JPS59224375A

JPS59224375A - 非衝撃型印字装置

Info

Publication number: JPS59224375A
Application number: JP9794183A
Authority: JP
Inventors: Kenichiro Hashimoto; 憲一郎橋本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1983-06-03
Filing date: 1983-06-03
Publication date: 1984-12-17
Also published as: JPH0155114B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は非衝撃型印字装置の構造に関し、特に、プラテ
ンホルダ及び紙送シ用ピンチロー２を同一の軸心回シに
揺動可能に軸支する形式の非衝撃型印字装置の構造上の
改良に関する。

（従来技術）タイプライタを含む各種電子機器の入出力装置に使用さ
れる印字装置（プリンタ）としては、通常のタイプライ
タやワイヤドツト式印字装置等の衝撃型（インｉｊクト
型）印字装置と熱転写式印字装置（サーマルプリンタ）
やインクジェット式印字装置等の非衝撃屋（ノンイン・
ぐクト型）印字装置との２種類がある。

第１図及び第２図は前記非衝撃型印字装置の概略構成を
例示する図である。

第１図及び第２図において、印字へ、ド１が取付けられ
たキャリジ２には、印字装置本体の一部を構成する左右
の側板３，４に回転自在に軸支されたリードスフリーラ
５が貫通され、このリードスフリーラをｉ４ルスモーク
６で回転駆動することによシ、該リードスフリーラの溝
に係合する突起（図示せず）を介してキャリジ２を記録
紙７の幅方向に移動させ、印字ヘッドｌによシ記録紙に
印字していく。前記キャリジ２はその背面を印字装置本
体の案内部８に当接され、横方向にのみ摺動移動する。

前記リードスクリュウ５の下方には、両端を前記側板３
，４で回転自在に１軸支された送シローラ軸９が平行に
配列され１、この送りローラ軸の両側には紙送りロー２
１０が固定されている。一対の紙送シローラ１０の間に
は円筒部材１１が回転可能に装着され、この円節部材の
一方の端面にはラチェット構造の一方面クラッチ１２が
形成される歯部を有して一方の紙送りローラ１ｏに係合
され、他方の端面は紙送シローラとの間に装着されたス
プリング１３によシ押圧されている。又、前記円筒部材
１１の外側には所定のリード角をもって螺旋状に形成さ
れた突起状のカム１４が設けられ、このカムは前記キャ
リッジ２に形成された溝１５に保合している。このよう
な構造によシ、キャリッジ２が通常の印字方向（第１図
中布から左へ）−＼移動する際には、前記カム１４のリ
ードに相当した角度（例えば７５度）だけ前記円筒部材
１１が回転するが、このときの円筒部材１１０回転方向
は前記一方向クラッチ１２が滑って回転力を伝えない方
向であシ、従って、印字中には前記紙送夛ローラ１０，
１０は回転しない。一方、キャリッジ２が第１図中左か
ら右へ移動するキャリッジターン時には、前記カム１４
のリードに相当する円筒部材１１の回転が一方面クラッ
チ１２を介して右側の紙送シローラ１０に伝達され、こ
れと一体の前記紙送）ローラ軸９及び左側の紙送ジロー
２１０が所定角度（例えば７５度）回転し、記録紙７の
紙送シ（通常１行分の紙送り）を行う。

記録紙７を挾んで前記印字ヘッド１に対向する位置には
プラテン１６が、前記送シローラ１０に対向する位置に
はピンチローラ１７がそれぞれ配置されている。

前記７″ラテン１６は、プラテン示ルダ軸１８周シに揺
動可能に軸支されたプラテンホルダ１９に取付けられて
おシ、又前記ピンチローラ１７は、同じ前記プラテンホ
ルダ軸１８に回転自在に装着すしている。同、前記シラ
テンホルダ軸１８は前記左右の側板３，４に形成された
後述する案内用の長孔に挿通されておシ、前記ピンチロ
ーラ１７を送シローラ１７に対する圧接位置とこの送シ
ローラから離反する開放位置との間で移動させ得るよう
になっている。

しかして、前記プラテンホルダ１９の背面と印字装置本
体との間には圧接スプリング２０が装着され、そのばね
力によシ、前記プラテン１６が記録紙７を介して前記印
字ヘッド１に圧接され、同時に前記ピンチローラ１７が
記録紙７を介して前記送シローラ１０に圧接されている
。

