JPS5934222B2 - ラジエ−タ−用銅合金 - Google Patents
ラジエ−タ−用銅合金Info
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- JPS5934222B2 JPS5934222B2 JP56181059A JP18105981A JPS5934222B2 JP S5934222 B2 JPS5934222 B2 JP S5934222B2 JP 56181059 A JP56181059 A JP 56181059A JP 18105981 A JP18105981 A JP 18105981A JP S5934222 B2 JPS5934222 B2 JP S5934222B2
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- zinc
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- copper
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明け、無機塩類を含む水に対してすぐれた耐食性を
有するラジェーター用鋼合金に関するものである。
有するラジェーター用鋼合金に関するものである。
一般に銅−亜鉛合金はいわゆる黄銅として機械的性質、
成形が良好であシかつ耐食性を有することが知られてお
シ、自動車用ラジェーターに好んで使用されている。
成形が良好であシかつ耐食性を有することが知られてお
シ、自動車用ラジェーターに好んで使用されている。
自動車用ラジェーターは本体の温度を調節するために液
体を冷却媒体としてエンジンとラジェーターとを循環さ
せて熱を放散させるもので、ラジェーターは冷却媒体と
常時接触しておちその内面よシ腐食が生じる問題がある
。
体を冷却媒体としてエンジンとラジェーターとを循環さ
せて熱を放散させるもので、ラジェーターは冷却媒体と
常時接触しておちその内面よシ腐食が生じる問題がある
。
また自動車の走行中にラジェーターは排気ガス塩分を含
む海岸大気さらには工場大気の８０２ガス等にさらされ
ている場合には外面から腐食される。
む海岸大気さらには工場大気の８０２ガス等にさらされ
ている場合には外面から腐食される。
従来ラジェーターに使用されている材料としては銅６５
ｗｔ係、亜鉛３５ ｗｔ係からなる黄銅が用いられて
いるが、腐食環境の悪化等により従来の黄銅を用いたラ
ジェーターの寿命が短かくなりつつある。
ｗｔ係、亜鉛３５ ｗｔ係からなる黄銅が用いられて
いるが、腐食環境の悪化等により従来の黄銅を用いたラ
ジェーターの寿命が短かくなりつつある。
このような状況から耐食性のすぐれた材料が要求されて
いる。
いる。
本発明はこのような状況を鑑みて研究を行なった結果、
亜鉛２５〜４０ ｗｔ係、シん０．００５〜０．０７０
ｗｔ４、錫０．０５〜ｉ、ｏｗｔ％、アルミニウム０
．０５〜ｉ、ｏｗｔ％を含み残部銅及び不可避的な不純
物よりなる耐食性のすぐれたラジェーター用鋼合金を開
発した。
亜鉛２５〜４０ ｗｔ係、シん０．００５〜０．０７０
ｗｔ４、錫０．０５〜ｉ、ｏｗｔ％、アルミニウム０
．０５〜ｉ、ｏｗｔ％を含み残部銅及び不可避的な不純
物よりなる耐食性のすぐれたラジェーター用鋼合金を開
発した。
本発明耐食性銅合金における合金成分についての作用と
添加量の限定理由について説明すると、銅と亜鉛は本発
明合金の基本材料となるもので加工性、機械的強度にす
ぐれていると共に熱伝導性てもすぐれている。
添加量の限定理由について説明すると、銅と亜鉛は本発
明合金の基本材料となるもので加工性、機械的強度にす
ぐれていると共に熱伝導性てもすぐれている。
亜鉛添加量を上記範囲に限定した理由は亜鉛が２５ｗｔ
％未満では加工性が悪くなること及び亜鉛が４ｏｗｔ％
以上では銅−亜鉛合金におけるβ相の析出がみられ耐食
性及び冷間加工性が悪くなるためである。
％未満では加工性が悪くなること及び亜鉛が４ｏｗｔ％
以上では銅−亜鉛合金におけるβ相の析出がみられ耐食
性及び冷間加工性が悪くなるためである。
シんの添加量を０．００５〜０．０７ｗｔ％とする理由
は、シんの添加量が０．００５ｗｔ係未満では耐食性の
改善がみられず、また０、０７ｗｔ％を越えると耐食性
は改善するが粒界腐食の徴候が見られるためである。
は、シんの添加量が０．００５ｗｔ係未満では耐食性の
改善がみられず、また０、０７ｗｔ％を越えると耐食性
は改善するが粒界腐食の徴候が見られるためである。
錫の添加量を０．０５〜１．ｏｗｔ％ とする理由は錫
の添加量がＱ、０５ｗｔ係未満では耐食性の改善が認め
られず、またｉ、ｏ ｗ ｔ ％を越えるとその効果が
飽和するためである。
の添加量がＱ、０５ｗｔ係未満では耐食性の改善が認め
られず、またｉ、ｏ ｗ ｔ ％を越えるとその効果が
飽和するためである。
アルミニウムの添加量を０．０５〜ｉ、ｏｗｔ％とする
理由はアルミニウムの添加量が０．０５ｗｔ４未満では
耐食性の改善が認められず、またｉ、ｏ ｗ ｔ ％を
越えるとその効果が飽和するためである。
理由はアルミニウムの添加量が０．０５ｗｔ４未満では
耐食性の改善が認められず、またｉ、ｏ ｗ ｔ ％を
越えるとその効果が飽和するためである。
実施例
第１表に示す諸組成の合金を溶製し、熱間圧延及び適宜
焼きなましを加えなから冷間圧延により１ ｍｍ厚さの
板とし最終的に５００℃３０分の焼きなましを加えたの
ち耐食性試験に供した。
焼きなましを加えなから冷間圧延により１ ｍｍ厚さの
板とし最終的に５００℃３０分の焼きなましを加えたの
