JPS59210213A - 熱風炉の燃料ガス、燃焼用空気の予熱方法 - Google Patents
熱風炉の燃料ガス、燃焼用空気の予熱方法Info
- Publication number
- JPS59210213A JPS59210213A JP58084033A JP8403383A JPS59210213A JP S59210213 A JPS59210213 A JP S59210213A JP 58084033 A JP58084033 A JP 58084033A JP 8403383 A JP8403383 A JP 8403383A JP S59210213 A JPS59210213 A JP S59210213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- boiler
- fuel gas
- heat exchanger
- combustion air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱風炉の燃料ガス、燃焼用空気の予熱方法に
関し、特に該燃料ガス等を蒸気で熱交換によって予熱す
るのに安価で安定した蒸気発生源である焼結鉱冷却機付
属のボイラー発生蒸気を利用する技術について提案する
。
関し、特に該燃料ガス等を蒸気で熱交換によって予熱す
るのに安価で安定した蒸気発生源である焼結鉱冷却機付
属のボイラー発生蒸気を利用する技術について提案する
。
従来、高炉に付帯させた熱風炉にあっては、燃、料原単
位低減のために、燃料ガス、燃焼用空気を燃焼廃ガスや
蒸気を使って熱交換し予熱するのが普通である。
位低減のために、燃料ガス、燃焼用空気を燃焼廃ガスや
蒸気を使って熱交換し予熱するのが普通である。
しかしながら、例えば熱源として蒸気を使用する場合に
ついて考えると、従来安価で安定供給できるものがなか
った。すなわち、燃料焚きボイラーの発生蒸気を使用す
る方法では、安定供給は望めるが、燃料をもやして蒸気
をつくり、その蒸気を用いて熱風炉の燃料ガスもしくは
空気を予熱することになるため、ガス−蒸気間のエネル
ギー転換ｖ−スが大きく、コストアップとなってしまう
。
ついて考えると、従来安価で安定供給できるものがなか
った。すなわち、燃料焚きボイラーの発生蒸気を使用す
る方法では、安定供給は望めるが、燃料をもやして蒸気
をつくり、その蒸気を用いて熱風炉の燃料ガスもしくは
空気を予熱することになるため、ガス−蒸気間のエネル
ギー転換ｖ−スが大きく、コストアップとなってしまう
。
これに対し、転炉ガスの熱回収による発生蒸気などの排
熱回収蒸気を使用することも考えられるがこの場合は安
価ではあっても、発生蒸気の圧力及び発生量が排熱回収
設備の操業によって大きく変動し、安定供給が難かしい
。その結果、被加熱燃料ガスや燃焼用空気の温度が変動
し、それに伴って熱風炉ドーム温度変動ひいては送風温
度変動を招いて高炉の操業を不安定にするというような
問題点があった。
熱回収蒸気を使用することも考えられるがこの場合は安
価ではあっても、発生蒸気の圧力及び発生量が排熱回収
設備の操業によって大きく変動し、安定供給が難かしい
。その結果、被加熱燃料ガスや燃焼用空気の温度が変動
し、それに伴って熱風炉ドーム温度変動ひいては送風温
度変動を招いて高炉の操業を不安定にするというような
問題点があった。
発明の目的と要旨構成
本発明の目的は、熱風炉燃焼用空気等の予熱に際して、
燃結機に付属するボイラーの蒸気を利用して予熱するこ
とにより、熱風炉操業トラブルを引起すことなく同時に
燃料原単位の低減を図って、上述の従来技術の欠点を克
服するようにしたところにある。かような目的に対し本
発明は、熱風炉の燃料ガスや燃焼用空気を蒸気を使って
熱交換し予熱する方法において、熱交換器の蒸気源とし
て焼結鉱冷却機の排熱回収用ボイラーで発生する蒸気を
使い、一方その熱交換によって発生する凝縮水は上記ボ
イラー給水の一部として使うことを特徴とする熱風炉の
燃料ガス、燃焼用空気の予熱方法、 をその有効な解決手段として提案するものである。
燃結機に付属するボイラーの蒸気を利用して予熱するこ
とにより、熱風炉操業トラブルを引起すことなく同時に
燃料原単位の低減を図って、上述の従来技術の欠点を克
服するようにしたところにある。かような目的に対し本
発明は、熱風炉の燃料ガスや燃焼用空気を蒸気を使って
熱交換し予熱する方法において、熱交換器の蒸気源とし
て焼結鉱冷却機の排熱回収用ボイラーで発生する蒸気を
使い、一方その熱交換によって発生する凝縮水は上記ボ
イラー給水の一部として使うことを特徴とする熱風炉の
燃料ガス、燃焼用空気の予熱方法、 をその有効な解決手段として提案するものである。
発明の構成と作用
本発明の構想の基本は、焼結鉱冷却機の冷却排ガスを利
用する排熱回収用ボイラーの場合、蒸気供給源として安
定（連続的）し、一定（発生量。
用する排熱回収用ボイラーの場合、蒸気供給源として安
定（連続的）し、一定（発生量。
ｔ・２二）シているとともに安価であること、および熱
風炉と近接しているために配管輸送時のエネルギーロス
が少ないという利点を利用するところにある。
風炉と近接しているために配管輸送時のエネルギーロス
が少ないという利点を利用するところにある。
第１図に本発明で好適に用いられる装置例を示す。図示
の１は高炉Ｓ２は熱風炉、８は熱風炉に供給する燃料ガ
スおよび燃焼用空気を予熱する熱交換器で、この熱交換
器８の熱源となる低圧蒸気４は焼結鉱冷却機１２に付属
させた排熱回収用ボイラー６から導き、一方熱交換後に
生ずる凝縮水５はかかるボイラー６の供給水７の一部と
して循環使用する。
の１は高炉Ｓ２は熱風炉、８は熱風炉に供給する燃料ガ
スおよび燃焼用空気を予熱する熱交換器で、この熱交換
器８の熱源となる低圧蒸気４は焼結鉱冷却機１２に付属
させた排熱回収用ボイラー６から導き、一方熱交換後に
生ずる凝縮水５はかかるボイラー６の供給水７の一部と
して循環使用する。
