JPS5927153B2 - Manufacturing method of speaker diaphragm - Google Patents
Manufacturing method of speaker diaphragmInfo
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- JPS5927153B2 JPS5927153B2 JP3181180A JP3181180A JPS5927153B2 JP S5927153 B2 JPS5927153 B2 JP S5927153B2 JP 3181180 A JP3181180 A JP 3181180A JP 3181180 A JP3181180 A JP 3181180A JP S5927153 B2 JPS5927153 B2 JP S5927153B2
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- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はハニカム状材料を芯材とし、この芯材の表面に
表面材を接着するスピーカ用振動板の製造方法に関し、
ハニカム材ブロックを展張する際に、セル形状が変形し
たり、未展張部分が発生せず、均一に展張することがで
きるスピーカ用振動板の製造方法を提供するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a speaker diaphragm in which a honeycomb-shaped material is used as a core material and a surface material is bonded to the surface of the core material.
To provide a method for manufacturing a diaphragm for a speaker that can uniformly expand a honeycomb material block without deforming the cell shape or generating unexpanded portions when expanding the honeycomb material block.
まず、この種のスピーカ用振動板の製造方法について説
明する。First, a method of manufacturing this type of speaker diaphragm will be explained.
第1図はハニカム状部材の未展張ブロックを示している
。FIG. 1 shows an unexpanded block of honeycomb-like elements.
この未展張ブロック1は多数枚の箔(例えばアルミニウ
ム箔)を積層するとともに、第2図に示すように、隣合
う箔2間を複数個所で所定寸法接着したものである。第
1図に示す未展張ブロック1をA−A’方向に切断して
第3図に示すような振動板1個分の未展張ブロック3を
つく5 る。第3図に示す振動板1個分の未展張ブロッ
ク3を第4図に示すように矢印a、a’方向に平行に展
張したり、第5図に示すように、矢印b、b’方向に回
転展張すると、多数の六角形状のセルが並んだハニカム
状芯材が得られる。第6図は第5図10に示すように回
転展張した場合のハニカム状芯材5の一部分を示してい
る。このようにして得られたハニカム状芯材5の上面、
下面に第T図に示すように、表面材6、6’を接着する
ことにより、平板状の振動板が得られるものである。1
5このようなハニカム状芯材を用いる振動板においては
、展張したハニカム状芯材の六角形セルが、変形せず、
均一に展張される必要がある。This unstretched block 1 is made by laminating a large number of foils (for example, aluminum foil), and as shown in FIG. 2, adjoining foils 2 are bonded to each other in a predetermined size at a plurality of locations. The unexpanded block 1 shown in FIG. 1 is cut in the AA' direction to produce an unexpanded block 3 for one diaphragm as shown in FIG. 3. The unstretched block 3 for one diaphragm shown in FIG. 3 can be stretched parallel to the directions of arrows a and a' as shown in FIG. When it is rotated and expanded, a honeycomb-shaped core material in which many hexagonal cells are lined up is obtained. FIG. 6 shows a portion of the honeycomb-shaped core material 5 when it is rotated and expanded as shown in FIG. 5 and FIG. 10. The upper surface of the honeycomb-shaped core material 5 obtained in this way,
As shown in FIG. T, a flat diaphragm can be obtained by bonding surface materials 6, 6' to the bottom surface. 1
5 In a diaphragm using such a honeycomb-shaped core material, the hexagonal cells of the expanded honeycomb-shaped core material do not deform,
It needs to be spread evenly.
しかしながら、第1図に示すように未展張ブロック1を
A−A’方向に切断する場合、この切断面20に切削バ
リが生じ、この切削バリのからみつきにより、隣合う箔
間が切削バリによつて結合され、展張した際に展張しな
い部分が生じたり、セル形状が変形する欠点がある。However, when cutting the unstretched block 1 in the A-A' direction as shown in FIG. They are bonded together and have the disadvantage that when expanded, some parts do not expand and the cell shape is deformed.
第8図は切断された振動板1個分の未展張プロ25 ツ
ク3を示している。FIG. 8 shows an unexpanded pro 25 3 for one diaphragm that has been cut.
