JPS592923Y2 - 鋳型における自動湯口成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、鋳型造型ラインに沿い、搬送手段により搬送
されてくる鋳枠内の鋳型の所定位置に、湯口を自動的に
成形する湯口成形装置に関する。

従来のこの種の装置は、一般に第１図乃至第３図に示す
ように構成されている。

すなわち第１図において、１はメーンフレーム、２はサ
ポートフレームで、メーンフレーム１の上下に図示の如
く軸受３，３′が、またサポートフレーム２の上下には
軸受４，４′がそれぞれ取付けられており、シャフト５
はそれらの軸受３，３′および４，４′によって保持さ
れていて、サポートフレーム２は該シャフト５を中心と
して回転することができるようになっている。

６は第３図に示す如くメーンフレーム１の２個所に取付
けられたブラケットで、メーンフレーム１に設けられた
ピン７によってサポートフレーム２をメーンフレーム１
に図示の如く２個所で個定するよう１こなっている。

８はガイドロッドで、サポートフレーム２の両側部に設
けられ、（第３図参照）上下に設けられた軸受およびロ
ックプレート９により、それぞれサポートフレーム２に
固定されている。

１０はブラケットで上記ガイドロッド８をガイドとして
上下動可能に該ガイドロッド８に支持されている。

１１はサポートフレーム２のほぼ中央部外側に取付けら
れた流体圧シリンダで、そのロッド１１ ａの先端は、
連結部材１１ｂを介して上記ブラケット１０に連結され
ていて、流体圧シリンダ１１の作動によるロッド１１
ａの伸縮によってブラケット１０はガイドロッド８にガ
イドされながら上下動せしめられるようになっている。

１２は該ブラケット１０に第１図に示す如く支持された
軸受ハウジング１３で支えられたシャフトで、同シャフ
ト１２の下端には鋳型の湯口成形用カッタ１４が、また
上端にはカップリング１５を介してブラケット１０に支
承された電動機１６の出力軸に連結されており、該電動
機１６と、上記流体圧シリンダ１１の作動でシャフト１
２を介して湯口成形用カッタ１４が所定方向へ回転しな
がら、ブラケット１０とともにガイドロッド８に沿つあ
上下動できるようになっている。

そしてこれ湯口成形用カッタ１４の回転と下降時に、搬
送手段（たとえば駆動コンベヤ）４０上の鋳枠３４内の
鋳型（図示せず）に湯口を成形するようになっており、
サポートフレーム２、シャフト５、ガイドロッド８、ブ
ラケット１０、流体圧シリンダ１１．シャフト１２、軸
受ハウジング１３、湯口成形用カッタ１４、カップリン
グ１５、電動機１６等で鋳型の湯口成形用ユニットを形
成している。

１７はブラケット１０に取付けられたリミットスイッチ
取付板１８に第１図に示す如く配設されたリミットスイ
ッチで、また該リミットスイッチ取付板１８にはブラケ
ット１９に保持された検知棒２０が設けられており、該
検知棒２０は上記湯口成形用カッタ１４と相対的な動き
をなし、鋳型に成形される湯口深さを検知するようにな
っている。

２１はサポートフレーム２の下端に設けられたブラケッ
ト２２に支持された湯口清掃用配管で、同配管２１の一
端は、図示省略の圧力空気源に接続されており、他端に
は第１図に示すように多数本（図示例では３本）の空気
ノズル２１ ａが取付けられていて、それら空気ノズル
２１ ａから吹き出す空気によって湯口成形用カッタ１
４の回転に伴なう下降によって成形される湯口部分に生
じる余分な砂を排除、清掃するようになっている。

２３はフラスクストツパ２４に取付けられたショックア
ブゾーバ、２５はエアシリンダ、２６はメーンフレーム
１に取付けられ、上記エアシリンダ２５を保持するブラ
ケットで、フラスクストツパ２４は、メーンフレーム１
に第１図に示す如く取付けられたストッパブラケット２
７と、ピン２８によって回転可能に支持されている。

そして鋳枠３４が搬送手段４０によって矢印３５の方向
に搬送されてきて、その前端部が上記ショックアブゾー
バ２３の頭部に当ると、該鋳枠３４は該ショックアブゾ
ーバ２３で搬送手段４０による搬送衝撃を吸収され、さ
らに該ショックアブゾーバ２３を圧して進入し、フラス
クストツパ２４によってその移動を規制され、また搬送
手段４０はその駆動が停止されるようになっている。

また鋳枠３４が搬送手段４０の再駆動により矢印３６の
方向へ排出される場合には、エアシリンダ２５のロッド
２５ａが縮み、フラスクストツパ２４はピン２８を中心
として回転し、それまで鋳枠３４の移動を規制した状態
が開放されるようになっている。