焼結機１０の操業は、給鉱ホツパ−８からパレット上へ
焼結原料を装入し、点火炉９で着火して燃焼させ、排鉱
部に到達するまでに焼成を終えて焼結鉱を製造する。そ
の後、クラッシャー１１で一次粉砕した後、赤熱焼結鉱
は冷却機１２に送って送風冷却する。この冷却機１２か
らは、赤熱焼結鉱を冷却することによって発生した高温
の排ガス１８（冷却ガス）が発生するので、これを前記
ボイラー６に導き、ボイラー給水７を加熱し一般工場用
蒸気１４と上記熱交換器８に供給するための蒸気４とを
発生させる。
焼結原料を装入し、点火炉９で着火して燃焼させ、排鉱
部に到達するまでに焼成を終えて焼結鉱を製造する。そ
の後、クラッシャー１１で一次粉砕した後、赤熱焼結鉱
は冷却機１２に送って送風冷却する。この冷却機１２か
らは、赤熱焼結鉱を冷却することによって発生した高温
の排ガス１８（冷却ガス）が発生するので、これを前記
ボイラー６に導き、ボイラー給水７を加熱し一般工場用
蒸気１４と上記熱交換器８に供給するための蒸気４とを
発生させる。
蒸気圧力とくに熱交換器用蒸気４の圧力は、上記ボイラ
ー６と熱交換器８間の蒸気および凝縮水５の流路の圧力
損失分と、熱交換器８の圧力損失分とが釣合うような圧
力に設定し、ボイラー６の運転を行い、安定した一定の
水蒸気をつくる。
ー６と熱交換器８間の蒸気および凝縮水５の流路の圧力
損失分と、熱交換器８の圧力損失分とが釣合うような圧
力に設定し、ボイラー６の運転を行い、安定した一定の
水蒸気をつくる。
なお、焼結機１０操業変動に応じた安定供給と一般工場
用蒸気１４の需給バランスを考慮し、望ましくは第２図
に示す流体フローの図のように、一般工場蒸気１４と低
圧蒸気４との間にコントロールバルブ１５を設置し、安
定供給を図る。
用蒸気１４の需給バランスを考慮し、望ましくは第２図
に示す流体フローの図のように、一般工場蒸気１４と低
圧蒸気４との間にコントロールバルブ１５を設置し、安
定供給を図る。
ここでは熱風炉の燃料ガスの予熱について述べたが、燃
焼用空気予熱についても同様の方法で予熱できる。
焼用空気予熱についても同様の方法で予熱できる。
以上説明したように本発明によれば、熱風炉の燃料ガス
ならびに燃焼用空気の予熱に当り、焼結鉱冷却機の排熱
回収用ボイラーから得られる、−溌生量の安定した一定
の温度−の水蒸気を使うようにしたので、予熱温度が安
定し熱風炉の操業が安定する。しかも、予熱のための熱
交換後に生成する凝縮水は前記ボイラー給水の一部とし
て循環使用するようにしたので排熱回収が効率よく行わ
れ、コストの面で有利である。
ならびに燃焼用空気の予熱に当り、焼結鉱冷却機の排熱
回収用ボイラーから得られる、−溌生量の安定した一定
の温度−の水蒸気を使うようにしたので、予熱温度が安
定し熱風炉の操業が安定する。しかも、予熱のための熱
交換後に生成する凝縮水は前記ボイラー給水の一部とし
て循環使用するようにしたので排熱回収が効率よく行わ
れ、コストの面で有利である。
第１図は、本発明方法の実施に用いられる装置と流体フ
ローのもようを示す路線図、 第２図は、本発明の別の実施例を示す焼結鉱冷却機での
水蒸気発生フローのもようを示す路線図である。 １・・・高炉 ２・・・熱風炉８・・・熱
交換器 ４・・・低圧蒸気５・・・凝縮水
６・・・ボイラー７・・・供給水
８・・・給鉱ホツパ−９・・・点火炉 １０
・・・焼結機１１・・・クラッシャー １２・・・
冷却機１８・・・排ガス １４・・・一般工
場用蒸気１５・・・コント四−ルバルブ
ローのもようを示す路線図、 第２図は、本発明の別の実施例を示す焼結鉱冷却機での
水蒸気発生フローのもようを示す路線図である。 １・・・高炉 ２・・・熱風炉８・・・熱
交換器 ４・・・低圧蒸気５・・・凝縮水
６・・・ボイラー７・・・供給水
８・・・給鉱ホツパ−９・・・点火炉 １０
・・・焼結機１１・・・クラッシャー １２・・・
冷却機１８・・・排ガス １４・・・一般工
場用蒸気１５・・・コント四−ルバルブ
Claims (1)
- １ 熱風炉の燃料ガスや燃焼用空気を蒸気を使って熱交
換し予熱する方法において、熱交換器の蒸気源として焼
結鉱冷却機の排熱回収用ボイラーで発生する蒸気を使い
、一方その熱交換によって発生する凝縮水は上記ボイラ
ー給水の一部として使うことを特徴とする熱風炉の燃料
ガス、燃焼用空気の予熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58084033A JPS59210213A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 熱風炉の燃料ガス、燃焼用空気の予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58084033A JPS59210213A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 熱風炉の燃料ガス、燃焼用空気の予熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59210213A true JPS59210213A (ja) | 1984-11-28 |
| JPS6338609B2 JPS6338609B2 (ja) | 1988-08-01 |
Family