ち耐食性試験に供した。
耐食性試験ば１ｔの水に
炭酸水素ナトリウム １．３ ？／１硫酸ナトリ
ウム １．５ ？／１塩化ナトジナトリウ
ム １．６ ｆ／１を各々溶かした液を液温８８℃
に保持し毎分１００属の空気を吹き込み、この液の中に
３３６時間浸漬した。
ウム １．５ ？／１塩化ナトジナトリウ
ム １．６ ｆ／１を各々溶かした液を液温８８℃
に保持し毎分１００属の空気を吹き込み、この液の中に
３３６時間浸漬した。
その時発生した脱亜鉛腐食深さを測定し、これをもって
耐食性を評価した。
耐食性を評価した。
その結果を第２表に示した。
第２表かられかるように本発明合金は脱亜鉛腐食に対し
てすぐれた耐食性を有することが判明した。
てすぐれた耐食性を有することが判明した。
Claims (1)
- １ 亜鉛２５〜４０ ｗｔ係、シん０．００５〜０．０
７０ｖｔｔ’ｆｂ、錫０．０５〜１．ｏｗｔ％、アルミ
ニウム０．０５〜１．０ ｗｔ ％を含み、残部銅及び
不可避的な不純物からなるラジェーター用銅合金。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181059A JPS5934222B2 (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ラジエ−タ−用銅合金 |
| US06/440,475 US4452757A (en) | 1981-11-13 | 1982-11-09 | Copper alloy for radiators |
| NL8301126A NL8301126A (nl) | 1981-11-13 | 1983-03-30 | Koperlegering voor radiatoren. |
| SE8301776A SE451853B (sv) | 1981-11-13 | 1983-03-30 | Kopparlegering for bilradiatorer |
| DE3311960A DE3311960C2 (de) | 1981-11-13 | 1983-03-31 | Verwendung einer Kupferlegierung für die Herstellung von Kraftfahrzeugkühlern |
| FR8307468A FR2545505B1 (fr) | 1981-11-13 | 1983-05-04 | Alliage de cuivre pour radiateurs notamment pour vehicules automobiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181059A JPS5934222B2 (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ラジエ−タ−用銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884952A JPS5884952A (ja) | 1983-05-21 |
| JPS5934222B2 true JPS5934222B2 (ja) | 1984-08-21 |
Family
ID=16094056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56181059A Expired JPS5934222B2 (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ラジエ−タ−用銅合金 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4452757A (ja) |
| JP (1) | JPS5934222B2 (ja) |
| DE (1) | DE3311960C2 (ja) |
| FR (1) | FR2545505B1 (ja) |
| NL (1) | NL8301126A (ja) |
| SE (1) | SE451853B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016507655A (ja) * | 2014-01-03 | 2016-03-10 | 嘉興艾迪西暖通科技有限公司 | 鉛、ビスマスおよびケイ素を含まない黄銅 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6148547A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-10 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 海洋用耐食銅合金 |
| US4674566A (en) * | 1985-02-14 | 1987-06-23 | Olin Corporation | Corrosion resistant modified Cu-Zn alloy for heat exchanger tubes |
| JPH0674466B2 (ja) * | 1988-05-11 | 1994-09-21 | 三井金属鉱業株式会社 | 熱交換器のタンク，プレート又はチューブ用銅合金 |
| DE9017408U1 (de) * | 1990-12-22 | 1991-03-07 | Berkenhoff GmbH, 6301 Heuchelheim | Brillendrahtlegierung |