（第２図参照）そしてつぎの後続の鋳枠３４が、矢印３
５の方向から進入してくると、エアシリンダ２５のロッ
ド２５ ａが伸び、フラスクストツパ２４はピン２８を
軸として上記の場合と逆に回動し、第１図および第２図
に示す状態となり、鋳枠３４の矢印３６の方向への移動
を規制する状態に戻るようになっている。

３０はメーンフレーム１に第１図に示すように取付けら
れたエアシリンダ２９を支持するブラケット、３１はロ
ケーテングフィンガアームで、メーンフレーム１に取付
けられたブラケット３２と、シャフト３３によって回転
可能に支持されている。

そして鋳枠３４が矢印３５の方向から搬送手段４０を介
して進入してくると、エアシリンダ２９のロッド２９
ａは伸び、ロケーテングフィンガアーム３１は、鋳枠３
４に追従してその後端部をその進入方向に押し、該鋳枠
３４の前端部が上述の如くショツクアフ゛ゾーバ２３を
介してフラスクストッパ２４に当るに至ると、ロケーテ
ングフインガアーム３１の作動も停止するように、図示
省略の検知、制御手段によりエアシリンダ２９の作動が
制御されるようになっていて、搬送手段４０上の鋳枠３
４はフラスクストツパ２４とロケーテングフインガアー
ム３１とで前後部を挟持され、同時に作動を停止された
搬送手段４０上の所定位置に移動不能に保持されるよう
になっている。

なお鋳枠３４の矢印３６の方向へ搬送手段４０の再駆動
で排出される場合は、エアシリンダ２９のロッド２９
ａは縮み、ロケーテングフインガアーム３１は、シャフ
ト３３を中心として上記の場合とは逆に回転し、つぎの
新しい鋳型を含む鋳型３４の進入の待機姿勢を採るよう
に、上記検知、制御手段によって制御されるようになっ
ている。

なおまた、搬送手段４０の駆動、停止の作動も、図示省
略の検知、制御手段によって制御されるようになってい
る。

上記従来の鋳型の湯口成形装置は、 一般に、鋳型の形状、寸法等に応して、湯口の設置位置
を適宜に変えるのが普通であるが、このような場合、第
３図からみて判るように、湯口位置は一定の２個所に限
定されているため、湯口位置を鋳型の形状、寸法に合せ
て適当に選定するに当っては、人力で鋳枠３４の位置決
めを行なわなければならないという手間のかかる厄介な
作業が切要となるという欠点があった。

また、第４図に示すような形式の装置もあるが、該装置
は、同図に示すようは湯口成形用ユニット３７を、フレ
ーム３８に取付けられたガイロッド３９をガイドとして
矢印Ａ方向（図で上下方向）にスライドさせ、ロックね
じ棒４１により湯口成形用ユニット３７の位置決めを行
ない、鋳枠３４内の鋳型の矢印方向に沿う湯口位置を適
宜に設定できるようにしたものであり、これは矢印方向
に沿う湯口位置を適当に設定できる利点はあるが、それ
以外の方向に沿う湯口位置の切換操作は、依然として人
力で鋳枠３４を移動させて行なわなけれがならないとい
う難点があった。

以上、説明したように、上記従来装置では、鋳型の湯口
位置を変える場合、人力で鋳枠３４を操作して、鋳型の
湯口位置の適当な設定作業を行なうことは、作業員の労
力、保安や作業能率上 また作業環響の保健上等の多く
の問題点がある。

本考案は、上記従来装置の問題点を解消することの可能
な鋳型の自動湯口成形装置を提供することを目的として
提案されたもので、前後方向および左右方向への位置調
整手段を具えた湯口成形用ユニットを、鋳型を内蔵する
鋳枠の搬送ラインに沿って移動するメーンフレームに設
けてなることを特徴とする鋳型における自動湯口成形装
置に係るものである。

以下、第５図乃至第８図に示す実施例により本考案につ
き具体的に説明する。

第６図において、４０は鋳型の造型ライン上に設けられ
た鋳枠３４の搬送手段（上記従来装置のものとほぼ同一
構成で同一符号を付しである。

）４０ａは該搬送手段４０を所定高さ位置に水平に支持
する複数本（図示例では３本）の支持脚で、それら支持
脚４０ ａは基礎上に立設されている。

４２は％各支持脚４０ Ｈの上端部近傍の外側適所に、
その軸心が一致するように固着された上部軸受、４３は
各支持脚４０ ａの下端部近傍の適所に、その軸心が一
致するように固着された下部軸受で、それら軸受４２．
４３は図示の如くそれぞれガイドロッド４４を保持して
いる。

４５は上記相隣る上記軸受４２問および下部軸受４３間
において、ガイドロッド４４に軸方向に摺動自在に装備
された軸受で、上部軸受４２間の軸受４５と、下部軸受
４３間の軸受４５との間には、図示の如く左右一対のメ
ーンフレーム４６が取付けられている。