伺、第２図では前記記録紙７をロールシート２１から巻
き出して供給する場合を示しているが、これはカットシ
ートとして供給することもできる。

しかして、従来のこの種の印字装置にあっては、前記プ
ラテンホルダ１９は、第３図に示すごとく、別体の金属
製のプラテンホルダ軸１８によって軸支され、左右の各
ピンチローラ１７もこの金属製のプラテンホルダ軸１８
に回転自在に嵌合されていた。この金属製のプラテンホ
ルダ軸は左右の側板３，４に挿通した後、両端に形成さ
れた環状溝にＥリング等の抜は止め用のリング２２を装
着することＩｃＪ：ｐ組付けられる。

しかし、・以上第３図について示したような従来のプラ
テンホルダ支持構造では、プラテンホルダ軸重８として
別体の金属シャフトを使用し、その両端に環状溝を機械
加工し、これに抜は止、めリング２２な装着しなければ
ならないので、部品点数が多くしかも加工工数も多く製
造原価が高いという問題があった。

（目的）本発明の目的は、このような従来のプラテンホルダ支持
構造の欠点を解消し、部品点数が少なくしかも製造原価
の大幅低減を達成しうるプラテンホルダの支持構造を有
する非衝撃型印字装置を提供することである。

本発明の特徴はプラテンホルダ及びプラテンホルダ軸を
一体成形することにより上記目的を達成することである
。

（実施例の説明）第４図〜第８図は本発明の実施例を例示するものであシ
、以下これらの図面を参照して本発明を具体的に説明す
る。尚、本発明による非衝撃型印字装置の図示以外の部
分は、前述の第１図及び第２図について説明した各部分
と実質上同じ構造を有し、対応する部分を夫々同一符号
で表示しその詳細な説明は省略する。

第４図において、プラテン１６が取付けられるプラテン
ホルダ１９Ａは、その両側下端部の角隅部を切欠いた形
状を有し、この切欠部において左右に突出するプラテン
ホルダ軸１８Ａ、１８Ａが一体成形されている。このプ
ラテンホルダ１９Ａ及びグラテンホルダ軸１８ＡはＡＢ
Ｓ樹脂などのグラスチック射出成形又は亜鉛或はアルミ
ニウム等の金属ダイカストにより一体成形品として成形
される。

こうして一体成形されたプラテンホルダ（シラテンホル
ダ軸１８Ａを含む）１９Ａは、その両側のプラテンホル
ダ軸１８Ａにピンチローラ１７を装着した後、左右の側
板（印字装置本体）３．４に形成した案内用の長孔（第
５図中の案内用長孔２３及び第６図中の案内用長孔２４
）に挿通した状態で組付けられる。

第５図及び第６図は本発明による非衝撃型印字装置の一
実施例の両側側板３．４における支持構造を例示する図
でアシ、前記ｆラテンホル〆１９Ａは、その軸１８Ａを
左側側板３の案内用長孔２３および右側側板４の案内用
長孔２４に挿通して案内支持されている。しかして、図
示の例では左側の側板３の案内用長孔２３は前記プラテ
ンホルダ軸１８Ａを一定幅の側板に対し組付は可能な範
囲まで充分長く形成されている。案内用長孔２３゜２４
０上部にはプラテンホルダ″１９Ａと印字装置本体との
間に装着される圧接用のスプリング即ち板ばねで形成し
た押圧スプリング２０Ａ（第８図参照）を取付けるだめ
の溝が形成されている。同、第５図及び第６図中、前記
リードスクリュウ５及び前記送シローラ軸９は第１図及
び第２図の場合と同様に回転自在に軸支されている。

