JPS5923953B2 - 油圧式さく岩機の空打ち防止機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はさく岩槻の空打ち防止機構に係わり、特に油圧
を用いるさく岩槻に使用するに好適なさく岩槻の空打ち
防止機構に関する。

一般に岩石を直接破砕することを目的としたさく岩槻に
は、空気圧および油圧によるさく岩槻が使用され、特に
油圧式さく岩槻はコンプレッサが不用であり、排気音が
なく、騒音公害対策として有効であることから、近年広
く用いられるようになってきた。

これらのさく岩槻においては、一般に１秒間に数〜士数
回の繰返数の打撃を被破砕物に与えるが、操作ミスや、
被破砕物の割れにより、チゼルの先端が、被破砕物から
離れた後も打撃動作を繰返し、さく巻機自身を強力な打
撃力で打撃する、いわゆる空打ちと呼ばれる自壊作用を
起す。

この空打ちを頻発させると、さく岩槻の寿命を著しく縮
め、また、不快な振動を操作者に伝え作業能率を低下さ
せる。

本発明は、上記の欠点を改良し、操作ミス等により、チ
ゼルの先端が被破砕物から離れた場合は、自動的に打撃
を停止する空打ち防止機構を備えた油圧式さく岩槻を提
供しようとするものである。

以下、本発明を一実施例によって詳しく説明する。

第１図、第２図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は正常な動作において打撃が終った状態、第２図は圧
油によりハンマーが押しあげられて打撃を行なうための
エネルギが最大に蓄積された状態を示す。

第１図乃至第２図において、本体ケース３１の内部の上
下に滑動する如（設けられたハンマー３２は、本体ケー
ス３１との間に入れられた圧縮弾性体５４（コイルばね
等の固定ばね、液圧ばね等の液体ばねおよび窒素ガス等
による気体ばね等のいずれの弾性体でもよい）によって
常時はその下端がチゼル３３の上端に押し当てられてい
る。

本体ケース３１の中間部にはハンマー３２と本体ケース
３１とで形成する油圧室３５が設げられており、袖口３
６から圧力油を注入することによって、上記圧縮弾性体
５４の圧縮力に打勝ってハンマー３２を上昇させること
ができるように構成されている。

本体ケース３１の外側にはバルブケース３７が固定され
ており、バルブケース３７の内部には上下に滑動して給
油口３８から注入された圧力油をバルブスプール部４８
および袖口３６を通じて油圧室３５に導入したり、ある
いは油圧室３５の圧力油をバルブ円すい部４９を通じて
排油［」３９から外部に排出することのできるバルブ４
０が滑合されている。

このバルブ４０の上部にはピストン４１が備えられてお
り、ピストン４１の上部にはバルブケース３７との間に
コイルばね、気体ばね等による圧縮ばね５５が備えつけ
られており、常時はバルブ４００円すい部４９を弁座５
１に押しつげ排油口３９を閉じバルブスプール部４８が
開いて給油口３８と袖口３６を連通するごと（に構成さ
れている。

ハンマー３２にはハンマースプール部５６が設けられて
おり、ハンマー３２の上下動にしたがって、バルブ給油
口３０からの圧力油をバルブ油圧室５９に導いたり、あ
るいはバルブ油圧室５９の圧力油をバルブ排油口３４か
ら外部に排出する機能を有している。

次に上記の如（構成された油圧式さべ岩槻の動作を説明
する。

まず、第１図において適当な油圧源（図示せず）によっ
て給油口３８とバルブ給油口３０に圧力油を供給すると
、給油口３８からの圧力油はバルブ４０のバルブスプー
ル部４８を通って油圧室３５に流入し圧縮弾性体５４の
ばね力やハンマー３２と本体ケース３１間の摩擦力等に
打勝ってハンマー３２を上方に押しあげ始める。

このとき、バルブ給油口３０はハンマー３２によって閉
じられているので、バルブ油圧室５９には圧力油は流入
せずバルブ４０は上昇しない。

次に第２図に示すように所定のエネルギが圧縮弾性体５
４に蓄積されるまで十分にハンマー３２が上昇するとノ
・ンマースプール部５６の上端がバルブ給油口３０に開
口して、圧力油がこのハンマースプール部５６とバルブ
袖口６０を通って急激にバルブ油圧室５９に流入し圧縮
ばね５５のばね力に打勝ってバルブ４０を急速に上方に
押しあげる。

この動作によってバルブ４０のバルブスプール部４８は
閉じ、円すい部４９が開（、円すい部４９が開くと油圧
室３５内の圧力油は排油口３９から急速に排出され、ハ
ンマー３２は非常に早い速度で下降し圧縮弾性体５４に
蓄積されたエネルギによりチゼル３３に強大な打撃力を
加え、チゼル３３が当てられている岩石５３等を破砕す
る。