この未展張ブロック3の切断面3’に切削バリが生じる
ものである。なお第8図において、Tは箔に塗布された
接着剤であり、この接着剤7によつて箔間が接着される
ものであス〜0
30第8図に示すように切断面に切削バリが生じている
未展張ブロックを平行に展張すると、第9図に示すよう
に、展張されない部分Xや、セルが変形した部分Yが生
じ一様に展張できないものであつた。Cutting burrs are generated on the cut surface 3' of the unstretched block 3. In FIG. 8, T is an adhesive applied to the foil, and this adhesive 7 is used to bond the foils together.As shown in FIG. When an unstretched block in which cell lines were formed was stretched in parallel, as shown in FIG. 9, unstretched portions X and portions Y in which the cells were deformed occurred, and the blocks could not be expanded uniformly.
35本発明は上記従来の欠点を除去するものであり、以
下に本発明の一実施例について説明する。35 The present invention eliminates the above-mentioned conventional drawbacks, and one embodiment of the present invention will be described below.
第10図、第11図は、切削バリのからみつきを除去す
る装置を示している。第10図、第11図において、8
は基板9に回転自在に支持された固定ロールであり、4
個の固定ロール8が直線状に配列されている。FIGS. 10 and 11 show an apparatus for removing entangled cutting burrs. In Figures 10 and 11, 8
4 is a fixed roll rotatably supported by the substrate 9;
The fixed rolls 8 are arranged in a straight line.
10は固定ロール8に連結されたモータ、11は4個の
固定ロール8に張架された伸縮可能なベルトであり、モ
ータ10が回転すると、このモータ10に連結された固
定ローラ8が回転するとともに、ベルト11を介して他
の固定ロール8も回転するものである。10 is a motor connected to the fixed roll 8; 11 is a stretchable belt stretched across the four fixed rolls 8; when the motor 10 rotates, the fixed roller 8 connected to the motor 10 rotates. At the same time, other fixed rolls 8 are also rotated via the belt 11.
12は、上記固定ロール8の配列方向に平行に配列され
たテンシヨンロールであり、このテンシヨンロール12
は固定ロール8方向に付勢されている。Reference numeral 12 denotes tension rolls arranged in parallel to the arrangement direction of the fixed rolls 8;
is biased in the fixed roll 8 direction.
また各テンシヨンロール12は固定ロール8間に位置す
るように配置されているものである。13は上記テンシ
ヨンロール12に張架された伸縮可能なベルトである。Moreover, each tension roll 12 is arranged so as to be located between the fixed rolls 8. Reference numeral 13 denotes a stretchable belt stretched over the tension roll 12.
上記ベルト11と13との間隔lは、切断された未展張
プロツク3の箔の積層方向の厚さLより幾分小さいもの
である。14はガイドであり、未展張プロツク3をこの
ガイド14に沿つて供給し、ベル口1,13間に挿入す
るものである。The distance l between the belts 11 and 13 is somewhat smaller than the thickness L of the cut foil of the unexpanded block 3 in the stacking direction. Reference numeral 14 denotes a guide, along which the unexpanded block 3 is supplied and inserted between the bell openings 1 and 13.
ベルト11,13間に挿入された未展張プロツク3は、
ベルト11の摩擦力により搬送される。The unexpanded block 3 inserted between the belts 11 and 13 is
It is conveyed by the frictional force of the belt 11.
この場合、テンシヨンロール12には矢印P方向のバネ
カが加わつているため、第12図に示すように未展張プ
ロツク3はロールの曲率に沿つて箔の積層方向に屈曲さ
れ、蛇行しながら搬送される。このように未展張プロツ
ク3を、箔の積層方向に屈曲させると、一枚一枚の箔に
づれが生じ、切断面の切削バリによる箔間のからみつき
が除去されるものである。このように切削バリによる箔
間のからみつきを除去した未展張プロツク3を平行に展
張した場合には、第13図に示すように、均一に展張さ
れるものである。In this case, since a spring force is applied to the tension roll 12 in the direction of the arrow P, the unstretched block 3 is bent in the foil lamination direction along the curvature of the roll, as shown in FIG. 12, and is conveyed while meandering. be done. When the unstretched block 3 is bent in the direction in which the foils are laminated in this manner, the foils are shifted one by one, and the entanglement between the foils due to cutting burrs on the cut surfaces is eliminated. When the unstretched block 3 from which entanglement between the foils due to cutting burrs has been removed is stretched in parallel, it is uniformly stretched as shown in FIG. 13.