そしてそれら軸受４５はメーンフレーム４６とともに、
ガイドロッド４４をガイドとしてガイドロッド４４の軸
心方向に沿って移動可能となっている。

４７．４８は、該ガイドロッド４４の外周に図示の如く
取付けられた埃避けの蛇腹である。

４９は上記メーンフレーム４６に図示の如く取付けられ
たメーンフレーム４６の移動手段たとえばエアシリンダ
で、その各ロッド４９ ａの先端は、上記支持脚４０１
にナツト止め等の固定手段で固定されており、各エアシ
リンダ４９の同期的作動によるロッド４９ ａの伸縮に
より、左右のメーンフレーム４６が、ガイドロッド４４
にガイドされてその軸方向（図で左右方向）に移動し、
互いに近接または離間するようになっている。

第５図および第７図において、５０はガイドロッドで、
該ガイドロッド５０は、図示の如く左右一対のメーンフ
レーム４６の各内側にこれと平行に適当間隔をおいて対
称的に配設され、ロックプレート５１を介して上下端を
メーンフレーム４６に固定されている。

５２は上記ガイドロッド５０をガイドとして上下方向に
移動できるブラケットで、該ブラケット５２には、メー
ンフレーム４６に第７図に示す如く取付けられた油圧シ
リンダ５３のロッド５３ ａの先端部が連結されており
、該油圧シリンダ５３の作動によるロッド５３ ａの伸
縮によってブラケット５２はガイドロッド５０にガイド
されて上下動せしめられるようになっている。

５４は湯口成形用カッタ軸で、同軸５４０基端部は、上
記ブラケット５２に取付けられたスピンドルハウジング
５５によって回転自在に支承されており、その先端には
湯口形成用カッタ５６が固着されている。

また、湯口形成用カッタ軸５４の基端部の延出端部は、
カップリング５７を介してブラケット５２に取付けられ
た電動機５８に連結されており、該電動機５８の作動と
、油圧シリンダ５３の作動とにより、湯口形成用カッタ
５６は回転しながら、ブラケット５２とともに、ガイド
ロッド５０をガイドとしてその軸方向（図で上下方向）
に移動できるようになっており、この湯口形成用カッタ
５６の回転と上下移動により、鋳枠３４の鋳型の湯口を
形成するようになっている。

そして上記部材５０，５１．５２，５３，５３，５４，
５５，５６゜５７．５８等で、湯口成形用ユニットを形
成している。

５９は上記スピンドルハウジング５５に第７図に示す如
く取付けられたブラケット６０に取付けられたリミット
スイッチ、６１は検知板で、ばね６２を介して第７図に
示すようにブラケット６０に取付けられており、かっば
ね６２により上記湯口形成用カッタ５６の軸方向移動と
相対的な動きをなし、鋳型内に成形される湯口深さを検
知するに役立つようになっている。

第５図において、６３は湯口成形用カッタ５６を所定の
方向（前後方向）へ移動させ、該カッタ５６による湯口
成形位置を方向に調整する一方の成形位置調整手段で、
同前後方向成形位置調整手段６３は図示の例の場合は、
スピンドルハウジング５５を支持するブラケット５２に
第５図に示す如く設けられた一対の軸受６３ａに、回転
自在で、軸方向には移動不能に取付けられたねじ棒６３
ｂと、これに螺合する、カッタ軸５４に設けられた図示
省略のギヤ装置とで構成されており、該ねじ棒８３ ｂ
を適宜操作して回転することにより、カッタ軸５４、す
なわち湯口成形用カッタ５６を方向（図では上下方向）
に変位させることができるようになっている。

６４は第６図に示すように、各メーンフレーム４６また
は両メーンフレーム間に装備された湯口成形用カッタ５
６の上記一方の前後方向湯口成形位置調整手段６３によ
る該カッタ５６の移動方向に対し、はぼ直角方向に、す
なわち方向湯口成形用カッタ５６を移動させる他方の左
右方向湯口成形位置調整手段で、同手段６４としては図
示の例の場合、ジヤツキスクリュー機構が用いられてい
る。

そして該ジヤツキスクリュー機構を適宜操作して、該ジ
ヤツキスクリュー機構を任意所望の位置にセットし、該
セット位置と、支持脚４０ ａの適所に第６図に示す如
く取付けられた当板６５を停止位置とし、その間をエア
シリンダ４９によって、その軸方向すなわち上記一方の
前後方向湯口成形位置調整手段６３によ′る移動方向に
対し、はぼ直角な方向（左右方向）に湯口成形用カッタ
５６を移動せしめることができるようになっている。

