JPS5931965Y2 - ロ−ルネツクシ−ル - Google Patents
ロ−ルネツクシ−ルInfo
- Publication number
- JPS5931965Y2 JPS5931965Y2 JP1980070579U JP7057980U JPS5931965Y2 JP S5931965 Y2 JPS5931965 Y2 JP S5931965Y2 JP 1980070579 U JP1980070579 U JP 1980070579U JP 7057980 U JP7057980 U JP 7057980U JP S5931965 Y2 JPS5931965 Y2 JP S5931965Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- roll
- ring
- neck
- neck seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/078—Sealing devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/54—Other sealings for rotating shafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はロール軸の首部を軸封する技術に係るロールネ
ックシールに関するもので、スラスト方向の摺動に対し
てシール性が保持されるとともにシール機構のずれに伴
なう損傷の無いロールネットシールを提供することを目
的とする。
ックシールに関するもので、スラスト方向の摺動に対し
てシール性が保持されるとともにシール機構のずれに伴
なう損傷の無いロールネットシールを提供することを目
的とする。
従来、ロールネックシールとして第１図に示すようにブ
ッシングａの端部から突出するロールｂに対してロール
軸Ｃに外挿したスリーブｄとチョックａ′端部に嵌着し
たシールエンドプレー）ｅ間にネックシートｆとシール
インナーリングｇとからなるシール部材を介装したもの
が知られているが、この種のロールネックシールはネッ
クシールｆのシールリップｈ、ｉがシールエンドプレー
トｅの内周に形成した環状のプレートダムｊの両側に形
成したテーパ孔に、ｌとそれぞれ摺接しているため、ロ
ール軸Ｃのスラスト方向のずれに対して上記一方のシー
ルリップは締代が過大となり、同時に他方のシールリッ
プは締代不足となりシール性が安定しない欠点を有して
いた。
ッシングａの端部から突出するロールｂに対してロール
軸Ｃに外挿したスリーブｄとチョックａ′端部に嵌着し
たシールエンドプレー）ｅ間にネックシートｆとシール
インナーリングｇとからなるシール部材を介装したもの
が知られているが、この種のロールネックシールはネッ
クシールｆのシールリップｈ、ｉがシールエンドプレー
トｅの内周に形成した環状のプレートダムｊの両側に形
成したテーパ孔に、ｌとそれぞれ摺接しているため、ロ
ール軸Ｃのスラスト方向のずれに対して上記一方のシー
ルリップは締代が過大となり、同時に他方のシールリッ
プは締代不足となりシール性が安定しない欠点を有して
いた。
また、上記シールエンドプレー）ｅにプレートダムｊが
構成されているため、ネックシールｆ着脱の際該ネック
シールｆをハート形に変形させなければならなくなり、
このため補強環ｍは弾性変形可能であることを要し、通
常コイルスプリングが利用されている。
構成されているため、ネックシールｆ着脱の際該ネック
シールｆをハート形に変形させなければならなくなり、
このため補強環ｍは弾性変形可能であることを要し、通
常コイルスプリングが利用されている。
このため回転に伴なう遠心力により、シール径が拡大し
て当該ネックシールｆがロール軸Ｃと滑りを生じてしま
う原因となり、シールインナーリングｇの接合部ｎとの
間に回動ずれによる摩耗やえぐれが生じ損傷してしまう
問題を有していた。
て当該ネックシールｆがロール軸Ｃと滑りを生じてしま
う原因となり、シールインナーリングｇの接合部ｎとの
間に回動ずれによる摩耗やえぐれが生じ損傷してしまう
問題を有していた。
さらにこの種のロールネックシールはシールインナーリ
ングｇとローｂの摺接面に組込時の耐衝撃およびシール
効果の目的でシールリングＯを貼着しているが、当該シ
ールリングＯが剥離するとコンプリートした状態での修
理が不能となる問題を有する等種々の欠点を持つもので
あった。
ングｇとローｂの摺接面に組込時の耐衝撃およびシール
効果の目的でシールリングＯを貼着しているが、当該シ
ールリングＯが剥離するとコンプリートした状態での修
理が不能となる問題を有する等種々の欠点を持つもので
あった。
本考案は上記欠点に鑑みなされたものでシールエンドプ
レートとネックシールの摺接面を直円筒面に形成してシ
ール性の安定を計るとともに該ネックシールの基部に剛
体のリングを設けてシール径の維持を計り、さらにシー
ルインナーリングのロールとの当接部に介挿するシール
リングを該シールインナーリングの表面に焼付したゴム
と一体成形して構成したロールネックシールを提供せん
とするものである。
レートとネックシールの摺接面を直円筒面に形成してシ