このハンマー３２の下降行程ではハンマースプール部５
６の下端がバルブ排油口３４に達するまではバルブ油圧
室５９内の油は排出されないのでバルブ４０は上方に押
しあげられた状態に保持され、したがって、バルブ円す
い部４９は開いたままであるので、油圧室３５からの排
油は継続して行なわれハンマー３２の下降に抵抗をほと
んど与えない。

しかし、・・ンマースプール部５６の下端がバルブ排油
口３４に達し、パルプ袖口６０とバルブ排油口３４とが
、ハンマースプール部５６によって連通状態になると、
バルブ油圧室５９内の圧力油は圧縮ばね５５によって急
速に押し出されるのでバルブ４０が下降しバルブ円すい
部４９が閉じ次いでバルブスプール部４８が開いてバル
ブ４０は弁座５１に着座し第１図の最初の状態に戻る。

圧力油は給油口３８およびバルブ給油口３０から常時供
給されているので、ハンマー３２およびバルブ４０は上
記の動作を繰返し行ない、・・ンマー３２はチゼル３３
に連続的に打撃を与え、チゼル３３の先端にある岩石５
３等を破砕することができる。

以上述べたのは、チゼル３３の先端が、常に岩石５３等
の被破砕物に接するように本体ケース３１を外力によっ
て押付けている場合の動作であるが、岩石５３が割れた
り、あるいは操作の誤り等により、チゼル３３の先端が
岩石５３から離れた場合には、一般には第３図の如き状
態となる。

すなわち、ハンマー３２の先端はチゼル３３の後端に届
かず、ハンマー３２の肩６１が本体ケース３１の肩６２
を打撃することになる。

しかし、本発明では、第３図に示すように、）・ンマー
３２がバルブ油圧室５９に連っているバルブ袖口６０を
閉じるので、バルブ油圧室５９内の圧力油は出口がなく
なるために、バルブ油圧室５９内に閉じ込められたまま
の状態を保つ。

したがって、バルブ４０は下降することができず、これ
により、給油口３８と袖口３６は連絡が断たれるので、
圧力油は油圧室３５内に流入することができな（なり、
・・ンマー３２は上昇できず、連続打撃動作は停止して
しまい、空打ちの防止が確実に行なわれる。

このように、空打ちを防止するためには、第１図に示し
た正常停止状態において、ハンマースプール部５６の上
端からバルブ袖口６０の下端までの距離ａよりも、ハン
マーの肩６１から本体ケースの肩６２までの距離すの方
が大きいことが必要である。

本発明によれば、特別な附加装置なしに、単に・・ンマ
ー自体でバルブ油圧室への圧力油の供給を継つことによ
り、容易に空打ち防止機能を与えることができ、さく岩
槻本体の寿命をいちじるしく延長させる効果があり、ま
た、操作者に空打ちによる不快感を与えず、作業効率を
高める効果がある。

さらに、空打ち防止機構に、ばねやポペットバルブ等の
こわれやすい要素を一切含んでいないので、保守性がき
わめて高い長所がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の一実施例になる油圧式さく岩
槻を示す断面図で、第１図は正常な状態での打撃が終了
したところを示し、第２図はエネルギの蓄積状態を示す
。 第３図は空打ち防止機構が動作して、打撃が停止した状
態を示す。 符号の説明、３０・・・・・・バルブ給油口、３１・・
・・・・本体ケース、３２・・・・・・・・ンマー、３
３・・・・・・チゼル、３４・・・・・・バルブ排油口
、３５・・・・・・油圧室、３７・・・・・・バルブケ
ース、３８・・・・・・給油口、３９・・・・・・排油
口、４０・・・・・・バルブ、５３・・・・・・岩石、
５６・・・・・・・・ンマースプール部、６１・・・・
・・ハンマーの肩、６２・・・・・・本体ケースの肩。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 本体ケースの内部に、上下に滑動するハンマーを設
   け、このハンマーな圧油で上動させ、かつ・・ンマーの
   上動に伴って圧縮される圧縮弾性体によって下動し、ハ
   ンマー下部に設けられたチゼルを打撃するように構成さ
   れた油圧式さく岩槻において、前記圧油の給排を司るバ
   ルブの運動を、ハンマーの上下動によって給排する圧油
   で制御し、かつハンマーが正常な打撃位置を越えて下降
   した場合は、上記バルブの排油を停止することによって
   、ハンマーがさく岩槻本体を打撃する空打ち動作を防止
   するようにしたことを特徴とする油圧式さく岩槻。