ID=13819216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58084033A Granted JPS59210213A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 熱風炉の燃料ガス、燃焼用空気の予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59210213A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102062384A (zh) * | 2011-02-10 | 2011-05-18 | 孙军如 | 双进风、双出风余热锅炉系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103939160A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-23 | 鞍山千钢机械制造有限公司 | 一种离线回收热轧带钢余热的装置及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561550A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-09 | Toshiba Corp | Semiconductor device |
| JPS56169733A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of recovering sensible heat of sintering exhaust gas |
-
1983
- 1983-05-16 JP JP58084033A patent/JPS59210213A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561550A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-09 | Toshiba Corp | Semiconductor device |
| JPS56169733A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of recovering sensible heat of sintering exhaust gas |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102062384A (zh) * | 2011-02-10 | 2011-05-18 | 孙军如 | 双进风、双出风余热锅炉系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6338609B2 (ja) | 1988-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL192680C (nl) | Werkwijze voor het bedrijven van een glassmeltoven met terugwinning van een gedeelte van de warmte | |
| US7350471B2 (en) | Combustion system with recirculation of flue gas | |
| CA1120800A (en) | Process and apparatus for generating electric power from coal | |
| GB2338991A (en) | Compound power-generating plant with superheated high pressure steam | |
| CN103343955A (zh) | 钢厂富余煤气与饱和蒸汽综合回收利用锅炉装置 | |
| JPH0481693B2 (ja) | ||
| CN106957541A (zh) | 一种线外预热工艺空气的炭黑节能生产方法及装置 | |
| US4257579A (en) | Waste heat recovery process and apparatus | |
| US4987735A (en) | Heat and power supply system | |
| US5435123A (en) | Environmentally acceptable electric energy generation process and plant | |
| JPS59210213A (ja) | 熱風炉の燃料ガス、燃焼用空気の予熱方法 | |
| CN205874232U (zh) | 一种气体冷却的燃烧梁 | |
| JPS58104122A (ja) | 金属材料の加熱炉へのエネルギ−供給方法 | |
| JPH06212910A (ja) | 発電プラント | |
| US2794631A (en) | Combined steel producing and heat generating apparatus | |
| CN206281365U (zh) | 一种高温废气余热利用系统 | |
| US4877013A (en) | Hot blast stove installation | |
| JPH09287013A (ja) | 熱風炉の熱利用装置 | |
| EP0724683B1 (en) | Integration construction between a steam boiler and a steam turbine and method in preheating of the supply water for a steam turbine | |
| CN106051736A (zh) | 冷凝蒸汽锅炉 | |
| US3164204A (en) | Method and apparatus for preheating furnace combustion air | |
| CN215175186U (zh) | 氧化还原反应炉高温烟气换热系统 | |
| CN111207600A (zh) | 一种玻璃窑烟气余热利用方法 | |
| US4114862A (en) | Processes and installations for melting pig-iron in a cupola furnace | |
| CN217928780U (zh) | 一种循环流化床热风炉系统 |