ール性の安定を計るとともに該ネックシールの基部に剛
体のリングを設けてシール径の維持を計り、さらにシー
ルインナーリングのロールとの当接部に介挿するシール
リングを該シールインナーリングの表面に焼付したゴム
と一体成形して構成したロールネックシールを提供せん
とするものである。
以下本考案のロールネックシールを第２図に示す一実施
例に従って説明する。
例に従って説明する。
１はチョックの端部であり軸孔２の外端部に環状のシー
ルエンドプレート３の内段部４がＯリング５を介して気
密的に嵌合せしめられる。
ルエンドプレート３の内段部４がＯリング５を介して気
密的に嵌合せしめられる。
当該シールエンドプレート３の内周部は直円筒状の摺動
面６を形成しブッシング１ａに内挿軸着したスリーブ７
を外挿したロール８と一体的になるロール軸９のテーパ
状首部９ａに外挿されるネックシール１０に形成したシ
ールリップ１１が摺動するようになる。
面６を形成しブッシング１ａに内挿軸着したスリーブ７
を外挿したロール８と一体的になるロール軸９のテーパ
状首部９ａに外挿されるネックシール１０に形成したシ
ールリップ１１が摺動するようになる。
当該ネックシール１０はゴムまたは軟質合成樹脂等の弾
性体からなり、上記ロール軸９の首部９ａと同一のテー
パ軸孔１２を有する基部１３の略中央外周にチョック１
方向に傾倒するとともに外周方向に延びる鍔状のシール
リップ１１が同芯に形成され、該シールリップ１１背面
内周に形成した周溝１１ ａに圧縮コイルスプリング等
からなる緊締リング１１ ｂが螺合せしめられ、適宜締
代を有するように外径方向に弾性付勢してなる。
性体からなり、上記ロール軸９の首部９ａと同一のテー
パ軸孔１２を有する基部１３の略中央外周にチョック１
方向に傾倒するとともに外周方向に延びる鍔状のシール
リップ１１が同芯に形成され、該シールリップ１１背面
内周に形成した周溝１１ ａに圧縮コイルスプリング等
からなる緊締リング１１ ｂが螺合せしめられ、適宜締
代を有するように外径方向に弾性付勢してなる。
また、該ネックシール１０の基部１３のチョック１側の
内周部には断面がＬ字状の金属環からなる補強環１４が
埋設一体成形され、径方向に伸びる一端１４ａを露出さ
せて、上記スリーブ７の一端と当接するようになるとと
もに該補強環１４の内周方向に延びるテーパ軸孔１２端
部は内径方向に延びる環状の軸シールリップ１５が形成
され、該リップ部に内封したコイルスプリング等からな
る環状の緊締リング１６により内径方向に適宜締代を有
するように弾性付勢してなる。
内周部には断面がＬ字状の金属環からなる補強環１４が
埋設一体成形され、径方向に伸びる一端１４ａを露出さ
せて、上記スリーブ７の一端と当接するようになるとと
もに該補強環１４の内周方向に延びるテーパ軸孔１２端
部は内径方向に延びる環状の軸シールリップ１５が形成
され、該リップ部に内封したコイルスプリング等からな
る環状の緊締リング１６により内径方向に適宜締代を有
するように弾性付勢してなる。
１７は上記軸シールリップ１５の他端に対し、薄肉環状
に形成したきんちやく部でありテーパ軸孔１２に連続す
るとともに僅かに内径方向に屈曲した内周面に形成され
、装着時に首部９ａに対して弾性密着するようになる。
に形成したきんちやく部でありテーパ軸孔１２に連続す
るとともに僅かに内径方向に屈曲した内周面に形成され
、装着時に首部９ａに対して弾性密着するようになる。
さらに１８は基部１３のベアリング側外端から外径方向
に傾倒突出した鍔状のフリンガーである。
に傾倒突出した鍔状のフリンガーである。
また上記ネックシール１０は、環状体に製せられ、径方
向中央部分を環状に突出させて圧接部２１ ｂを形成し
、外周部２１ ａを、シールエンドプレート３の外側の
段部１９に断面り字状になる外環３ａを嵌着されて形成
された環状中空部２０内に挿入するとともに、圧接部２
１ ｂをロール８の端面に当接させ、更に内周部２１
Ｃをネックシール１０基部１３のロール側段部２２に係
合させたシールインナーリング２１により、スリーブ７
側へ押圧付勢されて補強環１４の一端１４ ａをスノー
ブ７の端面に圧接させている。
向中央部分を環状に突出させて圧接部２１ ｂを形成し
、外周部２１ ａを、シールエンドプレート３の外側の
段部１９に断面り字状になる外環３ａを嵌着されて形成
された環状中空部２０内に挿入するとともに、圧接部２
１ ｂをロール８の端面に当接させ、更に内周部２１
Ｃをネックシール１０基部１３のロール側段部２２に係
合させたシールインナーリング２１により、スリーブ７
側へ押圧付勢されて補強環１４の一端１４ ａをスノー
ブ７の端面に圧接させている。
当該シールインナーリング２１のロール８側の全面と、
外周部２１ ａおよび内周端２１ Ｃにはゴム等の弾性
体からなる薄肉の弾性被覆２３が焼付けられるとともに
、外周部２１ ａにはラビンスリップ２４が上記外環３
ａの内周部に摺接するように一体成形され、さらに圧接
部２１ ｂにはロール８の端面に対し弾性接触するよう
に軸方向に突出した環状のシールリング２５を一体成形
すると同時に、該シールリング２５に近接して側又は外
側に該シールリング２５より低くなる多数の突起２６．
２６・・・・・・を環状に配設して一体成形する。