本発明は上記のような構成であり、本発明によれば、ハ
ニカム状芯材に未展張部分が生じたり、変形したセルが
生じたりすることがなくなり、均一に展張される利点を
有するものである。The present invention has the above configuration, and according to the present invention, there are no unexpanded portions or deformed cells in the honeycomb-shaped core material, and the honeycomb core material has the advantage of being uniformly expanded. be.
第1図はハニカム状材料の未展張プロツクの斜視図、第
2図は同未展張プロツクの要部拡大上面図、第3図は第
1図に示す未展張プロツクをANで切断した切断未展張
プロツクの斜視図、第4図、第5図はそれぞれ切断未展
張プロツクの展張状態を示す上面図、第6図は切断未展
張プロツクを回転展張した芯材の−部拡大上面図、第7
図は芯材に表面材を接着する状態を示す側面図、第8図
は切断未展張プロツクの斜視図、第9図は従来の製造方
法による芯材の展張途中の土面図、第10図は本発明の
製造方法を実施する装置の上面図、第11図は同正面断
面図、第12図は第10図に示す装置の動作状態の上面
図、第13図は本発明の製造方法における芯材の展張工
程の上面図である。
1・・・・・・未展張プロツク、2・・・・・・箔、3
・・・・・・切断未展張プロツク、3ζ・・・・・切断
面、5・・・・・・芯材、6,6′・・・・・・表面材
、8・・・・・・固定ロール、9・・・・・・基板、1
0・・・・・・モータ、11・・・・・・ベルト、12
・・・・・・テンシヨンロール、13・・・・・・ベル
ト、14・・・・・・ガイド。Fig. 1 is a perspective view of an unexpanded block made of honeycomb-like material, Fig. 2 is an enlarged top view of the main parts of the unexpanded block, and Fig. 3 is a cut unexpanded block obtained by cutting the unexpanded block shown in Fig. 1 at AN. FIGS. 4 and 5 are a perspective view of the block, and FIGS. 4 and 5 are top views showing the expanded state of the cut and unstretched block, respectively. FIG.
The figure is a side view showing the state in which the surface material is bonded to the core material, Figure 8 is a perspective view of the cut and unstretched block, Figure 9 is a view of the soil surface during the expansion of the core material by the conventional manufacturing method, and Figure 10. 11 is a front sectional view of the apparatus for implementing the manufacturing method of the present invention, FIG. 12 is a top view of the operating state of the apparatus shown in FIG. 10, and FIG. 13 is a top view of the apparatus in the manufacturing method of the present invention It is a top view of the process of expanding the core material. 1...Unexpanded block, 2...Foil, 3
......Cut and unstretched block, 3ζ...Cut surface, 5...Core material, 6,6'...Surface material, 8... Fixed roll, 9...Substrate, 1
0...Motor, 11...Belt, 12
...Tension roll, 13...Belt, 14...Guide.
Claims (1)
な第1のベルトを張架するとともに、上記固定ロールの
配列方向に平行に配列された複数個のテンションロール
に伸縮可能な第2のベルトを張架し、上記固定ロール又
はテンションロールを回転させる駆動源を有し、ハニカ
ム状に展張可能な未展張ブロックを上記第1、第2のベ
ルト間に挿入し、上記未展張ブロックを上記第1、第2
のベルト間で蛇行させながら搬送した後に、上記未展張
ブロックを展張することを特徴とするスピーカ用振動板
の製造方法。1. A first stretchable belt is stretched around a plurality of fixed rolls arranged in a straight line, and a second stretchable belt is stretched around a plurality of tension rolls arranged parallel to the arrangement direction of the fixed rolls. An unstretched block, which has a drive source that tensions the belt and rotates the fixed roll or the tension roll and can be expanded into a honeycomb shape, is inserted between the first and second belts, and the unstretched block is inserted between the first and second belts. 1st, 2nd
A method for manufacturing a speaker diaphragm, comprising stretching the unstretched block after conveying it while meandering between belts.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3181180A JPS5927153B2 (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Manufacturing method of speaker diaphragm |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3181180A JPS5927153B2 (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Manufacturing method of speaker diaphragm |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56128095A JPS56128095A (en) | 1981-10-07 |
JPS5927153B2 true JPS5927153B2 (en) | 1984-07-03 |
Family
ID=12341469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3181180A Expired JPS5927153B2 (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Manufacturing method of speaker diaphragm |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5927153B2 (en) |
-
1980
- 1980-03-12 JP JP3181180A patent/JPS5927153B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56128095A (en) | 1981-10-07 |
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