| EP1591740B8 (de) * | 2004-04-30 | 2007-11-07 | Rabtherm AG | Wärmetauscher und Installation zur Entnahme von Wärme aus Abwasser |
| US20100155011A1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | Chuankai Xu | Lead-Free Free-Cutting Aluminum Brass Alloy And Its Manufacturing Method |
| CN101440445B (zh) * | 2008-12-23 | 2010-07-07 | 路达(厦门)工业有限公司 | 无铅易切削铝黄铜合金及其制造方法 |
| DE102013003817A1 (de) * | 2013-03-07 | 2014-09-11 | Grohe Ag | Kupfer-Zink-Legierung für eine Sanitärarmatur sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102013004081B4 (de) * | 2013-03-11 | 2023-06-07 | Hansa Metallwerke Ag | Sanitärer Armaturenkörper |
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| FR894529A (fr) * | 1939-05-30 | 1944-12-27 | Alliage de cuivre | |
| US2224095A (en) * | 1940-02-15 | 1940-12-03 | Scovill Manufacturing Co | Tube for heat exchanging apparatus |
| GB1170125A (en) * | 1966-03-01 | 1969-11-12 | Olin Mathieson | Copper Base Alloys |
| DE2353238C2 (de) * | 1973-10-24 | 1975-09-11 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm | Verwendung einer phosphorhaltigen Messinglegierung |
| JPS54148126A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Copper alloy for radiator |
| JPS56136946A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-26 | Kobe Steel Ltd | Copper alloy for radiator tube |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP56181059A patent/JPS5934222B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-11-09 US US06/440,475 patent/US4452757A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-03-30 NL NL8301126A patent/NL8301126A/nl active Search and Examination
- 1983-03-30 SE SE8301776A patent/SE451853B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-03-31 DE DE3311960A patent/DE3311960C2/de not_active Expired
- 1983-05-04 FR FR8307468A patent/FR2545505B1/fr not_active Expired
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|---|---|---|---|---|
| JP2016507655A (ja) * | 2014-01-03 | 2016-03-10 | 嘉興艾迪西暖通科技有限公司 | 鉛、ビスマスおよびケイ素を含まない黄銅 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE451853B (sv) | 1987-11-02 |
| JPS5884952A (ja) | 1983-05-21 |
| DE3311960C2 (de) | 1987-01-02 |
| SE8301776D0 (sv) | 1983-03-30 |
| NL8301126A (nl) | 1984-10-16 |
| FR2545505A1 (fr) | 1984-11-09 |
| SE8301776L (sv) | 1984-10-01 |
| US4452757A (en) | 1984-06-05 |
| FR2545505B1 (fr) | 1985-08-30 |
| DE3311960A1 (de) | 1984-10-11 |
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