外周部２１ ａおよび内周端２１ Ｃにはゴム等の弾性
体からなる薄肉の弾性被覆２３が焼付けられるとともに
、外周部２１ ａにはラビンスリップ２４が上記外環３
ａの内周部に摺接するように一体成形され、さらに圧接
部２１ ｂにはロール８の端面に対し弾性接触するよう
に軸方向に突出した環状のシールリング２５を一体成形
すると同時に、該シールリング２５に近接して側又は外
側に該シールリング２５より低くなる多数の突起２６．
２６・・・・・・を環状に配設して一体成形する。
したがって内周端２１ Ｃは弾性被覆２３の内端部を介
してネックシール１０基部１３の段部２２と圧接するよ
うになるとともに、シールリング２５は環状に配設した
多数の突起２６．２６によって適当な締代を保って、ロ
ール８の端面と弾性接触するようになる。
してネックシール１０基部１３の段部２２と圧接するよ
うになるとともに、シールリング２５は環状に配設した
多数の突起２６．２６によって適当な締代を保って、ロ
ール８の端面と弾性接触するようになる。
上記構成になるロールネックシールはシールエンドプレ
ート３の摺動面６が直円筒面に形成されているため、ロ
ール軸９がスラスト方向に移動してもネックシール１０
のシールリップ１１の締代が常時一定に保たれるため、
安定したシール性能が保持されるようになる。
ート３の摺動面６が直円筒面に形成されているため、ロ
ール軸９がスラスト方向に移動してもネックシール１０
のシールリップ１１の締代が常時一定に保たれるため、
安定したシール性能が保持されるようになる。
また、ネックシール１０の基部１３に、剛体の補強環１
４が、径方向に伸びる１端１４ ａをスリーブ７側に露
出させ、円筒部分を基部１３の中央部まで延伸させて埋
設されているために、スリーブ７によるネックシール１
０に対する押圧力が一端１４ ａに受けられ、更に円筒
部により基部１３の略全長にわたって伝達され、ロール
シャフト９のテーパ部に対するネックシール１０の嵌着
が強固になり、更に高速回転に伴なう遠心力による基部
１３の拡径が補強環１４により阻止されるので、ネック
シール１０のロール軸９に対する滑りを生ずるおそれが
全くない。
４が、径方向に伸びる１端１４ ａをスリーブ７側に露
出させ、円筒部分を基部１３の中央部まで延伸させて埋
設されているために、スリーブ７によるネックシール１
０に対する押圧力が一端１４ ａに受けられ、更に円筒
部により基部１３の略全長にわたって伝達され、ロール
シャフト９のテーパ部に対するネックシール１０の嵌着
が強固になり、更に高速回転に伴なう遠心力による基部
１３の拡径が補強環１４により阻止されるので、ネック
シール１０のロール軸９に対する滑りを生ずるおそれが
全くない。
すなわち、上記構成によりロール軸９と一体回動するネ
ックシール１０とシールインナーリング２１の回動にず
れが生じないため、段部２２において内端部２３ ａと
の摩耗が防止される。
ックシール１０とシールインナーリング２１の回動にず
れが生じないため、段部２２において内端部２３ ａと
の摩耗が防止される。
またシールインナーリング２１に設けたシールリング２
５および突起２６．２６・・・・・・が該シールインナ
ーリング２１に被覆した弾性被覆２３と一体底形してな
るため、剥離等の事故を生ずることがない。
５および突起２６．２６・・・・・・が該シールインナ
ーリング２１に被覆した弾性被覆２３と一体底形してな
るため、剥離等の事故を生ずることがない。
以上説明したように本考案のロールネックシールはスラ
スト方向の摺動に対して安定したシール性を有するとと
もにシール部材の着脱が容易であり、メンテナンス性が
良好であるとともに耐久性に優れる等の特徴を有するも
ので本考案の実用的効果は極めて大きい。
スト方向の摺動に対して安定したシール性を有するとと
もにシール部材の着脱が容易であり、メンテナンス性が
良好であるとともに耐久性に優れる等の特徴を有するも
ので本考案の実用的効果は極めて大きい。
図面は本考案ロールネックシールの一実施例を示すもの
で第１図は従来のロールネックシールの正断面図、第２
図は本考案の正断面図である。 １・・・・・・チョック、１ａ・・・・・・ブッシング
、２・・・・・・軸孔、３・・・・・・シールエンドプ
レート、６・・・・・・摺動面、７・・・・・・スリー
ブ、８・・・・・・ロール、９・・・・・・ロール軸、
９ａ・・・・・・首部、１０・・・・・・ネックシール
、１１・・・・・・シールリップ、２・・・・・・テー
パ軸孔、１３・・・・・・基部、１４・・・・・・補強
環、１５・・・・・・軸シールリップ、１７・・・・・
・きんちゃく部、１８・・・・・・フリンガー、２１・
・・・・・シールインナーリング、２２・・・・・・段
部、２３・・・・・・弾性被覆、２４・・・・・・ラビ
ンスリップ、２５・・・・・・シールリング、２６・・
・・・・突起。
で第１図は従来のロールネックシールの正断面図、第２
図は本考案の正断面図である。 １・・・・・・チョック、１ａ・・・・・・ブッシング
、２・・・・・・軸孔、３・・・・・・シールエンドプ
レート、６・・・・・・摺動面、７・・・・・・スリー
ブ、８・・・・・・ロール、９・・・・・・ロール軸、
９ａ・・・・・・首部、１０・・・・・・ネックシール
