリーブ３５内で往復動し、プランジャ３６の後退
勤でチェックバルブ３８を開き、油路３９から３７に油
を貯留室３０から汲み出し、往行程で汲み出した油を加
圧し、油は供給路３２を通り、チェックバルブ３３を開
いて油路３１からシリンダ２６内に供給され、ピストン
２７を上動させる。

これの反作用として底蓋２８等を含むシリンダ２６は下
動し、この下動により底蓋２８と当接する押片２０も下
動し、これにより可動片１６は材料人口側のピン１７を
支点として材料出口側が第４図及び第５図中下方へ移動
する。

即ち可動片１６は材料進行方向に向けてシリンダブロッ
ク１０ｃの内径が徐々に減少する如くこれ１０ｃ内に臨
み、この結果シリンダブロック１０Ｃの内径は絞られる
。

従って成型シリンダ内を圧縮されつつ送られてきた材料
はシリンダブロック１０ｃ内に臨む可動片１６で径方向
へ絞られて半径方向へ圧縮され、この圧縮量は油圧シリ
ンダユニット２５のピストン２７のシリンダ２６に対す
る移動量で決定され、インジケータロッド２２で視認す
る。

ところで材料の軸方向圧縮と可動片１６の半径方向への
拘束による反力はピストン２７で受けられ、ピストン２
７に作用する油圧で可動片１６を保持する。

材料の含水率の条件が初期のものに対し変化し、可動片
１６の抵抗が増大した場合、ピストン２７への油圧は上
昇し、にもかかわらず可動片１６を該位置で保持するた
め軸方向、半径方向の圧力は増大し、材料の圧縮率は高
まり、材料は既に成型された他の部分に比し硬くなり、
連続吐出される成型飼料の硬さは部分的に硬くなり、不
均一となる。

そこで本考案は次の如くした。

即ち、第７図に示す如くビスＩ・ン下面のシリンダ２６
内の室と連通する油路４５を底蓋２８内に設け、この油
路４５を底蓋２８の半径方向に設けた連通路４６に接続
し、通路４６を底蓋２８の軸方向に設けた貯留室３０へ
の接続路４７と接続する。

通路４６と油路４５との接続部４６ａにはボールバルブ
状のリリーフバルブ４８を設け、バルブ４８はリリーフ
スプリング４９で弾圧された押子５０で接続部４６ａを
閉じる方向へ弾圧され、スプリング４９はアジャストス
クリュー５１でリリーフ荷重を調整し得る如く構成され
ている。

従って上記の如く可動片１６の抵抗が増大し、ピストン
２７下面の油圧が上昇し、この油圧がリリーフバルブ４
８のリリーフ圧を超えるとバルブ４８はスプリング４９
に抗して後退し、接続部４６ａを開いて連通路４６にそ
の油圧を逃がし、油は接続路４７を介して貯留室３０に
リークする。

ピストン２７下面の油圧が設定値に降下するとバルブ４
８は閉じ、ピストン２７はロックされ、即ち可動片１６
はロックされる。

かくして含水率等の条件が変化してもこれによる成型時
の抵抗の増大を検知し、所期の圧力迄抵抗を減じて材料
圧縮率を変化させ、即に成型された材料と均一な硬さの
成型を行う。

従って材料の条件が変化しても均一な硬さの、全体とし
て安定した破戒型飼料を得ることができる。

尚図面中５２は貯留室３０とシリンダ２６内とを連通す
る別設の油路５３に介設されたシャットバルブで、ピス
トン２７、シリンダ２６を旧に復帰させるさい操作ネジ
５４を回転させ、バルブ５２を開いてシリンダ２６内と
貯留室３０とを直通せしめ、油の復帰を迅速に行わせる
ために設けたものである。

以上図示実施例について詳述したが、油圧シリンダユニ
ットは上記に限らず、ピストンが下でシリンダが上でも
良いことは勿論で、又図示の如くマニアル操作で調節す
る式のものである必要はなく、更にリリーフバルブは上
記式のものに限定されるものではないこと勿論である。

以上で明らかな如く本考案によれば、油圧シリンダユニ
ットを設けて成型シリンダの径を可変とし、飼料の成型
硬さを調節し得る如くした飼料成型装置にお・いて、成
型飼料の硬さを均一化し、硬さの均一な安定した成型飼
料を得ることができ、以」二を油圧系路中にリリーフバ
ルブを介設するだけで遠戚し得る等その実用的効果類る
顕著である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は装置の
縦断側面図、第２図は同要部の縦断正面図、第３図は成
型シリンダの拡大縦断側面図、第４図は油圧シリンダユ
ニットを備える成型シリンダブロックの側面図、第５図
は同要部破断端面図、第６図は同平面図、第７図は同要
部の横断底面図、第８図は第７図８−８線断面図である
。 尚図面中５は飼料成型用シリンダ、１０はシリンダブロ
ック、１６は可動片、２５は油圧シリンダユニット、４
８はリリーフバルブである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加圧用ピストンで圧送される千草、わら等の飼料を圧縮
   成型するための成型用シリンダと、該成型用シリンダの
   一部に設けられ飼料人口側を支点として出口側を半径方
   向へ移動自在とした可動片と、上記成型用シリンダと一
   体の支持フレームに固定されるピストンとこのピストン
   を摺動自在に嵌装したシリンダとこのシリンダの外側に
   設けられる油の貯留室とこの貯留室とシリンダ内とを連
   通ずる油路を形成した蓋とから収り、上記油路にはシリ
   ンダ内へ油を供給するとともに、油圧を所定値に保持す
   る油圧保持機構を設けた油圧シリンダユニットとを備え
   、上記シリンダ内に作用する油圧でピストンに対してシ
   リンダ側を相対的に移動させ、この移動と連動して前記
   可動片の出口側を成型シリンダの半径方向所定位置に保
   持する如くした飼料成型装置において、前記油圧シリン
   ダユニットの蓋にはシリンダと貯留室とを連通ずる油路
   を別設し、該油路には飼料の含水率等の変化による可動
   片の抵抗増大に伴うシリンダ内の油圧上昇によりこの油
   圧を貯留室へ逃がし、シリンダ内の油圧を所期の設定値
   に維持するリリーフ弁を設けたことを特徴とする飼料成
   型装置。