第８図において、６６はロケータ用フレームで、その前
後にそれぞれ一対のロケータ７３が設けられている。

６７はエアシリンダで、上記ロケータ用フレーム６６に
取付けられたシリンダ取付ブラケット６Ｂにピン６９に
よって締結されている。

該エアシリンダ６７のロッド端部にはロッドエンド７０
が取付けられている。

７１は該ロケータ用フレーム６６の左右に収率けられた
ベアリングユニット７２によって支持されたシャフトで
、同シャフト７１にロケータ７３およびレバー７４が回
転可能に図示の如く軸支されており、該レバー７４の端
部は、エンドロッド７０とピン７５によって締結されて
いて、エアシリンダ６７の作動によるロッド伸縮により
、ロケータ７３がシャフト７１を中心として第８図の実
線位置から一点鎖線位置へ、また一点鎖線位置から実線
位置へ回動するようになっている。

本考案装置の一実施例は、主起のように構成されており
、いま、第８図に示すようは、湯口成形前の鋳型を内蔵
する鋳枠３４が、搬送手段４６によって矢印７１方向か
ら進入して所定位置に達すると、□図示省略の検知手段
がこれを検知し、その検知信号によって搬送手段４０が
一時停止すると同時に、エアシリンダ６７が作動を開始
してそのロッドが伸び、ロケータ７３がシャフト７１を
中心として回動しあ第８図の一点鎖位置から実線位置に
変位する。

（この場合、予かじめ、前後方向位置調整手段６３およ
び左右方向位置調整手段６４は所望位置にセットされる
。

）従って搬送手段４０上の鋳枠３４は、前後のロケータ
７３によって挟持されて所定位置に固定される。

そうすると、エアシリンダ４９が作動してそのロッド４
９ ａが縮み、メーンフレーム４６が支持脚４０ ａ側
に移動し、予かしめ所望位置に湯口を形成するようにセ
ットされた左右方向位置調整手段であるジヤツキスクリ
ュー機構の先端が当板６５に当接するに至り、メーンフ
レーム４６の移動は停止する。

そして湯口成形用カッタ５６は、上記前後方向位置調整
手段６３の作用と相俟って鋳枠３４内の鋳型（図示せず
）の所望の湯口成形位置にセットされる。

そうすると、油圧シリンダ５３及び電動機５Ｂが作動を
開始してそのロッド５３ ａが伸びるにつれて、湯口成
形用カッタ５６が回転しながらブラケット５２とともに
上昇し、鋳型の所望位置に湯口が成形される。

この場合、検知板６１が該湯口の周りの抄部に当り、湯
口成形用カッタ５６の上昇につれてばね６２が圧縮され
るが、該カッタ５６が所定の深さに達すと、リミットス
イッチ５９が働らき、油圧シリンダ５３のロッド５３
ａは縮み、湯口成形用カッタ５６は原位置に復帰すると
ともに、電動機５８は作動を停止する。

また鋳枠３４前後を挟持していたロケータ７３も元の位
置に戻り、鋳枠３４は再び作動を始めた搬送手段４０に
よって矢印７Ｂ方向へ搬出される。

以上の操作の繰返えしで、搬送手段４８によって順次搬
送されてくる鋳枠３４内の鋳型の所望位置に、湯口が順
次成形される。

なお、鋳型の湯口成形位置を変える場合は、単に前後方
向位置調整手段６３と、左右方向位置調整手段６４のセ
ット位置を適宜操作すればよい。

本考案装置は、上記のような構成、作用を具有するもの
であるから、本考案によれば、上記従来装置の欠点を解
消し、湯口成形ユニットの停止位置の位置決めを、任意
所望の位置に選定できて、鋳型への湯口成形位置を適当
に設定できるばかりでなく、湯口成形ユニットをエアシ
リンダ等の移動手段によって移動せしめることにより、
連続的に搬送される鋳枠内の鋳型の湯口成形位置を自動
的に変えることができ、鋳型造型能率を向上させること
ができるという実用的効果を挙げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来装置の一例の概略説明図で、第
１図は正面図、第２図はその要部の側面図、第３図は平
面図、第４図は従来装置の他の例の略示的平面図、第５
図乃至第８図は、本考案の一実施例の概略説明図で、第
５図は平面図、第６図は第５図のｖ−■断面図、第７図
は第５図のＷ−Ｗ断面図、第８図は作動状態説明図であ
る。 第５図乃至第８図において、３４：鋳枠、４０：鋳枠搬
送手段、４６：メーンフレーム、５６：湯口成形用カッ
タ、６３：前後方向位置調整手段、６４：左右方向位置
調整手段。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前後方向および左右方向への鋳型の湯口位置調整手段を
   具えた湯口成形用ユニットを、鋳型を内蔵する鋳枠の搬
   送ラインに沿って移動するメーンフレームに設けてなる
   ことを特徴とする鋳型における自動湯口成形装置。