、１１・・・・・・シールリップ、２・・・・・・テー
パ軸孔、１３・・・・・・基部、１４・・・・・・補強
環、１５・・・・・・軸シールリップ、１７・・・・・
・きんちゃく部、１８・・・・・・フリンガー、２１・
・・・・・シールインナーリング、２２・・・・・・段
部、２３・・・・・・弾性被覆、２４・・・・・・ラビ
ンスリップ、２５・・・・・・シールリング、２６・・
・・・・突起。
Claims (1)
- 弾性材をもって製せられ、少なくとも一条の環状をなす
シールリップ１１を有し、ロール８から一体的に伸びる
ロール軸８に嵌着されて、前記シールリップ１１を、前
記ロール軸９を支承するチョック１側のシールエンドプ
レート３の内方に形成された直角筒状の摺動面６に摺動
接触させるネックシール１０及び略コ字状の断面形状を
呈する環状体をなし、弾性体をもって製せられ、環状を
呈するシールリング２５を側面に付され、前記ロール８
の端部と前記ネックシール１０との間に介挿されて、前
記シールリング２５を前記ロール８の端面に接触させる
シールインナーリング２１を有するロールネックシール
において、前記ネックシール１０の基部１３に、円筒部
及び該円筒部から外方へ伸びる径方向部を有して略し字
状の断面形状を呈する補強環１４が、前記径方向部側の
一端を、前記ロール軸９に外嵌されて前記チョック１に
内挿されたスリーブ７の端面に当接させるように、埋設
されていることを特徴とするロールネックシール。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980070579U JPS5931965Y2 (ja) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | ロ−ルネツクシ−ル |
| ES81501895A ES8300395A1 (es) | 1980-05-22 | 1981-05-05 | Perfeccionamientos en los sistemas de estanqueizacion para cilindros y similares de trenes de laminacion |
| GB8114539A GB2076481B (en) | 1980-05-22 | 1981-05-13 | A roll neck sealing arrangement |
| IT8148499A IT1170987B (it) | 1980-05-22 | 1981-05-19 | Perfezionamento nelle disposizioni di tenuta per colli di cilindri di laminatoi |
| DE3119951A DE3119951A1 (de) | 1980-05-22 | 1981-05-20 | Dichtungsvorrichtung |
| BE0/204865A BE888908A (fr) | 1980-05-22 | 1981-05-21 | Dispositif d'etancheite pour tourillon de cylindre de laminoir |
| FR8110147A FR2482878B1 (ja) | 1980-05-22 | 1981-05-21 | |
| BR8103168A BR8103168A (pt) | 1980-05-22 | 1981-05-21 | Conjunto de vedacao para uso em combinacao com uma garganta de rolo circundada por uma luva de mancal |
| CA000378161A CA1171111A (en) | 1980-05-22 | 1981-05-22 | Roll neck seal |
| MX81187450A MX153026A (es) | 1980-05-22 | 1981-05-22 | Mejoras en sello de collar para rodillos de una laminadora |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980070579U JPS5931965Y2 (ja) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | ロ−ルネツクシ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56171463U JPS56171463U (ja) | 1981-12-18 |
| JPS5931965Y2 true JPS5931965Y2 (ja) | 1984-09-08 |
Family
ID=13435598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980070579U Expired JPS5931965Y2 (ja) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | ロ−ルネツクシ−ル |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931965Y2 (ja) |