第４図に示したプラテンボルダ１９Ａを印字装置に組付
けるに際しては、第７図に示すごとく、プラテン１６を
取付けるとともに一体成形された左右一対のプラテンホ
ルダ軸１８Ａ、、１８ＡＫ夫夫ピンチローラ１７．１７
を挿通し、一方（右側）のプラテンホルダ軸１８Ａを短
かい（通常サイズ）案内用長孔２４に挿通し、図示のご
とく斜めにした状態で他方のグラテンホルダ軸１８Ａを
左側側板３に形成した長い方の案内用長孔２３の後端部
から挿入する。こうしてプラテンホルダ１９Ａを左右両
側の長孔２３．２４に挿入した後、第８図に示すごとく
、印字装置本体の案内部８に係合された印字へラド１に
対向する位置まで前進させ、しかる後第８図に示すごと
く弓形に形成された板ばねから成る圧接スプリング２Ｏ
Ａをその弾性力を利用して左右の側板３，４に形成した
溝（第５図及び第６図参照）に係止させる。これによっ
てプラテンホルダが長大からはずれなくなる。こうして
、極めて簡単な作業により、プラテンホルダ及びピンチ
ローラを所定位置（圧接状態）に組付けることができる
。

以上第４図〜第８図について説明した実施例によれば、
プラテンホルダ１９Ａとプラテンホルダ軸１８Ａとをグ
ラスチック又は金属の一体成形品で構成したので、部品
点数の削減、加工工数の低減によシ大幅な製造コストの
低減を達成することができる。更に、従来の金属製のグ
ラテンホルダ軸（第３図のプラテンホルダ軸１８）を省
略スルコとによシ重量軽減を図ることもでき、更に部品
点数の削減により第７図及び第８図の要領で簡単に組付
けることができ、もって組立て工数の低減をも図ること
ができる。

同、以上の実施例では左右の側板３，４に形成する案内
用長孔２３．２４のうちいずれが一方（左側の長孔２３
）のみを、組付は可能範囲まで充分長く形成したが、こ
れは両方の長孔２３゜２４を長く形成することもできる
。

（効果）以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、プラ
テンホルダ及びピンチローラ取付部の構造を簡略化でき
、部品点数の削減並びに加工工数の削減により大幅なコ
ストダウンを達成しうる非衝撃型印字装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用するに好適な非衝撃型印字装置の
要部（荷造を例示する一部断面正面図、第２図は第１図
中の線■−■に浴った断面図、第３図は非衝撃型印字装
置における従来のプラテンホルダ及びピンチローラの支
持構造を例示する立面図、第４図は本発明による非衝撃
型印字装置のシラテンボルダ及びピンチローラの支持構
造を例示する立面図、弔５図及び第６図は本発明による
非衝撃型印字装置におけるプラテンホルダ及びピンチロ
ー２の左右両１１１１の支持構造を例示する図であり２
ｇ８図中の想■−■及び畷Ｍ−■から児た側面図、第７
図は本発明による非１ｔｈ４Ｔ＝型印字装置におけるプ
ラテンホルダ及びピンチローラの組付手順を例示する説
明的平面図、第８図は本発明による非衝撃型印字装置に
おけるプラテンホルダ及びビンチロｉうを組付けた状態
を例示する説明的平面図である。１・・・印字ヘッド、２・・・キャリジ、３，４・・・
側板（印字装置本体）、５・・・リードスフリーラ、７
・・・記録紙、８・・・案内部、１０・・・紙送シロー
ラ、１２・・・一方向クラッチ、１４・・・カム、１５
・・・溝、Ｊ６・・・プラテン、１７・・・ピンチロー
ラ、１８，１８Ａ・・・プラテンホルダ軸、１９，１９
Ａ・・・プラテンホルダ、２０，２０Ａ・・・圧接用ス
プリング、２３゜２４・・・案内用長孔。第１図第３図Ｎ４図１１７第５図第６図９　１８Ａ　２４第８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）印字装置本体に形成した左右の案内用長孔にプラ
テンホルダ軸を挿通するとともに該プラテンホルダ軸に
紙送シ用のピンチロー２を回転自在に装着し、プラテン
ホルダを前記グラテンホルダ軸まわりに揺動可能に装着
するとともにスプリングによシブラテン及びピンチロー
２を印字ヘッド及び紙送シローラに圧接させるよう構成
した非衝撃型印字装置において、前記プラテンホルダ及
び前記プラテンホルダ軸を一体成形し、少なくとも片側
の前記案内用長孔の長さを前記プラテンホルダ軸組付は
可能範囲まで増大させることを特徴とする非衝撃型印字
装置。
（２）前述の印字ヘッド及び紙送シローラ圧接用のスプ
リングをグラテンホルダの抜は止めに兼用したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の非衝撃型印字装置
。