| BE (1) | BE888908A (ja) |
| BR (1) | BR8103168A (ja) |
| CA (1) | CA1171111A (ja) |
| DE (1) | DE3119951A1 (ja) |
| ES (1) | ES8300395A1 (ja) |
| FR (1) | FR2482878B1 (ja) |
| GB (1) | GB2076481B (ja) |
| IT (1) | IT1170987B (ja) |
| MX (1) | MX153026A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4389053A (en) * | 1982-03-26 | 1983-06-21 | Morgan Construction Company | Water guard for rolling mill oil film bearing |
| DE3721264A1 (de) * | 1987-06-27 | 1989-01-12 | Schloemann Siemag Ag | Dichtungsvorrichtung fuer walzenlager |
| US5478090A (en) * | 1993-06-16 | 1995-12-26 | Morgan Construction Company | Interlocked seal and sleeve for rolling mill oil film bearing |
| GB9916373D0 (en) * | 1999-07-14 | 1999-09-15 | Kvaerner Metals Davy Ltd | Seal element |
| EP1181436B1 (de) * | 2000-03-30 | 2006-05-03 | Phoenix AG | Dichtanordnung für tunnelbausegmente |
| US6851676B2 (en) | 2002-12-17 | 2005-02-08 | Morgan Construction Company | Inner seal ring for rolling mill oil film bearing |
| DE102004003699A1 (de) * | 2004-01-03 | 2005-08-18 | Sms Demag Ag | Dichtungsvorrichtung für Walzenlager |
| US7467796B2 (en) | 2004-08-12 | 2008-12-23 | Morgan Construction, Company | Bearing seal with flexible lip |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3108815A (en) * | 1961-04-03 | 1963-10-29 | Federal Mogul Bower Bearings | Projection welded unitized seals |
| US3833273A (en) * | 1973-07-30 | 1974-09-03 | Morgan Construction Co | Labyrinth type seal |
| CA1064539A (en) * | 1976-07-15 | 1979-10-16 | Lowell S. Salter (Jr.) | Flexible seal and seal assembly |
| US4071255A (en) * | 1976-10-12 | 1978-01-31 | Morgan Construction Company | Flexible seal element with reinforced drain labyrinth |
| DE2929033A1 (de) * | 1978-07-18 | 1980-01-31 | Nippon Oil Seal Ind Co Ltd | Dichtungsvorrichtung fuer einen walzenzapfen |
-
1980
- 1980-05-22 JP JP1980070579U patent/JPS5931965Y2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-05-05 ES ES81501895A patent/ES8300395A1/es not_active Expired
- 1981-05-13 GB GB8114539A patent/GB2076481B/en not_active Expired
- 1981-05-19 IT IT8148499A patent/IT1170987B/it active
- 1981-05-20 DE DE3119951A patent/DE3119951A1/de not_active Ceased
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